划格法附着力测试操作流程
混凝土防腐涂层附着力划格法
混凝土防腐涂层附着力划格法混凝土防腐涂层附着力划格法，乍一听是不是觉得有点儿高大上？说得好像一门天书，完全让人看得眼花缭乱，听得云里雾里。
但它说白了就是一个简单的测试方法，用来检查混凝土表面涂层的附着力，也就是看看你涂在混凝土上的防腐涂料，能不能牢牢粘在那儿，不会轻易脱落。
咱们都知道，混凝土这东西，可是很“挑”的，涂层在它身上待不住，掉得比下雨天的水珠还快，那可就麻烦了。
所以，为了避免这种尴尬，我们就得做这个划格测试，给它来个“体检”。
可能有人会问，划格法是什么？其实呢，它就是通过在涂层上划几道十字形的网格，之后看看涂层是不是能够顺利地保持原来的形态，不被轻易刮掉或者掉落。
听起来是不是很简单？但实际上，做到这一点可不容易，特别是当涂层跟混凝土之间的附着力不强时，刮上一刀，涂层可能就像干枯的皮肤一样，片片剥落，痛得你直想揪头发。
你可能会想，这么简单的划格法，不就是拿个刀在涂层上划几刀吗？哎，你说得对，但它并不是像你想的那么随便。
划的深度得合适，不可以划得太浅，也不能划得太深，适中才行。
划的数量和间距也有讲究，得按照一定的标准操作，不然测试结果就没有意义。
这个标准可不是随便说说的，它可是有一套“规矩”的，具体的可以参考相关的技术规范，毕竟，标准化的操作才能确保结果的可信度嘛。
做划格法测试时，不光是刀得刮得有技巧，测试的环境也不能太糟糕。
你要是拿着刀在大太阳底下，刀刃都快烫手了，那测试结果肯定不准确。
做完测试之后，还得用胶带粘一粘，看看划的格子边缘有没有脱落，这才算是完整的步骤。
我们还得对照一些附着力标准，看看涂层掉没掉，掉多少。
涂层掉了点儿，就代表附着力不够强；掉得多了，哎呦，那基本就说明涂层和混凝土的关系很脆弱了。
要是附着力好，那涂层就稳稳当当地贴在混凝土上，完全不会被划脱，不用担心脱落问题。
简而言之，划格法就像给涂层“做个检查”，它能告诉你这个涂层能不能“结婚”成功——能和混凝土白头偕老，还是只能“草草了事”一场。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合牢固程度，是衡量涂层耐久性和质量的重要指标之一。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，下面将介绍划格法的原理和操作步骤。
一、划格法原理划格法是通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价涂层的附着力。
划割涂层后，观察涂层是否有剥离、龟裂或剥落等现象，以及涂层与基材之间的结合情况，从而判断漆膜附着力的好坏。
二、划格法操作步骤1. 准备工作a. 准备划格仪器：划格仪、划格刀片、划格模板。
b. 准备涂层样品：从涂层表面选择代表性的区域，确保样品平整、无缺陷。
c. 准备试验基材：根据需要选择合适的基材进行测试。
2. 操作步骤a. 将划格模板放置在涂层样品上，固定好位置。
b. 使用划格刀片沿着模板的边缘进行划割，划割的长度一般为5-10厘米。
c. 沿着划割线用胶带轻轻粘贴，然后迅速撕离胶带。
d. 观察涂层表面的情况，根据涂层与基材之间的结合情况、剥离、龟裂或剥落等现象进行评定。
三、划格法评定标准根据涂层划割后的表现，可以将漆膜附着力分为以下几个等级：1. 优：涂层无剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合牢固。
2. 良：涂层有轻微的剥离、龟裂或剥落现象，但与基材结合较牢固。
3. 中：涂层有明显的剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合较弱。
4. 差：涂层剥离、龟裂或剥落现象严重，与基材结合很差。
四、划格法的优缺点划格法作为一种简单、快速的测定漆膜附着力的方法，具有以下优点：1. 操作简便：划格法不需要复杂的设备和操作步骤，便于实施。
2. 直观可靠：通过观察涂层划割后的情况，可以直观地评价漆膜附着力。
3. 灵活性强：划格法适用于各种涂层和基材的附着力测试。
然而，划格法也存在一些局限性：1. 主观因素：划格法评定漆膜附着力主要依靠人眼观察，存在一定的主观性。
