管道吹扫方案
管线吹扫工程方案
管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。
该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。
管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。
二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。
（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。
（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。
（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。
2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。
（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。
（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。
三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。
（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。
2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。
（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。
3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。
（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。
通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。
本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。
其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。
同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。
二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。
根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。
2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。
可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。
3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。
将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。
根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。
4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。
根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。
5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。
可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。
三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。
必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。
在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。
2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。
对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。
3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。
氮气管道吹扫工程方案
氮气管道吹扫工程方案一、工程概况氮气管道吹扫是指利用高压氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂质和水分，确保管道通畅，并为后续施工和使用提供良好的条件。
本工程方案将详细介绍氮气管道吹扫的具体步骤、工艺流程、施工要求等内容，确保吹扫工程顺利进行。
二、工程准备1. 设备准备1）氮气供应设备：包括氮气储罐、氮气输送管道、氮气压缩机等设备，确保氮气供应充足、稳定。
2）吹扫管道：选择合适的吹扫管道，确保管道质量符合要求，无损伤、漏油等现象。
3）监测设备：包括压力表、流量计等设备，用于监测氮气供应压力和管道内压力、流量等参数。
2. 施工人员准备1）施工人员：确保施工人员具备相关的管道施工经验和操作技能，具有一定的安全意识和应急处理能力。
2）安全防护用品：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 资材准备1）氮气：充足的氮气供应，确保施工过程中氮气充足。
2）管道配件：根据实际需要准备相应的管道配件，包括弯头、法兰、接头等。
三、工程施工1. 施工前检查1）检查管道：对待吹扫的管道进行检查，确保管道内部无异物、沉淀物等。
2）检查设备：对氮气供应设备、吹扫管道、监测设备等进行检查，确保设备完好、有效。
2. 氮气吹扫1）确定吹扫方向：根据实际情况确定氮气吹扫的方向，一般按照管道的流向进行吹扫，确保将管道内的杂质、水分等往管口吹出。
2）连接吹扫管道：将吹扫管道连接到待吹扫的管道上，确保连接牢固、无漏气。
3）供氮气：打开氮气供应设备，将氮气充分注入待吹扫的管道中，同时监测管道内的压力、流量等参数。
4）监测吹扫效果：通过监测设备监测管道内的压力和流量，确认吹扫效果，确保管道内无杂质、水分等。
5）停止吹扫：当吹扫完成后，停止氮气供应，拆除吹扫管道。
3. 施工验收1）检查吹扫效果：对管道内部进行检查，确认管道内无杂质、水分等。
2）记录数据：记录吹扫过程中的压力、流量等数据，并保存在工程档案中。
3）流程关闭：关闭氮气供应设备，收拾好施工现场，确保施工现场整洁。
管道吹扫方案
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。
按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。
