厂内叉车安全管理培训

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叉车操作安全培训资料

叉车操作安全培训资料
下降,最终发生翻倒事故。
事故教训
操作员应严格遵守叉车载重限制, 确保货物装载合理,避免超载引
发安全事故。
叉车操作安全事故案例三
事故描述
某建筑工地,一名操作员在驾驶叉车搬运建筑材 料时,因地面湿滑导致叉车失控侧翻。
事故原因
施工现场地面湿滑,且操作员未采取有效的防滑 措施,导致叉车侧滑失控。
事故教训
操作员应随时关注地面状况,采取必要的防滑措 施,确保叉车行驶稳定,避 确保自身安全。
在叉车操作前,禁止饮酒,避免影响 判断力和操作能力。
穿戴防护鞋
在叉车操作过程中,要穿平底鞋和防 护鞋,避免脚部受伤。
03
叉车操作安全事故案例分析
叉车操作安全事故案例一
事故描述
某工厂内,一名操作员在驾驶叉 车时,因疏忽大意导致叉车失控 撞向旁边的工人,造成人员伤亡。
及时更新和维护叉车设备的安全性能
1 2
设备检查
定期对叉车设备进行检查,确保其安全性能良好。
设备更新
及时更新老旧或存在安全隐患的叉车设备,采用 更安全的替代设备。
3
维护保养
按照规定对叉车设备进行维护保养,确保其正常 运行和延长使用寿命。
感谢您的观看
THANKS
叉车操作前的安全检查
检查叉车外观
检查油、水、电
检查灯光、喇叭
检查轮胎
检查叉车外观是否完好, 无明显损伤和变形。
检查叉车油、水、电是 否充足,油、水、电管
路是否正常。
检查叉车的灯光、喇叭 是否正常工作。
检查叉车轮胎是否完好, 气压是否正常。
叉车操作的正确姿势
保持平衡
在叉车操作过程中,保持身体 平衡,不要过度倾斜。
叉车操作安全考核标准

叉车安全操作及管理全面培训

叉车安全操作及管理全面培训

1. 违章作业。在处理电池倾斜事件过程中, 冯明、向俊杰、罗时德三人违反《变更管理 SOP》 (CD-2201) ,未进行作业安全风 险分析,直接商定故障排除方案,方案不合 理且未报批。故障排除过程中电池失稳发生 位移,罗时德躲闪不及,受挤压致死。 2.现场管理不足。人员违规冒险进入作业场 所,夜班管理巡查失察。
叉车结构
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7、叉车充电器 蓄电池电压、电解液密度、电解液液面高度应符合有关规定,并按照使用说明书进行充电。 叉车充电电池宜放置于首层,不能放置于高处。
转向特点
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叉车和汽车的驾驶习惯有本质的区别。叉车后轮控制方向, 前轮提供动力。通常只有前轮才有刹车,在行进时难刹车。
叉车重心
➢ 空载时,叉车自重重心(Center of Gravity, CG)和两个前轮形成一个三角区; ➢ 载货时,整体重心点在三角区内,叉车处于稳定状态; ➢ 载货时,整体重心点在三角区外,叉车具有倾倒风险。
1
思想不集中,如和别人闲谈中
以下情况请 勿驾驶叉车
2
3
服镇静药或抗过敏药后或喝过酒
后,请勿驾驶叉车
叉车驾驶前检查
LOGO
驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯
检查方法 打开大灯开关,前后大灯即常亮,刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。(车型不同,大灯开关也有 差异,请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状态)。
1人死亡
1.作业前安放升降机时,作业点地面未找平, 升降机底盘西侧(叉车侧)未进行支撑,导 致升降机底盘不稳致使倾斜翻倒。 2.超范围使用叉车。违反叉车使用用途及操 作规程,使用叉车支撑升降机并在叉车上站 人。3.违章作业和违章指挥。
三级 事故
某公司 “01•25” 变更作业事 故

安全生产管理—叉车安全培训页 (一)

安全生产管理—叉车安全培训页 (一)

