湿喷施工工艺及技术要求_secret
湿喷施工工艺及技术要求_secret
湿喷施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入；潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
二、湿喷法与干（潮）喷法比较有明现的优点：1)干（潮）喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2)干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3)潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
4)干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验：1)选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%；粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2)喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP；灰骨比1：4~1:5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%；喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。
配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。
速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
《隧道湿喷施工工艺》课件
VS
在施工过程中，应及时清理落在喷射 面上的回弹物，以确保喷射混凝土的 质量和外观。
04
隧道湿喷施工的注意事项
安全注意事项
隧道湿喷施工安全管理制度
建立和完善隧道湿喷施工安全管理制度，确 保施工过程中的安全操作和规范管理。
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培训，提高员 工的安全意识和安全操作技能。
在操作喷射机械时，应掌握正确的操 作方法，控制好喷射角度、距离和分 层厚度，确保喷射均匀、密实。
湿喷施工中的防水与排水措施
在喷射混凝土前，应采取有效的防水与排水措施，确保工作 面干燥无水。
对于可能存在的水源，应进行截流或引流，以避免水与喷射 混凝土接触，影响其性能。
控制喷射混凝土的回弹率
通过优化喷射参数和选择合适的喷射 机械，降低喷射混凝土的回弹率。
经济
湿喷技术能够减少材料浪费， 降低施工成本。
隧道湿喷施工工艺的应用范围
隧道施工
湿喷工艺广泛应用于各类隧道施工，包括山岭隧道、 城市地铁、越江隧道等。
边坡支护
湿喷技术也可用于边坡支护工程，提高边坡的稳定性 和安全性。
其他领域
除了隧道和边坡支护，湿喷施工工艺还可应用于其他 岩土工程领域，如地下工程、采矿工程等。
02
隧道湿喷施工工艺流程
隧道湿喷施工前的准备
施工全。
材料准备
根据施工需要，准备充足的高质量原材料，如水 泥、骨料、添加剂等。
ABCD
现场勘查
对隧道施工区域进行详细勘查，了解地质、水文 等条件，为施工方案制定提供依据。
设备检查
对湿喷施工所用的机械设备进行检查和维护，确 保设备性能良好。
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湿喷专项施工方案
湿喷专项施工方案一、前言湿喷是一种常用的施工方法，适用于某些特定的工程环境和工程需求。
本文将重点讨论湿喷专项施工方案的内容和流程。
二、材料准备1.水泥：选择符合标准要求的水泥，保证施工质量。
2.砂浆：按照配比准备好砂浆，确保施工的均匀性和牢固性。
3.其他辅助材料：如水、添加剂等，以确保施工过程中的顺利进行。
三、施工准备1.确保施工现场的安全，清理杂物、保护设备。
2.对施工区域进行标线，确定施工范围。
3.准备好所需的施工工具，如湿喷机、喷枪等。
四、施工流程1.湿喷前的处理工作：清洁施工区域，确保表面平整。
2.砂浆的制备：按照配比要求将水泥和砂浆充分搅拌均匀。
3.开始湿喷施工：根据设计要求，选择合适的湿喷机和喷头进行施工。
4.控制施工质量：确保每一道喷涂的砂浆均匀、牢固，并保持施工速度和质量的平衡。
5.施工结束后的处理：清理施工现场，存放好使用过的工具和材料。
五、施工质量检查1.对施工完成后的墙面进行外观检查，排除可能存在的砂浆脱落和空鼓等问题。
2.进行抗压、抗拉等相关技术性能测试，确保施工质量符合标准要求。
六、安全注意事项1.佩戴好相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
2.注意施工现场的通风情况，避免因湿喷产生的有害气体对工人造成危害。
3.注意施工过程中的细节，确保施工安全顺利进行。
七、总结与展望湿喷作为一种重要的施工方法，在建筑和装修行业中发挥着重要作用。
通过科学的施工方案和严格的质量管理，可以提高湿喷施工的效率和质量，为工程建设提供更加稳定、可靠的保障。
希望本文所述内容能为湿喷施工提供一定的参考和指导，进一步促进湿喷技术的发展与应用。
湿喷砼工艺和操作流程
无碱湿喷砼工艺一、无碱湿喷砼的概念湿喷混凝土是将按设计比例的骨料、水泥和水、外加剂（减水剂）拌和均匀的混凝土拌和料，用湿式喷射机通过管道压（泵）送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后，利用压缩空气高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
