炼钢电炉炉外排烟净化系统侧吸罩及其排烟量设计探讨
通风罩在钢铁冶炼中的烟气处理效果评估
通风罩在钢铁冶炼中的烟气处理效果评估钢铁冶炼是一个重要的工业过程，然而，其产生的烟尘和有害气体对环境和人体健康构成潜在威胁。
为了降低污染物的排放，提高冶炼过程的环境友好性，钢铁企业通常会采用通风罩来处理冶炼过程中产生的烟气。
通风罩是一种重要的烟气净化设备，它可以在钢铁冶炼过程中截留并处理产生的有害气体和颗粒物，在一定程度上减少对周围环境的影响。
本文将对通风罩在钢铁冶炼中的烟气处理效果进行评估。
首先，通风罩在钢铁冶炼中的主要作用是截留烟尘和有害气体。
通过合理的设计和布置，通风罩能够将大部分烟气引导到烟气收集系统中，从而防止其直接排放到大气中。
通风罩的喷淋装置可以有效地降低烟气温度，并且可通过添加化学试剂达到脱硫、脱硝等目的，进一步净化烟气。
通过使用通风罩进行烟气处理，企业可以减少对周围环境的污染，达到环境保护的要求。
其次，通风罩在钢铁冶炼中的烟气处理效果受多种因素的影响。
首先是通风罩的设计与选型。
良好的通风罩设计应考虑产生烟气的位置和速度，确保烟气能够完全被收集，避免二次污染。
此外，通风罩的材料和结构也会影响其抗腐蚀性和耐用性，从而影响烟气处理效果的长期稳定性。
其次是通风罩使用过程中的操作和维护。
通风罩应定期清洁和检修，保持喷淋装置的正常工作，以确保其正常运行，并且保证对烟气进行有效的处理。
最后，环境因素也会对通风罩的效果产生影响。
例如，风向、风速、大气湿度等因素都会使得烟气扩散的效果发生变化，从而影响通风罩的截留效果。
评估通风罩的烟气处理效果需要进行定量的监测和分析。
常见的评估指标包括烟气中悬浮颗粒物的浓度、二氧化硫、氮氧化物等有害气体的浓度。
浓度监测可以通过采样和分析烟气样品来完成，同时还可以结合现场观察和数据记录，对烟气的处理效果进行综合评估。
此外，还可以通过对比通风罩前后的浓度差异来评估通风罩的截留效果。
在评估过程中，还需要考虑通风罩的经济效益。
通风罩的安装和运行成本，以及烟气处理的效果，需要进行综合考虑。
炼钢电弧炉除尘系统烟气净化系统工艺特征
炼钢电弧炉除尘系统烟气净化系统工艺特征一，烟气净化烟气的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘器系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期、稳定、可靠运行，除尘器的形式繁多，各有利弊。
关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得最佳效果。
对于电炉烟气来说，采用袋式除尘器比较适合。
其除掉黄褐色飘尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。
根据钢厂所处地区温度高、易结露的特点，我公司采用新型“抗结露”离线分室脉冲式除尘器。
国内冶金行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。
但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，最终导致除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造。
长期的冶金除尘实践造诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是受企业欢迎的。
1本方案采用的“抗结露”除尘器的特点分室离线边疆脉冲表灰，解决周期长，二次吸附等问题。
脉冲气源处理，解决结露问题。
大沉降室，降低除尘器结构阻力。
下进风形式，使滤袋负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。
⑴过滤风速的确定选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。