根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。
加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。
2023年管道改造管道吹扫安全方案
2023年管道改造管道吹扫安全方案管道改造是工程施工中非常重要的环节，它对于管道的使用寿命和运行安全有着直接的影响。
管道吹扫是管道改造的一种常见方法，通过高压气体或液体对管道内部进行清洁和排除杂质。
为确保管道吹扫的安全性，我们需要制定一系列的安全方案，以下是2023年管道改造管道吹扫的安全方案。
一、施工前准备1. 管道检查：在进行管道吹扫之前，需要对待改造的管道进行全面的检查。
包括对管道的结构、材料、老化程度以及可能存在的缺陷进行评估。
针对存在的问题，制定相应的修复方案，确保管道在吹扫过程中不会出现新的问题。
2. 设备检查：对吹扫设备进行全面的检查和测试，确保设备的正常工作。
包括检查高压气体或液体泵站、压力传感器、控制系统等，确保设备的安全性和可靠性，避免设备故障导致事故的发生。
3. 环境评估：对施工现场周围的环境进行评估，包括气候、地质和周边设施等因素。
根据环境评估结果，制定相应的应对措施，确保吹扫作业的安全进行。
二、工作流程安排1. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业顺序和时间安排等。
在计划中要考虑到施工人员的作息时间和连续工作时间，避免疲劳作业导致事故的发生。
2. 工作人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括操作吹扫设备的技能培训、应急处理培训等。
提高施工人员的安全意识和应急处置能力，减少事故的发生。
3. 通风处理：在吹扫作业中，会产生大量的粉尘和毒气。
在施工现场周围设置通风设备，并确保其正常运行，及时排除有害气体和粉尘，保证工作环境的安全。
三、设备安全控制1. 高压气体或液体的控制：对吹扫设备的高压气体或液体进行严格的控制，确保其在安全压力范围内工作。
避免过高的压力导致设备破裂和泄漏，造成事故发生。
2. 气体检测：在吹扫作业中，对管道内部残留的气体进行检测，确保管道内部没有可燃、有毒或可爆炸的气体。
一旦发现异常，立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施。
3. 设备标识：对施工现场的设备进行明确的标识，包括设备的用途、工作压力和安全注意事项等。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
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管道吹扫方案楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程管道试压、吹扫、打靶方案主管张志红编制白永岗十四冶建设集团云南安装工程有限公司2013-11-51施工方案报审表工程名称:楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程编号: 致:鑫诚建设监理咨询有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程汽轮机组试运行方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附:施工方案施工单位(章):项目经理:日期:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日期: 总监理工程师审核意见:项目监理机构 (章):总监理工程师:日期: 建设单位审核意见:建设单位机构(章):项目经理:日期:2目录第一章概况 (4)第二章方案编制的依据和执行的规范与标准 (6)第一节方案编制的依据 (6)第二节本方案执行的规范与行业标准 ..................................6第三章管道试压 (7)第四章管道吹扫需要甲方协调解决的事项 (9)第五章管道吹扫前的准备工作和应具备的条件 (10)第六章管道吹扫工艺程序及方法 (11)第七章安全保证措施 (14)第一节安全保证体系 (14)第二节安全作业要求 (15)3第一章概况楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程的管网制作安装已按设计图安装完毕～相应的附属设备已安装完成～特编制管道试压、吹扫、打靶方案。
管道试压的主要目的是保证管道按照设计文件及现行国家相关标准施工完成后～能否达到使用要求关键工序,管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气以及设备正常运行提供保障,管道打靶的目的是检验吹扫质量的标准。
管网特性表如下:介质管径×壁厚材质设计压力MPa 管道级别蒸汽Φ159×6 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ89×4.5 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ57×3.5 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ38×3 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ32×3 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ219×9 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ57×3 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ32×2.5 20 3087 4.1Mpa GC2主蒸汽管道技术参数:管径试压压力,Mpa, 油漆试压介质Φ159×6 6.15 无水Φ89×4.5 6.15 无水Φ57×3.5 6.15 无水Φ38×3 6.15 无水Φ32×3 6.15 无水Φ219×9 6.15 无水Φ57×3 6.15 无水Φ32×2.5 6.15 无水4本次施工的蒸汽管道为原有锅炉蒸汽管支管～从脱盐水站顶至汽轮机主气阀接口为施工范围～具体的布臵根据实际情况作现场调整～保证不影响现有阀门等设备的操作维护。
蒸汽管道与其他可燃气体管道的净空必须?250mm～与电缆桥架等电力设施按照相关规范、设计或业主指定完成。
管道试压:按照蓝图设计压力及其试压压力进行。
进行管道吹扫:1.压力管道系统吹扫试验应按系统进行～但应视管道布臵的情况也可分条分段进行。
吹扫试验前应将系统内设备隔离或盲堵～防止杂物进入设备内～且不得进入已合格的管道。
吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度～必要时应予以加固。
管道吹扫时系统最高压力不得超过设备和管理系统的设计压力。
2. 楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程压力管道采用蒸汽吹扫。
