25《不良品管理》
不良品管理办法
不良品管理办法引言:在现代商业环境中，不良品的管理是企业运营中不可忽视的重要环节。
不良品的产生不仅会给企业带来巨大的经济损失，还可能对企业声誉和消费者信任造成严重影响。
因此，建立科学合理的不良品管理办法，对于提高产品质量和企业竞争力具有重要意义。
一、分类与识别不良品管理的第一步是对不良品进行分类与识别。
根据不良品对产品质量、功能以及外观的影响程度，可以将其分为三类：重大不合格品、一般不合格品和轻微不良品。
对于不良品的识别，可以依靠先进的质检设备和技术手段，如X光机、红外线检测等，保证检测的准确性和可靠性。
二、追溯与责任追究不良品管理办法中应该明确企业对于不良品追溯的要求和责任追究机制。
追溯是指通过一系列的溯源操作，排查出不良品的生产过程、生产人员以及原材料的来源等相关信息。
在发现不良品时，应及时追溯其原因，以避免类似问题的再次发生。
责任追究是指对于制造不良品的人员进行惩处和追责，以起到警示作用，促使其加强生产管理和质量监控。
三、原因分析与改进措施不良品管理办法中应强调对不良品产生的原因进行深入分析，并制定相应的改进措施。
原因分析可以从生产设备、操作人员、原材料以及生产环境等多个方面入手，寻找潜在的隐患并加以改善。
改进措施可以包括提供员工技能培训、建立完善的工艺流程和质量控制标准、加强供应链管理等，以减少不良品的产生。
四、制度建设与持续改进不良品管理办法的制度建设与持续改进是不良品管理的重要环节。
在制度建设方面，可以建立完善的不良品管理制度，明确相关责任人和管理流程，提高信息透明度和决策的科学性。
在持续改进方面，可以依靠不良品管理的数据分析和统计，发现潜在问题和改进空间，不断优化管理方法和流程，提高企业整体运营效率和产品质量水平。
五、消费者沟通与反馈在不良品管理中，与消费者的沟通和反馈是至关重要的。
企业应建立有效的渠道，及时了解消费者的意见和需求，以改进产品质量和服务水平。
消费者的反馈也可以作为企业改进不良品管理的重要参考，通过积极采纳消费者意见，及时修正不足之处，提升企业形象和品牌价值。
不良品管理办法
不良品管理办法不良品是指由于生产、加工等环节出现的质量缺陷或不符合规定标准的产品。
对于企业而言，合理规划、实施和执行不良品管理办法是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
本文将从以下几个方面探讨不良品管理的相关内容。
一、不良品的定义和分类不良品的定义是对产品质量标准的不合格评价，通常主要包括以下几个方面的缺陷：外观缺陷、机能缺陷、性能缺陷、安全缺陷和标志、标签不合格等。
根据产品质量标准的不同，不良品可以分为三个主要分类：一类不良品，是指产品完全不能使用或不能达到使用要求的产品；二类不良品，是指产品质量与合同规定或国家标准相比有明显差异，但仍然能够使用；三类不良品，是指产品的某些部分或某些功能不能正常使用，但整体产品仍能够使用。
二、不良品管理的重要性不良品管理对企业来说具有重要的意义和价值。
首先，不良品管理可以帮助企业及时发现和解决质量问题，避免不合格产品流入市场，保护了企业的声誉和品牌形象。
其次，不良品管理能够提高产品质量和生产效率，降低成本，增强企业的市场竞争力。
最后，不良品管理有助于改进企业的质量管理体系，推动持续改进和创新。
三、不良品管理的步骤与措施（一）质量控制步骤1. 原材料检验：对进货的原材料进行严格检验和抽样检测，确保原材料符合相关标准和规定。
2. 过程控制：在生产过程中，加强工艺和操作规范的培训，确保操作人员按照操作规程进行生产，减少因操作不规范引起的不良品。
3. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检验和抽样检测，确保产品符合相关标准和规定。
（二）质量记录与追溯1. 质量记录：建立完善的质量记录体系，记录产品的生产过程、检验结果等重要信息，以便于追溯和问题分析。
