37自动捆扎机作业指导书
捆扎工序作业指导书
1、目的和范围本工序负责对电机的端部绕组进行捆扎。
1.1工作园地本作业指导书专指此设备本工序配备2台设备设备编号4-6C2-10A/B美国联盟公司制造〔韩国亚虎泰克改造〕1.2工作任务本工序主要对完成中间整形的定子进行端部绕组绑扎。
1.3 产品型号区分铁芯叠厚主要机型型号33.5mm N81MHU37.5mm N55Y63A N55Y42 N51YG42 N60Y63A N60Y42 N81MGUALN81MHU40mm N60YG LN55Y63 LN60Y6344.5mm NS1112YA N60YK N69YK N69Y63N69YG、作业顺序2.1设备维护保养2.1.1开机前检查电源是否正常。
压缩空气压力表、阀门、气液别离器是否完好。
工装位置有无异常。
设备有无异常，安全保护设施完好，全部正常方能启动运转，并填写设备点检记录。
2.2设备启动运转启动：1、翻开压缩空气阀门。
2、按箭头方向翻开电源开关，1为设备已上电，O 为设备电源已关。
3、按压“电源〞按钮，主机启动。
机器启动时默认为手动方法。
启动按钮4、按压“复位〞按钮至灯亮，使机器就位。
复位按钮5、在设备已复位的状态下，转动电器操作箱上的“自动〞按钮。
自动按钮6、取一个未绑扎的定子放入工位中，确保定位正确，踩下“启动〞踏板，机器自动运行。
设备操作过程将设备置于自动循环状态下。
在输送线上取一工件，进行目检并且整理线圈。
把整理好的定子放入绑扎机工件定位夹具中，定位面紧靠机器定位面，电机引线朝外，引线组件向上。
踩下“启动〞踏板，机器便自动进行端部绑扎、打结、熔断循环，循环结束，自动停止。
绑扎完毕后，从定位夹具中取出工件，检查绑扎质量和线结是否有松脱。
将合格工件齐整的放置在输送线上。
2.3检验第—件加工的电机，依照自检表上检验工程检测是否符合工艺要求，全部工程检验合格前方能开始生产。
生产过程中按要求频次做自检，生产完成后最后件做末检。
检验的过程记录于〔电机车间零件加工自检记录表〕上。
捆扎机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A26726 捆扎机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑捆扎机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、MH103A型1. 请确认机器所使用的电源，勿插错电源，本机采用三项四线制；2. 操作时请勿将头手穿过带子通道，当心加热片将手烫伤；3. 请勿用水冲洗机器，工作场所如果是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作；4. 请勿随意更换机器上之零件，保持机器清洁；5. 机器不使用时，请将储带仓库内的带子卷回带盘，以免变形；6. 输带滚轮表面请勿粘油，机器不使用请拔掉电源插头。
二、K380120型1. 开机前应先查看控制盒上各扳键开关处在向下的正确位置。
打开钥匙开关后，检查电压表指针应指向6-----8伏位置，然后空运转预热5分钟以上；2. 为保证捆扎质量，开机预热后应先试捆一、二次，以检查捆扎松紧度及打包带接头的粘合质量是否符合要求；3. 打包带表面，送带轮、压带轮、过带轮、储带盒及送带轨道各处切忌有油污，以免机器送退带动作不正常而打滑；4. 操作人员应定机定人，做好日常清洁保养工作。
捆扎机标准操作指导书
捆扎机标准操作指导书（ISO9001-2015）一、参数1.1设计：捆扎能力≤4秒/道包件重量≤100千克1.2实际：捆扎能力≤4秒/道包件重量≤50千克二、检查准备2.1安装打包带。
2.2检查各部位螺钉、螺母、弹簧是否有松动。
三、设备操作3.1操作a.接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
b.预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。
