喷涂件表面附着力检测标准
静电粉末喷涂标准
静电粉末喷涂标准本标准旨在规定静电粉末喷涂的产品质量标准以及检验方法。
在以下内容中，我们将从外观检验和附着力检验两个方面进行详细阐述。
1.外观检验在完成静电粉末喷涂后，首先应进行外观检验。
外观检验应包括以下内容：a. 观察涂层表面是否光滑、平整，无明显的颗粒、气泡、流挂等缺陷。
b. 检查涂层的颜色是否符合设计要求，无明显色差。
c. 确认涂层厚度是否符合标准要求。
一般情况下，涂层厚度应控制在0.15-0.3mm之间。
d. 检查涂层的硬度是否适中。
过硬的涂层可能会影响涂层的附着力，过软的涂层则可能影响涂层的耐久性。
e. 在自然光下观察涂层的平整度和光泽度，确保其符合标准要求。
f. 对产品的边角部分进行检查，确保无涂层堆积和流挂现象。
在外观检验过程中，如发现任何一项指标不符合标准要求，应立即采取相应措施进行调整或重新喷涂。
2.附着力检验附着力检验是评估静电粉末喷涂质量的重要指标之一。
在完成外观检验后，应进行附着力检验。
附着力检验应包括以下内容：a. 按照标准要求，选取若干个具有代表性的部位进行划格试验。
在试验过程中，应保证划格区域的整洁和干燥。
b. 使用锐利的刀具在划格区域划出交叉线，刀具与涂层表面呈45°角。
划格区域的尺寸应符合标准要求，一般为10mm×10mm。
c. 用胶带紧贴划格区域的背面，然后迅速用力撕下胶带。
观察涂层表面是否被胶带粘掉或脱落。
d. 如果涂层表面无脱落现象，说明该处涂层的附着力良好。
如果有脱落现象，应记录脱落的位置、范围和数量。
e. 根据附着力的检查结果，对不符合标准的部位进行返工或重新喷涂。
f. 对于批量生产的产品，可以选取一定数量的样品进行附着力检测，以评估整批产品的质量稳定性。
通过以上外观检验和附着力检验，可以有效地控制静电粉末喷涂产品的质量。
在实际生产过程中，可能还需要根据具体产品要求和实际生产情况制定其他检验项目和方法，以确保最终产品的质量和性能符合预期要求。
油漆喷涂产品检验标准
产品外观检验标准一．目的定义喷粉、油漆产品外观要求，并确立允收/拒收准则。
二．适用范围适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三．表面定义3.1 A级面：经常能看到的表面。
如面板、机箱的上表面和直发客户的零件等；3.2 B级面：不移动的情况下偶尔能看到的表面。
如机箱的侧面和后面等；3.3 C级面：在移动或打开时才能看到的面。
如机箱的底面、内部零件的表面等。
四．检测条件检测时必须在40w荧光灯下进行，同时要与产品使用时的环境相仿。
检测过程中不能使用放大镜，所检测表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；B级面和C级面在检测时不移动。
见下面的示意图。
500毫米四．外观标准4.1 允收总则4.1.1 所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力方面的要求；4.1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面符合下面允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；4.1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面的缺陷允收数量与之成正比例。
同时两个或两个以上的缺陷不能相连。
4.2 缺陷定义4.2.1 杂质：喷涂表明的外来物；4.2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；4.2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺少；4.2.4 刮痕：浅底的沟槽；4.2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；4.2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；4.2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域。
4.2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
4.3 缺陷允收表五．附着力标准5.1检测方法5.1.1 百格试验法:用百格刀或刀片划1×1mm的方格（必须露出基体），然后用3M胶带贴在划格区域，揭起胶带看方格脱落多少来判定喷涂附着力的方法；5.1.2 敲击法：用头部圆锥形状的小榔头或其他头部圆锥形状的硬金属物体成45°角度方向敲击喷涂表面，看喷涂物剥落的形状判定其附着力是否合格。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷涂工艺的质量直接影响着产品的外观和性能，因此喷涂的质量检验显得尤为重要。