2. 不良品处理记录：对于发现的不良品，及时记录不良品的数量、原因以及处理措施等信息，以便于问题的分析和改进。
3. 追溯体系：建立产品追溯体系，通过追溯码或标签等方式，将产品与其生产过程和原材料进行关联，以便于发现问题的根源和溯源，并及时采取有效的纠正措施。
不良品管理制度
不良品管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保企业生产过程中的产品质量，并有效管理不良品，保障用户利益，提升企业形象和市场竞争力。
本制度适用于我公司全部生产环节和相关部门。
二、定义1.不良品：指在生产过程中或者在产品使用过程中显现质量问题，无法满足产品要求、无法出售或无法正常使用的产品。
2.次品：指在生产过程中显现的质量不完善但可以修复或改装，仍能够满足部分产品要求，并经过再加工实现质量标准的产品。
三、责任与义务1.生产部门负责人应确保生产过程中严格依照企业产品质量标准进行操作，并落实质量管理责任。
2.品质部门负责人应对生产过程进行监督检查，及时发现和处理不良品，并提出改进看法。
3.各部门负责人应进行员工培训，加强质量意识和技能培养，提高产品质量。
4.销售部门负责人应确保出售的产品符合质量要求，并建立售后服务制度，及时处理用户投诉和售后问题。
四、不良品管理流程1.不良品发现与报告•员工在生产过程中发现不良品，应立刻停止生产，并将不良品标记出来，准确记录质量问题。
•员工将发现的不良品及记录填写在不良品报告表中，并报告给生产部门负责人和品质部门负责人。
2.不良品处理与记录•生产部门负责人和品质部门负责人对不良品进行初步检查，并推断是否属于不良品范围。
•假如确认为不良品，不良品应进行分类，标识严重程度，并进行编号记录。
•对于可以修复或改装的次品，应将其上报给相关部门，并订立具体修复或改装方案，确保实现质量要求。
•对于无法修复或改装的不良品，应进行深度分析，并及时采取措施解决问题，避开仿佛情况再次发生。
3.不良品追溯与返工•品质部门负责人应进行不良品的追溯工作，找出不良品产生的原因，并向生产部门提出改进看法和建议。
•对于次品的返工工作，相关部门应进行严格管理和记录，确保返工后的产品符合质量要求。
4.不良品管控与报废•经过追溯和改进后，不良品发生率没有明显下降的，应严格管控生产流程，加强管理和培训。
不良品管理办法
不良品管理办法不良品是指生产或加工过程中出现的不符合质量标准的产品。
为了保障产品质量和消费者权益，每个企业都需要建立有效的不良品管理办法。
本文将介绍一套全面的不良品管理办法，包括不良品的定义、分类、管理流程和预防措施。
一、不良品的定义和分类不良品是指在生产或加工过程中出现的不符合质量标准、无法维持正常功能或造成安全隐患的产品。
根据不良品的性质和影响程度，可以将不良品分为以下几类：1. 明显不合格品：指产品明显违反了质量标准，无法出售或交付给客户的产品。
例如，产品外观存在明显缺陷、功能不能正常使用等。
2. 较轻缺陷品：指产品虽然符合质量标准，但存在某些轻微的缺陷或瑕疵。
这类产品可以对消费者进行合理的说明，并征得其同意后进行销售。
3. 隐形缺陷品：指产品在外观上看不出明显缺陷，但在使用过程中会出现隐形问题，例如易损耗、易破裂等。
二、不良品管理流程1. 不良品检测：在生产或加工过程中，必须设置专门的检测环节，对产品进行全面检测，确保产品符合质量标准。
这可以包括原材料检测、中间产品检测和最终产品检测。
2. 不良品分类：根据不良品的性质和影响程度，对不良品进行分类，并进行记录和统计。
例如，可以建立不良品库，对明显不合格品进行集中存放和管理。
3. 不良品追溯：针对发现的不良品，需要进行追溯，找出问题出现的原因，并采取相应的纠正措施。
这可以包括对生产设备、操作流程、人员培训等方面进行改进。
4. 不良品处理：对于不同类型的不良品，需要采取不同的处理方式。
