附着力测试
附着力百格测试标准
附着力百格测试标准附着力百格测试标准是一种用于评估材料附着力的测试方法。
该测试方法通过对材料与基底之间的粘附性进行评估，可以确定材料的附着力或粘附强度。
附着力是指材料与基底之间的黏着力，是一个重要的性能指标，影响着材料在实际应用中的可靠性和耐久性。
附着力百格测试标准通常被应用于涂料、胶黏剂、塑料、橡胶等材料的评估和质量控制。
以下将详细介绍附着力百格测试的标准流程和评估指标。
首先，测试前需要准备好一块平整的基底材料。
典型的基底材料包括金属、玻璃等具有较高表面能的材料。
基底的表面应无油脂、尘土或其他污染物，以确保测试结果的准确性。
其次，需要准备一种称为应力蔗糖溶液的标准试剂。
应力蔗糖溶液通常是一种特定比例的胶体溶液，具有一定的粘度。
它能够在一定的时间内与材料表面发生相互作用，从而评估材料与基底之间粘附的能力。
测试时，将应力蔗糖溶液均匀地涂在基底材料表面上。
然后，用称重装置测量应力蔗糖溶液涂层的质量。
待溶液干燥后，再次测量质量，两次质量之差即为应力蔗糖涂层的质量。
在测试过程中，还需注意控制涂布的速度和时间。
一般来说，涂布速度和时间在一定范围内会对测试结果产生影响。
因此，在测试中应该遵循测试标准中的规定，并记录下涂布速度和时间。
根据测试结果的不同，可以将附着力分为几个等级。
评估附着力的标准是应力蔗糖涂层的质量，质量越大表示附着力越强。
常用标准的评估指标有A级、B级、C级等。
A级表示材料具有很强的附着力，B级表示附着力适中，C级表示附着力较差。
附着力百格测试标准的目的是为了确保材料在实际使用中能够满足其设计要求和性能指标。
通过测试评估材料的附着力，可以帮助生产厂家选择合适的材料或工艺，从而提高产品的品质和可靠性。
总结而言，附着力百格测试标准是一种重要的评估材料附着力的测试方法。
它通过应力蔗糖溶液的涂布和干燥过程，评估材料与基底之间的粘附能力。
测试结果通常用一定的等级表示，帮助生产厂家选择合适的材料和工艺。
标签附着力的测试方式
标签附着力的测试方式
标签附着力的测试方式有以下几种：
1. 粘性试验：将标签粘贴到特定表面，与特定表面结合并用力拉拽，观察所形成的残余粘结力。
2. 穿透试验：将标签附着到某物表面，当物体按直线向下穿透半米深度时，标签是否能保持完整性。
3. 抗污染试验：将标签附着到特定表面，用力拉拽，看看标签是否经受住水、油、灰尘等一系列的污染物的考验。
4. 抗撕裂试验：将标签附着到特定表面，用力拉拽标签，看看标签是否能通过能实现良好的抗撕裂效果。
5. 抗冲击试验：将标签附着到特定表面，将特定表面抛向耐冲击测试机上，看看标签是否能良好地通过抗冲击考验。
附着力测试
（HB）在喷涂面上推划，施力1kg，角度45速度每秒5mm划 5-7mm，不可有刮痕。
5.1.1.1测试所用胶纸为3M610＃胶纸（如客户有特别要求则按客户要求）；
5.1.1.2用百格测试刀在被测物表面划出100格长、宽1mm的格子（划痕必须穿破油层，但不可太深，以免油层跷起；
5.1.1.3用规定的胶纸贴在被测产品百格划痕表面，注意要排出空气；
5.1.1.5提起胶纸边缘，成90角方向以1kg力向上迅速撕下胶纸，重复三次；
ISO等级：0
5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
ISO等级：5
ASTM等级：0B超过上一等级
附着力测试（百格测试）
5.1.1.6检查测试表面剥落程度，判定条件及允收水准是正方形油层不允许脱落，井字四周小于三分之一面积轻微脱落可允收。
5.1.2酒精测试
5.1.2.1用棉布沾工业酒精（浓度98%）以每次1秒的速度来回擦50次（施力500g，角度90度），油漆不可剥离，不可露底色。
5.1.3硬度测试：
5.1.3.1用削好的铅笔
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%
ISO等级：4
结果判定： 要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； U' I ~-3qo结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