本文将介绍喷涂检验的标准及相关内容，希望能为喷涂行业的从业人员提供一些参考。
1. 喷涂前的准备工作。
在进行喷涂前，需要对喷涂设备、喷涂材料等进行检查和准备工作。
首先要确保喷涂设备的正常运转，包括喷涂枪、压缩空气源等设备的检查和维护。
其次是喷涂材料的准备，包括颜料、溶剂、稀释剂等的质量检验和配比。
只有在设备和材料都符合要求的情况下，才能进行喷涂作业。
2. 喷涂过程中的质量控制。
在喷涂过程中，需要对喷涂厚度、喷涂均匀性、颜色和光泽度等进行质量控制。
喷涂厚度是指喷涂膜的厚度，通常需要进行测厚仪的测量。
喷涂均匀性是指喷涂膜表面的平整度和一致性，可以通过目视检查或使用检测仪器进行评定。
颜色和光泽度是指喷涂膜的颜色和光泽程度，需要进行色差仪的检测。
3. 喷涂后的检验标准。
喷涂完成后，需要对喷涂膜进行一系列的检验，包括附着力、硬度、耐候性等指标的检测。
附着力是指喷涂膜与基材之间的结合程度，可以通过划格法或剥离试验进行检测。
硬度是指喷涂膜的硬度程度，可以通过铅笔硬度试验或洛氏硬度试验进行检测。
耐候性是指喷涂膜在室外环境中的抗老化能力，需要进行人工气候箱或自然曝晒试验进行检测。
4. 喷涂质量问题的处理。
在实际生产中，可能会出现喷涂质量不合格的情况，需要及时处理。
对于喷涂厚度不足或过厚的情况，可以调整喷涂压力或速度进行修正。
对于喷涂均匀性不好的情况，可以调整喷涂枪的喷涂角度或喷涂距离进行修正。
对于颜色和光泽度不符合要求的情况，可以调整喷涂材料的配比或喷涂工艺进行修正。
5. 喷涂质量管理的重要性。
喷涂质量的管理是整个生产过程中非常重要的一环，直接关系到产品的外观质量和使用性能。
只有建立科学的喷涂质量管理体系，严格执行喷涂检验标准，才能保证喷涂质量的稳定性和一致性。
总结。
汽车喷涂产品检验标准
汽车喷涂产品检验标准
1. 引言
本文档旨在确定汽车喷涂产品的检验标准，以确保产品质量和安全性。
本标准适用于涂料、清漆和其他涂装材料，用于汽车外观喷涂和修复。
2. 检验要求
2.1. 化学成分检验
- 检测涂料和清漆的化学成分，确保符合相关法规和标准。
- 确定有害物质含量，如铅、有机溶剂等。
2.2. 外观检验
- 检查喷涂产品表面的光泽度、平滑度和颜色是否符合要求。
- 检查产品表面是否存在气泡、裂纹、鼓泡等缺陷。
2.3. 耐候性检验
- 通过暴露于恶劣天气条件下，检测产品的耐腐蚀性和耐候性能。
2.4. 附着力检验
- 确定涂层与底材之间的粘附力，以评估涂层的质量和稳定性。
2.5. 耐化学品检验
- 检测涂层的耐化学品性能，包括耐溶剂、酸碱、汽油等。
2.6. 薄膜厚度检验
- 测量涂层的薄膜厚度，以确保涂层均匀和符合要求。
3. 检验方法
- 使用合适的仪器和设备进行检验，包括光泽度计、显微镜、
冷热循环试验箱等。
- 根据相关标准和法规执行检验过程，并记录检测结果。
4. 结论
- 根据检验结果确定产品是否符合标准要求，以及是否能够满
足汽车喷涂的使用要求和性能。
5. 参考文献
- [相关法规和标准]
以上为汽车喷涂产品检验标准的基本内容，详细的检验流程和要求应根据具体情况和相关标准进行进一步制定。
以下内容是你可以参考的相关法规和标准：
[相关法规和标准1]
[相关法规和标准2]
[相关法规和标准3]。
喷涂质量检验标准
8.5¢6.35圆形橡皮.
8.6无水乙醇、棉质软布或脱脂棉.
8.7冲击试验仪及5倍放大镜.
表二 划格胶带附着力的评级表（JISK5400）
1.3零件的颜色、光泽和纹理均匀与标准色样板一致.
1.4颜色及外观质量均须全检.
1.5在不影响整体质量时，B级面允许有轻微补漆现象.
2.涂膜厚度检测.
2.1每批零件需抽检5件、每件测试时在零件平面区域进行，每件测5次记录其平均值于检验报告中.
2.2一般涂膜厚度要求见表<一>,图纸文件有特殊要求时以相应要求为准.
表<一>涂膜厚度对应表
序号
喷涂类型
涂膜厚度
返修品涂膜厚度
1
喷漆
30 ~ 50um
< 80um
2
油漆（洒点）
>30um
< 80um
3
平光粉
50 ~ 70um
< 125um
4
砂纹粉
60 ~ 80um
< 140um
5
桔皮粉
80 ~ 100um
< 180um
3.附着力检测:
3.1附着力一般在试片上进行检测(有特殊需要时在零件上进行)；
零件涂膜表面不同位位置共做5次，然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良，则判合取5件直接在涂膜表面进行耐磨性测试.