无碱湿喷砼技术是当代最先进的喷射混凝土技术，它是在湿喷过程中加入碱含量低于1%的无碱速凝剂进行施工，具有早期强度高、回弹小、环保（对人体皮肤无危害）、砼耐久性好的特点。
二、人员、机械设备和材料1、材料（1）水泥：P.O42.5（2）砂：中粗砂。
最好选用中砂，砂中的石粉含量最好大于18%。
（3）碎石：5~12mm，最大粒径最好不超过10mm，并且用圆孔筛过筛。
（4）减水剂：超高效减水剂（5）速凝剂：无碱液体速凝剂2、设备（1）湿喷机：采用安徽安庆YSP5-15S型液压泵送砼小型湿喷机。
正常施工可用1~2台。
（2）砼罐车：2台3、人员（1）现场管理人员领工1名，技术1名，试验1名，工班长1名（2）现场施工人员湿喷机操作手1名，喷手2名，下料1名，联络1名。
两台湿喷机时人员加倍。
三、湿喷砼试验确定的各项参数（1）配合比经过现场反复试验，确定如下施工配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂：速凝剂=460:1252:537:198:3.68:23 式中单位为Kg，其中水灰比0.43，砂率70%，减水剂0.8%，速凝剂5%。
砼密度为2400kg/m3。
塌落度>20cm。
从现场试验中看，碎石最大粒径不宜超过12mm，最好小于10mm，砂中石粉含量超过18%，可以减少喷射砼回弹量，改善喷射砼的可泵性，提高施工效率。
（2）泵压和风压现场试验，当泵压控制在4~6MPA时，操作手可以轻松控制喷头，当泵压在5MPA以下时，操作手甚至可以单手控制。
两节砼输送管时，风压控制在0.5~0.6MPA操作较容易，如果是一节，风压可以控制在0.4MPA。
湿喷桩施工工艺及质量控制
湿喷桩施工工艺及质量控制湿喷桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中得到广泛应用。
本文将就湿喷桩施工工艺和质量控制方面进行探讨。
一、湿喷桩施工工艺1. 湿喷桩材料的准备湿喷桩所需的材料主要包括水泥、砂、碎石和水。
在施工前，需要对这些材料进行充分的准备和检查，确保其质量满足要求。
水泥应选用符合标准的硅酸盐水泥，砂和碎石应选择合适的粒径和洁净度。
2. 地基处理与预处理在湿喷桩施工前，需要对地基进行必要的处理与预处理工作。
包括清理地表的杂物、碎石或淤泥，清理地下管道、电缆等障碍物，平整地表等。
对于软弱地基，可以进行预处理，如加固、加密等。
3. 测量与定位湿喷桩施工前需要进行精确的测量与定位工作。
通过测量确定桩位、桩长和桩直径等参数，确定施工草图。
4. 湿喷桩施工工艺湿喷桩施工过程中，首先需要在桩位上挖掘一定的孔洞，然后在孔洞内喷入混合物。
混合物应具有适当的流动性和黏结性，保证均匀喷浆。
喷浆时应控制混合物的流量和压力，确保喷浆质量。
施工时需控制方向、深度和速度等参数。
施工结束后，进行现场整理，防止浆料流失和泥浆堆积。
二、湿喷桩质量控制1. 材料质量控制湿喷桩施工中使用的水泥、砂、碎石等材料应符合相关标准，经质量检测合格后方可使用。
监测材料的存储和搬运过程，防止受潮、污染等情况发生。
2. 施工工艺控制湿喷桩施工过程中需要严格控制施工工艺，确保混合物的流量、压力、流动性和黏结性等参数符合设计要求。
定期检测施工设备的工作状态，及时发现问题并进行维修与调整。
3. 施工质量控制在施工过程中，应定期对湿喷桩的质量进行检测与评估。
通过检测桩长、桩直径、桩身位移等指标，判断桩的质量是否符合要求。
对于不合格的湿喷桩，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 施工现场管理与安全控制湿喷桩施工现场应建立严格的管理制度，确保施工过程的安全与顺利。
加强现场安全培训，强化安全意识，提供必要的安全防护装备。
规范施工人员的行为，并设置必要的警示标志和安全警示设施。
湿喷混凝土施工工艺及施工方法
湿喷混凝土施工工艺及施工方法一、喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土湿喷工艺见图。
喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。
喷射用混凝土采用现场拌合。
喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验结果进行设计。
喷射混凝土工艺流程二、喷混凝土的施工方法1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫受喷面。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
4、严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当防偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5米范围内。
5、喷射时自下而上，即先喷墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。
三、原材料的要求水泥：采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。
掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。
四、湿喷混凝土的技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。
喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：1、搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