明显不合格品可以进行退货、报废或重新加工；较轻缺陷品可以通过修复或降价出售；隐形缺陷品需要通过改进设计和生产工艺来解决。
5. 不良品改进：根据不良品管理的经验总结，不断改进产品设计、生产工艺和质量控制措施，以降低不良品发生的概率。
三、不良品预防措施为了避免不良品的发生，企业可以采取以下预防措施：1. 加强供应商管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合质量要求。
不良品管理制度
不良品管理制度1. 目的和范围本制度旨在规范和管理企业的不良品，确保产品质量和顾客满意度。
适用于全部职能部门，包含生产、质量掌控、供应链管理和售后服务等。
2. 定义•不良品：指生产过程中或出货后经检测发现不符合规定标准的产品或物料。
•管理责任人：依据不良品的类型，相关部门负责不良品的收集、处理和问题解决。
3. 不良品收集和记录3.1 不良品分类依据不良品的性质和原因，将其分为以下四类：1.生产不良品：指生产过程中显现的问题导致的产品不良，如缺陷、错误安装等。
2.供应不良品：指供应商供应的不符合规定标准的原材料子或产品。
3.质量投诉不良品：指顾客投诉的产品质量问题。
4.上线检测不良品：指在产品上线或出货前进行的检测中发现的不良品。
3.2 不良品收集1.生产不良品的收集：生产部门负责在生产过程中及时发现和记录生产不良品，并及时通知相关部门。
2.供应不良品的收集：供应链管理部门负责收集供应不良品，并与供应商进行沟通和问题解决。
3.质量投诉不良品的收集：售后服务部门负责接受顾客投诉并记录相关信息，同时通知生产和质量部门进行调查和处理。
4.上线检测不良品的收集：质量掌控部门负责进行产品检测，及时记录上线检测不良品的信息。
3.3 不良品记录1.不良品收集后，相关部门应建立和维护不良品记录，包含但不限于不良品发现日期、数量、种类、原因、责任人和处理结果等。
2.不良品记录应存档，并定期进行审查和归档。
4. 不良品处理和问题解决4.1 不良品处理流程1.不良品发现后，责任人应及时通知相关部门，并将不良品送至指定区域进行集中存放。
2.质量掌控部门应召集相关人员进行不良品的初步分析和定性。
3.责任人应组织相关部门对不良品进行深入调查，确定不良品的原因和责任归属。
4.依据调查结果，订立不良品处理方案，并通过相关部门的协同解决问题。
5.完成不良品处理后，责任人应进行记录和报告，并及时整理对应的不良品记录。
4.2 质量管理和改进1.依据不良品处理过程中的问题和原因分析，相关部门应订立相应的改进措施。
不良品管理办法
不良品管理办法引言：不良品是指产品在生产过程中出现的质量问题或者在产品交付后使用过程中出现的各类产品缺陷。
对于企业来说，如何有效地管理和处理不良品，不仅关乎产品质量，还直接影响着企业的声誉和市场竞争力。
本文将介绍一套高效的不良品管理办法，旨在帮助企业及时发现、处理和改进不良品问题。
一、不良品分类与标准1. 外观不良：指产品的表面质量存在瑕疵，如划痕、凹陷、颜色不符等。
2. 性能不良：指产品在使用中无法达到预期效果或无法正常运转，如异常噪音、漏水、功能失效等。
3. 安全问题：指产品存在使用安全隐患，可能导致人员伤害或财产损失。
4. 标准不符：指产品的生产、加工、测试等环节出现偏差，无法满足相关的技术标准或法规要求。
二、不良品处理流程1. 不良品检测与鉴定a. 建立完善的质量检测流程，将各个环节的检测控制点明确化。
b. 采用现代化检测工具和设备，提高检测准确性和效率。
c. 对于重要的零部件或关键工序，可以考虑引入第三方检测机构进行抽样检测或全面检测。
d. 对于不合格品，进行鉴定并记录其类型、数量和原因。
2. 不良品分类与记录a. 将不良品按照其类型进行分类，便于后续处理和改进分析。
b. 对于不良品的数量进行记录，包括发生的时间、地点、责任人等信息，为后续的追溯和报告提供依据。
c. 建立不良品的样本库，保存相关的不良品样本和检验报告。
