掘进机在不同岩石硬度和地质条件下的施工工艺讲解
掘进机施工工艺
③按信号按钮，发出警报鸣响。
④按液压泵运转按钮启动液压泵电动机（如果是安装或检修后第一次启动，应检查液压 泵旋转方向，正确的选择方向是：司机面向工作面，电动机顺时针方向旋转）。 ⑤操纵液压操作台的刮板顺送机手柄，启动刮板输送机。 ⑥操作耙爪手柄，启动耙爪。 ⑦将操作箱截割电动机高、低速旋钮至“高速”位置。 ⑧按截割警报按钮，警报鸣响，约持续5s。 ⑨启动喷雾泵，进行喷雾冷却。 ⑩按截割运转按钮启动截割电动机。
掘进机施工 工艺
掘进机施工工艺
学习要点 .熟悉掘进机电气与液压操作机构的功能 .熟悉掘进机司机的上岗条件与岗位安全责任制 .熟悉掌握掘进机司机的安全操作规程 .熟悉掘进机司机手指口述安全操作规范
掘进机系统和主机的关系
动作共10个：液压系统为主机，主机系统要熟悉。 刨头电机：1个 液压 9个： 星轮一运：2个 履带行走：2个 截个升降：2个 左右摆动：2个 铲板制成：2个
（7）坚持安全第一、质量第一，做到文明生产，努力提高操作技能，确保安全、优质、高效地完 成生产任务。 （8）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在的问题要向接 班司机讲清楚。
第三节 掘进机司机安全操作规程 一、一般规定
（1）操作S-100掘进机时必须执行本规程。 （2）掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。 （3）掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原，了解设备性能、液压系统的构成， 并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。 （4）严禁无冷却喷雾开机。 （5）班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关， 切断掘进机供电电源。 （6）切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上 的隔离开关，切断掘进机供电电源。 （7）掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。 （8）掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。 （9）巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压 油箱等，防止进水及防潮。 （10）在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器 停机。 （11）坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 （12）迎头气体超限或通风不良时严禁开机。 （13）掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。
矿山开采中的岩石岩层掘进技术
新型掘进材料与工艺
新型掘进材料与工艺是指利用新材料和新工艺，提高岩石 岩层掘进效率和安全性。通过新型掘进材料与工艺，可以 降低采矿成本、提高采矿效率，同时也可以解决传统采矿 工艺难以解决的问题。
新型掘进材料与工艺包括高强度耐磨材料、新型切割工具 、高效爆破技术等，通过这些新材料和新工艺的应用，可 以提高采矿作业的效率和安全性。
随着机械技术的不断发展，各种挖掘 机、钻机等设备逐渐应用于矿山开采 ，提高了开采效率。
02
岩石岩层掘进技术原理
岩石力学基础
岩石的物理性质
包括密度、孔隙率、含水量等， 这些性质决定了岩石的强度和变
形特性。
岩石的力学性质
包括抗压、抗拉、抗剪等强度指 标，以及弹性模量、泊松比等弹 性指标，这些性质决定了岩石在
矿山开采中的岩石岩层掘进技术
汇报人：可编辑 2023-12-31
contents
目录
• 岩石岩层掘进技术概述 • 岩石岩层掘进技术原理 • 岩石岩层掘进技术应用 • 岩石岩层掘进技术挑战与解决方案 • 岩石岩层掘进技术发展趋势
01
岩石岩层掘进技术概述
定义与特点
定义
岩石岩层掘进技术是指在矿山开采过程中，利用各种工具和方法对岩石和岩层 进行切割、破碎、挖掘等作业，以达到开采目的的技术。
适用场景
适用于大部分矿山开采和隧道建设等工程。
软岩掘进
01 02
软岩掘进技术
针对松软、破碎或含水较多的岩石岩层，采用松土机或注浆法进行掘进 。松土机将软岩破碎，注浆法则通过注浆管将浆液注入软岩中，提高其 稳定性。
软岩掘进特点
软岩掘进速度较慢，效率较低，但可有效保护围岩稳定性，减少坍塌风 险。需注意控制挖掘深度和注浆压力。
