10T电动葫芦安装方案
电动葫芦安装方案
电动葫芦安装方案电动葫芦是一种在吊运和运输重物时使用的电力设备，它通过电动机的驱动，能够提供稳定的起升和移动功能。
在安装电动葫芦时，需要注意以下方面：1. 安装位置选择电动葫芦的安装位置应根据实际使用需求和场地条件来确定。
安装位置应保证葫芦的运动空间充足，并且不会对其他设备和人员产生安全隐患。
此外，还要考虑到葫芦的电源和操控装置的布置位置，以方便操作和维护。
2. 安装基础电动葫芦的安装需要一个稳固的基础来支撑其重量和工作负荷。
基础可以采用混凝土地基或者钢结构梁柱等方式进行建造。
基础的尺寸和强度应根据葫芦的额定起重量和使用频率来确定，并且需要符合相关的安全标准和规范。
3. 电源供应电动葫芦需要接入电源供应才能正常工作。
在安装过程中，需要确保电源线路符合国家电气安全标准，并且与葫芦的电机接线正确无误。
电源的额定电压和频率应与电动葫芦的要求相匹配，并且需要有稳定的供电能力，以免影响葫芦的起升和运动效果。
4. 吊装设备在安装电动葫芦时，需要使用吊装设备来将其安装到预定位置。
吊装设备可以选择起重机、吊车或者手动起重工具等。
在使用吊装设备时，要确保操作人员熟悉吊装工艺和安全操作规范，以避免发生意外事故。
5. 连接和调试安装完成后，需要对电动葫芦进行连接和调试。
这包括连接电源线路、操控装置和信号线等，以及调试各个部件的工作状态和运动性能。
调试过程中，要注意观察葫芦的起升和运动是否正常，以及是否有异常噪音或振动等。
如果发现问题，应及时进行排除和修复。
6. 安全防护安装电动葫芦时，要确保周围环境和设备的安全防护措施齐全。
例如，安装防撞柱、防护栏杆和安全门等设施，以防止意外碰撞或人员误入作业区域。
此外，还要设置警示标识和警示灯等，以提醒人员注意安全。
7. 培训和使用安装完成后，要对操作人员进行相关培训，以使其熟悉电动葫芦的使用方法和安全注意事项。
培训内容可以包括葫芦的结构和工作原理、操作方法、维护保养和故障处理等。
10T电动葫芦安装方案要点
目录一、工程概况 (1)1.1 工程特点 (1)1.2 编制依据 (1)二、施工部署 (2)2.1 施工前准备 (2)2.2 人员组织 (2)2.3 施工工具及要求 (2)三、安装方法 (3)3.1安装平面布置图 (3)3.2 受力分析 (5)3.3 安装步骤 (9)3.4 安装过程 (10)3.5 试车与验收 (11)四、安全控制措施 (12)4.1 安全技术措施 (12)4.2 安全注意事项 (13)4.3 事故应急措施 (17)4.4 文明施工措施 (17)一、工程概况1.1 工程特点华润电力海丰电厂1000MW级超超临界燃煤发电机组工程，煤仓间煤斗由于安装高度高，重量重，难度大，且吊装现场煤斗只能从8/B列,1/9轴和1/10间安装就位，考虑以上因素，现将在主厂房煤仓间8/B布设两台10T电动葫芦，用于煤斗钢结构安装。
电动葫芦轨道设计及电动葫芦安装由专业安装队伍河南大重起重机械有限公司负责完成，电动葫芦轨道安装位于2/10列41.15米层，向外悬挑10米。
单台电动葫芦主要参数如下：单台电动葫芦主要参数如下：(1) 电动葫芦工作级别：M4(2) 额定起重量：10t；(3) 起升高度：37 m；(4) 运行速度：20m/min(5) 起升速度：7m/min；为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由专业安装队伍负责施工。
1.2 编制依据(1) 《起重机械安全规程》GB6067-85(2) 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000(3) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(4) 《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2011)(5)《火电施工质量检验及评定标准》(DL/T 5210.2-2009)(6)《钢结构设计规范》(GB50017—2003)(7)《简明施工计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社(8) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82(9) 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86(10) 《电力建设安全健康与环境管理规定》2003-168号(11) 施工组织总设计(12) 电动葫芦图纸及使用说明书二、施工部署2.1 施工前准备(1) 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
电动葫芦安装施工方案
电动葫芦安装施工方案
电动葫芦的安装施工方案如下：
1. 确定安装位置：根据电动葫芦的使用需求和工作环境，选择一个稳固的位置进行安装，并确保安装位置能够承受电动葫芦的重量和工作负荷。
2. 安装梁：根据电动葫芦的承重要求和安装位置的具体情况，选择适当的梁材料和尺寸，并使用螺栓固定在安装位置上。
3. 安装电动葫芦：将电动葫芦的固定支架和滑轮组件固定在安装好的梁上，使用螺栓或焊接进行固定。
确保葫芦的安装平稳可靠，不会出现晃动或脱落的情况。
4. 连接电源：根据电动葫芦的电源要求，将电源线连接到配电箱或电源插座。
在连接过程中，要确保电源线没有磨损或损坏，并正确连接到电动葫芦的电源接口。
5. 调试测试：在安装完成后，在没有负载的情况下，对电动葫芦进行空载测试，确保其正常运转，各项功能正常。
如果有需要，还可以对电动葫芦进行荷载测试，以验证其在工作负荷下的性能。
6. 安全标识：在安装位置附近设置相应的安全标识，如警示标志、使用说明和安全操作规程等，提醒操作人员注意安全事项，并防止非授权人员靠近和使用电动葫芦。
7. 培训操作人员：对使用电动葫芦的操作人员进行培训，包括安全操作规程、注意事项和故障排除等，确保操作人员能够正确操作和维护电动葫芦。
以上是电动葫芦的安装施工方案，根据具体情况可能会有些差异，需要根据实际情况进行调整和执行。
在进行安装施工时，应严格按照相关标准和安全规范进行操作，确保施工质量和安全性。
10T电动葫芦安装方案.