3.压力管道的排气管应引到室外～并加以明显的标志～排气管管口应朝上倾斜～保证安全排放～排放管应尽量短接～吹扫气体介质流速不得小于30m/s,4.试验吹扫合格后～将管道内介质排净～将系统内隔离的设备恢复原状态～加入的盲板原数撤出～记录好试验～吹扫记录～并交归档。
为保证管道吹扫的顺利进行～以及能够及时有效的解决管道吹扫过程中出现的问题～必须成立安全、技术小组(十四冶安全、技术小组名单如下:5总指挥:张志红、钱志发安全组长:李永先组员:杨学先、陈忠义技术组长:白永岗、戎麟组员:施雷、第二章方案编制的依据和执行的规范与标准第一节方案编制的依据1. 楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程招标书。
2.滇中有色金属有限责任公司提供的由北京世纪源博科技股份有限公司设计的施工图纸。
3.十四冶ISO9002质量体系《质量保证手册》、《程序文件》。
4.我公司承担类似工程的施工经验。
第二节本方案执行的规范与行业标准1(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933.《压力管道安全管理监察规定》,1996年140号,4. 北京世纪源博科技股份有限公司设计图纸中的《蒸汽管道施工图说明》其他未包含部分见现行相关国家及行业规范。
6第三章管道试压蒸汽管路安装完成后～在经过业主单位同意后进行,按照世纪源博施工图说明,气压试验。
1.试压前的检查与准备1.1检查承压部件及管道附属构件是否全部安装完毕～拆除临时支撑、工装等。
1.2检查管路盲端管口内有无杂物～管子有无堵塞～并盖好人孔和手孔。
1.3拧紧各阀门、法兰、人孔和手孔的螺母。
1.4将管道上的阀门及不参加压力试验的管道附件用δ?10mm厚的钢板隔开。
1.5装设两只经检验合格的压力表(压力输送端及管道终端各1只)且精度不小于1.6～试验压力以最终端的压力表读数为准。
2.试压过程2.1开启试水管道阀门～进水,温度为15-20度为宜～环境温度不宜低于5?C,。
试压首先缓慢升至试验压力的50%～经过检查～如无泄漏及异常现象～继续按试验压力的10%逐级升压～直至强度试压压力,试压压力为6.15Mpa,～每一级稳压3分钟～达到试验压力后稳压5分钟～以发泡剂检查无泄漏、目测无变形后为合格检查内容:72.1.1试压装臵是否灵活。
2.1.2升压速度是否合理 (0.2—0.3Mpa)/min根据规范及图纸设计要求～试压分2个环节～一为强度试验～必须达到设计压力且稳压5分钟～二为压力试验～必须达到工作压力的1.5倍且稳压10分钟。
水压试验前的准备工作:本体管路及附属构件管道全部组装完毕～一切受压元件的焊接全部结束和热处理工作完成～无损探伤及有关栓查项目合格～并且受压元件上点焊各种部件和密封焊接都完成后进行。
试压完成后填写水压试验记录～甲、乙双方签证后～呈请监察部门、及检验机构签章。
3.安全事项3.1整个试压过程合理组织～分工明确～专人指挥～协调一致～监督人不疏忽大意～不在超压下延时。
3.2在强度试验压力下～只做记录压力表读数和时间不做其它任何形式检查。
3.3试压阶段～现场停止与试压有影响的其他工作。
4、具体试压技术措施:按照下图对所有管线终端进行增加设臵阀门,阀门由我单位自购,～以方便气压试验完成后立即进行管道吹扫～将制氧站区域的管口作为摆设压缩空气机及进气端～在热电站区域、烧结区域、热风炉区域、棒材区域的管道终端,由我8单位施工的管路,各增设一阀门～待压力试验完成后～方可立即进行下一工序。
5.安全措施1( 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2( 在使用手动试压泵前～应先熟悉手动试压泵的操作规程。
3( 吊装指挥应由技术熟练～懂得起重机械性能～并经过专业培训合格的人来担任～保证持证上岗。
4( 指挥作业中～要严格执行起重作业的安全技术和规范、规程～严格遵守吊装作业“十不吊”。
第四章管道吹扫需要甲方协调解决的事项为保证管道吹扫工作的正常进行～以下事项需要甲方进行协调解决:1.协调解决供气、中控操作的正常运行～保证在管道吹扫前及管道吹扫过程中能正常运行,并协调相关人员在过程中给予配合.2.协调供气点设备安装公司配合管道供气工作～确保吹扫用气为满足吹扫条件的正常无油气体。
3(打靶采用T=10-20厚的铝板条进行打靶试验～麻点按照规范要求进行计量～吹扫直至合格。
以下吹扫方法请业主、监理、设计给予确认:9第五章管道吹扫前的准备工作和应具备的条件管道吹扫前应做好充分的准备工作～确保管道吹扫的正常进行。
管道吹扫前的准备工作应包含以下几项:1.相关人员了解管道吹扫的操作程序和方法。
2.相关人员了解整个工艺流程。
3.所需的标靶应准备好。
4.供气系统DCS调试完毕并能自动运行。
管道吹扫现场必备的条件1.确保周围干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。
2.现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。
10第六章管道吹扫工艺程序及方法 1管道吹扫1.1管道吹扫的目的:管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气运行提供保障。
1.2管道吹扫系统设臵,1,管道吹扫前～孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除～对于焊接的阀门和仪表应采取保护措施。
,2,不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
,3,管道系统吹扫的顺序是主管、支管依次进行。
2(检查2.1 冲管的后期～在排气口设臵靶板作检查。
2.2 吹扫效果用装于排汽管内,或排汽口处,的靶板进行检查。
靶板可用铝板制成～宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径。
在保证上述冲刷力的前提下～连续两次更换靶板检查～靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm～且斑痕不多于8点就可以认为吹扫合格。
3.具体实施措施:,主、支管分布如下图,3.1、氧气管吹扫具体操作构思分2种第一:采用主管,377以上管径视为主管,、支管,377以下管径视为支管,分段吹扫～先开始吹扫主管～在主管末端设臵吹扫头11及附件～待压力达到试压压力,既工作压力的1.15倍,～打开吹扫头阀门对管道进行吹扫～在吹扫末期设臵靶板对吹扫情况进行实时检测～直至吹扫合格为止,主管完成后再恢复主管与支管的连接端～重复以上过程对支管进行吹扫。
该方法有利于靶板的设臵～分别以主管及支管为吹扫对象～缺陷为工作面大～吹扫周期较长。
第二:采用主管、支管整体吹扫～待管道整体压力升至试验压力,既工作压力的1.15倍,～打开支管末端吹扫头进行吹扫～在吹扫末期设臵靶板对吹扫情况进行实时检测～直至吹扫合格为止。
该方法有利于施工～以管道整体为对象节省吹扫周期～缺陷为靶板设臵时～靶面接触面积较小不利于检测操作。
3.2、氩气管进行整管吹扫～具体操作步骤与氧气管吹扫方法二相同。
3.3、氮气管直接进行整管吹扫～吹扫头应用图纸设臵的原吹扫头～对吹扫头进行加长处理～在进行设臵靶板～吹扫合格后予以拆除～具体吹扫步骤与氧气管吹扫方法二相同。
123(完善3.1 冲管结束～打开疏放气阀门～泄压排气。