安全生产管理—叉车安全培训页 (一)安全生产管理——叉车安全培训页随着物流行业的发展,叉车逐渐成为了现代物流装卸作业中不可或缺的设备。

因其轻便灵活、操作简单高效,而被广泛应用于各领域的物流设备。

然而,随之而来的是叉车事故频繁发生的隐患。

为了保障员工的身体安全和公司的正常经营,我们必须加强对叉车操作人员的安全培训。

一、安全管理意识叉车操作人员在操作叉车前,必须接受强制性的安全培训,并理解并且遵守公司的安全制度和规定,增强安全意识,使其养成处处注意安全的习惯。

1.保持稳定性:在叉车操作过程中,应确保货物正确放置,车辆有良好的平衡能力,提高货物不掉落的能力。

2.操作规程:叉车操作人员应该了解和遵循叉车的操作规程。

并且合理的利用灯光来指引操作,做到严格遵守安全操作规程。

3.安全车速:严格控制叉车行驶的速度,不得超速行驶,在道路交通或者人员密集区域要减速慢行。

4.注意力分散:操作叉车时要对前中后三个方向循环注意,看好四周,以防忽略视线盲区而造成事故。

二、叉车日常检查操作叉车时,必须要有一定的维护技能。

在每次使用前,需要对叉车进行全面的检查,确保车辆的运行安全。

1.车辆外观:检查车辆的外观是否完好无损,车轮是否存在磨损情况等。

2.轮胎和制动系统:检查轮胎是否完好,制动系统是否正常。

3.机油和冷却液:检查机油和冷却液的量是否充足。

4.电力系统:检查电力系统是否正常,如车辆的电池负极和正极是否需要添加水,电缆是否有破损等等。

三、操作实战培训不仅要培养操作员的理论知识,更要进行实战的操作测试,以此来检验操作员的实际能力是否达到标准。

1.实操测试:实际操作情景测试,对集装箱的装载卸载和运输进行实际模拟操作,要求掌握操作规程和技能。

2.模拟演习:把工人分成若干个队伍,由不同人员负责操作叉车,并配合进行人、物流的操作,使操作人员更好地掌握车的稳定能力和操作技巧,更好的适应工作实际。

叉车作为现代物流装卸作业的主要设备,其安全管理对于人员安全和公司的正常经营都具有十分重要的意义。

叉车操作安全规范培训

叉车操作安全规范培训
叉车操作安全规范培训
目录
• 培训介绍 • 叉车安全操作规范 • 叉车安全事故案例分析 • 叉车安全知识问答 • 总结与展望
01
培训介绍
培训目标
掌握叉车操作安全规 范和技能
确保叉车操作过程中 的安全,减少事故发 生
提高叉车操作员安全 意识和应急处理能力
培训内容
01
02
03
04
叉车操作基本知识
包括叉车类型、结构、工作原 理等
安全操作规程
讲解叉车操作过程中需要注意 的安全事项和规范操作流程
应急处理措施
教授在遇到紧急情况时如何正 确应对,如发生故障、叉翻等
事故案例பைடு நூலகம்析
通过分析典型事故案例,让学 员了解不规范操作带来的后果
和教训
培训方式
01
02
03
理论授课
通过讲解、演示、图解等 方式传授叉车操作安全规 范知识
实践操作
在模拟场地或实际工作环 境中进行叉车操作练习, 培养学员的实际操作能力
培训效果评估与考核
培训结束后,应对参加培训的人员进行考核,确保其掌握叉车操作安全 规范。同时,定期对在岗叉车操作人员进行复训,以保持其安全操作能 力。
展望
智能化叉车的发展
随着技术的进步,智能化叉车将成为未来发展的趋势。智 能化叉车能够提高作业效率、降低人工成本,同时还能减 少安全事故的发生。
安全管理制度的完善
如何正确使用叉车的安全装置 ?
叉车在行驶过程中,有哪些注 意事项?
叉车安全知识答案
在叉车操作过程中,要确保货物稳定, 避免急转弯或急刹车,同时保持货物 与叉车之间的平衡,以防货物滑落。
使用叉车安全装置时,应先检查装置 是否完好,然后按照操作规程正确使 用,如正确佩戴安全带、使用防护栏 等。