目录一、工程概况 (1)1.1 工程特点 (1)1.2 编制依据 (1)二、施工部署 (2)2.1 施工前准备 (2)2.2 人员组织 (2)2.3 施工工具及要求 (2)三、安装方法 (3)3.1安装平面布置图 (3)3.2 受力分析 (5)3.3 安装步骤 (9)3.4 安装过程 (10)3.5 试车与验收 (11)四、安全控制措施 (12)4.1 安全技术措施 (12)4.2 安全注意事项 (13)4.3 事故应急措施 (17)4.4 文明施工措施 (17)一、工程概况1.1 工程特点华润电力海丰电厂1000MW级超超临界燃煤发电机组工程，煤仓间煤斗由于安装高度高，重量重，难度大，且吊装现场煤斗只能从8/B列,1/9轴和1/10间安装就位，考虑以上因素，现将在主厂房煤仓间8/B布设两台10T电动葫芦，用于煤斗钢结构安装。
电动葫芦轨道设计及电动葫芦安装由专业安装队伍河南大重起重机械有限公司负责完成，电动葫芦轨道安装位于2/10列41.15米层，向外悬挑10米。
单台电动葫芦主要参数如下：单台电动葫芦主要参数如下：(1) 电动葫芦工作级别：M4(2) 额定起重量：10t；(3) 起升高度：37 m；(4) 运行速度：20m/min(5) 起升速度：7m/min；为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由专业安装队伍负责施工。
1.2 编制依据(1) 《起重机械安全规程》GB6067-85(2) 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000(3) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(4) 《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2011)(5)《火电施工质量检验及评定标准》(DL/T 5210.2-2009)(6)《钢结构设计规范》(GB50017—2003)(7)《简明施工计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社(8) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82(9) 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86(10) 《电力建设安全健康与环境管理规定》2003-168号(11) 施工组织总设计(12) 电动葫芦图纸及使用说明书二、施工部署2.1 施工前准备(1) 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
10t行车吊吊装方案
一、工程概况：行车额定起重能力为10T，而定子重13T，现在利用行车吊装，但行车只能吊10T，为了安全起见，采用两个10T手拉葫芦吊装，减少动负荷。
二、负荷的计算：按规范行车的动负荷试验是额定负荷的1.1倍，即：10T×1.1=11T，也就是说行车梁可以吊11T。
若用手动葫芦吊装，动负荷就可以勿略不计。
因此用手动葫芦比电动葫芦多吊：1-0.15T（两个手拉葫芦的重量） = 0.85T10T电动葫芦本体的重量为 1.098T，若把电动葫芦开到一端,中间的负荷则减少1.098T，加上小车的重量0.055T，共1.153T。
所以用两个手动葫芦在行车梁上吊装的可吊重量为:11+0.85+1.153T= 13.003T发电机定子的重量：拆掉发电机定子的包装箱、底板后重量为13T（制造厂提供的）。
手拉葫芦的安全系数：(20-13)/13 =7/13=0.538行车大车轮的受力：静负荷试验时行车要吊12.5T ,每端比额定负荷增加1.25T，用以上方法吊装的负荷比额定负荷增加：(1.098+0.15)/2 T=1.248/2 T=0.624T根据以上分折，用以上方法吊装安全。
三、吊装方法：1、把小车开到没有驾驶室的端头；2、挂好两个10T手拉葫芦；3、拆掉包装箱和发电机定子的底板；4、两个手拉葫芦要均匀起吊；5、当吊到距离地面100㎜时检查各方面的情况，没有异常时再起吊；6、手拉葫芦起重高度不够高时，用横纵各4根枕木搭成井字形平台，把发电机定子放在上面，调整后再吊。
7、为保证行车百分百不变形，吊装时须将挂葫芦处的两个点受力转换成整个面受力，方法是在挂葫芦的钢丝绳下面加垫三根2米长的≥Φ65的无缝钢管。
四、主要资源计划：人员计划：总指挥（1人）：起重工（4人）：钳工2人，电工1人；2、机具计划：10T手拉葫芦2台，10T卸扣4个，φ18钢丝绳40m，φ18夹头8个。
五、安全技术措施：1、高空作业要系好安全带；2、进入现场要戴好安全帽，系好帽带；3、统一指挥，统一口令，作业人员服从调动；4、现场不准抽烟；5、捆扎的钢丝绳每根受力要均匀，发电机定子要吊在吊耳上；6、抬重物，两人要平起平放，腰部要挺直。
电动葫芦安装施工方案
电动葫芦安装施工方案一、前言电动葫芦是一种可以用来提升和移动重物的设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
正确的安装施工方案对于保证电动葫芦的正常工作和安全使用至关重要。