5.2用直径为6.35的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力1.6kg左右，在行程25.4mm的范围内以每分钟
30次的速度往返摩擦30次.
5.3观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格.
3.2每批零件附着力检查用百格刀或单面锋利刀片在涂膜上进行垂直交叉法划痕至底材金属，形成1mm2小方格，然后采用标准的胶带紧贴涂层5分钟左右，手持胶带一端与涂膜表面 垂直迅速地将胶带撕下，观察方格表面情况，要求100﹪附着，并按照表<二>：划格胶带法附着力的评级表(JISK5400)进行判定，达到5B能则判合格
喷涂质量检验标准
涂
质
量
检
验
标
准
一.目的与范围:
本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等,适用于公司零件喷涂后的质量验收。
二．检验内容与验收标准：
1.依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.
1.1喷涂种类应与相关工艺图纸加工要求相一致.
1。2喷层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物；无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷;无特殊要求时一般不能出桔皮现象.
表〈一〉涂膜厚度对应表
序号
喷涂类型
涂膜m
〈 80um
2
油漆(洒点）
〉30um
< 80um
3
平光粉
50 ~ 70um
< 125um
4
砂纹粉
60 ～ 80um
< 140um
5
桔皮粉
80 ~ 100um
〈 180um
3。附着力检测：
3。1附着力一般在试片上进行检测（有特殊需要时在零件上进行)；
6。耐溶性检测：
6.1耐溶性直接在工件上测试,每批零件测试5件.
6。2在室温下，用无水乙醇湿润白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1KG的压力并以每秒钟1次的速度来回磨擦丝印表面10次.
6。3目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表面露出被擦试的迹象则判合格.
7.抗冲击性检测：
7。1抗冲击性在随同零件生产的试片上进行,每批测试1件。
零件涂膜表面不同位位置共做5次,然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良，则判合格。
5。耐磨性测试：
5。1每批生产零件抽取5件直接在涂膜表面进行耐磨性测试。
5.2用直径为6。35的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力1。6kg左右，在行程25。4mm的范围内以每分钟
喷漆外观质量检验标准
喷漆外观质量检验标准喷漆外观质量检验标准一、引言喷漆外观质量检验标准合用于对各种产品进行喷漆后的外观质量检验，旨在确保产品外观符合相关要求，并提供一个统一的标准用于检验过程中的评判。
二、术语定义1. 喷漆：指在产品表面均匀喷涂一层漆料，形成一定厚度和颜色的涂层。
2. 外观质量：指产品表面的光洁度、色采、平整度等外观特征。
3. 检验标准：指根据产品的技术要求和使用要求，制定的用于检验外观质量的准则。
三、外观质量检验项目1. 光洁度检验1.1 表面平整度：检验表面是否平整，是否存在凹凸不平、鼓泡、皱纹等缺陷。
1.2 毛边和划痕：检查表面是否存在毛边和划痕，并记录其长度和深度。
1.3 涂层附着力：通过适当的测试方法，检验涂层与基材之间的附着力。
2. 色采检验2.1 色差测量：使用色差仪对涂层的颜色与标准颜色进行比较，记录其色差数值。
2.2 颜料分散均匀性：观察涂层中颜料的分散情况，是否存在颜料团块或者颜色不均匀的情况。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪测量涂层表面的光泽度，并与标准值进行比较。
3. 包装检验3.1 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，是否存在破损、污染等现象。
3.2 标识齐全性：检查产品包装上的标识、说明书等是否齐全、准确。
四、检验标准1. 光洁度检验标准1.1 表面平整度：在产品表面随机选取若干个检测点，使用触摸或者目测方式进行检验，根据表面平整度等级评定标准进行评分。
1.2 毛边和划痕：记录毛边和划痕的长度和深度，根据标准进行评定。
1.3 涂层附着力：根据涂层附着力测试的结果，按照附着力等级评定标准进行评定。
2. 色采检验标准2.1 色差测量：使用色差仪进行测量，根据色差数值和标准色差范围进行评定。
2.2 颜料分散均匀性：对涂层进行目测，根据颜料团块的大小和数量进行评定。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪进行测量，根据测量结果和标准光泽度范围进行评定。
3. 包装检验标准3.1 包装完整性：对产品的包装进行目测，根据破损、污染等情况进行评定。
喷塑检验标准
喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，通过喷涂塑料颗粒或粉末在物体表面形成均匀、美观、耐磨的保护层。
喷塑产品广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域，因此其质量检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷塑检验标准的相关内容，以便相关行业人员进行参考和遵循。
首先，喷塑检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的各个环节进行检验。
在喷涂前，需要对原材料进行检验，包括塑料颗粒或粉末的外观、颜色、粒径、熔点等物理性质的检测，以确保原材料符合要求。
在喷涂中，需要对喷涂设备的工作状态进行检验，包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂均匀性等参数的检测，以确保喷涂过程稳定、均匀。
在喷涂后，需要对喷塑产品的表面质量、附着力、耐磨性等进行检验，以确保喷塑产品符合客户要求和相关标准。
其次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的各项性能进行检测。
首先是表面质量的检测，包括表面平整度、光泽度、颜色一致性等指标的检测，以确保喷塑产品外观美观。
其次是附着力的检测，包括交叉切割法、拉伸法等方法的检测，以确保喷塑层与基材之间的附着牢固。
最后是耐磨性的检测，包括橡胶轮磨耗试验、铅笔硬度试验等方法的检测，以确保喷塑产品具有良好的耐磨性能。
再次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的环境适应性进行检测。
喷塑产品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此需要对其耐候性、耐腐蚀性等进行检测。
耐候性的检测包括人工气候老化试验、盐雾试验等方法，以确保喷塑产品在室外环境下具有良好的耐候性能。
耐腐蚀性的检测包括酸碱盐雾腐蚀试验、化学品浸泡试验等方法，以确保喷塑产品在特殊环境下具有良好的耐腐蚀性能。
最后，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的包装、运输和储存条件进行规定。
包装应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受损坏。
运输条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受影响。
储存条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在储存过程中不受变质。
综上所述，喷塑检验标准是保证喷塑产品质量的重要保障，相关行业人员应严格遵循和执行相关标准，以确保喷塑产品的质量和性能达到客户要求和相关标准。
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。
二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。
四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。
五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。
