10T电动葫芦安装方案要点

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10吨门式起重机安装

10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。

3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。

电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。

链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。

链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。

3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。

4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。

（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。

完全可以选用此吊车。

）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。

起重机跨度的相对差：±8mm。

主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。

5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。

6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。

无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。

所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。

二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。

电动葫芦安装方案

电动葫芦安装方案电动葫芦是一种在吊运和运输重物时使用的电力设备，它通过电动机的驱动，能够提供稳定的起升和移动功能。

在安装电动葫芦时，需要注意以下方面：1. 安装位置选择电动葫芦的安装位置应根据实际使用需求和场地条件来确定。

安装位置应保证葫芦的运动空间充足，并且不会对其他设备和人员产生安全隐患。

此外，还要考虑到葫芦的电源和操控装置的布置位置，以方便操作和维护。

2. 安装基础电动葫芦的安装需要一个稳固的基础来支撑其重量和工作负荷。

基础可以采用混凝土地基或者钢结构梁柱等方式进行建造。

基础的尺寸和强度应根据葫芦的额定起重量和使用频率来确定，并且需要符合相关的安全标准和规范。

3. 电源供应电动葫芦需要接入电源供应才能正常工作。

在安装过程中，需要确保电源线路符合国家电气安全标准，并且与葫芦的电机接线正确无误。

电源的额定电压和频率应与电动葫芦的要求相匹配，并且需要有稳定的供电能力，以免影响葫芦的起升和运动效果。

4. 吊装设备在安装电动葫芦时，需要使用吊装设备来将其安装到预定位置。

吊装设备可以选择起重机、吊车或者手动起重工具等。

在使用吊装设备时，要确保操作人员熟悉吊装工艺和安全操作规范，以避免发生意外事故。

5. 连接和调试安装完成后，需要对电动葫芦进行连接和调试。

这包括连接电源线路、操控装置和信号线等，以及调试各个部件的工作状态和运动性能。

调试过程中，要注意观察葫芦的起升和运动是否正常，以及是否有异常噪音或振动等。

如果发现问题，应及时进行排除和修复。

6. 安全防护安装电动葫芦时，要确保周围环境和设备的安全防护措施齐全。

例如，安装防撞柱、防护栏杆和安全门等设施，以防止意外碰撞或人员误入作业区域。

此外，还要设置警示标识和警示灯等，以提醒人员注意安全。

7. 培训和使用安装完成后，要对操作人员进行相关培训，以使其熟悉电动葫芦的使用方法和安全注意事项。

培训内容可以包括葫芦的结构和工作原理、操作方法、维护保养和故障处理等。

电葫芦安装方案

电葫芦安装方案引言电葫芦是一种用于吊装重物的设备，广泛应用于工业和建筑行业。

本文档将介绍电葫芦安装的步骤和注意事项，以确保安装过程顺利进行，并有效保证设备的使用安全。

安装步骤以下是电葫芦安装的步骤：1.确定安装位置：在安装之前，需要选择一个合适的位置来安装电葫芦。

安装位置应具备强大的承载能力，并且离操作区域足够近，以确保操作人员能够方便地控制设备。

2.准备工作：在安装之前，需要准备所需的工具和材料。

这些包括螺丝刀、扳手、支撑梁等工具，以及螺丝、螺母和垫片等材料。

3.安装上梁：根据电葫芦的重量和规格，选择合适的上梁，并使用螺丝固定在安装位置上。

确保上梁安装牢固，能够承受电葫芦和所吊载物的重量。