c.选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。
d.开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。
e.包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。
f.捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。
然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。
g.送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。
h.退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
i.关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
3.2异常情况处理a.带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。
b.卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。
四、维修保养4.1清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。
4.2紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
4.3润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。
纸箱厂——捆扎机安全操作规程
纸箱厂——捆扎机安全操作规程
纸箱厂——捆扎机安全操作规程
捆扎机安全操作规程
1(认真查看交接班记录，了解机台的情况，方可作好开机准备。
2(检查电源线，放线应合理，外皮完好、插头完好。
3( 送上电源，2分钟以后(加热头可达到工作温度)，进行空操作，确定捆扎机收带、送带、粘接达到要求方可投入运转。
4( 调整机台时应停机操作，调整收带紧度时，应逐级调整，不可一次调整过多，以防损坏机台。
5(遇上切刀卡住时，应马上关断电源，用手反方向盘动皮带轮，让切刀退出，再用工具
6(刀割断，送电后自动恢复到初始状态。
7(烫头温度，调整到刚好粘接牢固。
温度过高、过低都影响粘接强度。
8(认真详细填写交接班记录。
捆扎机作业指导书
捆扎机作业指导书
工站名称：成品包装
使用工具：捆扎机
输入电压：220VAC
操作步骤：
一、作业前,检查设备是否可用,并用白色碎布把机器擦拭干净，准备待作业品,确保有足量的待捆扎的电线
二、打开电源开关，“I”为开，“O”为关。
三、左边箱门打开，放好捆扎带。
（注意：捆扎带必须经滚轮后穿过双层金属片中间的狭长缝隙，否则设备会判断为缺带！）
四、左手把捆扎带的头部，伸进图中红圈的缺口顶住上方，右手按下“准备进带”按钮，装好捆扎带。
五、确认捆扎带成功装入导带框后，按下“转换”按钮，切换成用脚踏开关控制。
六、右手把待捆扎的线材放在导带框上并稳住，左手按下脚踏开关，设备自动捆扎。
七、对照BOM表，检查捆扎的数量是否正确，捆扎位置是否在中间、捆扎松紧是否合适。
八、如捆扎效果不理想，可根据实际情况调整捆扎参数，左边旋钮为调整收紧力度，右边旋钮为调整热合温度。
（注意：非技术人员请勿任意调节。
）
二、注意事项:
1.捆扎前注意所备线材是否正确。
2.装捆扎带必须经滚轮后穿过双层金属片中间的狭长缝隙，否则设备会判断为缺带！
3.严禁通过导带框搬挪机器！
4.机器出现卡带时请技术人员逆时针调松收紧力度调节凸轮，用手拉出机器内卡住的带子，然后按复位退带键，再将调节凸轮恢复到正常拉力位置，进行进带操作。
5.切勿试图通过多次按退带键接近退带故障，否则会导致出现无法处理的故障或使走带线路烧坏！
6.下班或不在工位时，需切断电源，以免发生安全事故！。
自动捆包机作业指导书