厂内叉车安全培训总结

厂内叉车安全培训总结

厂内叉车安全培训总结厂内叉车安全培训总结范文1为强化员工安全意识与质量意识,提高员工安全技术素质及专业技术水平,强力灌输安全技术知识,构建本质安全型矿井,特制定安全教育与培训管理制度。

1、培训教育领导小组成员:组长:副组长:成员:2、矿成立安全教育培训中心,教育领导小组拟定培训工作计划,培训办公室设安监部,负责培训班安排、教学管理等工作。

3、培训以业余为主,脱产外培为辅,坚持一般培训与重点培训相结合,短期培训与系统培训相结合,矿安全培训中心自训与盘县安培中心专训相结合。

特殊工种与普通员工矿内每季度培训一次,特殊工种逢学必考,由相关专业矿领导或部门领导任教,充实培训师资力量,实行理教与生产现场实际相结合的培训模式,联系实际,适应安全生产的全过程和生产环境,提高广大员工的安全意识,确保安全生产。

4、调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗的特种作业人员,必须经过安全培训取得操作资格证方可上岗。

5、新员工上岗前安全培训不少于72小时,每年全员安全培训不少于20小时,考试合格者方可上岗。

6、送外代培人员和参加学历教育的员工须经矿长批准,行政办公室登记备案,送外培训考试不合格而未取得相关证书的'由本人承担100%的费用。

7、凡员工利用业余时间参加矿安排的专项专科培训经考试合格的,按每小时40元/次计发补贴;送外代培人员工资低于100元/天,按100元/天计发工资,超出100元/天,按矿核定月工资计发。

8、教师补助标准为:高级技术职称授课每课时100元,一般职务授课每课时50元。

9、建立健全安全教育档案管理制度。

每期培训班必须有培训安排表、课程表、考试成绩档案资料。

当年的培训档案由培训部门管理。

厂内叉车安全培训总结范文21、严格按照公司的一切规章制度,出现违纪现象,按公司职员工奖惩制度处罚。

2、严格执行交接班制度,提前10分钟接班,接班者未到,交班者不准下班,接班者必须向接班者交代当班的一切情况(包括车况),接班者认可后,交接班才能生效。

厂内叉车安全管理制度(最新8篇)

厂内叉车安全管理制度(最新8篇)

厂内叉车安全管理制度(最新8篇)厂内叉车安全管理制度篇一1.目的本作业指导书规定了公司叉车作业需遵守的规定,以确保叉车驾驶安全。

2.适用范围适用公司全体叉车驾驶人员。

3.职责3.1安全环保办负责维持厂区交通秩序,全厂交通安全检查和考核,负责叉车驾驶员的委外培训工作。

3.2服务部负责成品仓装卸用叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。

3.3 生产部负责本部门叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。

3.4维修部负责公司所有叉车的维修。

4 .程序4.1资格要求4.1.1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗,无证人员严禁驾驶叉车。

4.1.2没有厂部的安排,叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。

4.2驾驶前检查4.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好;叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。

4.2.2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露4.2.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。

不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。

4.3驾驶规定4.3.1凡使用叉车者,一定要用叉车专用锁匙,启动后不允许拨出车匙,更不能用其它非叉车锁匙启动叉车,避免损坏车锁。

4.3.2启动叉车时,每次启动不得超过5秒钟,再次启动应隔10~15秒以上,若连续三次启动不成时应再隔5分钟。

冬天启动时,应进行预热后再启动。

如上述操作都不能启动时,应及时通知维修部人员进行处理,避免造成蓄电池损坏。

4.3.3叉车需依照“右上左下”方向行驶。

叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。

驾驶时必须集中精神,不可麻痹大意。

4.3.4叉车启动时,注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物;转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况,要亮指示灯,慢行并响喇叭;倒车时应先看倒后镜及回头观察情况,无障碍物始能行驶。