2、混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
湿喷工艺操作指南
湿喷工艺1、湿喷原理：是将水泥、水和骨料按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂并与风汇合后后喷出。
2、混凝土配比原则：每立方米混凝土的重量一般为2350KG。
混凝土中水泥、石子和砂的配比一般为：1：1.5：2.25（以每立方米混凝土中水泥重量450KG算，则石子和砂的重量分别为675KG、1012KG。
水灰比为0.44，即每立方米混凝土中水的加量为200KG。
特别要注意骨料（石子）要经过过筛，骨料的最大直径绝对不要超过8-10mm，以免发生堵泵现象。
3、各种添加剂：为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控制剂、减水剂和速凝剂，各种添加剂的作用是：A、减水剂：作用是减少水灰比（减少水的用量），保证混凝土的流动性和可泵送性。
其添加量一般为水泥重量的1%，（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加4.5公斤减水剂）。
B、水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化（水泥变硬），保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。
其添加量一般为水泥重量的0.3%-0.7%，（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加1.35-3.15公斤水化控制剂）。
C、速凝剂：作用是保证喷射出的混凝土快速凝固，从而保证混凝土的初凝时间，减少混凝土的反弹率。
其添加量一般为水泥重（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加18-27量的4%-6%，公斤速凝剂）。
D、硅粉：硅粉也是一种很好的添加剂，它能够提高混凝土的可泵送性（即增加润滑性）和提高混凝土的最终强度的作用，在我国市场上均有销售，但价格十分昂贵。
4、各种添加剂的添加的添加顺序：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入，速凝剂是在喷射混凝土时在喷枪嘴处加入，一定要把减水剂和速凝剂分开，减水剂不能放在喷射现场，速凝剂不能放在搅拌现场以免误用！5、喷浆手操作操作需要注意的事项：A、喷枪头和岩石界面的夹角要保持垂直（900）喷射，这样才能做到回弹率最少。
B、喷枪口距离岩面必须保持在1-1.5米，绝不能超过1.5米，最佳距离为1米，保证最少的回弹率。
湿喷桩施工工艺及质量控制
湿喷桩施工工艺及质量控制一、前言湿喷桩在基础工程中应用非常广泛，其施工工艺非常重要，关系到基础的强度和稳定性。
本文将从湿喷桩施工工艺、材料选用、施工质量控制等方面进行介绍和讲解。
二、湿喷桩施工工艺2.1 前期准备工作湿喷桩施工前，需对所选用的设备进行检查和维修，检查机械、电气和液压系统是否正常，确保各项指标符合要求。
检查完毕后，再将泥浆制备设备和湿喷桩设备进行联通。
2.2 施工现场准备湿喷桩施工需要在施工现场进行，施工现场要求平整、无污物、无杂草，避免对施工产生干扰。
根据现场情况进行绿化和围挡的安装，确保施工安全。
2.3 施工工艺步骤(1)钻孔在地表进行钻孔，孔径为500mm~800mm，孔深度根据地质情况而定。
(2)水泥浆制备选用品质优良的水泥、沙和水，按一定比例进行混制得到够用量的水泥浆。
(3)湿喷桩灌注在钻孔的同时灌注水泥浆，灌注量根据地质情况而定，并在孔底预留一定高度。
(4)桩身加固在湿喷桩灌注后，按规定加固桩身，确保桩身强度满足要求。
(5)完工验收在工程完成后，进行湿喷桩的验收工作，确保施工质量符合规范要求。
三、材料选用3.1 水泥选用的水泥应具有标准的质量，硬化时间短、强度高、具有足够的流动性和耐水性等特点。
根据地质情况，选择合适的水泥类型进行施工。
3.2 骨料选用硬度适中、颗粒饱满、均匀分布的沙石等骨料，确保水泥浆的配制和施工质量。
四、施工质量控制4.1 施工过程中的控制在施工过程中要对水泥浆的配比进行精确控制，确保其浆体性质符合设计要求。
同时要对加固并加强桩身的措施进行严格把控，确保施工质量。
4.2 完工验收工作在施工完成后，进行湿喷桩完工验收工作，对根据要求填充量进行核查、桩身的强度进行测试、桩顶的高度进行测量等一系列验收工作，保证施工质量，确保湿喷桩的使用安全和稳定性。
五、湿喷桩施工工艺及质量控制是基础工程中不可或缺的一环，其对基础的强度和稳定性有着至关重要的影响。
施工过程中的每一个步骤都要做到严格控制，使施工质量达到规范标准，从而达到稳定可靠的效果。
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湿喷施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入；潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水,用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机,或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上.二、湿喷法与干（潮）喷法比较有明现的优点：1)干（潮）喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量.2)干潮喷回弹量达40%~50%,而湿喷回弹量为15％左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3)潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多.4)干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验:1)选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂,使用时含水率控制在5%～7％；粗骨料选用粒径5～12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2)喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32。