7掘进机(TBM)施工技术
第三页，编辑于星期三：十一点 分。
一、掘进机（TBM）法概述
基本概念
岩石隧道掘进机（Tunnel Boring Machine）简称TBM。 是利用岩石隧道掘进机在岩石地层中暗挖隧道的一种施 工方法。通常是利用回转刀盘又借助推进装置的作用力 从而使刀盘上的滚刀切割(或破碎)岩面，以达到破岩开 挖隧道(洞)的目的。
TBM法的优缺点
TBM法的优点： 掘进效率高：连续作业，能保证破岩、出碴、支护一 条龙作业。特别在稳定的围岩中长距离施工时，尤其 明显。 开挖施工质量好：超挖量少，内壁光滑，不存在凹凸 现象，减少支护工程量，降低工程费用。
第七页，编辑于星期三：十一点 分。
TBM法的优缺点
对岩石的扰动小：改善开挖面的施工条件。周围岩层 稳定性较好，保证了施工人员的健康和安全。 施工安全：TBM可在防护棚内进行刀具的更换，密闭式 操纵室和高性能的集尘机的采用，使安全性和作业环 境有了较大的改善。
TBM工法的基本构成
常用的各类支承靴的构造特点
1）单支承靴敞开式TBM方式
TBM的刀盘是周边支持型的。驱动马达设在刀盘的后 面。为减小伸缩千斤顶时对支承靴产生的弯矩，可把 主梁和支承靴座相连接。
2）双支承靴梁型TBM方式
TBM的刀盘通常是平面型的。多把驱动装置设在最后
端。用主梁内的驱动装置驱动。千斤顶与支承靴的主
地下建筑施工
Construction of underground engineering
第一页，编辑于星期三：十一点 分。
第7章 掘进机（TBM）施工技术
Chapter 7 Construction technology of Boring machine (TBM)
第二页，编辑于星期三：十一点 分。
掘进机隧道施工的工艺流程和关键技术
掘进机隧道施工的工艺流程和关键技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进机掘进破岩技术及施工工艺
掘进机掘进破岩技术及施工工艺一、引言随着城市化进程的加快，地下空间的利用越来越广泛，而地下空间的开发离不开掘进破岩技术及施工工艺。
掘进机作为一种高效的开采设备，其掘进破岩技术及施工工艺对于地下空间的开发具有重要意义。
本文将从掘进机的分类、掘进破岩技术、施工工艺等方面进行介绍和探讨。
二、掘进机的分类掘进机是一种用于地下工程开挖的机械设备，根据其工作原理和结构特点，可以分为盾构机、液压掘进机、钻孔机等多种类型。
其中，盾构机是一种在地下开挖隧道时使用的设备，主要由盾构机主体、推进系统、土压平衡系统、掘进头和掘进机构等组成。
液压掘进机则是一种利用液压系统进行动力传递的掘进设备，适用于各种地质条件下的掘进作业。
而钻孔机则是一种用于地下工程中进行钻孔作业的设备，通常用于岩石的爆破和地下水的控制。
三、掘进破岩技术1. 盾构法盾构法是一种利用盾构机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在不开挖地面的情况下进行地下隧道的开挖。
在盾构法中，盾构机通过推进系统和掘进头对地下岩石进行掘进和破碎，同时利用土压平衡系统进行土壤的支撑和平衡。
盾构法具有作业安全、环境影响小等优点，适用于地下水位高、地表环境复杂等情况。
2. 液压掘进法液压掘进法是一种利用液压掘进机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在各种地质条件下进行高效的掘进作业。
在液压掘进法中，液压掘进机通过液压系统提供动力，利用掘进头和掘进机构对岩石进行掘进和破碎。
液压掘进法具有作业效率高、适用范围广等优点，适用于各种地质条件下的掘进作业。
3. 钻孔爆破法钻孔爆破法是一种利用钻孔机进行地下岩石爆破的技术，其主要特点是可以在地下进行大规模的岩石爆破作业。
在钻孔爆破法中，钻孔机通过钻孔作业对岩石进行预处理，然后利用爆破药物进行爆破作业。
钻孔爆破法具有爆破效果好、作业速度快等优点，适用于地下岩石的大规模爆破作业。
四、施工工艺1. 岩石勘探在进行地下隧道开挖之前，需要进行岩石勘探工作，以了解地下岩石的性质和分布情况。
掘进机掘进破岩技术及施工工艺
无论采用哪种截割方法，都应特别注意扫底， 否则由于底板上堆积大量煤岩，会影响清底，还 会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底 面随之越掘越高。在截割过程中，装载铲板不应 轻易抬起。
5.在复杂地质条件下破岩的操作 方法及注意事项
（1）平巷掘进，煤层底板突然上升，底板 需起坡时，掘进机截割底板，应抬高截割头 使之稍抬高于装载铲板前沿。当完成一截割 循环，机器前进时，装载铲板要稍太高，相 应的在变坡点后要把掘进机履带适当垫高， 避免履带跑空打滑。当装载铲板抬与所掘巷 道的坡度一致时，落下装载铲板，继续正常 截割。