4.3.5车辆与道路边缘应保持一定距离,以策安全。

叉车载有物料,在下斜坡时,应倒车行驶并控制好车速。

上下斜坡时应慢速行驶,下斜坡时严禁空档滑行。

厂内叉车安全管理操作培训

厂内叉车安全管理操作培训

操作中遵守:遵守交 通规则,不超速、不 闯红灯、不逆行
操作后保养:及时清 洗叉车,保持叉车清 洁,定期进行保养和 维护
紧急情况处理:遇 到紧急情况时,应 立即采取措施,如 停车、关闭电源等, 确保安全
定期检查叉车各 部件,确保其正 常工作
定期更换机油、 滤芯等消耗品, 保持叉车良好状 态
定期清洗叉车, 保持清洁,防止 锈蚀
安全检查:定期对叉车进行安全 检查,确保设备完好
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
安全操作:掌握叉车的正确操作 方法和注意事项
应急处理:学会在遇到突发情况 时采取正确的应急措施
检查叉车周围环境, 确保安全
插入钥匙,转动至 “ON”位置
检查仪表板,确保所 有指示灯正常
踩下刹车踏板,将档 位切换到“前进”或
组织救援:组织 现场人员实施救 援,确保人员安 全,降低财产损 失。
协调资源:协调 相关资源,确保 救援工作的顺利 开展。
配备充足的应 急物资,包括 灭火器、消防 器材、急救箱

定期检查应急 物资的完好性 和有效性,确
保随时可用
建立应急物资 管理制度,明 确管理责任和
使用规定
对应急物资进 行分类管理, 方便快速取用
和调度
汇报人:
定期对叉车进行 安全检查,确保 设备完好
对叉车驾驶员进 行培训,提高安 全意识和操作技 能
建立叉车事故应 急预案,确保紧 急情况下能够迅 速响应和处理
考核标准:根据叉车安全管理制度的要求,制定考核标准
考核方法:定期对叉车驾驶员进行考核,确保其遵守安全管理制度
改进措施:根据考核结果,对叉车安全管理制度进行改进和完善
“后退”
松开刹车踏板,轻轻 踩下油门踏板,启动

厂内叉车安全管理培训

厂内叉车安全管理培训

厂内叉车安全管理培训对于现代企业而言,叉车已成为不可或缺的物流设备之一,其在生产、运输、仓储等环节中发挥着重要作用。

但是,如果不加以安全管理和维护,叉车就可能带来伤害和损失。

因此,对厂内的叉车进行安全管理和培训显得尤为重要。

一、叉车操作规范1、操作前需进行车辆检查,确保车辆在完好状态下使用。

2、在起重、装卸货物时,需要将叉车置于平稳、坚实的地面上。

3、在操作叉车时,应确保车速适当。

突发情况出现时,需要及时刹车并停车。

4、斗臂往上升时,要确保车辆向后倾斜,以防斗臂碰撞人员或物品。

5、提货时,必须将叉臂全部插入货物中,不允许挂载重量超过额定载重量的货物,以免损坏车辆并导致意外事件的发生。

6、行车时,不得将车辆停放在通行路线或占用货物的运输路线,以便于其他车辆或行人通行。

二、叉车驾驶员安全规范1、叉车驾驶员应具有一定的驾驶执照和相关的驾驶培训。

2、在驾驶叉车时,应戴好安全帽和安全鞋,车辆没有座椅时应该佩戴安全带,以防骤停时导致驾驶员被甩出车辆。

3、需要遵守交通规则,以保证在驾驶过程中,其他车辆、行人都不会受到伤害。

4、在驾驶过程中,需要避免疲劳驾驶和饮酒驾驶。

5、需要根据车辆配置和货物种类,调整车速和行驶路线,守住车辆和货物的安全。

三、叉车维护保养规范1、定期检查叉车的零部件,确认叉车在完好状态下使用。

2、经常清洗车身和润滑景区,防止硬物粘附并导致叉车失灵。

3、叉车在进行维护时,需要将车辆贴上“拆卸中,严禁使用”的标志,以免人员误用。

4、进行更换零件,需要更换与叉车原部位相同的品牌和型号的零部件,以保证叉车的正常运行。

以上是对厂内叉车安全管理培训的一些内容,需要提醒的是,不仅需要将以上知识教育给驾驶员,园内其他工人也需要得到相应的教育,以免因为错误或不熟悉的使用叉车而导致有害事件的发生。