附着力测试标准关于对喷涂件作百格刀测试时，其划格结果附着力按照以下的标准等级用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察划格结果附着力按照以下的标准等级ISO等级：05B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%ISO等级：4ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%ISO等级：5ASTM等级：0B超过上一等级附着力测试（百格测试）5.1.1.1测试所用胶纸为3M610＃胶纸（如客户有特别要求则按客户要求）；5.1.1.2用百格测试刀在被测物表面划出100格长、宽1mm的格子（划痕必须穿破油层，但不可太深，以免油层跷起；5.1.1.3用规定的胶纸贴在被测产品百格划痕表面，注意要排出空气；5.1.1.5提起胶纸边缘，成90角方向以1kg力向上迅速撕下胶纸，重复三次；5.1.1.6检查测试表面剥落程度，判定条件及允收水准是正方形油层不允许脱落，井字四周小于三分之一面积轻微脱落可允收。
附着力检测方法
附着力检测方法
附着力检测是评估材料附着在基材上的能力的一种方法，通常用于涂料、涂层、油漆、粘合剂等材料的测试。
以下是附着力检测的几种主要方法：
1. 百格法：通常在塑料或金属等材质表面涂装工艺完成之后，为了检验涂层与基材结合的程度是否达到需求，采用此测试方法。
测试方法是用刀在表面划百格，用胶带贴在形成的格子中心，然后平稳的扯离，观察漆膜脱落的现象，并通过计算划格中格子中的状态对应标准进行判定。
2. 拉开法：在指定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，来测定涂层之间或涂层与底材之间附着力破坏时所需要的力，以N/cm2表示。
仪器及试验材料包括拉力试验机、夹具、试柱、定中心装置、胶黏剂。
拉开法适用于较厚涂层（如腻子），单涂层和多涂层体系均适用，但测定涂层之间的附着力时，可优先选用该方法。
3. 划痕法：是一种广泛使用的半定量测量硬质薄膜涂层/基体材料界面结合
性能的方法。
以上三种附着力检测方法的具体操作和适用范围各有不同，请根据实际情况选择合适的检测方法。
附着力百格测试标准
附着力百格测试标准
附着力百格测试是一种常用的心理测量工具，用于衡量个体对他人的依恋程度和附着方式。
以下是一般的附着力百格测试标准：
1. 安全型附着力：表示个体有着健康、稳定的依恋关系。
他们通常能够建立和维持良好的人际关系，有信心依赖他人，并愿意提供支持和关怀给他人。
2. 焦虑型附着力：表示个体对他人的依赖需要过度关注，常常担心他人会离开或背叛自己。
他们常常表现出依赖、不安全、多疑的特点，需要持续的肯定和安抚。
3. 避免型附着力：表示个体倾向于避免和他人建立亲密的关系，可能是因为之前的伤害经历或自己的不信任。
他们常常表现出独立、冷漠或分离的特点，不愿意接受他人的支持和关怀。
4. 混合型附着力：表示个体同时具有焦虑型和避免型附着的特点，既渴望亲密关系，又担心与他人建立关系。
他们可能在不同的情境中表现出不同的附着方式。
以上是一般的附着力百格测试标准，不同的测试工具可能有所不同。
测试结果应综合考虑个体的附着行为、附着情绪和附着认知等方面，以更全面准确地评估个体的附着力。
附着力测试
附着力试验
十字划格法（ISO2409）
1．总膜厚在0——60um之间的间距为1mm，坚硬底材
2．总膜厚在0——60um之间的间距为2mm，柔软底材
3．总膜厚在60——120um之间的间距为2mm，坚硬或柔软底材
4．总膜厚在121——250um之间的间距为3mm，坚硬或柔软底材
用美工刀划6×6格，切割划线后，用刷子轻扫表面，除去松散粒子，然后用胶带贴住测试部位，用手指来回摩擦使之牢牢贴住，然后拉起。
然后对照以下进行分类：
0级完全光滑，无任何方格分层
1级交叉处有小块的剥离，影响面积为5%
2级交叉点沿边剥离，影响面积为5%-15%
3级沿边缘整条剥落，和部分或全部不同的格子，影响面积15%-35%
4级沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35%-65%
5级任何不同根据4来进行分级的剥落级别
