华润海丰发电有限公司#2机组INFIT优化控制系统调试方案

华润海丰发电有限公司#2机组INFIT优化控制系统热态调试方案2015年11月编写:审核: 审定: 批准:0 编写依据 (1)1 调试目的 (1)2 机组热态调试前准备工作 (1)3 INFIT协调优化控制系统试验 (2)3.1 INFIT协调优化控制系统初次投入 (2)3.2 INFIT协调优化控制系统变负荷试验 (3)3.3 INFIT 协调优化系统正常运行检验 (5)4 INFIT 汽温优化控制系统试验 (6)4.1 INFIT汽温优化控制系统初次投入 (6)4.2 INFIT汽温优化控制系统定值扰动试验 (7)4.3 INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验 (9)5 INFIT脱硝优化控制系统试验 (9)5.1 INFIT脱硝优化控制系统初次投入 (9)5.2 INFIT脱硝优化控制系统定值扰动试验........................................ .1 05.3 INFIT脱硝优化控制系统变负荷扰动试验 (11)6 凝结水变负荷特性试验............................................................ 1.16.1 500MW负荷点试验1.16.2 750MW负荷点试验1.27 INFIT 凝结水优化系统试验 (13)7.1 INFIT凝结水优化系统初次投入.............................................. 1 37.2 INFIT凝结水优化系统定值扰动试验........................................... 1 47.3 INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验 (15)8安全措施： (15)0编写依据0.1《火电厂启动调试工作规定》0.2 “火力发电厂分散控制系统技术规范”-RK-95-5G电规发(1995)74号文0.3《火力发电厂模拟量控制系统验收测试标准》(DL/T 657-2006 )0.4《1000MW 中间再热凝汽式汽轮发电机技术说明书》0.5《1000MW 直流炉技术说明书》0.6《1000MW 机组CCS及AGC控制策略SAMA图》0.7《1000MW 机组汽轮机电液调节系统SAMA图》1调试目的本项目设计采用全新的实时优化控制装置INFIT系统取代#2机组原有DCS中的AGC控制系统、过热汽温控制系统和再热汽温控制系统。

本次调试通过机组动态特性试验、INFIT投/切扰动试验、各项定值扰动试验和变负荷试验整定INFIT系统控制参数和检验INFIT系统的控制性能，确保INFIT系统的长期有效投用，从而使机组能在调度要求的AGC 变负荷速率下以更优的控制品质稳定运行，全面提高机组自动控制水平。

2机组热态调试前准备工作2.1检查INFIT系统受电情况，电源冗余切换试验正常。

2.2检查INFIT系统与DCS数据交换情况，通讯数据的正确性及通讯速率满足要求。

2.3检查DCS组态中INFIT系统接口逻辑的正确性。

2.4检查DCS画面上“INFIT系统投/切”按钮的有效性。

2.5检查INFIT系统控制逻辑，并初设相关控制参数。

2.6检查在DCS控制模式下，INFIT系统的各优化控制指令（燃料指令、汽机指令、给水指令、减温水调门指令等）完全跟踪当前DCS指令，保证INFIT系统投/切无扰。

3 INFIT协调优化控制系统试验3.1 INFIT协调优化控制系统初次投入3.1.1 投入前机组状态机组负荷：稳定负荷运行于500MW 〜950MW变负荷率：10MW/mi n机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：投入CCS方式，AGC、一次调频退出3.1.2 INFIT协调优化控制系统投入在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“INFIT协调投切”按钮将机组协调控制系统的控制权切换至INFIT实时优化控制装置。

自动投用前需做好事故预想，投用时通过限制调节器输出范围等手段防止出现大幅动作，投用过程中密切注意控制情况，发现异常立即解除自动。

3.1.3 INFIT协调优化控制系统投入/切除扰动试验将“ INFIT协调”按钮反复投入、切除几次，并检查：⑴ 投/切画面操作及显示是否正常，设定值、偏置等运行人员操作接口是否正常；⑵ 投/切前各控制指令是否完全跟踪，投/切过程中各控制指令有无突变情况；⑶“INFIT协调”退出时，DCS协调控制模式自动切换至BI运行方式，DEH系统自动切换至“ DEH PRS CONTROL ON ”方式。

3.1.4稳态运行观察INFIT系统初次投入完成后，让机组在稳定工况下运行2〜4小时，观察新系统在稳态下的控制品质，并根据情况初步整定控制系统参数以获得满意的调节品质。

