漆膜附着力及其测试标准
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试标准涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力，是评价涂层质量的重要指标之一。
涂层附着力测试是通过一系列标准化的测试方法来评定涂层与基材之间的结合情况，以确保涂层在使用过程中不会出现脱落、剥落等问题，保证涂层的使用寿命和性能稳定性。
本文将介绍涂层附着力测试的标准及相关内容。
一、测试标准。
1. ASTM D3359-17标准试验方法。
ASTM D3359-17标准试验方法是一种常用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验、粘贴试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有操作简便、结果可靠的特点。
2. ISO 2409:2013标准试验方法。
ISO 2409:2013标准试验方法是国际上通用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在非金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有全球通用性和标准化的特点。
3. GB/T 9286-1998标准试验方法。
GB/T 9286-1998标准试验方法是中国国家标准化组织发布的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在各类基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有国内通用性和标准化的特点。
二、测试步骤。
1. 准备测试样品，按照标准要求，选择代表性的涂层样品，并确保样品表面清洁、干燥、无油污等杂质。
2. 进行划格试验，使用划格刀在涂层表面划定一定间距的格子，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
3. 进行划十字试验，使用划十字刀在涂层表面划定一定间距的十字形，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
4. 进行粘贴试验，使用胶带粘贴在涂层表面，然后迅速撕离胶带，评定涂层的附着力等级。
5. 记录测试结果，根据测试方法，记录测试样品的附着力等级，并进行数据分析和统计。
三、测试结果评定。
根据不同的测试方法和标准要求，对测试结果进行评定和等级划分，一般包括附着力等级、剥离面积、剥离形态等指标。
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆涂层质量的重要指标之一。
油漆附着力测试标准是为了保证油漆涂层在使用过程中能够良好地附着在基材表面，不易剥落、脱落，从而确保涂层的耐久性和稳定性。
本文将介绍油漆附着力测试标准的相关内容，以便广大读者更加全面地了解该项测试标准。
首先，油漆附着力测试标准主要包括两种方法，划格法和粘结法。
划格法是通过在油漆涂层上划格，然后用胶带将划格的区域粘贴起来，通过观察胶带上的油漆脱落情况来评定附着力。
而粘结法则是通过在油漆涂层上涂覆一层特殊的胶粘剂，然后用拉力仪来测试胶粘剂与基材之间的结合强度，从而评定油漆的附着力。
这两种方法各有其适用的场合，可以根据实际需要选择合适的测试方法。
其次，油漆附着力测试标准的评定标准主要包括附着力等级和附着力数值。
附着力等级是通过观察油漆脱落的面积和程度来评定的，通常分为0-5级，0级表示附着力极差，5级表示附着力优秀。
而附着力数值则是通过具体的测试数据来评定的，通常以N/㎜为单位，数值越大表示附着力越强。
通过对附着力等级和数值的评定，可以全面地了解油漆涂层的附着力情况，为后续的使用和维护提供参考依据。