国内同类除尘器在应用上，片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工艺经验选择高达2.0~2.5m/s的过滤风速，考虑国产滤料的庆用极限和最佳工作点，结果导致滤袋寿命急剧下降和”高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。
⑵离线清灰离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。
其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，公有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对速个系统基本无影响。
可使除尘器长期稳定运行。
二，系统工艺系统工艺着重考滤以下几个方面：⑴根据精炼炉烟气捕集的条件确定工艺流程并使工艺短程化；⑵系统低阻化；⑶优化系统与风机、电机的匹配性，提高效率；⑷在满足总图布置的前提下，使设备布局更加合理；三，1系统工艺特征：“低阻、中温、大流量”其目的是：⑴在消耗能量的前提下，获得较大的处理风量，最好的捕集效果；⑵在同样的处理风量下。
炼钢炼铁电炉除尘技术方案
化铁电炉除尘技术方案XXXX环保科技有限公司二0一二年五月化铁电炉除尘技术方案一、概况化铁电炉采用的原料是废旧钢铁，其中有一些是含有油漆的彩钢板，还有一些是含有机油、润滑油废钢铁，在进行投料的过程中产生大量的烟尘，现有的除尘系统采用布袋除尘器，不适合该场合使用,因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出，这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害,而且污染周围环境，造成不良影响。
选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题,回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。
某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求,现对其进行除尘处理.XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究,特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。
本公司为其设计除尘改造方案,并提供相关设备的制造和安装.二、化铁电炉除尘设计技术参数生产能力：1t/h设计处理烟气量：~12000 m3/ h处理烟尘浓度：～100 g/ m3（实际小于30g/ m3）烟气温度: 〈400℃三、执行标准GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准HJ462-2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范四、烟气排放达到的要求按GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》熔化炉中的金属冶炼炉排放标准要求，本技术方案处理后的烟尘浓度达到小于100mg/m3，烟气黑度:格林曼一级。
在现有加料工艺情况下，不产生大量瞬时烟尘，允许有轻微烟尘漏出.五、除尘装置的技术参数处理烟气量~16000m3/h系统阻力<2500Pa液气比1：4每小时最小循环次数<2除尘效率〉99。
5%装置总功率25Kw六、除尘方案的选择1、常用的除尘方法对气体的除尘处理常用的方法有：机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘。
排气罩在钢铁企业机械除尘中的设计与应用
排气罩在钢铁企业机械除尘中的设计与应用摘要：排气罩是钢铁企业机械除尘系统中应用到的一个重要组成部件，它的设计及应用对除尘系统都有着很大的意义。
因此，需要做好排气罩的除尘设计工作。
本文主要分析了排气罩的种类，并着重研究了除尘罩的设计原则以及应采取的改善措施。
关键词：排气罩、钢铁企业、机械除尘、设计、应用排气罩设计的主要目的在于采用较小的排风量对尘源进行有效控制，将多数尘毒捕捉进排气罩中，使得车间操作区域的空气粉尘浓度与国家职业卫生标准的相关要求保持一致。