2. 表面破坏：划格法需要将涂层划割，会对涂层表面造成一定的破坏。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价漆膜附着力的好坏。
划格法测漆膜附着力
划格法测漆膜附着力嘿，朋友们！今天咱来唠唠划格法测漆膜附着力这档子事儿。
你说这漆膜附着力啊，就好比是漆膜和底材之间的“感情纽带”。
要是这“纽带”不结实，那漆膜可就容易出问题啦！就像两个人关系不好，随时可能闹掰一样。
划格法呢，就是咱用来检验这“感情纽带”牢固程度的一个好办法。
想象一下，就像是给漆膜和底材这对“小情侣”做一个忠诚度测试。
咱先得准备好工具，什么划格刀啦，放大镜啦，这些可一个都不能少。
然后呢，就开始在漆膜上“动手术”啦！用划格刀轻轻地划上几道格子，可别太用力了，不然就成破坏啦！这就好比轻轻地挠痒痒，得掌握好力度。
划好格子后，就得看看漆膜的反应啦！要是漆膜很轻易地就从底材上剥落下来，那这“感情”可不咋地呀！就像一遇到点风吹草动，就散伙的情侣。
但要是漆膜还牢牢地粘在底材上，嘿，那说明这“感情”深厚着呢！咱在做这个测试的时候，可得细心点，马虎不得。
你想想，要是没划好格子，或者没观察仔细，那不就得出错误的结论啦？这可不行！就像医生看病，得认真诊断，不能误诊呀！还有啊，不同的漆膜和底材，那“感情”也是不一样的哟！有的可能特别亲密，附着力超强；有的可能就比较一般啦。
这就跟人的性格似的，各不相同。
咱平时在生活中也能看到类似的情况呀。
比如说，有些东西粘得特别牢，怎么都弄不下来，这不就是附着力强嘛！而有些东西稍微一碰就掉了，这就是附着力不行呀。
通过划格法测漆膜附着力，咱就能知道这漆膜到底靠不靠谱啦！这对于那些需要高质量漆膜的地方，可太重要啦！比如汽车表面，要是漆膜附着力不行，那开着开着掉一块漆，多难看呀！总之呢，划格法测漆膜附着力是个很实用的办法，能让我们清楚地了解漆膜和底材之间的“感情”状况。
大家可别小瞧了它，它可是能帮我们解决大问题的哟！咱在使用各种涂漆产品的时候，都可以先测一测附着力，这样用起来才放心嘛！你说是不是这个理儿？。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法。
具体步骤如下：
1. 准备材料：需要准备一个尖锐的划格刀和一个刻度尺。
2. 底材处理：选择需要测试漆膜附着力的底材，确保其表面干净、平整，没有油污或其他杂质。
3. 涂装漆膜：将待测试的漆料涂刷或喷涂在底材表面，确保漆膜均匀、完整。
4. 划格操作：使用划格刀在漆膜表面划画一系列等间距的直线或网格。
划格的长度和间距可根据需要进行调整。
5. 拉力测试：使用划格刀或膜拉力测试仪，沿着划格线的一端施加一定的力量，试图剥离漆膜。
记录下最小的力量值，表示漆膜开始剥离的强度。
6. 评估附着力：根据剥离的力量值，可以评估漆膜的附着力。
一般来说，力量越大，漆膜的附着力越好。
需要注意的是，划格法只能用于相对简单的底材和涂层，对于柔性、弹性或粘性较高的漆膜可能不适用。
此外，划格法测定的附着力结果是一种相对评估，可以用于比较不同漆膜之间的附着力差异。
如需精确测定漆膜附着力，请考虑使用更专业的测试设备和方法。
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度环氧 UV丙烯酸专业文献 2010-05-31 10:25:12 阅读56 评论0 字号：大中小订阅附着力测试-百格法、耐磨性、硬度2009-06-15 15:571、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils) 刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
附着力测试试操作规程
附着力测试试操作规程
1. 用锋利刀片（刀锋角度为15°-30°）在测试样本表面，相隔3mm纵横垂直各划6道线，下刀与测试板呈35~45度夹角，保持均匀的速度划线，每条划线约0.5秒，划线直达基材。
2.用软毛刷沿每个网格的对角线轻轻刷动，前后各刷3次。
3.取明胶带宽度（18-28MM）约75MM，与网格一边平行，中心在网格处贴上样本表面，并用手指压平，保证粘胶带超过网格至少20MM。
4.在粘上胶带5分钟以内，拿住胶带悬空的一端，尽可能接近60°角度，在0.5-1秒内平稳撕离。
5.结果判定：要求附着力≥2级为合格.