（2）由下向上掘进25゜以上的倾斜巷道时，必须 将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤 人，人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部 巷道贯通时，必须有安全措施。
下节主要学习内容
1.掘进机技术特征 2.掘进机技术特点 3.掘进机操作使用方法 4.机器常见故障原因及处理方法 5.掘进机安装维护及检修
1.国内外掘进机使用情况
掘进机用于巷道机掘施工，机掘速度快，效率高，
巷道成型规整，岩体免遭炮震破裂，施工质量好等 诸多优点，被越来越多的国家所认识。据统计，掘 进机掘进巷道的速度较钻爆法提高约2倍，工程造价 可降低40%左右。国外专家认为，随着新掘进巷道 长度的增加，掘进机掘进的效果越能发挥，认为部 分断面掘进机，新掘巷道长度最好能在809m以上， 而全断面掘进机则在3000m以上。目前国外采用最 多的是部分断面掘进机，这种掘进机比较灵活，可 使煤岩分掘。部分断面掘进机中有70%为重型，质 量在40t以上，用于掘进抗压强度在60MPa以上的岩 石。在较软岩层和煤层中则采用轻型掘进机，质量 在40t以下。
（2）煤岩的开凿顺序。在半煤岩巷道掘 进中，煤半、岩的开掘顺序对掘进速度和效 率有很大影响。在通常情况，应实行全断面 一次开掘，并尽可能实行煤、岩分别采用倒 台阶工作面或正台阶工作面的掘进方法，使 煤层超前于岩层超前于岩层开掘。
某隧道施工方法之掘进机法
某隧道施工方法之掘进机法随着城市建设的不断发展，隧道工程作为交通和城市基础设施建设的重要部分，得到了越来越多的关注。
在隧道施工中，掘进机法是一种常见且高效的施工方法。
本文将介绍某隧道施工方法之掘进机法，探讨其原理、工艺及优缺点。
一、原理掘进机法是一种利用掘进机进行隧道开挖的施工方法。
掘进机是一种专门用于隧道施工的重型机械设备，通过推进系统、掘进头和支护设备等部件组成。
掘进机通过推进系统将自身推进到需要开挖的位置，然后通过掘进头进行土壤的开挖和移除。
同时，掘进机还可设置支护设备，以保证隧道的稳定和安全。
二、工艺1. 准备工作：在进行掘进机法施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括地质勘察、设计方案的制定、材料的准备等。
2. 设计掘进机工作面：根据隧道的设计要求和地质条件，确定掘进机的工作面。
工作面包括导向线、导向尺和基准尺等控制要素的设置。
3. 推进掘进机到工作面：将掘进机通过推进系统推进到工作面。
在推进的过程中，需要根据导向线和导向尺进行精确定位，以确保掘进机准确到达工作面。
4. 进行土壤掘进：掘进机到达工作面后，启动掘进头进行土壤掘进。
掘进机的掘进头根据需要可选用不同的刀盘，以适应不同的地质条件。
5. 同步进行支护工作：在掘进机进行土壤掘进的同时，需要进行同步的支护工作。
支护设备可通过液压系统或其他方式进行安装和调整，以保证隧道的稳定和安全。
6. 移除土壤和废料：掘进机通过输送带或其他方式将土壤和废料从掘进面运出，并进行必要的处理和处理。
7. 推进掘进机继续开挖：在完成一段隧道的掘进之后，继续推进掘进机，开挖下一段隧道。
三、优缺点掘进机法作为一种隧道施工方法，具有以下优点：1. 高效快速：掘进机法采用机械化作业，能够高效快速地进行隧道开挖，节约了人力和时间成本。
2. 精确控制：掘进机通过导向线和导向尺等控制要素，可以实现对掘进机位置的精确控制，从而确保隧道施工的准确性和质量。
3. 安全稳定：掘进机在开挖的同时可以进行土壤支护，保证了隧道的安全和稳定性。
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术断面岩石掘进机是在困难地层中进行隧道掘进作业的重要工具。
隧道掘进作业往往面临岩石硬度大、岩体裂隙多、地质条件复杂等困难，因此，掘进机在施工过程中需要采取一系列的技术措施来应对这些挑战。
本文将从机械参数选择、刀具设计、压力控制、喷浆处理等方面介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术。
一、机械参数选择在困难地层中，掘进机的机械参数的选择对施工效果起到至关重要的作用。
首先，需要选择适合岩石硬度的施工机械。
通常情况下，硬岩隧道推荐使用轮闸掘进机，而软岩隧道推荐使用横断面掘进机。
其次，需要根据地层的特性选择合适的推力和转速。
在岩石硬度大的地层中，施工机械的推力应该较大，同时转速也应该较低，以保证刀具的切削效果和磨损程度。
二、刀具设计在困难地层中，刀具设计是非常重要的一环。
刀具的选择应该根据岩石硬度和岩体裂隙的情况来确定。