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影响叉车的稳定性。
卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4
转弯时,如附近有行人或车辆,应先发出行驶信号。禁止高
速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
说明:
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公司叉车安全操作流程
行驶
行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,非特殊情况禁止载物行驶 中急刹车。 叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保 持一定的安全距离。 叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要
5
叉车驾驶及装卸注意事项
驾驶注意事项
起步时要确认周围的
安全
以能够安全停止的速
度进行驾驶
切忌急起步、急刹车
转弯时降低速度,慢 慢转弯
要注意叉车的转弯特性
降低货叉、门架要向
后倾斜
禁止搭乘同行人员行驶
装载大型货物时应该倒 退行驶
说明:
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特种设备及特种作业的概念
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。 叉车属于机电类特种设备中起重机械中的一种,在公司应用较为普遍且 发生多起不同事故。 特种作业是指在作业过程中容易发生伤亡事故,对操作者本人、他人及 设施、设备的安全造成危害。 《特种设备作业人员作业种类与项目》 2011第95号令
叉车的外观检查。
仪表类和发动机站的工 作状态检查。
灯光类和喇叭的工作状态 检查。
各种踏板和转向的工作状
态检查。
制动的工作状态检查。
货叉和门架的工作状态 检查。
货叉和门架的检查。
高压油管的检查。
各种油类和冷却水的检查。
电机的检查。(蓄电池叉车)
蓄电池的检查。
作业前进行检查
充电机的工作状态检查。(蓄电池叉车)
周围的情况。
作业人员在横穿通道时必须要站住确认左右的安全。另外,在叉车行驶过来 时,要确认已经停止了再横穿通道。 设置确保作业人员安全横穿通道的步行斑马线。
场景B
·
叉车堆着货物欲进行搬运,作业人员在货物后面正在商量
可预测的事故
里面的货物塌落,正在商 量工作的作业人员被货物 压在下面
问题点
事故 对策
时,应安排引导员等,建立万全的 监视体制。 ③即使是临时作业,也要制定相应 的作业计划,并将作业内容详细地 通知相关人员
使用保养不良的叉车作业时,装载货物落下
①受害人进入到举升的装载货物
事故 原因
下面。 ②提升油缸和液压控制阀之间连 接的高压油管老化,不能承受压 力而发生破损。 ①禁止在装载货物下作业
5 6 7 8
转弯不得过急,防止“自由转弯”的倾向
上下坡应缓慢而均速运行,不得在坡道上转弯 不得横跨坡度行驶,当坡度大于10 %时,下坡应倒车
行驶 叉车人员载运货物前行时,如遇大型或笨重货物去当
驾驶员视线时,应采取倒车行使 .
3
叉车伤害类型及预防措施
说明:
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一辆箱式货车在进行倒车时与一辆叉车相撞
说明:
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叉车倒车时与一辆小货车相撞
谢谢
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无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒,死亡
①无资格者驾驶 事故 原因
②未带安全帽,速度过快,转弯
时方向转得过急 ③钥匙没有拔下,管理上有问题 ①叉车比轿车小转弯性能好,在 转弯时要降低速度。
事故 对策
②叉车必须要持有叉车驾驶证的 人才能驾驶。 ③要妥善管理叉车,离开叉车时
务必注意不要忘记将钥匙拔下。
事故 原因
为扶正装载的货物而在门架下车
体间作业
扶正装载货物时,必须降下货叉 事故 对策 且拉上驻车制动器的情况下,从
驾驶座席上下来进行。另外,还
不要忘记停止发动机。
4
危险作业场景预测及预防
场景A
·
叉车正装载着货物在通行到上前进行,驶步行者想从通道旁出来
说明:
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在提升的托盘上进行作业而坠落
受害人站在提升到2m高的托盘 事故 原因 货物上作业。在打算去取堆积在
上面的货物时,挂脚的积载物翻
落,受害人也随之坠落,死亡。
①禁止站在箍盘上进行作业
事故 对策
②不得不在托盘上作业时,应使 用固定在货叉架上的扶手或有框
的托盘,作业者还应系上安全带
人站在叉车上增加配重摔落
工作结束后进行检查
①各个部位的漏油漏液检查。 ②各个部位的开裂、损伤检查。
③各个部位加注润滑油。
④上下操作货叉,使液压油缸内壁涂满 液压油。
⑤作业过程中感觉到不正常的部位,向
管理者报告。
说明:
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7
叉车事故案例