6.试验结果分级表。
漆膜附着力检测标准
漆膜附着力检测标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料涂装质量的重要指标之一。
漆膜附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，对漆膜附着力进行准确可靠的检测是非常重要的。
本文将介绍漆膜附着力检测的标准方法，以便为相关行业提供参考。
一、划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，然后用胶带将划痕处的涂层粘起，通过观察粘起的涂层面积来评定漆膜附着力的好坏。
划格法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将划格刀、胶带、划格板等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 划格操作，用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，划痕的长度和深度应符合标准要求。
3. 胶带粘取，用胶带将划痕处的涂层粘起，然后迅速撕下胶带。
4. 评定结果，观察胶带上粘起的涂层面积，根据标准要求进行评定。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用拉伸力将涂层从基材上拉离，通过观察涂层脱落的情况来评定漆膜附着力的好坏。
拉伸法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将拉伸测试机、夹具、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 夹具固定，将涂层样品固定在拉伸测试机的夹具上，确保夹具与涂层之间的结合牢固。
3. 施加拉伸力，启动拉伸测试机，施加逐渐增大的拉伸力，直到涂层脱落为止。
4. 评定结果，观察涂层脱落的情况，根据标准要求进行评定。
三、压接法。
压接法是一种简便易行的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用压接机将涂层与基材之间的结合强度进行压力测试，通过观察压接后的情况来评定漆膜附着力的好坏。
压接法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将压接机、压接头、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 压接操作，将压接头置于涂层表面，启动压接机施加一定的压力，然后迅速撤除压接头。
3. 评定结果，观察压接后涂层与基材之间的情况，根据标准要求进行评定。
综上所述，漆膜附着力的检测标准方法主要包括划格法、拉伸法和压接法。
划格法附着力试验
划格法附着力试验引言：划格法附着力试验是一种常见的试验方法，用于评估材料或涂层与基材之间的附着力。
本文将介绍划格法附着力试验的原理、试验步骤及其在工程实践中的应用。
一、原理：划格法附着力试验是利用划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层附着力的一种方法。
试验时，通过在材料或涂层表面划过一定深度的划痕或刮痕，然后观察划痕或刮痕的形态以及与基材之间的附着情况，从而判断附着力的好坏。
二、试验步骤：1. 准备样品：选择需要评估附着力的材料或涂层，并将其涂覆在基材上。
2. 划格法试验仪器准备：准备一个具有一定硬度的划格尖头或刮痕尖头，以及一个能够提供一定划痕或刮痕力的试验仪器。
3. 划格试验：将尖头放在样品表面上，以一定的力量划过或刮过，形成一条划痕或刮痕。
4. 观察与评估：观察划痕或刮痕的形态，包括划痕或刮痕的深度、宽度、边缘是否出现剥离、裂纹等情况。
根据划痕或刮痕的形态特征，对附着力进行评估，通常采用划痕等级或刮痕等级来表示附着力的好坏。
三、应用：划格法附着力试验广泛应用于各个领域，特别是在涂装行业和材料研发中具有重要意义。
1. 涂装行业：划格法附着力试验可用于评估涂层与基材之间的附着力。
通过对涂层进行划痕或刮痕试验，可以判断涂层的附着力是否达到要求，以及在不同条件下涂层的附着力变化情况。
这对于涂装工艺的改进和产品质量的控制具有重要意义。
2. 材料研发：划格法附着力试验可用于评估新材料或新涂层的附着力性能。
通过对不同材料或涂层进行划痕或刮痕试验，可以比较它们的附着力性能，为材料选择和研发提供参考依据。
3. 工程实践：划格法附着力试验还可以应用于工程实践中的质量控制和故障分析。
例如，在汽车制造中，可以对车身涂层进行划格法附着力试验，以确保涂层的附着力满足标准要求。
在航空航天领域，可以对涂层进行划格法附着力试验，以评估涂层在复杂环境下的附着力性能，为飞行安全提供保障。
结论：划格法附着力试验是一种常用的试验方法，通过划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层与基材之间的附着力。
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划格法附着力测试操作流程
1、仪器和材料
⑴多刃刀具具有六个切割刃口，刀刃间隔为1mm或2mm的划格器
⑵软毛刷
⑶百格专用3M透明胶带
⑷放大镜
2、测定方法
①将试片放置在有足够硬度的平板上。
②手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
③以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
④将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
⑤用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
⑥试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
⑦如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
⑧划格试验结果评级
3.实验条件及标准
按漆膜被胶带黏起的数量依照百格的百分比：
ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B ,切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM 等级：4B ,在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%
ISO等级：2＝ASTM等级：3B，切口的边缘或相交处有被剥落，面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B ,沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B,切口边缘大片剥落或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
注：当等级在4B和5B时，百格测试合格．。