在岩石硬度大的地层中，可以选择硬质合金刀具，以保证切削效果和使用寿命。
在岩体裂隙多的地层中，可以选择刀具上带有裂隙破碎装置，可以提高刀具的破碎能力和掘进效率。
三、压力控制困难地层中的施工往往会遇到岩层的塌方和涌水等问题，需要通过控制机械的压力来处理。
在施工过程中，需要不断调整推力和液压系统的参数，以保证刀具的稳定和正常工作。
对于塌方问题，可以通过增加液力支撑和钻井来解决。
对于涌水问题，需要加强喷浆处理，并及时排水，以保证施工的持续进行。
四、喷浆处理在困难地层中，岩层的涌浆是一个常见问题。
涌浆不仅会影响掘进机的正常工作，还会增加隧道施工的风险。
因此，喷浆处理是非常重要的一环。
在施工过程中，需要实施及时的喷浆，以保证岩层的稳定和固化。
同时，喷浆的类型和浓度也需要根据地层的特点来选择，以达到最佳效果。
总结起来，在困难地层中进行断面岩石掘进机施工，需要根据地质条件的特点选择合适的机械参数，进行刀具的设计，控制压力，并进行喷浆处理。
这些技术措施的合理应用，可以提高施工的效率和质量，降低施工的风险。
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采用松动炮加机掘的工艺，巷道成形十分规整，有利于标
准化作业。
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掘进机的维护和保养
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掘进机的维护和保养 使用掘进机前，请务必仔细阅读掘进机使用说明书，并按所 述要求进行操作。为了能更好的使用硬岩掘进机，应对其进行 正确、及时地进行维护和保养。 一、请使用同一品牌的名牌液压油，并按照说明书的规定及时 更换。 二、当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统 及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。 三、按照使用说明书的规定，及时加润滑油和润滑脂。
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掘进机的维护和保养 四、截割时要关注截齿是否已损坏，如损坏要及时更换，否 则会损坏截齿座。截割后，要检查截齿是否旋转顺畅，如不 顺畅，用铁锤击打，使其旋转顺畅。 五、井下装配时，一定要按说明书规定的各螺栓扭紧力矩进 行锁紧。工作后，要定期检查各部分螺栓是否松动，以免造 成机器的损坏
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除尘装置的正确使用
80个炮眼，炮眼两米深，每个炮眼装乳化炸药约1.2千克，平均月进尺约60 米。炮掘后巷道成形不好，巷道粉尘量大。
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硬度大的岩石掘进方法
矿上于2007年11月12日购进EBZ200H硬岩掘进机，正常掘进截割时，截齿
消耗量大，截齿消耗率在0.3个/立方米，截割效率低。经过试验后采用先放 松动炮后进行截割的方式，先在掘进断面上打25-30个炮眼，平均每个炮眼
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除尘装置的正确使用
巷道掘进混合式通风技术规范（MT/T441--1995）5.2中规定在有瓦 斯涌出的岩巷的混合式通风方式只允许采用“长压、短抽”、“长压、 短抽、短压”的方式，我公司所配套使用的除尘装置正是“长压、短 抽”式矿用湿式除尘器，其特点如下： 1、采用安全、可靠的防爆抽出式风机为动力，利用水做净化剂，阻力小、 噪声低、防爆安全。 2、充分发挥水浴、水滴、水膜三种除尘功能，依靠惯性碰撞、过滤、布 朗扩散、凝聚等作用来捕捉气流中的粉尘，净化工作面空气，改善作 业环境。
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除尘装置的正确使用
3、采用了独特的高效、高适应性湿式除尘技术，耗水量小，脱水效率高， 有效节约水资源。定时排污、换水对作业环境不会造成污染。 4、采用长压短抽通风除尘系统，能有效地实现粉尘的就地净化，特别是 对呼吸性粉尘有较高的除尘效率。 5、为保证好的除尘效果，请每个小班截割后清洗除尘器。 6、除尘器风量的计算：
序言
尊敬的各位来宾，大家好！