另外，油漆附着力测试标准的应用范围非常广泛，涉及到建筑、汽车、船舶、家具等多个领域。
在建筑领域，油漆涂层的附着力直接关系到建筑物的耐候性和美观性，因此对附着力的测试要求较高；在汽车领域，油漆涂层的附着力直接关系到汽车的外观质量和防腐性能，因此对附着力的测试也是必不可少的。
可以说，油漆附着力测试标准在各个领域都有着重要的应用价值，对于保障产品质量和提升用户体验都具有重要意义。
最后，油漆附着力测试标准的制定和执行对于保障油漆涂层质量具有重要意义。
只有严格执行相关的测试标准，才能够确保油漆涂层的附着力达到要求，从而提高产品的质量和可靠性。
因此，各个行业都应该高度重视油漆附着力测试标准，加强对该项测试工作的管理和执行，从而更好地保障产品质量和用户利益。
油漆附着力试验标准
油漆附着力试验标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆涂层质量的重要指标之一。
油漆附着力试验标准是对油漆附着力进行定量评定的方法，也是油漆行业中常用的检测标准之一。
一、试验标准的选择。
在进行油漆附着力试验时，首先需要选择适合的试验标准。
常用的油漆附着力试验标准有ASTM D3359、ISO 2409、GB/T 9286等。
不同的试验标准适用于不同的油漆类型和应用场景，选择合适的试验标准对于准确评定油漆附着力至关重要。
二、试验方法。
油漆附着力试验通常采用划格法、划十字法、拉伸法等不同的方法。
其中，划格法适用于平整的涂层表面，通过在涂层上划格并用胶带进行剥离来评定附着力；划十字法适用于粗糙或不规则的涂层表面，通过在涂层上划十字纹并用胶带进行剥离来评定附着力；拉伸法则通过在试验机上施加拉力来评定涂层与基材之间的结合强度。
选择合适的试验方法对于得到准确的附着力评定至关重要。
三、试验设备。
进行油漆附着力试验需要使用相应的试验设备，如划格仪、十字划格仪、拉伸试验机等。
这些设备需要经过校准和检验，确保其测试结果的准确性和可靠性。
四、试验操作。
在进行油漆附着力试验时，需要严格按照试验标准和试验方法进行操作。
在进行划格法和划十字法试验时，需要确保划痕的深度和间距符合标准要求，使用胶带进行剥离时要保持一定的速度和角度，以确保测试结果的准确性。
在进行拉伸法试验时，需要确保试验机的拉伸速度和加载方式符合标准要求，以得到可靠的测试结果。
五、试验结果的评定。
根据试验标准的要求，对试验结果进行评定。
通常情况下，根据涂层表面剥离的程度和面积大小来评定附着力等级，从而判断涂层的附着力是否符合要求。
六、结论。
油漆附着力试验是评定油漆涂层质量的重要手段，通过选择合适的试验标准、方法和设备，并严格按照标准要求进行操作和评定，可以得到准确可靠的试验结果。
这对于保证油漆涂层的质量，提高涂层的使用性能具有重要意义。
七、参考文献。
三防漆附着力测试等级标准
三防漆附着力测试等级标准三防漆是一种用于防水、防腐、防火的专用漆料，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
为了确保三防漆的质量以及使用效果，对其附着力进行测试是至关重要的。
本文将介绍三防漆附着力测试等级标准，以提供对该漆料的评估和选择的参考。
1. 测试方法三防漆的附着力测试可以采用划格法、剥离法或粘贴法。
这些方法都能够评估漆膜与基材之间的结合强度，从而判断其附着力的好坏。
具体测试方法及标准如下：1.1 划格法划格法是常用的三防漆附着力测试方法之一。
测试时，用划刀在漆膜上划画一组或多组正方形或菱形格子，然后使用胶带进行粘贴并迅速剥离。
根据漆膜剥离的程度，判断附着力等级。
标准等级分为0~5级，其中0级表示漆膜完全剥离，附着力极差；5级表示漆膜完全附着，附着力极佳。
1.2 剥离法剥离法主要用于评估三防漆在不同基材上的附着力。
测试时，将胶带粘贴在漆膜表面，然后迅速撕离。
根据胶带上剥离的漆膜面积，判断附着力等级。