排气罩设计是否准确及设计的合理性都将会影响到整个除尘系统所拥有的技术经济性能[1]。
一、排气罩分类排气罩的形式主要有密闭式排气罩、外部排气罩、接受式排气罩、吹吸式排气罩、槽边排气罩、柜式排气罩等。
在钢铁企业中应用的机械除尘系统经常使用到的排气罩主要有密闭式排气罩与外部排气罩。
因此，本次研究也着重分析这两种类型的排气罩应用及设计情况。
（一）密闭式排气罩将有害物质在罩内的排气罩中密闭储存。
局部密闭罩：只将工艺设备中会放散有害物质的一部分加以密闭的排气罩[2]。
整体排气罩：将放散有害物质的工艺设备大部分或者全部进行密闭的排气罩。
大容积密闭罩：在一个较大范围内将会放散有毒物质的设备或者是工艺过程全部密闭起来的排气罩。
排风柜：三面围挡的一面敞开，或是装有操作拉门工作孔的柜式排气罩。
（二）外部排气罩这个排气罩主要在有害物源近旁设置，依靠罩口所具有的抽吸作用，在控制点处形成具有一定风速的可排除有害物的排气罩。
上吸罩：在有害物源上部的外部罩中设置。
下吸罩：在有害物源的下部外部罩中设置[3]。
侧吸罩：多在有害物源的侧面外部罩中设置，如在有害物质的工业槽边的外部罩中设置。
二、排气罩的设计原则排气罩的形式应该依据产生尘源的设备及工作环境产生的不同要求进行设置，可以是多种形式的，但不论是哪一种形式，在设计时都应该遵循通、近、顺、封、便等五类原则。
通：排气罩应该尽量畅通地收集相关有害物。
某钢厂30T电炉采用气幕加屋顶罩排烟除尘系统的设计方案
某钢厂30T电炉采用气幕加屋顶罩排烟除尘系统的设计方案一、现有除尘系统存在的问题电弧炉在炼钢过程中不断有烟尘产生，并选出炉外。
因炉体在加料、出钢、扒渣时炉体需移动和倾钭，所以整个冶炼过程中，炉体本身是一个多点不固定的烟尘排放的污染源，加之电极需不断升降和更换，因此电炉除尘器系统的设计关键在于烟尘捕集问题，设计出既不影响冶炼工艺、又不防碍操作；捕集效率高的排烟罩。
从七十年代开始，实际应用有各种形式的局部排烟罩，如钳形罩、环形罩、上部吸罩及吹罩等，均有一定的捕集效果，但捕集效率不高。
八十年代又出现大密闭罩及屋顶罩与内排烟相结合的排烟系统。
大密闭罩虽然捕集效率高，因整个电炉包在其中，操作不方便，大罩需经常开合往往罩体受热变形开启不灵活，至使大密闭罩坚持运行的不多。
上钢五厂采用屋顶罩与内排烟相结合方式，自投入使用以来一直坚持运行，但屋顶罩排风量较大，当车间有横向气流时，屋顶罩不能有效捕集。
故鹏鹤环保公司在“带有空气幕排气罩计算新方法”实验研究取得成果基础上，提出“气幕与屋顶罩结合排烟系统”的设计方案。
二、没计方案简介1、设计说明原始设计条件：Hx2——30T电炉一台，电炉内径4.7m、外壳直径5.0m。
高架式安装，安装电炉平台距地面标高6m，炉顶大架距地面标高8.5～9.0m电炉顶屋檐下标高26m。
炉内烟气温度1200℃。
设计方案如图1 1、电炉2、送风空气幕3、屋顶罩① 在电炉炉盖上方3/4周圈长度(靠变压器室一侧不设)上，设计一个喷口向上的送风气幕，它将电炉的三个电极孔和炉盖圈包围在气幕内，喷嘴周围直径为5.2m喷嘴向内倾斜12°在条缝喷嘴内设一定角度的导流叶片，使喷吹气流呈30～40°角上升。
②在电炉正上方屋顶下檐设一屋顶排烟罩。
烟尘经屋顶捕集后输送至布袋除尘器，经风机、排气筒排至大气。
屋顶排烟罩设方形或圆形，尺寸6×6m(φ6m)，排气速度1.2m/s(1.5m/s)。
2023年二炼钢除尘烟罩施工方案
2023年二炼钢除尘烟罩施工方案一、方案背景随着环保意识的不断提高，工业生产过程中的污染问题得到了广泛的关注和重视。
炼钢行业是大气污染的主要来源之一，其废气中含有大量的颗粒物和有害气体，对环境和员工的健康带来很大的危害。
因此，二炼钢除尘烟罩作为一种常见的净化设备，被广泛应用于炼钢厂。
二、方案目标本方案旨在设计一套高效、可靠的二炼钢除尘烟罩施工方案，确保炼钢过程中废气的净化效果，达到环保要求，保护员工的健康。
三、方案内容1. 方案选型根据二炼钢炼制过程中产生的废气特点和环保要求，选用高效的除尘装置和烟罩。
除尘装置选用电除尘器，可以有效地去除废气中的细小颗粒物；烟罩选用高效的抽风罩，能够在源头处将废气抽走。