3.1.5注意事项“INFIT协调”投入时，由INFIT系统接管的控制量有：⑴ 燃料量指令：完全由INFIT计算给出；⑵ 给水流量指令：完全由INFIT计算给出；⑶ 汽机流量指令：完全由INFIT计算给出；⑷一次风压修正：在原DCS系统的设定值基础上增加-0.5〜0.5KPa的优化偏置；⑸中间点温度设定值：中间点温度设定值由INFIT系统优化计算给出，原DCS的中间点温度偏置操作接口同样有效；⑹主汽压力设定值：机组的原有的静态滑压曲线不变（即负荷对应压力设定的关系不变），但INFIT系统会对主汽压力设定值的动态变化过程做一定优化处理；运行人员在INFIT协调系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“ INFIT协调”，此时DCS协调控制模式将自动切换至BI运行方式，DEH系统则自动切换至“ DEH PRS CONTROL ON ”方式，运行人员可根据当前情况手动干预，稳定机组。

3.2 INFIT协调优化控制系统变负荷试验INFIT协调系统初次投用正常后，需进行变负荷试验，以检验INFIT优化控制系统在变负荷工况下的性能。

3.2.1试验机组状态机组负荷：稳定负荷运行于500MW 〜1000MW变负荷率：10MW/mi n 〜20MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：CCS方式，AGC、一次调频退出322试验内容由于机组在协调方式运行段存在启/停磨煤机操作，因此变负荷试验需在500MW 〜750MW （4台磨煤机运行）和750MW〜1000MW （5台磨煤机运行）两个负荷段分别进行（根据试验时的燃煤情况负荷段需作相应变动），试验前需由电厂向调度申请负荷。

变负荷速率和幅度由（10MW/min 速率、50MW 幅度）开始，并根据试验情况逐步加大，直至国家标准要求的（20MW/mi n 速率、150MW幅度）。

英菲迪调试人员将根据试验情况进一步调整INFIT系统的控制策略和参数，直至获得满意的控制品质为止。

变负荷试验中由运行人员密切注意机组主要运行参数，出现异常时根据情况停止试验或解除CCS运行方式。

3.2.3具体试验安排⑴750MW 〜1000MW 负荷段10MW/min 速率试验：机组5磨运行，变负荷率设为10MW/min ，进行50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

⑵750MW 〜1000MW 负荷段15MW/min 速率试验：机组5磨运行，变负荷率设为15MW/min ，进行50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

⑶750MW 〜1000MW 负荷段20MW/min 速率试验：机组5磨运行，变负荷率设为20MW/min ，进行50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

⑷500MW 〜750MW 负荷段15MW/min 速率试验：#2机组4磨运行，变负荷率设为15MW/min ,进行50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

(5) 500MW 〜750MW 负荷段20MW/min 速率试验：#2机组4磨运行，变负荷率设为20MW/min ，进行50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

以上各项试验结束后，记录相关试验数据和运行曲线。

3.2.4试验注意3.3 INFIT协调优化系统正常运行检验变负荷试验结束后，将#2机组投入AGC控制方式，将机组以15〜20MW/min 速率投入正常AGC控制，运行观察2〜3天，并及时由调度获取该期间机组的一次调频性能、AGC精度等考核数据，并与机组运行情况进行比对，进一步优化调整控制参数，以满足调度AGC考核要求，待一切正常后可长期投入INFIT协调系统。

4 INFIT汽温优化控制系统试验4.1 INFIT汽温优化控制系统初次投入4.1.1投入前机组状态机组负荷：稳定负荷运行于600MW 〜950MW变负荷率：6MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：投入CCS方式，AGC、一次调频退出4.1.2 INFIT汽温优化控制系统投入在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“ INFIT汽温投切” 按钮将机组过热汽温控制系统、再热汽温控制系统的控制权切换至INFIT实时优化控制系统。

自动投用前需做好事故预想，投用时通过限制调节器输出范围等手段防止出现大幅动作，投用过程中密切注意控制情况，发现异常立即解除自动。

4.1.3 INFIT汽温优化控制系统投入/切除扰动试验将“ INFIT过热汽温”、“INFIT再热汽温”按钮反复投入、切除几次，并检查：⑴ 投/切画面操作及显示是否正常，设定值、偏置等运行人员操作接口是否正常；⑵ 投/切前各控制指令是否完全跟踪，投/切过程中各控制指令有无突变情况；⑶“INFIT汽温”退出时，原DCS汽温控制系统能正常运行4.1.4稳态运行观察INFIT汽温优化控制系统初次投入完成后，让机组在稳定工况下运行2〜4小时，观察新系统在稳态下的控制品质，并根据情况初步整定控制系统参数以获得满意的调节品质。

4.1.5注意事项4.1.5.1 “INFIT过热汽温投切”投入时，由INFIT系统接管的控制量有：⑴一减A调门指令；⑵一减B调门指令；⑶二减A调门指令；⑷二减B调门指令；⑸三减A调门指令；⑹三减B调门指令；运行人员在INFIT过热汽温系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“ INFIT过热汽温”，机组过热汽温控制将切换为原DCS系统的自动控制。