同样，标准等级分为0~5级，其中0级表示漆膜完全剥离，附着力极差；5级表示漆膜未剥离，附着力极佳。
1.3 粘贴法粘贴法适用于柔软基材的附着力测试。
测试时，使用胶带将漆膜和基材粘贴在一起，然后迅速撕离。
根据胶带上剥离的漆膜面积，判断附着力等级。
同样，标准等级分为0~5级，其中0级表示漆膜完全剥离，附着力极差；5级表示漆膜未剥离，附着力极佳。
2. 附着力等级标准根据三防漆在划格法、剥离法或粘贴法测试中的附着力情况，可以将其分为以下等级：- 0级：漆膜完全剥离。
附着力极差。
- 1级：漆膜有大面积剥落。
附着力差。
- 2级：漆膜有中等面积剥落。
附着力一般。
- 3级：漆膜有小面积剥离。
附着力较好。
- 4级：漆膜有微小面积剥离。
附着力良好。
- 5级：漆膜未剥离。
附着力极佳。
3. 应用和评估三防漆的附着力测试等级标准对于漆料的应用和评估具有重要的指导意义。
根据不同的工程需要和基材特性，可以选择附着力等级适宜的三防漆进行涂装。
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是评价涂层质量的重要指标之一。
油漆附着力测试标准是通过一系列标准化的测试方法来评定油漆附着力的强弱，以确保涂层在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
本文将介绍几种常见的油漆附着力测试标准及其测试方法。
首先，常用的油漆附着力测试标准之一是ASTM D3359-09标准试验方法。
该方法是通过使用划格试验刀或划格工具在涂层表面做交叉划格，然后用胶带进行粘取，以评定涂层的附着力。
根据划格后胶带上残留的涂层面积和形状，可分为5个等级，从而评定涂层的附着力。
另外，ISO 2409标准也是常用的油漆附着力测试标准之一。
该标准是通过使用十字格划伤工具在涂层表面做交叉划格，然后用胶带进行粘取，以评定涂层的附着力。
根据划格后胶带上残留的涂层面积和形状，可分为0-5个等级，从而评定涂层的附着力。
此外，GB/T 9286-1998标准也是油漆附着力测试的常用标准之一。
该标准是通过使用划格试验刀在涂层表面做交叉划格，然后用胶带进行粘取，以评定涂层的附着力。
根据划格后胶带上残留的涂层面积和形状，可分为0-5个等级，从而评定涂层的附着力。
除了以上介绍的几种常见的油漆附着力测试标准外，还有一些其他的测试方法，如拉伸法、冲击法等。
这些方法都是通过施加外力来评定涂层与基材之间的结合强度，以确保涂层在使用过程中不会剥落或脱落。
综上所述，油漆附着力测试标准是通过一系列标准化的测试方法来评定涂层的附着力，以确保涂层在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
各种测试方法都有其独特的优势和适用范围，企业在进行油漆附着力测试时应根据实际情况选择合适的测试方法，并严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
汽车修补漆测试附着力标准
汽车修补漆测试附着力标准
以下是汽车修补漆测试附着力标准的一些常见测试方法和标准：
1.划格法（Sherbet Test）：使用刮刀或其他工具在涂层表面划出一定深度的切口，然后将一块冰淇淋或其他粘稠物质涂在切口上，观察物质是否能够粘附在切口上。
如果物质能够牢固地粘附在切口上，则表示涂层具有良好的附着力。
2.胶带法（Tape Test）：使用透明胶带在涂层表面轻轻拉起，观察胶带是否能够轻松地从涂层表面剥离。
如果胶带能够轻易地从涂层表面剥离，则表示涂层具有良好的附着力。
3.粘附力测试仪（Adhesion Tester）：使用粘附力测试仪测试涂层表面的附着力。
该测试仪通过施加一定的力量将涂层表面和底材表面分离，测量分离时所需的力量来评估涂层的附着力。
4.剪切法（Shear Test）：使用剪切机或其他工具在涂层表面施加一定的剪切力，观察涂层是否会从底材表面上脱落。