3. 不良品处理与责任追溯a. 将不良品及时隔离，防止其继续影响到其他产品的质量。
b. 找出不良品产生的原因，进行根本原因分析，避免类似问题重复发生。
c. 追溯责任人，对于不良品产生的环节和责任人进行追责，明确责任。
4. 不良品改进与预防a. 在发现不良品后，及时采取纠正措施，修复不良品或重新生产。
b. 分析并总结不良品的原因和教训，制定相应的改进方案，防止类似问题再次发生。
c. 加强对人员培训，提高员工的质量意识和技能水平。
d. 与供应商和客户保持沟通，共同制定关于质量管理的标准，形成长期稳定的合作关系。
不良品管理办法
不良品管理办法不良品是指生产或提供的产品不符合质量标准、规格要求或客户期望的产品。
为了确保产品质量和满足客户需求，企业需要建立有效的不良品管理办法。
以下是一些常见的不良品管理方法和步骤：1. 不良品检验：在生产过程中和产品交付前进行严格的不良品检验。
这可以包括外观检查、尺寸和功能测试等。
通过这些检查，可以及时发现不良品，并采取相应的措施。
2. 不良品分类：将不良品按照性质和严重程度进行分类。
常见的分类包括一次不良品、重复不良品和致命不良品。
这有助于确定不同类别的不良品所需的处理方式。
3. 不良品处理：根据不良品分类，采取适当的处理措施。
这可以包括修复、重新加工、报废或退货等。
在处理不良品时，需要确保符合质量要求，并遵循公司内部和法律法规的相关规定。
4. 不良品追踪：对不良品进行追踪和记录，以找出不良品产生的原因。
通过分析不良品的根本原因，可以采取措施改进生产过程，减少不良品的发生。
5. 不良品预防：通过质量管理和质量控制措施，预防不良品的发生。
这可以包括培训员工、改进工艺和设备、加强供应商管理等。
6. 不良品报告和分析：及时报告和分析不良品情况，以便制定针对性的改进措施。
不良品报告应包括不良品数量、分类、处理情况和改进建议等。
7. 不良品管理评审：定期进行不良品管理评审，以检查不良品管理办法的有效性和改进情况。
评审过程应包括对不良品的分析、改进措施的制定和执行情况的评估。
扩展和深入分析：不良品管理是企业质量管理的重要组成部分。
有效的不良品管理能够提高产品质量、减少生产成本和提升客户满意度。
以下是对上述不良品管理方法的深入分析和额外细节的详细讨论：- 不良品检验：对于关键工序或产品特征，还可以采用统计抽样检验方法，如接受抽样检验（AQL）标准。
这可以提高效率，同时保证一定的质量水平。
- 不良品分类：不良品分类可用于帮助确定应对不良品的优先级。
例如，致命不良品可能需要立即停止生产并进行详细分析，以确定原因并采取纠正措施。
不良品处理管理制度
不良品处理管理制度不良品处理管理制度是企业为了规范和有效处理不良品而制定的一项管理制度。
不良品是指生产过程中或者销售过程中出现的、不符合产品质量标准的产品。
不良品处理管理制度的构建有助于提高产品质量、减少质量问题的发生，保护企业和消费者的利益。
一、不良品的分类二、不良品处理流程1.不良品的登记和报告当发现不良品时，责任人员应立即登记相关信息并报告，包括：不良品的种类、数量、产生原因等。
登记和报告应及时准确，以便及时进行后续处理。
2.不良品的研究和分析企业应成立专门的不良品处理小组，对不良品进行研究和分析，找出不良品的根本原因，并提出改进措施。
3.不良品的分类和评估根据不良品的种类、严重程度和影响范围，对不良品进行分类和评估。
根据评估结果，确定相应的处理方案。
4.不良品的处理方案制定和执行根据不良品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。
处理方案应包括不良品的处理方式、责任人员、处理时间等内容。
执行过程中，应严格按照处理方案进行，确保处理的及时性和有效性。
5.不良品的监控和追踪对已经处理的不良品进行监控和追踪。
如果发现处理不当或者问题未解决，应及时进行调整和改进。
6.不良品的记录和统计对不良品的处理情况进行记录和统计，形成相关报告。