三、机器调整 1、温度调整：打开电器盒，可看到一个电位器旋钮，顺时钟方向转温度变高，温度太高或太
低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，一般调在４至５刻度之间即可。 2、捆紧力调整：调整螺帽之上有一无头内六角紧定螺钉，松开后，将调整螺帽顺时钟方向转则捆紧
力加大，逆时钟方向转则捆紧力减少。调好后再将紧定螺钉固定好。 3、宽度调整：插带槽和导带槽宽度调整，出厂时宽１５mm。当捆包带宽度改变时，将４个内六角螺
钉及２个十字槽螺钉松开，把插带槽和导带槽的宽度调整到比捆包带宽度大１mm左右，按装注意插带槽和 导带槽的中心与刀的中心在同一直线上。
4、粘合速度调整：在电路板中间部位有一方形式开关，中间有１和２两个白色调整器，将１或２单 独一个往ＯＮ方向移，则为中间速度，如将１及２一齐往ＯＮ方向移，则为最慢之速度。
审核/日期
批准/日期：
ห้องสมุดไป่ตู้ 100
四、安全使用事项： A 机器电源必须有合乎要求的接地，电源线插头上的接地插脚不可去除，否则可能导致触电。 B 机器盖板及左右门打开后，不可用手触摸机器运动部分。 C 接通电源，不可触摸机器电气部分及电热钢片。 D 在有腐蚀性及粉尘的环境中禁用本机器。 E 易破损的物品打包时，请注意调整捆紧力，不可过大。漏液、漏尘屑的物品不可直接放在机器上打包 。 F 正常使用的环境条件：温度20-50°C，相对湿度〈95%。 G 打包操作时，切勿将头，手伸入打包带环形圈内，以免轧伤。
作业指导书 标题：自动捆包机操作工艺规程
文件编 号
版号
页码
WI-I-32
A 1/1
一、检查： 开机前，必须检查电源线有无破损、漏电现象，转动、滑动部位加注润滑油后才通电调试，待预热
2-3分钟后再进行打包作业
自动捆扎机操作指导书
自动捆扎机操作指导书（ISO9001-2015）一、工作前1.1查看各按钮及按键是否处于正确位置；1.2插上电源插头，接通电源开关，机器一般预热5分钟左右，冬季则8分钟左右。
二、工作中2.1按下列程序安装塑料带盘2.1.1卸下后侧盖，旋下带盘上的大螺母，取下带轮档盘；2.1.2换上新塑料带；2.1.3将拆下的零件复帮装好；2.1.4按下捆扎按钮，送带轮转动，带盘送开抽动面而自由转动；2.1.5按塑料带走线依次将塑料带穿过导向轮、过带轮、过带轮2、过带轮1、机械手，送入压带轮之间。
2.2按下列程序捆扎作业2.2.1将被捆扎物品置于轨道架中合适的位置；2.2.2按“捆扎”按钮，机器自动完成一次动作，并自动送带到位；如果要连续地自动捆扎，则扳动“连续”开关向上，并按动下一个“捆扎”按钮后开始自动捆扎；2.2.3检查捆扎程度及塑料带接口粘合质量，不符合要作适当调整；2.2.4调整“调温”旋钮，顺时针方向为加温，逆时针方向为降温；2.2.5调整“拉力”旋钮，顺时针方向为加大，逆时针方向为减小。
2.3工作后2.3.3.1 关闭电源，做好设备和工作场地的清洁工作，整理工模具。
2.3.3.2 包装好的产品分类放置整齐，并按规定入库。
2.3.3.3 做好设备运转的各项记录，并与接班人交接清楚。
三、设备保养3.1每日对机器外壳进行清洁，做到无油渍；3.2月向油路板、压板和导向板各润滑导轨内滴少量润滑油；3.3每年对各轴承，包括电机轴承进行清洁并加适量润滑脂；3.4每周对烫头清洁一次；3.5塑料带、送带轮及储带盒中无油污，以免送退带时带轮打滑，造成磨损或其它故障；3.6切忌撕开控制盒内电路板上EPROM存储器的不干胶及其它漏光现象。
打捆机技术操作规程
打捆机技术操作规程打捆机技术操作规程打捆机目前只有两台大打捆机，每台打捆机各有一就地操作台，可自动控制或手动完成打捆动作。
12、1班前检查：12、1、1先检查贮存框上的打捆丝是否充足，打捆丝没有明显的扭曲和锈蚀，否则应更新，并对打捆丝进行润滑。
12、1、2检查打捆机的运行状况，检查操作台上的指示灯的好坏，发现隐患和缺陷及时通知维修人员修理。