2. 施工准备（1）制定施工计划：确定施工时间、任务分工、材料需求等。
（2）准备材料与设备：准备所需的施工材料和设备，如钢材、焊接机、吊车等。
（3）安全措施：制定相关安全作业规范，确保施工人员的安全。
3. 现场施工（1）拆除原有设备：对于已存在的除尘装置和烟罩，需要进行拆除，清理现场。
（2）安装新设备：按照设计要求，对电除尘器和抽风罩进行准确的安装和连接。
（3）焊接加固：对于烟罩支撑结构进行加固，确保其稳固可靠。
（4）防腐处理：对设备和管道进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 测试验收（1）电除尘器测试：对电除尘器进行性能测试，检测其净化效果和运行状态。
（2）抽风罩测试：测试抽风罩的抽风效果，检查气流是否顺畅。
（3）废气排放监测：对净化后的废气进行监测，确保达到环保要求。
五、方案成果通过本方案的施工实施，可以达到以下效果：1. 减少二炼钢废气中的颗粒物和有害气体排放，降低炼钢厂对环境的污染；2. 提高员工的工作环境，保护员工的健康；3. 提升炼钢厂的形象和竞争力。
六、风险分析在施工过程中，可能会遇到以下问题：1. 设备供应延期：由于供应商原因，设备可能延期到货，导致施工进度延迟；2. 施工现场不确定因素：由于工地环境复杂，可能会有意外情况发生；3. 设备故障：在设备使用过程中，可能会出现故障，需要及时维修保养。
酒钢不锈钢炼钢电炉除尘研究与技术改造
科学技术创新2020.12酒钢不锈钢炼钢电炉除尘研究与技术改造舒刚吕永鹏周纪帅（中冶南方工程技术有限公司，湖北武汉430223）1概述酒钢集团宏兴股份公司不锈钢分公司炼钢分厂原有100吨电炉区域除尘效果不理想，冶炼期间有大量烟气从狗屋逸出，逸出的烟无法完全通过屋顶罩捕集，导致烟气在厂房内弥散并逸出厂房，对生产现场和周围环境造成了污染。
在对现有电炉区域的现场检测的基础上，结合理论计算分析提出了合理的改造措施，项目实施后，电炉除尘效果得到很好的改善。
2改造前电炉除尘的情况该电炉除尘系统采用炉内排烟（一次烟气）和密闭罩（狗屋）及屋顶罩联合排烟（二次烟气）的混合系统，一次烟气和二次烟气在混风器内混合后进入除尘器。
二次烟气除尘系统还包括电炉扒渣站和电炉上下料除尘点。
除尘管道上设置有电动调节阀门，根据不同的生产工艺过程，控制阀门的开启，满足除尘工艺要求。
在电炉加料、兑铁阶段，四孔和狗屋烟道阀门关闭，屋顶罩阀门开启，烟气通过屋顶罩捕集；冶炼阶段，屋顶罩阀门关闭，四孔烟道和狗屋烟道阀门开启，烟气通过四孔和狗屋除尘系统捕集；出钢阶段，屋顶罩和四孔烟道阀门关闭，狗屋阀门开启，烟气通过狗屋除尘系统捕集。
改造前电炉除尘的流程图见下图：图1改造前电炉除尘系统流程图电炉冶炼原设计采用每炉“50％废钢+50％铁水”的配料方式，目前采用全冷料冶炼和“50％废钢+50％铁水”冶炼两种方式，其中“50％废钢+50％铁水”的冶炼模式约占电炉总生产炉数的60％。
改造前电炉除尘设置一套布袋除尘系统，系统处理烟气量1385000m 3/h ，包含布袋除尘器、离心风机、高压变频电机及输灰系统等。
改造前布袋除尘系统烟囱的排放浓度为50Nmg/m 3，不能满足最新对于钢铁行业超低排放的要求[1]。
3电炉除尘系统改造电炉冶炼时产生的有害物质主要体现在电炉的加料、冶炼和出钢三个阶段[2]。
受到业主生产组织的限制，本次改造不改造第四孔排烟的水冷管道及机力冷却器设施，主要针对电炉狗屋排烟罩和电炉屋顶除尘进行改造。
冶炼电炉烟气净化系统方案设计初稿 (3)
冶炼电炉烟气净化系统方案设计初稿1. 引言随着工业化的推进，冶炼过程中产生的烟气问题越来越突出。
传统的冶炼电炉烟气净化设备已经无法满足环境保护和能源利用的要求。
因此，设计一个高效的冶炼电炉烟气净化系统是必不可少的。
本文将介绍一个冶炼电炉烟气净化系统的方案设计初稿，包括系统的结构、工作原理、关键技术以及预期效果等内容。
2. 系统结构该冶炼电炉烟气净化系统主要包括以下组成部分：2.1. 预处理单元预处理单元主要负责对烟气进行初步处理，包括除尘、去除硫化物和氨气等物质。
预处理单元采用干法除尘技术，通过电力捕集器和布袋过滤器组合，能够高效地去除烟气中的颗粒物。