定期对不良品处理情况进行分析和总结，提出改进建议。
三、不良品处理管理制度的优势1.提高产品质量：及时处理不良品，可以避免不良品对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2.减少生产成本：通过对不良品进行研究和分析，找出不良品产生的原因，并提出改进措施，可以减少不良品的产生，降低生产成本。
3.提高客户满意度：对不良品的及时处理和有效解决，可以减少客户投诉和纠纷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
4.保护企业和消费者的权益：对不良品的处理要遵循相关法律法规，保护企业和消费者的合法权益，确保企业的良好声誉和形象。
以上是关于不良品处理管理制度的简单介绍。
企业应根据自身情况和实际需求，制定相应的不良品处理管理制度，并不断进行优化和改进，以确保制度的有效性和可操作性。
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1 不良品概念及产生原因不良品的产生不仅造成社会资源巨大浪费，明显影响企业生产成本，工艺流程和生产进度，处置不当，还会影响产品质量。
因此，在高效率、低成本的现代化企业竞争中，如何减少不良品就显得特别重要。
1.1 什么叫不良品不良品指不符合产品质量标准或订货合同规定的技术要求的产品。
不良品按其不合格的程度可分为：返修品、回用品、次品和废品。
1．返修品：指产品或零件不符合产品图纸和工艺规程的技术要求，但通过修理，有可能达到合格要求的不合格品。
2．回用品：指产品或零件不合格，但其缺陷的项目和超数值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及用户的正常使均无明显影响，可由生产部门或责任单位提出回用申请报告，经有部门审批同意回用的不合格品。
3．次品：指产品或零件不合格，但还具有使用价值，经有关部门会签，企业主管批准，可以降等或降价处理的不合格品。
4．废品：指产品或零件不合格，且不能修复，又不能回用，必须废弃的不合格品。
1.2 不良品产生的原因1．由于产品开发设计产生的有：a）采用的质量标准不准确或有完善；b）产品设计图样、图纸绘制不规范，不清晰，标码不准确；c）设计图纸、技术文件废弃、更换和修改等管理不善，造成加工过程中误用、乱用。
2．由于工艺编制和控制产生的有：a）工艺编制、审校不严而发生的选用设备、工、夹、量、刃具不当或工装设计有差错；b）选用的工艺基面不当，造成与设计基面不协调；c）工艺编写不规范、尺寸、公差标注不清晰，如易发生“b”与“6”相混淆差错；d）工艺规程修改不规范，如只改尺寸、公差标准，不改图形；e）现场在用的旧工艺已油污、破损、模糊不清、不及时更换，易发生看错。
3．由于设备和检测器具管理产生的有：a）设备的维修、保养不当，造成设备精度走失；b）设备安装、调试不当或设备的加工能力不足；c）量具、量仪的测量能力不足；d）量具、量仪未按周期检修或维护保养不当，造成测量误差大。
4．由于材料与配件管理产生的有：a）使用已长期存放变异的原材料或配件；b）材料或配件领发错了；c）使用让步接收的材料或配件；d）代用材料选用不当。
5．由于生产作业管理产生的有：a）生产管理人员重产量、轻质量，指挥失误；b）操作人员思想和技术素质低或未经培训上岗；c）操作员工缺乏自主管理质量意识。
6．由于检验员漏检产生的有：a）检验员思想和技术素质低或未经培训上岗；b）检验员粗心大意或质量意识差；c）技术标准、图纸和工艺不完善，含糊不清，使检验员造成误判。
2 不良品管理的主要内容2.1 不良品管理的准备1．建立和键全不良品管理制度，明确管理办法。
2．制定有关不良品的原始记录票证，登记台账和统计汇总报表等。
3．规定不良品的区别标识。
4．设立不良品隔离、存放区域。
5．确立并掌握不良品统计、分析管理办法。