总膜厚超过125um的，要用划×法来做试验，其标准为（ASTM D 3359）
划好×后，用刷子轻扫表面，除去松散粒子，然后用胶带贴住测试部位，用手指来回摩擦使之牢牢贴住，然后拉起。
然后根据现实情况分为6个级别。
5A 4A 3A 2A 1A 0A
具体的标准请看图片。
拉开法附着力测试标准
拉开法附着力测试标准拉开法附着力测试是用来评估涂层或涂料在不同表面上黏附能力的测试方法。
这个测试方法通常用于工程领域，以保证涂层的质量和持久性。
拉开法附着力测试标准的目的是确保测试结果的准确性和可重复性。
以下是一个关于拉开法附着力测试标准的详细说明。
1.目的和应用范围拉开法附着力测试标准的主要目的是评估涂层或涂料在不同表面上的附着能力。
这个测试方法可以用于评估各种材料的表面涂层或涂料的附着能力，包括金属、塑料、木材等。
该标准适用于工程领域中对涂层质量的要求，如建筑、汽车、航空、船舶等。
2.试验设备和材料2.1拉力机：使用标准的电子拉力机或液压拉力机，能够提供稳定的负荷施加。
2.2测试夹具：夹具应能够牢固地固定被测样品，并提供直接的拉力传递。
2.3聚合酯切割刀：用于切割涂层，切割线应与测试方向垂直。
2.4厚度测量仪：用于测量涂层或涂料的厚度。
3.试验准备3.1样品制备：将要测试的表面进行必要的清洁和处理，确保表面干燥、清洁、光滑，并按照涂层生产厂家的要求施加涂层材料。
3.2样品尺寸：根据涂层生产厂家的要求，制备符合标准尺寸的样品。
4.试验步骤4.1夹紧样品：使用测试夹具将样品夹紧在拉力机上，确保样品与夹具之间的接触牢固。
4.2施加负荷：根据涂层的特性和使用要求，在拉力机上施加逐渐增加的负荷，直到涂层开始从基材上脱落。
记录脱落负荷的数值。
4.3结果记录：记录脱落负荷的数值，并根据需要进行重复测试。
5.结果评估和报告5.1结果评估：依据涂层生产厂家的要求或应用要求，评估脱落负荷的测试结果，并与标准要求进行比较。
5.2报告：根据标准要求，编写测试报告，包括实验条件、样品准备、测试方法、结果数据和结论等内容。
6.误差和精度6.2精度：通过标准化的测试方法和严格的实验条件，可以减小测试误差，提高测试结果的精度。
7.标准要求和比较拉开法附着力测试的标准要求通常由国际或国家标准化组织制定，如国际标准化组织（ISO）和美国国家标准协会（ANSI）。
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划格法
4.方法B：百格测试
a.选择一个合适的表面，放置与稳定的位置。 膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。 膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕。 超过125μm的膜层则使用方法A。 b.相垂直方向刻划要求的切线，用软刷除去膜层上被分离的碎屑。 c.检查切口处是否刻划到基底，若没有穿透至基底，则在其他区域重新划格。 d.截取75mm左右长的3M胶带，将其中心段贴于划痕表面，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮摩擦使 其接触稳固。 e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.在放大镜下检查网格区从金属基材上剥落的膜层，按照如下图2标准评估附着力等级： 表2 方法B评级
图示
划格法
ISO 2409-2013（ GB/T 9286 ）
1.适用范围： 硬质底材（如钢）和软质底材（如木材与塑料）涂层附着力测试。本标准不适用于膜厚大于250μm 的材料，以及不适用于有纹理的涂层
2.测试设备：百格板、百格刀、放大镜：2-3倍
除非另行商议，应采用每25mm宽粘着力6N和每25mm宽10N（按照IEC 60454-2来测定）的粘胶带。 粘胶带宽度至少为50mm。 3.试验要求： （1） 试板应平整且无变形。试板尺寸应能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距或试 板边缘间距不得小于5mm。 （2）当试板是由一些较软的材料制成时（如木材）最小厚度应为10mm。 当试板由硬质材料制成时最小厚度为0.25mm.。 （3）试验在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%时进行。 （4）状态调节:无另外商定，则应在在上述实验环境放置 6h。 （5）切割数目：在每个方向上切割数应为6. （6）切割时每个方向上间距应该相等，且间距取决于涂层 厚度和底材，按照下表3：