一辆装卸叉车与转豆粕的三轮车相撞
1 2 3
液压(气压)式制动的车辆,制动液压(气压)表必须达
到安全方可起步。 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 起步必须缓慢平稳起步
4
公司叉车安全操作流程
行驶
1 2 3
行驶时,货叉底端距地高度应保持300-400mm,门架须后倾。 行驶时不得货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注 意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高,
5 6 7
适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线
时,倒车时要低速行驶
8
公司叉车安全操作流程
行驶
9 10 11 12
禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶 叉车厂区安全行驶速度5公里/小时,进入生产车间区域必 须低速安全行驶 叉车的起重升降或行驶时,禁止人员站在货叉上把持物品
方向行驶
说明:
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要充分注意周围的状态。
不要在过度放电的状态下 使用叉车。
要定期检查蓄电池的电解 液位和比重。
蓄电池表面 要经常保持
干净。
蓄电池充电进程中严禁 烟火。
蓄电池放电后要立即进行
充电。
充电插头一定要完全插 到位。
叉车安全管理
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1
安全生产法律法规常识
安全生产法律法规常识
《安全生产法》第二十七条规定:“生产经营单位的特种作
业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得 特种作业操作资格证,方可上岗作业”。
《劳动法》第五十五条:“从事特种作业的劳动者必须经过专 门培训并取得特种作业资格”。
事故 对策
②必须要进行始业点检以及月
度、年度检查
被夹在倒退行驶的叉车和板之间
事故 原因
①没有安装后视镜和倒车蜂鸣器 ②警报装置发生故障 ③驾驶者安全确认不足。
①安装后视镜和倒车蜂鸣器。
②严格执行始业点检,维修故 事故 对策 障部位
③驾驶者必须充分确认行驶方
向的安全 ④步行者应快速避让。
被夹在门架和护顶架中间,死亡
电气部件严禁潮气和水分。
前移式叉车不能在状况差的
路面上行驶。
作业前进行检查
叉车除了月度和年度检查外,每天作业开始前的点检也是法律规定的应 尽义务,这些点检项目包括: 1.制动装置和转向装置 2.装卸装置和液压装置 3.车轮的异常状况 4.前大灯、尾灯、转弯灯以及警报装置。 为了每日能够安全的作业,必须要推进实施作业开始前检查。
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可预测的事故
步行者被叉车撞到 急刹车,货物从托盘上塌 落,压倒在步行者身上
问题点
尽管装载着大型货物,不容易看清前方,但仍然向前行驶。 行驶时门架没有后倾 步行者没有确认左右的安全,便想横穿通道。
没有确保步行者安全通行的步行斑马线。
安全对策
装载大型货物前方视野被阻挡时,应倒退行驶或安排引导者。 装载货物后,门架应尽量向后倾斜行驶。 驾驶员在交叉路口等可能出现作业人员和其他车辆的场所,应时刻用心注意
没有考虑货叉和托盘的长度,只顾着去叉货物。 与邻近的托盘间隙太狭小。
驾驶员没有确认装载货物周边的情况,只顾着去叉货物。
作业人员在货物旁边商量工作。
安全对策
叉取前后并列的货物时,插入货叉时注意不要让货叉尖端插入到里面 的托盘。并且在叉到货物后,要再一次将货叉完好地叉入。 堆放货物时,要和邻近的托盘保持足够的距离。 取下货物时,必须要确认货物周边的安全情况。 商量工作要在规定的场所进行,不要在堆放货物的附近进行。
公司叉车安全操作流程
安全注意 事项
1 2 3
出车前必须先检查
行驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号 厂内主要道路行驶速度不超过15 km/h,厂门、电梯、 拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域内时速不超过
10 km/h;
4
行车时货物低点离地应在0.3m~0.4 m
公司叉车安全操作流程
安全注意 事项
ห้องสมุดไป่ตู้
和起平衡作用
发现问题及时检修和上报,绝不带病作业和隐瞒不报
公司叉车安全操作流程
装卸
1
2
叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不
得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架。 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安 全警示牌提醒周围行人。 在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。 车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷 起伤人。
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