同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。
2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。
喷涂喷漆检验标准
6.3 搬运应使用手动叉车，1米 以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高
度不高于1.0米 。
喷涂喷漆检验标准 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序： 1． 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2． 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品 规格的具体要求检验。 3． 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理 不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 4． 外观和颜色检验环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次 高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而 定。 5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验. 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确 保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不 应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM 间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区 切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全 部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向 迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤 的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件 下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决 定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。 5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）： 检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ≤200 15*15 3 >200 25*25 5 6. 酸雾试验检验： 6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。 6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 6.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检 验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产 品。 6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小 时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干 燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均 数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔 尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉. 一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂 层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。 8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。 9. 密度检验（基体金属为锌合金）： 9.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。 9.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排 气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。 9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的 总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。 9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为 泡水试样的质量G3，g。 9.5 计算： D体=G1*D液/G3- G2
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喷涂件表面附着力检测
标准
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
涂装产品表面附着力检查表 检查日期：
合同
号： 检查人： 审批者：
喷涂件表面附着力检测标准
文件编号： DT/ZL-160712
制定部门： 质检部 版本号 A/0
1. 目的：指导涂层表面附着力测试工作，规范和统一涂层表面附着力检验标准
2. 范围：应用涂层厚度大于40μ m -120μ m
3. 定义：符合BS 3900-E6﹑DIN53 、 151和ASTM D3359-B测试方法
4.检验工具：专用百格刀、由碳钨合金材料制成的划线器刀片或美工刀；3M600#或3M610#胶带，宽度
2cm。
5.操作步骤：
1）用百格刀在喷涂件表面横纵各划出11条划线，间隔为2±，切口深至基材；
2）用毛刷将划线边缘的喷涂层粉末或丝状物清除干净；
3）将准备好的3M胶带一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保
胶带与被测产品之间无残留气泡；
4）胶带压平后等待3分钟左右，然后左手压住被测产品，右手捏住胶带的自由端，反方向约180°
迅速撕除胶带；
5）使用放大镜仔细检查百格上涂层的脱落情况，对照附着力标准判定产品的喷涂层附着力等级；
6）在产品不同表面进行上述测试步骤。
6.附着力标准
检查情况 膜厚
1）ISO等级：0/ASTM等级：5B
切口边缘完全光滑、格子没有任何脱落
2）ISO等级：1/ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实
破损不超过5%
3）ISO等级：2/ASTM等级：3B
切口的边缘或相交处有被剥落，其面积大
于5%，但不到15%
检查日期： 合同号： 检查人： 审批者：
喷涂件表面附着力检验标准
文件编号 ：
DT/ZL-160712
制定部门： 质检部 版本号
A/0
4）ISO等级：3/ASTM等级：2B
检查情况 膜厚
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落；或者
部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，
但不到35%
5）ISO等级：4/ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落或者一些方格部分部分或
全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过
65%
6）ISO等级：5/ASTM等级：0B
切口边缘或方格成片脱落，脱落面积大于
65%
7.本公司执行标准:
ISO等级：0，ASTM等级：5B
8.发行对象：
□外协 □供应商 □自产＿＿
9.文件变更履历
变更内容 设定人 改定日期