图9 单面或双面涂漆的底材上进行 夹层式试验的组合
拉开法 （3）仅使用试柱，一个试柱已作为涂漆底材，见图10
图10a 坚硬底材的试验组合
4.试验结果及表示 通过目测来评定破坏类型：A-底材内聚破坏 A/B-第一道涂层与底材间的附着破坏；
图10b 仅用试柱的试验组合
B-第一道涂层的内聚破坏；。
拉开法
层表面的薄片或碎屑。 d.截取75mm左右长的3M胶带，与锐角方向一致将其中心贴于切痕交叉点位置，使胶带平整的贴于 切痕表面，用橡皮稳固的摩擦。
划格法
e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.检查X切口处被撕去的膜层，按照如表1标准评估附着力等级： 表1 方法A评级 现象 无剥落或涂层损伤 沿相交处有轻微剥落 在切线沿切口处任何一侧有1.6mm锯齿状剥落 在切线沿切口处任何一侧有3.2mm锯齿状剥落 “X”区有大部分剥落 剥落部分超出“X”区 等级 5A 4A 3A 2A 1A 0A
钢板、 石棉水泥板、 塑料、木材
适用于涂层较厚的附着力 测定以及层间附着力测定
底材破坏：A 胶粘剂内聚 破坏：Y 胶黏剂试柱 胶结破坏： Y/Z：
划格法
GB 1720
1.适用范围：适用于各种单一涂层附着力的测量，适用范围较广。 2.试验材料和设备：附着力测定仪(如图3)、马口铁版：50×100×0.2-0.3mm、四倍放大镜、漆刷：宽 25-35mm。
将锐利的凿子放置于覆盖层伸出部分的背面，猛烈锤击，如果覆盖层的附着强度高，则覆盖层会裂开 或被切断而不影响基体金属与覆盖层之间的结合。
划格试验方法对比
标准 底材 软底材：塑 料、橡胶、 木材 厚底材：钢 板 涂层 测试方法 胶带 评级标准
ISO 2409 GB/T 9286
漆膜：厚度小于 250μm
等级 5B 4B 3B 2B 1B 0B 切线完整平滑，无剥落 切线相交处膜层轻微剥落，剥落程度小于5% 切线相交处及切线边缘膜层轻微剥落，剥落程度为5%-15% 切线边缘以及局部方格区域剥落，剥落程度为15%-35% 切线边缘及方格区域大部分脱落，剥落程度为35%-65% 剥落程度超过65% 说明
GB/T 5270、 ASTM B 571
胶带：45g/mm
金属底材
适用于金属镀层附着强度 测试；若厚度＞125μm， 则进行凿子试验
0-5级， 0级最好、 5级最差
拉 开 法
GB/T 5210-2006、 ISO 4624-2002
拉力 试验机
试住：直径 20mm,高不小 于直径一半。 胶粘剂：502或 环双氧双组分 胶粘剂
（4）切割时每个方向上间距应该相等
4.试验步骤： （1）将试样放置于平整稳定的表面，以防止变形。 （2）握住刀具，均匀的以适宜间距及切割速率在形成规定数目的切割数。 （3）与原切线90°相交，进行切割，形成网格图形。 （4）将胶带中心位于网格中心，用手指按压平整贴于表面，以180°角平稳的撕下胶带。 （5）评级方法参考GB/T 9286。 若金属镀层厚度大于125μm，则无法采用划格法进行试验，应采用凿子试验： 试验步骤：
1.适用范围：色漆、清漆以及相关产品单涂层或多涂层的附着力测定；适用于多种底材，易变形底材： 如薄金属、塑料、木材，坚硬底材：如钢板、水泥板。 2.试验材料和设备：
（1）拉力试验机：应力不超过1MPa/s，从施力到破坏应在90s完成。 （2）试柱：由钢或镀铝圆柱组成，每个试柱一端是粘结胶粘剂/涂层的坚硬平整表面，另一端是连接拉 力试验机的装置，每个试柱标准直径是20mm,高不小于直径一半。如果使用直径为7mm的试柱，要 进行10次测量。 （3）定心装置：确保试样同心排列，见下图8
测试刀具为间距1mm、 2mm、3mm的六刃百格 刀
3M胶带：贴上后五 分钟内，呈60°角 撕下。
0级最好、5级最差
AS厚度小于 125μm