如果涂层能够保持在底材表面上，则表示涂层具有良好的附着力。
常见的附着力标准有ASTM D2189、ASTM D435、ASTM D593、ASTM D589、ASTM D624等。
这些标准通常使用不同的测试方法和测试标准来评估涂层的附着力，具体标准的选择应根据实际情况和需要进行确定。
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力测试是评估涂料表面附着力的重要方法。
通过测试，可以确定涂料在不同基材上的附着力，为产品质量的控制提供重要依据。
本文将介绍油漆附着力测试的标准方法及其重要性。
首先，油漆附着力测试的标准方法包括划格法、划十字法和拉剥法等。
划格法是将油漆划成一定间距的方格，然后用胶带将方格撕掉，通过观察撕掉的方格数量来评估附着力。
划十字法是在油漆表面划上十字形，再用胶带撕掉，同样通过观察撕掉的面积来评估附着力。
拉剥法则是使用专用设备对油漆进行拉力测试，以确定其附着力。
这些方法都是经过标准化的程序，能够准确、客观地评估油漆的附着力。
其次，油漆附着力测试的重要性不言而喻。
良好的附着力是保证涂料性能和使用寿命的关键因素。
如果涂料的附着力不佳，容易出现脱落、开裂等问题，影响产品的美观度和使用效果。
特别是在一些特殊环境下，如高温、高湿、强光照射等条件下，附着力更是至关重要。
因此，进行油漆附着力测试，能够及早发现问题，保证产品质量，提高涂料的市场竞争力。
此外，油漆附着力测试的标准化也对行业发展具有积极的促进作用。
通过制定统一的测试标准，可以提高涂料产品的质量一致性，降低生产成本，增强企业的竞争力。
同时，标准化还能够促进行业技术的进步，推动新材料、新工艺的应用，为行业的可持续发展奠定基础。
综上所述，油漆附着力测试标准方法的制定及其重要性不言而喻。
只有通过标准化的测试方法，才能准确评估涂料的附着力，及时发现问题，保证产品质量，促进行业的健康发展。
因此，我们应该重视油漆附着力测试，遵循标准程序，不断提升产品质量，推动行业的进步与发展。
油漆附着力的检测标准
油漆附着力的检测标准
我们判断油漆附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。
一共分为五个等级：
1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。
这是最高等级的附着力。
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漆膜附着力及其测试标准
郑国娟
国家涂料质检中心 (常州 213016)
摘 要 介绍了漆膜附着力测试的 3 项国家标准 ,并对各方法进行了比较 。 关键词 漆膜 附着力 标准
漆膜的附着力是指漆膜与被附着物体表面通 过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度 。漆 膜的附着力是考核漆膜性能的重要指标之一 ,附着 力的好与坏关系到整个配套涂层的质量 。漆膜只 有很好地附着在被涂物件上 ,才能发挥其应有的保 护和装饰作用 ,才能达到应用涂料的目的 ,否则即 使涂层具有很好的保护性和装饰性 ,但由于附着不 好而造成大片脱落 ,也是没有实际意义的 。现行大 多数产品标准中对漆膜附着力都有要求 ,因此漆膜 附着力测定方法的研究工作一直受到人们的普遍 重视 。
附着力大于所得数值 ,以 C 表示
胶结失败 : 柱子与胶粘剂脱 开 ,以 D 表示
优缺点
属间接测定法 ,所测得的附着力不是单纯的附着力 ,它还 含有漆膜的变形和破坏时的抵抗力 ,但操作快速简单 ,故 应用较广泛
属直接测定法 ,能用数据表 示漆膜附着力 ,但测试过程 较复杂 ,且必须等胶粘剂完 全固化后才能试验
二 、漆膜附着力测试标准
现行有效的漆膜附着力测定的国家标准有 3 项:
1. GB/ T 1720 - 79 (89)《漆膜附着力测定法》 此法系将样板固定在一个前后可以移动的平 台上 ,在平台移动的同时 ,用作圆圈运动的唱针划 透漆膜 ,并能划出重叠圆滚线的纹路 ,从圆滚线的 纹路中观察漆膜破坏的位置 ,以判断附着力的级 别。 2. GB/ T 9286 - 1998《色漆和清漆 漆膜的 划格试验》 等效采用 ISO 2409 - 1992《色漆和清漆 划 格试验》。该法是根据样板底材及漆膜厚度用不同 间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割 ,使其恰 好穿透至底材 ,按漆膜从划格区域底材上脱落的面 积来判断附着力的级别 。 3. GB/ T 5210 - 85《涂层附着力的测定 拉开 法》 参照采用国际标准 ISO 4624 - 1978《色漆和 清漆 附着力的拉开试验法》。该方法所测定的附 着力是指在规定的速度下 ,在试样的胶结面上施加 垂直 、均匀的拉力 ,以测定涂层间或涂层与底材间 附着破坏时所需的力 ,以 MPa 表示 。
适用于较厚涂层 (如腻子) 附
着力的测定 ,单一涂层 、多涂 层均适用 ,当测定层间附着 力时 ,此法为首选
结果表示
附着破坏 :涂层与底材 ,复合 涂层界面间的破坏 ,以 A 表 示 ,如 3. 0·A 内聚破坏 :涂层自身破坏 ,以 B 表示 ,如 3. 0·B 胶粘剂自身破坏 : 表明涂层 与底材的附着力或涂层间的
三 、3 种方法间的比较
3 项国家标准测试方法比较见下表 :
化工标准·计量·质量 2003. 5
23
·标准评介·
表 3 项国家标准测试方法比较
标准号
测试的环 境条件
GB/ T 1720 - 79 (89)
GB/ T 9286 - 1998
GB/ T 5210 - 85
温度 (Байду номын сангаас3 ±2) ℃,相对湿度 (50 ±5) %
主要仪器
附着力测定仪
划格器
拉力试验机
主要材料 唱针 (三五牌)
胶带 : 宽 25 mm ,粘着力 (10 ±1) N/ 25 mm 或商定
试柱 : 直径 为 20 mm , 高 不 小于直径的一半
胶粘剂 : 502 胶或环氧双组 份胶粘剂
底材
马口铁板 :120 ×50 ×(0. 2 ～0. 3) mm
软底材料 :木材和塑料 ,120 ×50 mm ,厚 ≥10 mm 硬底材 :钢板 、马口铁板 ,120 ×50 mm ,厚 ≥0. 25 mm
钢板 、石棉水泥板
注意要点
唱针必须锐利 ,要及时更 换; 标准回转半径要符合要求
根据漆膜厚度 ,正确选择划 格间距 ; 胶带的粘贴 、剥离角度 、时间
要按标准规定 ; 当刀口达到 0. 1 mm 时 ,必 须更换新刀
选择合适的胶粘剂 ; 试柱周围一圈的漆膜及溢出
的胶粘剂要除掉 ,以保证受 力面积
适用范围
适用于各种单一涂层的附 着力测定 ,适用范围较广
适用于厚度小于 250 μm 的 漆膜附着力测定 ,虽可用于 多涂层测定 ,但由于不易判 断是层间附着力还是涂层与
底材间附着力 ,故一般还是 用于单涂层附着力的测定
一 、漆膜的附着机理
漆膜的附着机理 ,大体上可分为机械附着和化 学附着两种 。机械附着力取决于被涂板材的性质 及所形成的漆膜机械强度 ;化学附着力指漆膜和板 材之间的分界面漆膜分子和板材分子的相互吸引 力 ,取决于漆膜和板材之间的物理化学性质 。
一般认为 ,漆膜的附着性取决于成膜物质中聚 合物的极性基团 ,如 - OH、- COOH 与被涂物表面 的极性基之间的相互结合 。凡是减少这种极性结 合的各种因素均将导致漆膜附着力的降低 。如被 涂物表面有污染 、有水分 ;涂膜本身有较大的收缩 应力 ;聚合物在固化过程中相互交联而消耗了极性 基的数量等 。
四 、结语
以上 3 种漆膜附着力测定法测得的结果是各 自独立的 ,无换算关系 ,它们各有优缺点 ,我们应
根据实际情况选择合适的方法来测定漆膜附着 力。
(收稿日期 2003 - 01 - 24)
24
化工标准·计量·质量 2003. 5