12、2打捆机就地操作台按钮说明：1）喂丝+起动（WIRE FEEDING+START）2）夹紧打捆丝+起动（WIRE CLAMPING ON+START）3）打捆装置升起+起动（BINDING UNIT UP+START）4）抽丝+起动（WIRE STRETCHING+START）5）扭结+起动（TWISTING+START）6）松开打捆丝+起动（WIRE CLAMPING OFF+START）7）扭结头重新设置+起动（TWISTING HEAD RESET）8）打捆装置下降+起动（BINDING UNIT DOWN+START）12、3正常工作时，将选择开关选在“遥控操作”（OPERATION REMOTE）位置，按下“起动”，打捆机受P5操作室远程控制。
12、4当穿丝或维修状态时，可将选择开关选在（OPERATION AUTO）位置，按下“起动”（START）按钮，打捆机自动完成一个工作循环；也可将选择开关分别选在不同状态：如喂丝、抽丝、扭结等，按下“起动”（START），打捆机分别完成单个操作。
12、5打捆机出现下列故障时，会自动报警，相应的故障灯会闪烁，及时通知维修人员处理。
1）油位低（LOW OIL LEVEL）2）穿丝故障（WIRE FAULT）3）顺序出错（SEQUENCES STOP）4）PLC程序故障（PLC FAULT）故障修复后，按“故障复位”（FAUIT RESET）按钮。
12、6下列情况属违章操作或行为1）打捆机出现明显故障后继续使用，没有及时调度或通知维修人员，使故障人为扩大的。
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Q/DY
自动困扎机作业指导书
2009-11-01发布2009-11-01实施河南实业有限公司设备部发布
前言
本标准由河南实业有限公司食品事业部提出
本标准由食品事业部设备部归口
本标准起草单位：河南实业有限公司食品事业部设备部
本标准主要起草人：刘继委
本标准于2009年11月1日首次发布并正式实施。
本标准版号：1/0
本标准发放号：
本标准受控状态：
本标准审核人：
本标准批准人：
自动困扎机作业指导书
1 范围
本标准规定了自动困扎机维护保养与操作作业指导书。
本标准适用于自动困扎机的维护保养与操作。
2 自动捆扎机安全操作规程
2.1操作人员须经过培训，方可上岗。
2.2装带：取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，将带卷放入带盘重新装回带盘轴套筒锁紧即可；
2.3穿带：把带头从带盘引出穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B直到穿过机器台面。
2.4温度调整：打开电器盒、旋转电位器顺时针方向转动温度升高，逆时针降低一般调在4～5之间即可；
2.5捆紧力调整：捆包带粘合不到位，对加热头进行调整，根据被捆扎物所需力度，适当调整捆扎力旋钮、顺时针方向捆扎变大、反之变小；
2.6送退带滚轮间隙的调整：调整时以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.5～1mm即可，注意上下螺母与L形弯板间不能锁紧，必须保持0.3～0.5mm的间隙；
2.7出带长度调整：根据包装物的大小，适当调整带长调节器；
2.8合上电源：打开控制盘开关启动机器（5秒钟后加热头进入最佳打包状态）；
2.9把被捆扎物轻轻放在工作台上，用手把带条穿过插带槽，机器将自动工作，工作结束后切断电源。
2.10打开工作台板：将机内带屑及残留物，清除干净；
2.11将各活动部位清洁保养润滑；每天加注润滑油。
2.12补充减速机齿轮箱内机油。
2.13保持机器干燥，不可淋雨受潮，送退带滚轮，所有皮带及齿轮、打滑片及周围不可加油
3 自动捆扎机的维护保养
3.1每班检查机械部位是否灵敏。
3.2每月对机械传动部位加注润滑油，加油时，不要加太多，以免微动开关因浸油而发生故障。
3.3每班对捆扎机进行清洁保养，将机器内的带屑或赃物清除，需要清洁的部位有上滑板、
微动开关凸轮、左顶体及中顶体。
3.4每半年更换一次轴承，每半年更换一次齿轮机油。
3.5送退带滚轮、所有皮带、打滑片及周围、所有齿轮处不可加油。