4.安装电葫芦：将电葫芦安装在上梁上，使用螺丝和螺母将其固定。

在固定螺丝时，要确保其紧固度适中，既能保持牢固，又不会损坏设备。

5.连接电源和控制装置：将电葫芦的电源线连接到合适的电源插座，并将控制装置与电葫芦连接。

在连接电源和控制装置时，务必遵守电器安全操作规程，确保安全可靠。

6.测试运行：在完成安装后，进行测试运行以确保电葫芦正常工作。

通过按下控制装置上的按钮，观察电葫芦的运行状态是否符合预期。

如果发现异常，应及时排除故障。

安装注意事项在进行电葫芦的安装过程中，需要注意以下事项：1.遵守安全规程：在操作过程中，始终要遵守安全操作规程。

佩戴合适的个人防护装备，确保安全带固定牢靠，在工作高处时使用脚手架等防护设备。

2.合理分配重量：在安装电葫芦之前，要确保上梁和支撑结构能够承受所吊载物的重量。

必要时，可以咨询专业工程师以确保安装的结构强度满足要求。

3.检查设备完整性：在安装之前，仔细检查电葫芦和配件的完整性。

确保没有损坏或缺失的零件，以免影响设备的安装和使用效果。

4.正确接线：在连接电源和控制装置时，务必确保接线正确。

不正确的接线可能导致设备故障、电击等危险情况。

5.定期检查和维护：在安装完成后，定期检查电葫芦和相关设备的工作状态，以及电线和控制线的连接是否牢固。

电动葫芦起重机安装方案

电动葫芦起重机安装方案
1.1、起重机轨道安装
1、矩形垫板在混凝土行车梁上安装轨道：
（1）垫板应平整，与轨道底面接触紧密，面积应大于60%，局部间隙不应大于1mm。

（2）垫板与混凝土行车梁的间隙大于25mm，应用混凝土或水泥砂浆填实；小于25mm，应用开口型垫铁垫实。

垫铁不应超过3块，宽度应与桥形垫板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并焊牢固。

（3）固定轨道、矩形垫板的螺栓，其螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母。

螺栓应拧紧。

（4）轨道重合度、轨距。

倾斜度等的允许偏差如下表：
轨道重合度、轨距、倾斜度等的允许偏差
1.2、电动葫芦的安装
1、钢丝绳式电动葫芦的轮槽必须保持铅垂状态，钢丝绳在运行时不得有歪扭、卡住或严重的磨损现象。

2、电磁圆盘制动器组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧。

电磁铁与圆盘的间隙应均匀一致。

3、电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设备技术文件的要求。

若没有，可参考下表：
电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙参考值。

电动葫芦安装施工方案

电动葫芦安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于电动葫芦安装施工的详细方案。

电动葫芦的正确安装是确保设备正常运行和安全使用的重要步骤。

本方案将涵盖安装前的准备工作、安装步骤和注意事项。

2. 准备工作在安装电动葫芦之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：- 检查提供的电动葫芦设备是否完好并配备所需的部件。

- 确定安装位置，并检查该位置是否符合设备的要求，如支撑能力、安全距离等。

- 准备所需的工具和设备，包括电动工具、螺丝刀、支架等。

3. 安装步骤3.1 施工准备- 在安装位置周围设置警示标志，确保施工现场的安全。

- 根据设备要求，确保安装位置的距离和高度符合要求。

3.2 安装电动葫芦1. 将电动葫芦的主体安装在固定支架上，并使用螺丝刀紧固螺丝。

2. 连接电动葫芦的电源线，确保接线正确且稳固。

3.3 调试和测试1. 打开电源，确认电动葫芦的电源是否正常。

2. 测试各个控制按钮和开关，确保其功能正常。

3. 进行负载测试，将负载悬挂在电动葫芦上，测试其承载能力和运行稳定性。

4. 注意事项在进行电动葫芦安装施工时，需要注意以下几个事项：- 严格按照设备使用说明和安装手册进行操作。

- 确保安装位置的支撑能力并符合要求。

- 在安装过程中，保持施工现场的清洁整齐，避免障碍物和杂物干扰。

- 尽量避免安装过程中的意外碰撞和损坏。

5. 总结通过本文档的指导，您可以按照一定的安装步骤和注意事项来安装电动葫芦。

请务必严格遵守安装手册和相关要求，确保安装过程的安全和顺利进行。

如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时咨询相关专业人员。

电动葫芦安装施工方案

电动葫芦安装施工方案
电动葫芦的安装施工方案如下：
1. 确定安装位置：根据电动葫芦的使用需求和工作环境，选择一个稳固的位置进行安装，并确保安装位置能够承受电动葫芦的重量和工作负荷。