2.2 不良品的标识为了防止不良品与合格品混淆或被误用，造成不应有麻烦和经济损失，检验部门需对不良品规定统一标识，以示区别，通常采用色标、标牌、标签或卡片来作标识。
1．色标色标就是用不同的颜色作标记，如常用涂有色漆作标记：a）返修品：用涂黄色“O”符号标记；b）回用品：用涂蓝色“√”符号标记；c）废品：用涂红色“×”符号标记。
检验员在做涂色标记时，应要做到标记清晰、明显，最好是涂在缺陷部处，以便快速确认缺陷位置。
色标也可采用有色粘贴纸直接贴在产品表面规定位置，也可贴在产品的外包装或存放箱（架）上。
2．标牌标牌可采用纸板、金属板或木板制成，按现场实际需要，在牌上标明如“废品”牌、“返修品”牌、“退货”牌、“待检”牌、“次品”牌等，将制成的标片可悬挂或摆放在相应产品的存放箱（架）上。
3．标签或卡片按现场实际需要印制好的标签或卡片格式，使用时将产品名称、规格、材质、来源、数量、编号、日期等逐项填写好，检验员再将检验结果填写在规定栏内，并分别随产品区别存放，以示区别。
2.3 不良品原始票证填写为了给不良品责任分析、技术分析和统计汇总提供可靠的数据和资料，检验员在发现不良品后，一定要按齐全、统一、正确、清晰的要求，认真填写清楚不良品数量、缺陷部位、不符合标准的具体数据、责任者（紧持做到责任者签字或盖章）等所有栏目。
2.4 不良品的隔离与处理2.4.1 隔离方法检验员一经发现不良品要立即涂上（打上）标记，进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。
经区分确定返修品的放入返修品专用箱（架）或返修品存放区域。
回用品经办理回用手续后作出标记放回合格品中。
废品应放入废品隔离室或废品箱，妥善保管。
未经检验部门同意，任何人不得擅自动用废品。
2.4.2 不良品处理方法1．废品发现废品后，由检验员按规定做好涂色标记，进行隔离存放。
开废品通知单一式四份，经责任者和检验员签章后，一份交车间统计员进行分析统计；一份交生产科作为在制品盘查依据；一份交生产班组；一份交检验科作综合汇总统计分析。
2．返修品经检验员确认的返修品，按规定做涂色标记后，开返修品通知单一式三份，其中一份交车间统计员统计；一份交责任班组作为返修凭证和统计；一份由检验组自存备查。
凡企业内部跨车间、工段、班组的返修品，必须经双方检验员的签章才有效。
返修品返修后，有可能仍不合，甚至变成废品，因此，一定要重新交检，防止发生不应有的损失。
2．回用品经检验判为不合格品，但从质量缺陷严重性分级原则考虑认为可以处理回用的疵品，一般可按下述三种情况分别处理：a）产生轻微缺陷的单个或少量疵品，可由质量检验部门指定专人负责处理；b）产生一般缺陷或成批轻微缺陷的疵品，由责任单位或生产车间提出申请，经检验、设计、工艺和生产等部门会签处理；c）产生重要缺陷的疵品，由责任单位提出申请，经检验、设计、工艺和生产等部门会签后，报总工程师处理。
所有回用品均需按规定打上回用代号字头后，方可转序或入库，回用单由责任单位和参加会签单位各自留存一份备查或作统计凭证。
4．重大质量事故处理由于质量问题造成恶性人身伤亡或重大设备事故，以及造成一次性重大经济损失者，应按规定立即报告上级主管部门进行处理。
2.5 不良品的统计与分析开展不良品统计和分析的目的，一方面作为衡量工作质量和经济效果指标，对企业、车间、班组和个人进行考核；另一方面是为了掌握产品加工的质量情况，找出产生不良品的原因和责任者，发现不良品产生的规律，以便宜抓准关键问题，采取有效措施降低不良品数量。
2.5.1 不良品统计对废品、返修品、回用品均需由检验部门根据废品通知单、返修品通知单、回用申请单等原始票证定期进行分类统计汇总，按月对生产车间进行考核。
为财会部门拍击声量成本核算、供应部门的材料和早用率统计、生产部门的在制品盘点提供衣据。
在不良品统计工作中，做好废品统计是重点。
2.5.2 不良品分析在不良品分析中，做好废品分析是重点环了。