2.2. 催化转化单元催化转化单元主要通过催化剂将烟气中的有害物质进行催化转化，以降低其对环境的影响。
催化转化单元采用多层催化转化装置，通过不同层次的催化转化，可以有效去除一氧化碳、二氧化硫等有害物质。
2.3. 吸附单元吸附单元通过吸附材料对烟气中的有害物质进行吸附，进一步净化烟气。
吸附单元采用活性炭作为吸附材料，能够有效去除烟气中的苯、甲醛等有机物。
2.4. 尾气处理单元尾气处理单元主要负责进一步处理烟气中的残余有害物质，以确保排放的烟气达到国家环保标准。
尾气处理单元采用湿法洗涤技术，通过喷淋、冲刷等方式，去除烟气中的剩余有害物质，并保证烟气湿度和温度适宜。
3. 工作原理整个冶炼电炉烟气净化系统的工作原理如下：1.烟气进入预处理单元，通过电力捕集器和布袋过滤器去除颗粒物。
2.经过预处理后的烟气进入催化转化单元，通过催化剂进行有害物质的催化转化。
3.催化转化后的烟气进入吸附单元，通过活性炭对有机物进行吸附。
4.吸附后的烟气进入尾气处理单元，通过湿法洗涤去除剩余有害物质。
5.经过处理的烟气达到标准后，通过烟囱排放到大气中。
4. 关键技术4.1. 干法除尘技术干法除尘技术是冶炼电炉烟气净化系统中的关键技术之一。
它通过电力捕集器和布袋过滤器的组合使用，能够高效地去除烟气中的颗粒物，提高除尘效率和设备的使用寿命。
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炼钢电炉炉外排烟净化系统侧吸罩及其排烟量设计探讨置，即最佳捕集点的选择、吸气流速度衰减规律、罩口面积虽然对控制速度影响不大，但罩口面积增电炉烟气上升速度及其扩散规律、侧吸罩在控制点大会对侧吸罩安装及电炉冶炼操作、维护检修带来所造成的气流速度，即控制速度(也称吸捕速度 ) 不便。
的确定等。
2 烟气上升速度及其扩散规律 1 吸气流速度衰减规律高温烟气自炉内经电极孔隙上升的原因主要有
D alla,V alla 通过大量的验证得出结论:对于两方面因素:一是由于炉内金属炉料中碳的氧化，罩口为圆形或矩形( 宽长比大于 0.2)的外部吸气不断产生大量烟气，在压力作用下，烟气流以一定罩，沿罩子轴线的气流速度衰减计算公式为: 速度上升;二是由于烟气温度大大高于周围空气温
度，并通过传导和对流作用传给周围空气，在浮力
2.0/作用下产生上升速度，这两种上升速度的合成即可。
()/=( 10+)/
1 !!"##!!!c x
看作是烟气上升速度。
式中:—吸气罩口平均气流速度();—2345 !$
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—沿轴线距罩口的距离;—" 7 3 浮力上升速度!"# 8 ——吸气罩口面积。
研究了热源上部上升 # 2 >?@A 3(
气流与周围空气的紊流混合，并又，则:9&:# !$
8提出了计算在一假想源以上任何 ()。
() !9&: 1;"<#!!!!!8"高度处热气流的上升速度及其扩 =式中:—吸气罩排气量()。
—& 73:5 散直径的方程式。
罩口面积与控制速度关系见表。
1这一假想点源()点处于 ; 实际热源表面以下距离为3 ’ 收稿日期:$修回日期: C$1$11C$1$18("";("";处，见图。
1 图 1 热源上部作者简介:刘跃军( 1967- )，男，山西原平人。
1989 年 7 月毕
气流扩散业于太原工业大学，工程师。
将的公式加以整理，得出距假 ..01(2301 -/其数值大小主
要决定于高度想点源距离为断面处热气流直径与的关系 #!!" $ "
50 ) s 。
随着高度的40 / ) 式及该断面处热气流平均流速的计算公式:% "
m( 30/ + 5699 :;<=>7? 20?。
()#456787! 8 % !!!!!增加，急剧 $"% 2 10
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!@’D( "慢下降。
随% + /m ) 式中:—距假想点源距离处热气流直径; —#!>/ $" 高度的增加下图 3 !—"关系图 s 降趋势见图。
——热源对流散热量， ; 8 &EFGHI$