2. 安装梁：根据电动葫芦的承重要求和安装位置的具体情况，选择适当的梁材料和尺寸，并使用螺栓固定在安装位置上。

3. 安装电动葫芦：将电动葫芦的固定支架和滑轮组件固定在安装好的梁上，使用螺栓或焊接进行固定。

确保葫芦的安装平稳可靠，不会出现晃动或脱落的情况。

4. 连接电源：根据电动葫芦的电源要求，将电源线连接到配电箱或电源插座。

在连接过程中，要确保电源线没有磨损或损坏，并正确连接到电动葫芦的电源接口。

5. 调试测试：在安装完成后，在没有负载的情况下，对电动葫芦进行空载测试，确保其正常运转，各项功能正常。

如果有需要，还可以对电动葫芦进行荷载测试，以验证其在工作负荷下的性能。

6. 安全标识：在安装位置附近设置相应的安全标识，如警示标志、使用说明和安全操作规程等，提醒操作人员注意安全事项，并防止非授权人员靠近和使用电动葫芦。

7. 培训操作人员：对使用电动葫芦的操作人员进行培训，包括安全操作规程、注意事项和故障排除等，确保操作人员能够正确操作和维护电动葫芦。

以上是电动葫芦的安装施工方案，根据具体情况可能会有些差异，需要根据实际情况进行调整和执行。

在进行安装施工时，应严格按照相关标准和安全规范进行操作，确保施工质量和安全性。

电动葫芦起重机安装施工方案

电动葫芦门式起重机安装施工方案编制:张甜甜审核：刘元贵批准：郭洪民日期：2019年07月山东国新起重机械有限公司工程概况施工组织人员安排施工负责人：丁安磊电气安装维修工：郭建机械安装维修工：泥南南电焊气割工：郭峰管理员：刘元贵安全员：郭洪民质检员: 徐学军机具设备统计施工前预备工作1.组织人员，持证上岗，拟定施工方案。

2.施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。

3.施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。

4.施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。

5.对施工工地的土建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸会审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。

6.进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具。

7.开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。

8.基础复查起重机桂东在安装前，要对安装起重机桂东的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。

轨道、车档安装1.首先确定轨道梁中心线位置，然后和轨道跨度进行比较。

如果两者一样，那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，就要综合考虑轨道的中心位置，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。

2.轨道安装完毕应达到以下要求：a、轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。

b、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；龙门式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。

c、轨距偏差:轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。

d、螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。

3.车档及挡板、安全尺的安装a、测定吊车梁上联结车档的螺栓孔的位置。

b、同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上。

c、安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。

d、安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离。

10T电动葫芦安装方案.

目录一、工程概况 (1)1.1 工程特点 (1)1.2 编制依据 (1)二、施工部署 (2)2.1 施工前准备 (2)2.2 人员组织 (2)2.3 施工工具及要求 (2)三、安装方法 (3)3.1安装平面布置图 (3)3.2 受力分析 (5)3.3 安装步骤 (9)3.4 安装过程 (10)3.5 试车与验收 (11)四、安全控制措施 (12)4.1 安全技术措施 (12)4.2 安全注意事项 (13)4.3 事故应急措施 (17)4.4 文明施工措施 (17)一、工程概况1.1 工程特点华润电力海丰电厂1000MW级超超临界燃煤发电机组工程，煤仓间煤斗由于安装高度高，重量重，难度大，且吊装现场煤斗只能从8/B列,1/9轴和1/10间安装就位，考虑以上因素，现将在主厂房煤仓间8/B布设两台10T电动葫芦，用于煤斗钢结构安装。

电动葫芦轨道设计及电动葫芦安装由专业安装队伍河南大重起重机械有限公司负责完成，电动葫芦轨道安装位于2/10列41.15米层，向外悬挑10米。

单台电动葫芦主要参数如下：单台电动葫芦主要参数如下：(1) 电动葫芦工作级别：M4(2) 额定起重量：10t；(3) 起升高度：37 m；(4) 运行速度：20m/min(5) 起升速度：7m/min；为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由专业安装队伍负责施工。