废品分析是一项很复杂、很细致的工作。
为了做好改品分析工作，在充分发挥检验部门作用同时，还要积极组织发动有关单位和生产工人参加，废品分形式有：1．现场废品分析会现场分析会是组织有关单位，发动职工群众参加废品分析的一种好形式，特别是遇有废品原因不清、责任不明确，采用这种现场废品分析会，按“三不放过”原则（废品原因不清不放过、责任者没有受到教育不放过、没有防止措施不放过）追查和分析效果好。
2．废品分析报告检验部门、车间和班组要每月把有关废品统计汇总数据，运用排列图、因果分析图等统计工具进行分析，提出当月废品统计分析报告。
报告要着重指明当月废品中关键项目是哪些，着重分析废品升降的原因，以利于有关部门抓关键问题，采取有效措施降低废品。
3 降低废品损失的重要性与措施3.1 废品的危害废品直接影响企业和社会的经济效益，直接影响企业成本、质量成本、利润和材料利用率等多项指标水平。
由于废品往往把合格的原材料变废丢掉，把宝贵的能源消耗掉，损失了大量的人力、物力、财力。
3.2 废品损失大的主要原因造成产生废品的原因很多，其主要原因有：1．对废品产生的严重性认识不足。
2．忽视废品管理和废品的统计工作，以致造成废品责任人或责任单位瞒报、谎报废品。
更由于废品统计不统一、不健全，统计数据失真，反映不出废品损失奀重的真实情况，必然引不起领导重视。
3．工艺纪律松弛，设备失修，工装精度超差，在用量具合格率低，工艺、标准不完善，还强行组织生产。
不是重在“预防”，管废产生原因，控制好5M1E因素，预防废品发生，仍然是只依靠检验把关，挑出废品，管“结果”。
4．生产工人素质差，技术水平低，又缺乏严格的培训与考核。
3.3 如何降低废品损失废品是企业各项工作的综合反映，要降低废品损失，必须从提高思想认只，提高质量意识入手，发动全员参加，进行全因素控制，建立健全全企业质量管理体系；必须加强工艺纪律；必须实行质量责任制，对废品进行认真统计，分析和报告，弄清废品产生原因，落实废品责任，尤其对车间、班组和个人更应作为重要考核指标，严格考核。
3.3.1 贯彻“预防为主，防检结合”，防止废品发生要贯彻预防为主，就必须从单纯依靠检验把关，挑出废管“结果”转变为既管“结果”，更注重管“原因”，从现场实际出发，建立制造过程质量管理体系，把一切可能影响废品发生的原因都管起来，做到标准、工艺完善；设备、工装完好；在用量检具合格；材料和毛坯符合技术要求；环境符合保证质量要求；保持工程能力指数CP值稳定在1～1.33范围内。
在这样良好加工状态下，不良品发生的概率只有0.012%～0.027%，废品自然就更少了。
影响废品发生的六大因素（人、设备、材料、方法、测量、环境），其中最关键的是人。
充分发挥人对其他五个因素的控制、监督促作用，达到防止废发生的目的。
为此，要注意提高操作工作的技术素质量思想素质，变不学无术、马虎、凑合、不在乎的不良素质为钻研技术、精益求精、一丝不苟的良好素质。
要预防废品发生，操作工人应严格执行三按（按图纸、按工艺、按标准），做到首件必检，三自一控（自检、自分、自盖工号，控制自检准确率）；检验员应做到如下几点：1．认真执行首件检验和巡回流动检验。
2．注重抓关键。
即对易发生废品的关键操作工人、设备、工件、工序和关键质量特性进行重点检验。
3．通过检验，对已发现的废品，按三不放过原则，分析原因、落实责任、采取措施、防止再发生。
4．通过检验，挑出废品，立即隔离，防止流入下道具工序，以免除在下道工序再进行无价值的劳动，造成更大损失。
3.3.2 加强废品管理，做好废品的技术分析1．加强废品管理首要任务就是建立健全废品管理制度，严格贯彻执行。
确保废品如实填报，废品损失统计报表数据真实。
2．废品技术分析的主要任务是要分清废品产生的原因和责任者。
废品日常作业分析、定期报表分析是废品技术分析的主要方法。
依据统计资料，应用排列图、推移图等形式，可一目了然看出废品波动趋势，致废的关键零件、关键部位、关键的责任单位或责任人。