——热源至计算断面距离，;)/) 侧吸罩在控制点所造成的控制速度受影响=—假象点源距热源表面距离，。
—( /的主要因素是排烟量，对某一控制点而言，控制速
公式()经整理和修正:7 度与排烟量成正比。
因为吸气罩口外气流速度衰
减 ;C8 AC;= ;C7 ??。
()%@5J59A*!, C-A !!!"+ " 很快，在排烟量为某一定值时，的大小成为影!5 = 式中:—热源面积，;—* /+ 响上升烟气捕集的关键因
素。
——热源与周围空气的温度差，。
由公,!!) 用无限增大排烟量的方法来提高收烟率是 8
不可取的，因为这要受到资金、占地、动力消耗等式()及公式()即可求出在热源面积A8
多种条件制约。
及温度一定的情况下，距热源不同高度处的热气流
) 根据上述分析，结合国内外有关资料和工浮力上升速度及该处扩散热气流直径。
7
程实例，提出一个假设:侧吸罩在控制点所造成的压力上升速度" !!吸捕速度大于该点处烟气流上升速度可以实现烟气烟气经电极孔隙喷出并的捕集。
以一定扩散角在“管路”中 02 此假设结论与在太钢炼钢厂电炉烟气净化系统流动(喷射流扩散角按美日技术改造工程实际情况基本吻合。
研究其值一般为 )。
假定A";00 )5 结束语炉内烟气从个电极孔隙均 8 ) 侧吸罩电炉炉外排烟净化系统设计应用控制 ;匀喷出，则对某一电极孔隙速度法计算排烟量是科学合理的，具有较强的理论基 0排出的烟气流，烟气上升速 1
础，并在工程实例中得到初步验证，可普遍推广应度见图。
%= . 用。
传统排烟量计算方法是不可取的，应当摒弃。
图 2烟气流扩散
) 侧吸罩电炉炉外排烟净化系统关键设计参 =
[1-2]数是:侧吸罩安装高度，侧吸罩排烟量及罩口 )/ (?) 。
%@C 8+ /5.距电极中心距离。
! 58式中:—电炉最大始发烟气量，( );—//CH 5) 对某一侧吸罩炉外排烟净化系统，只要知 8= ——上升烟气断面积，。
+ /
道，及设计参数，即可计算出该净化系统)!/ 5 = = 在电极孔
处:();%@7C:8"0<0? /.5 ; 5 收烟率大小;反之，欲获得一定大小的收烟率，亦在
距热源处: ) /
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()%@7/C:8"0<0? @7 /C:8"1<0?L .5 = 5 5 K 5
式中:——电极孔直径，;0 / ;
This paper makes research and analysis on engine’s harmful emission, ravels its chemical composition rea- C$("53(D ,
sons accruing and harm, consults some treating measures adopted in recent years on harmful emission, puts forward some own opinion.
burning; harmful gas emission; harm; controlJ%?F)"0,D
( 上接第 21 页)
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In this paper, the fume exhaust volume of dust-removal system in the electrical furnace has been calculated C$,("53(D
by adopting velocity control method, and the fume exhaust hood has been designed to meet optimum collecting effects un-
der the condition of the most economical fume exhaust volume.
electrical furnace; purification; side suction hood; fume exhaust volume; designE%?F)"0,D。