1.2 编制依据(1) 《起重机械安全规程》GB6067-85(2) 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000(3) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(4) 《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2011)(5)《火电施工质量检验及评定标准》(DL/T 5210.2-2009)(6)《钢结构设计规范》(GB50017—2003)(7)《简明施工计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社(8) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82(9) 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86(10) 《电力建设安全健康与环境管理规定》2003-168号(11) 施工组织总设计(12) 电动葫芦图纸及使用说明书二、施工部署2.1 施工前准备(1) 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。

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电动葫芦轨道设计及电动葫芦安装由专业安装队伍河南大重起重机械有限公司负责完成，电动葫芦轨道安装位于2/10列41.15米层，向外悬挑10米。

(2) 施工人员必须熟悉施工现场和本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。

(3) 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。

(4) 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。

(5) 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。

2.2 人员组织在项目部的统一领导下电动葫芦安装及煤斗吊装平台搭设工作，组织机构见附件。

人员职责分工2.3 施工工具及要求(1)施工机械、工机具数量表：(2) 施工工具要求：(a) 施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。

(b) 所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。

(d) 电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。

(e) 所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。

(f) 门架、架板及脚手架材料应完好无损，无变形。

(g) 用于本工程的机械、机具全部要有合格证。

三、安装方法3.1安装平面布置图电动葫芦轨道采用工字钢I45c制作，在8/B轴主梁的端面和底面与埋件焊接固定，同时2/11轴至2/10轴间、1/10轴至1/9轴间与HN700*300楼层梁每跨用3根I14a焊接连接，1/10轴至1/9轴间电动葫芦轨道向外悬挑10米。

垂直支撑与水平支撑采用[14b槽钢，垂直支撑共2根，分别与46.85米层埋件1块M3连接，水平连杆采用[14b槽钢，分别与41.15米层埋件2块M2连接，杆件与轨道或埋件连接均采用12MM以上的钢板连接，各连接件均应满焊，焊缝高度主杆不少于12mm，其它焊缝不少于8mm，埋件型号及尺寸大小见示意图1，位置见图2和附图。

图1 埋件示意图埋件参照国家建筑标准图集04G362；M1为梁端面埋件，为图集中拉弯剪埋件M3-230，承载力设计值为229.28kN；M2为梁底面埋件，为图集中轴心受拉埋件M1-136，承载力设计值为246.94kN；电动葫芦轨道安装示意图2及示意图3图2 电动葫芦轨道安装立面图图3 电动葫芦轨道安装平面图3.2 受力分析3.2.1 煤斗吊装轨道力学性能分析3.2.1.1主杆受力分析已知条件：吊装平台主杆采用I45c工字钢制作，水平支撑采用[14b槽钢制作，垂直拉杆采用[14b槽钢，电动葫芦起动荷载为100KN(10吨)。

计算内容：主杆的抗弯、抗剪强度、最大挠度(计算按照杆件受最大计算，即按照杆件最不利的计算)。

荷载计算1) 恒载计算主杆恒载标准值Gz由构架基本结构杆部件的自重Gk1、作业层电动葫芦的自重Gk2和吊装荷载Gk3组成，即：Gz= Gk1+ Gk2+ Gk3I45c工字钢理论重量为94.55kg/m，[14b槽钢理论重量为16.733Kg/m，电动葫芦自重1.4吨，外部荷载为10吨。