5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42。
5MP；灰骨比1：4~1：5，水胶比0.40~0.50，砂率为45%～60％；喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm.配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次.速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
四、施工准备：检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明;1)清除松动岩石和墙脚岩碴,堆积物,并向料斗加水冲洗受喷面(当岩面受水容易潮解、泥化时,只能用高压风清扫）;必须从顶部工作面往下清洁；2)设置控制喷射混凝土厚度的标志;3)岩面如有渗漏水必须予以妥善处理.五、拌制和运输喷射混凝土的拌合料应随用随拌，采用自动计量搅拌站严格按照施工配合比配料，采用强制式搅拌机分次投料,搅拌时间不少于2min。
拌合料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆，不失水，不分层，不离析.运输及存放时间,当不掺加速凝剂时不得超过2h，掺加速凝剂时不易超过20min。
如喷射前混凝土发生离析或坍落度过低,应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂,严禁加水。
初次喷射混凝土应在开挖后及时进行，喷射混凝土厚度约为50mm.挂钢筋网时,初喷混凝土厚度不小于4cm。
在前次喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层混凝土。
喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行,有较大凹洼处，先喷射填平。
速凝剂掺量准确，添加均匀。
嘴与岩面垂直,距受喷面1。
5~2.0m,垂直受喷面做反复缓慢的螺旋运动,螺旋直径约20～30cm,以保证混凝土喷射密实。
开挖后及时初喷，出渣后及时复喷.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。
六、施工注意事项（1）严格执行喷射机操作规程:连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（2）掌握好风压,减少回弹，喷射混凝土的回弹率控制不大于15%。
（3）喷射混凝土终凝2小时后。
进行喷水养护，养护时间不少于7天。
（4）喷射混凝土完成时间距下次爆破时间的间隔不得小于4小时。
（5）当围岩有出水时，设置泄水孔,边排水边喷射混凝土。
同时增加水泥用量，改变配合比,喷射混凝土由远而近逐渐向出水点逼近，然后在出水点安设导管，将水引出,再向导管附近喷射混凝土。
三、干喷法喷混凝土施工工艺1、施工工艺流程采用“干喷法”工艺施工时，喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业,除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按先锚后喷的程序进行施工，喷护施工工艺流程为：喷混凝土施工工艺流程框图2、喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。
结合以往施工经验，各工序作业要点如下：①现场试验结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。
其方法步骤如下：a、通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；b、选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验;c、按设计和试验大纲要求,采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m (或一个单位体积)，按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护;d、将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；e、整理分析试验记录,综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。
②准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线,确保施工正常。
对渗水面做好处理措施，备好处理材料,联系好仓面取样准备。
③拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。