膜厚不超过50μm的膜层 ，用1mm间隔划11条切 痕。 膜厚50μm-125μm的膜 层，用2mm间隔划6条 切痕 适用于薄金属涂层（镀 层较厚则使用凿刀法） ，以1mm或2mm在涂层 表面划3条或6条划痕。
马口铁板： 120×50× （0.2-0.3）mm
适用于各种单一漆膜附着 力的测定
划 X
ASTM D 3359-A、 JIZ K 5400
直尺、 刀具
金属底材
适用于漆膜厚大于125μm， 现场检测
金属底材 划 格 法 百 格 ASTM D 3359-B 胶带： 宽25mm, 粘着力： 10N/25mm 百格刀、 百格板
试验设备及材料：
a.尖角良好的金属刀具 b.金属直尺（确保划出一条直线） c.宽度为25mm的3M 610、670、710、898胶带。
d.橡皮擦
操作方法： a.选择一个干净的表面，为利于测试，表面需干燥。 b.在涂层上划两条40mm长的割痕，并且中部相交呈X形，最小角不小于30°。
c.借助金属基底在切痕处的反光来判定是否切透，若未切透则重新换位置进行切割。并用软刷刷去涂
适用于漆膜厚小于125μm
GB/T 9286 、 ISO 2409、 BS 3900-E6
温度 23±2℃ 湿度 50±5%
软底材料：木 材和橡胶 厚 ≥10mm 硬底材：钢板： 厚≥0.25mm
适用于漆厚度小与250μm 的漆膜附着力测定（超过 120μm选择单刃）
0-5级， 0级最好、 5级最差
3M胶带：贴上后 90±30s内，呈 180°撕下
0级最差、5级最好 （评级标准与ISO 2409相反）
GB/T 5270 ASTM B 571
金属
金属镀层：厚度小 于125μm
用45g/mm粘着力的 胶带呈180°撕下
0级最好、5级最差
拉开法
ISO 4624-2002 、GB/T 5210-2006
划格法
（5）用漆刷刷去划痕上的碎屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。评级标准如图4
注：结果应以至少两块样板评级一致。
图4 GB/T 7120 评级
划格法
ASTM D3359
1.适用范围：只用于金属基底的涂层附着力测试。 2.试验方法概述：标准包含两种试验方法：试验方法A、试验方法B。 3.方法A：划×测试 在涂层表面划X形划痕，并切割至底层，将胶带覆盖于切痕上面，然后拉起，进行评估。
图2 ISO 2409评级
GB/T 5270、ASTM B 571
其划格试验方法基本与GB 9286试验方法一致。 1.适用范围： 检查电沉积和化学沉积覆盖层附着强度。仅限于定性试验。
2.测试设备：百格板、百格刀、胶带（粘着力为45g/mm）
3.试验要求： （1）试板制成时最小厚度为0.4mm.。 （2）试验在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%时进行。 （3）切割数目：在每个方向上切割三条或六条线.
两种方法的优缺点： 百格法属于间接测定方法，所测的附着力不是单纯的附着力，它 还含有漆膜的变形及破坏时的抗力，但操作快速简单，应用广泛，是一 种定性分析方法。 拉开法属于直接测定方法，能用数据表示漆膜的附着力，但测试 过程较为复杂，且需要胶黏剂完全固化后才能试验。
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序号 1 2 3 4 膜厚 0-60μm 0-60μm 61-120μm 121-250μm 表3 切割间距及底材 间距 1mm 2mm 2mm 3mm 底材 硬底材 软底材 硬底材和软底材 硬底材和软底材
划格法
（7）切割工具： 单刃切割工具：刀刃为20-30°，刀刃厚度为（0.43±0.03）mm，当刀刃磨损到0.1mm时，必 须将其重新研磨。 多刃切割工具：具有六个刀刃，间距为1mm、2mm或3mm，1mm刀刃跨距为5mm，2mm刀 刃跨距为10mm，当刀刃磨损到0.1mm时，必须将其重新研磨。见下图1
图8 定心装置
拉开法
（4）胶黏剂：双组分快干环氧胶黏剂
（5）状态调节：试板在规定条件下干燥后放置规定时间，若无另外商定，试验前，试板在温度（23±2 ）℃，相对湿度（50±5）%的条件下调节16h。 3.试验方法： （1）使用两个试柱（通用方法）