Gz=94.55×10+16.733×(10.3+7.5×4+8.5×4)÷2+1400+10000=12967kg=129.67KN2. 主杆荷载Pz=1.4×Gz =1.4×129.67=181.54KN (安全系数取1.4)3. 主杆强度计算工字钢I45c的截面特性：A=120.446cm2，Ix=35300cm4，Wx=1570cm3，Ix∶Sx=376.5mm，Tw=15.5mm(a)当煤斗起吊时主杆受力形式见示意图4图4 煤斗起吊时I45c工字钢受力图a)梁的静力计算概况单跨梁形式：一端简支一端固定梁荷载受力形式：如图三工字钢受力图计算模型基本参数：长L=9.5M a=2M b=7.5M均布力：标准值qk=qg+qq=0+129.67=129.67KN设计值qd=qg×γG+qq×γQ=0×1.2+129.67×1.4=181.54KNb) 选择受荷截面截面类型：工字钢：I45c截面特性：Ix= 35280cm4 Wx=1570cm3 Sx=937.7cm3 G=94.5kg/m 翼缘厚度 tf=18mm 腹板厚度 tw=15.5mmc) 相关参数材质：Q235x轴塑性发展系数γx：1.05梁的挠度控制［v］：L/250d) 内力计算结果支座反力RA = Pd * b * b / (2 * L * L) * (3 - b / L) =11.22 KN支座反力RB = Pd * a / (2 * L) * (3 - (a / L))2 =170.32 KN最大弯矩Mmax = Pd * a * b * b / (2 * L * L) * (3 - b / L) =84.17 KN.M e) 强度及刚度验算结果弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)＝51.06 N/mm2A处剪应力τA = RA * Sx / (Ix * tw)＝1.92 N/mm2B处剪应力τB = RB * Sx / (Ix * tw)＝29.21 N/mm2最大挠度fmax求值尚未完成* 1 / ( E * I )=0 mm相对挠度v = fmax / L =1/∞弯曲正应力σmax= 51.06 N/mm2 < 抗弯设计值f : 205 N/mm2支座最大剪应力τmax= 29.21 N/mm2 < 抗剪设计值fv : 125 N/mm2跨中挠度相对值v=L/ 1E+08 < 挠度控制值［v］:L/ 250验算通过(b) 当电动葫芦吊住煤斗行走时主杆受力形式见示意图5图5 煤斗行走时I45c工字钢受力图a)梁的静力计算概况单跨梁形式：一端简支一端固定梁荷载受力形式：如图四工字钢受力图计算模型基本参数：长 L=9.5M集中力：标准值Pk=Pg+Pq=0+129.67=129.67KN设计值Pd=Pg×γG+Pq×γQ =0×1.2+129.67×1.4=181.54KNb) 选择受荷截面截面类型：工字钢：I45c截面特性：Ix= 35280cm4 Wx= 1570cm3 Sx= 937.7cm3 G= 94.5kg/m翼缘厚度 tf=18mm 腹板厚度 tw=15.5mmc) 相关参数材质：Q235x轴塑性发展系数γx：1.05梁的挠度控制［v］：L/250d) 内力计算结果支座反力RA=5÷16×Pd =56.73KN支座反力RB=11÷16×Pd =124.81KN最大弯矩 Mmax=5÷32×Pd×L=269.47KN.Me) 强度及刚度验算结果弯曲正应力σmax = Mmax÷(γx×Wx)＝163.47 N/mm2A处剪应力τA=RA×Sx÷(Ix×tw)＝9.73 N/mm2B处剪应力τB=RB×Sx÷(Ix×tw)＝21.4 N/mm2最大挠度 fmax =0.00932×Pk×L3×1÷(E×I)=14.26mm相对挠度 v=fmax÷L=1/666.3弯曲正应力σmax=163.47N/mm2< 抗弯设计值f: 205N/mm2支座最大剪应力τmax=21.4N/mm2< 抗剪设计值fv:125 N/mm2跨中挠度相对值 v=L/666.3<挠度控制值［v］:L/250验算通过！3.2.1.2 斜拉杆受力分析斜拉杆规格为[14b的槽钢，在悬挑最末端分两点设置，槽钢中间4m处设置连杆，斜拉杆受力如图6所示，由于轨道下挠度值为零，故斜拉杆仅受轴向拉力，受拉力最大为煤斗起吊时，由以上分析，设煤斗起吊时，全部载荷集中为支座反力RA=Pd=181.54KN图6 拉杆受力分解图故单条槽钢所受拉力为F=RA÷sin39÷2=181.54÷0.629÷2=144.23KN[14b截面积为2131mm2单条槽钢所受的正应力值为σmax=F÷S=144.23×103÷2131=67.68N/mm2＜抗拉设计值205N/mm2故斜拉杆实际受力满足设计要求煤斗吊装最重为锥斗第一节6.625T，采用双轨道同时启动吊装，每台电动葫芦设计吊装重量为10T，故实际每台电动葫芦最大吊装荷载为3.32T＜设计起动荷载10T，满足吊装要求，故该设计方案是可行的。