钢纤维混凝土配料、搅拌要均匀.运输采用混凝土搅拌运输车运输.拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P。
O32。
5。
骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％;粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不超过15mm;不得使用含有活性二氧化硅的骨料. 水：拌和用水应符合招标文件规定。
外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书,初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准.混合料搅拌应遵循以下规定:采用容量小于400L 的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min;混合料有外加剂时,搅拌时间应适当延长;钢纤维喷混凝土采用钢纤维播料机向混合料添加钢纤维,搅拌时间不少于3min。
④清洗岩面清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑开挖面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水.仓面验收以后,开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。
土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。
严禁在松散土面上喷射混凝土.⑤钢筋网坡面防护：喷C20砼、钢筋网、锚杆、排水孔。
钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋(I级钢筋）加工而成。
先喷3cm~5cm厚的混凝土，再尽量紧贴岩面挂钢筋网，对有凹陷较大部位,可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，最后分2次至4次施喷达到设计厚度。
⑥喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行,喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面.分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。
喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不得少于3h。
喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。
为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态.调整好风压，保持喷头与受喷面垂直,喷距控制在0。
6m～1。
2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。
刚喷射完的部分要进行喷厚检查(通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的,及时进行复喷处理。
挂网处要喷至无明显网条为止。
四、湿喷法喷混凝土施工工艺洞内均采用麦斯特（MEYCO)喷车进行湿喷工艺施工，边坡根据需要采用小型湿喷机进行人工喷护施工。
1、喷砼施工工艺流程施工工艺流程图2、喷混凝土施工工艺措施（1）、喷射前的准备工作①、配合比喷混凝土配合比，应通过室内试验和现场大板取样试验确定,并应符合施工图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间,应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求,配合比试验成果应报送监理工程师，现场喷护砼配合比应按监理工程师批复的配合比施工.对于钢纤维喷混凝土，钢纤维掺入量应通过试验选定,并应符合施工图纸要求，其配合比除满足CECS38：92中的规定及上述要求外还应满足钢纤维混凝土的最小韧度的要求.钢纤维混凝土的最小韧度值②、砼的拌制、运输所有经检验合格的水泥、钢纤维、微纤维、砂石和减水剂均统一放置在拌合站材料库（仓）内，钢纤维应存放在固定的仓库中。
质量部开据砼开盘通知单后，试验室按开盘通知单要求提供砼配合比给拌和站。
拌和站按照开盘通知单、砼配合比要求及时检查各种原材料数量是否满足供料的需求。
调试好拌和站的称量器及运转设备.称量允许偏差应符合下列规定：1、水泥、速凝剂均为±2％（速凝剂为现场添加）；2、砂、石均为±3％。
混凝土拌和时，水泥、钢纤维、砂石、水和减水剂一起加入混凝土拌合罐搅拌。
拌和时间不少于180s，钢纤维在砼中分布均匀,不得成团。
试验室检测砼出机口及工作面下料口砼的坍落度，合理进行调整，使仓面的砼坍落度满足要求。
保证塌落度控制在8～12cm之间砼在运输过程中，应尽量缩短运送时间，以避免砼发生分离和坍落度损失过大。
混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，混合料在进入喷射机前必须过筛。
③、作业现场的准备工作A 表面处理喷射混凝土前，应将基岩面清洗干净，清除松动石块、喷射前半小时冲洗岩面,使喷射作业时岩面处于半干状态，对于遇水易潮解、泥化的岩层,应用高压风清扫岩面将基岩面清洗干净。
清洗顺序应从上往下，对基岩面有渗水部位，应先对其接排水管引走，防止喷射砼被渗水冲走。
B 埋设喷混凝土厚度控制标志，标志杆长度根据砼厚度要求确定.C 作业区有良好的通风和足够的照明.D 喷射作业前，应对喷车、供风、水、电全面检查及试运行。