多年来，由于国内没有成功地开发出重型岩巷掘进机，半煤硬岩和全 岩巷道的掘进大多采用炮掘的方法，而只有少数采用国外的岩巷掘进机。 随着我国煤炭行业的高速发展，炮掘已不能满足当前生产的要求，目前安 全生产已成为煤业最重要的大事之一，炮掘有着严格的使用条件，甚至将 被限制使用，这样岩巷掘进就迫切地需要重型岩巷掘进机逐渐取代炮掘的 方式。我公司EBZ200H硬岩掘进机自霍煤集团李雅庄矿工业性试验成功后， 经过九个月多家矿方的使用,得到了煤炭行业的认可。与此同时，我们也 积累了一些硬岩掘进机在岩巷中使用的经验，今天与在会的各位领导和专 家们分享，同时也衷心地希望各位领导和专家们提出宝贵意见，为我国煤 炭行业的发展献计献策。
装0.6千克乳化炸药，爆破将岩石松动后（不脱落），再用掘进机进行高速
截割即可，出渣方式采用掘进机和皮带运输机，根据井下跟踪使用情况，放 松动炮后，每小时可进尺1.8米，截齿的消耗量为0.09个/立方米，每个小班
可截割进尺约2.2米，这样月进尺
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硬度大的岩石掘进方法 在100米以上，比炮掘提高50%以上，这样既经济、安全、又快 速地掘进，同时除尘效果也得到了保证。
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岩巷掘进机的截割方法
八、在截割时必须打开外喷雾控制阀，水量不得小于30 L/min,压力不得大于 3MPa。是否打开内喷雾可根据使用情况而定。外喷雾的作用是： 1、冷却液压系统，不使油温过高。 2、冷却截割电机。
3、冷却截齿，降低截齿消耗率。
4、防止火花。 5、降低粉尘。
九、切割含水过多岩层时，可通过切换水三通阀，将喷雾水自二运后部放出， 随皮带运输机带走。
进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻
进。掏槽的深度取决于岩石的硬度及发育情况而定，最大以不 超过700mm为宜，然后再进行横向切割。 三、当截割断面的岩石硬度不同时，掏槽位置应选在岩石硬度 较小处进行钻进，然后再进行横向切割。
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岩巷掘进机的截割方法
四、如图所示，良好的截割方法是可以得到更多的自由面，从而使
4
岩巷掘进机的截割方法Biblioteka 5岩巷掘进机的截割方法
一、当截割煤壁或岩石硬度小于f7并节理发育时，采用高速截割，这样
既能快速掘进，又可以切割下来的岩块小方便出料。采用左右循环向上的 截割方法，切割路线如图所示:
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岩巷掘进机的截割方法 二、当截割岩石硬度大（7≤f≤10）且为同种岩石时，采用低 速割截，掏槽时应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进， 可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻
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硬度大的岩石巷道掘进方法
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硬度大的岩石掘进方法
结合裴沟矿在使用硬岩掘进机前后的作业方式来进行说明，该巷道断面
15.2平方米，全岩结构，岩石为石灰岩并富含石英，平均硬度约f9,节理不 发育。每个圆班为三个小班作业，两个小班掘进，一个小班维护，支护方式
为喷浆后打锚杆。使用硬岩掘进机前，采用炮掘的方式，需在断面上共打约
EBZ260H/EBZ318H掘进机在不同 岩石硬度和地质条件下的施工工艺
三一重装 2010年6月
0
EBZ260H岩巷掘进机
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EBZ318H岩巷掘进机
2009年1月
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目录
岩巷掘进机的截割方法
硬度大的岩石巷道掘进方法
掘进机的维护和保养 除尘装置的正确使用 现状制约高速、经济掘进的因素 衷心希望
3
岩石更容易从岩体上破裂，这样既截割快速，又降低截齿消耗率。
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岩巷掘进机的截割方法 五、当截割卧底或收料时，应观察铲板的位置，将铲尖与 底板压靠后再进行作业，以防止截割头处于最低位置时星 轮与截割部的下面相碰，这样将会损坏掘进机。 六、当截割时，不能用铲板将机体抬起或用铲板侧面靠住 岩石来保证截割时的稳定性，这样将会损坏掘进机。 七、在截割硬度大的岩石而发生机器的侧摆脱时，可打开 侧支撑以增加机器的稳定性，但在推动行走手柄前，必须 收回侧支撑，否则会损坏机器。