本文将介绍电动葫芦的安装施工方案，帮助您更好地了解如何正确安装电动葫芦。
二、安装前准备在进行电动葫芦安装施工前，需要进行以下准备工作：1.确认安装位置：选择一个结实、平整的地面安装电动葫芦，确保安装位置没有障碍物。
2.准备所需工具：安装电动葫芦需要使用扳手、螺丝刀等工具，确保工具齐全。
3.核对配件：检查所需安装配件是否齐全，确保没有遗漏。
三、安装步骤1. 安装主梁1.将主梁按照说明书的要求放置在安装位置上。
2.使用螺丝将主梁固定在地面上，确保主梁牢固稳定。
2. 安装钢丝绳1.将钢丝绳按照说明书的要求穿过主梁上的滑轮。
2.固定钢丝绳的末端，确保钢丝绳不会松动。
3. 安装电动机1.将电动机安装在主梁上，同时连接好电源线。
2.调整电动机的位置，使其与钢丝绳垂直，确保工作正常。
4. 安装控制器1.将控制器固定在合适的位置，连接好电动机和控制器的线缆。
2.测试控制器是否可以正常控制电动葫芦的升降。
四、安装调试安装完电动葫芦后，需要进行调试以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.检查电动葫芦的所有部件是否安装正确，螺丝是否拧紧。
2.通电测试：接好电源后，测试电动葫芦的升降功能，确保电动葫芦可以正常操作。
3.载荷测试：通过提升一定重量的载荷，测试电动葫芦的工作性能和安全性。
4.运行平稳性检查：检查电动葫芦的升降过程中是否平稳无异常。
五、安全注意事项在安装电动葫芦时，需要特别注意以下安全事项：1.操作前应认真阅读安装说明书，严格按照说明书的要求进行安装。
2.在安装过程中，需要确保电动葫芦处于停电状态，以免发生意外。
3.调试过程中，应注意远离升降装置下方，避免发生意外伤害。
4.在测试时，应以小载荷逐步增加测试，避免因超载导致电动葫芦损坏。
结语正确的安装施工对于电动葫芦的正常工作和安全使用至关重要。
电动葫芦安装施工技术方案完整
电动葫芦安装施工技术方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）电动葫芦安装施工技术方案目录1、编制依据 (3)2、施工准备及作业条件 (3)2.1人员配备 (3)2.2 主要施工机械设备配置 (4)2.3 作业条件 (4)3、主要施工方案 (5)4、吊装构件 (7)4.1 吊装中型构件 (7)4.2吊运细长构件 (8)4.3吊装小型构件 (8)5、质量保证措施 (9)6安全文明施工 (9)6.1.危险源辨识 (9)6.2 .安全对策与措施 (9)6.3.加强安全检查 (9)6.4.作业防护 (10)6.5.工地安全作业纪律 (10)附表：电动葫芦安装记录表 (12)危险源辨识与评价表 (13)环境因素辨识与评价表 (14)1、编制依据1。
1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278—20211。
2《起重机及其安全技术》ZBJ80012—891。
3《钢丝绳电动葫芦说明书》2、施工准备及作业条件2。
1人员配备劳动力配备计划表2.2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表2.3 作业条件2。
3.1材料要求按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用.施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。
2.3.2人员要求所有参与施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。
3、主要施工方案3。
1电动葫芦属于特种设备,其组装时应以不得损伤任何零部件为原则,并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98组织施工和验收。
3。
2电动葫芦的安装3。
2.1安装前的检查与准备：（1）电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；（2）认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；（3）运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时须重新组装; (4）清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；(5）按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏；（6）了解安装现场，准备安装设施。
电动葫芦安装安全施工方案
电动葫芦安装
准备阶段：检查电动葫芦、吊钩、钢丝绳等设备是否完好
安装阶段：按照说明书将电动葫芦安装到预定位置
调试阶段：检查电动葫芦的运行情况，确保安全可靠 验收阶段：对电动葫芦的安装进行验收，确保符合安全标准和施工 要求
电气系统连接
确认电源电压和电动葫芦 额定电压是否匹配
检查电动葫芦的电气系统 是否完好无损
按照说明书的指示，将电 动葫芦的电气系统与电源 连接
检查连接是否牢固，确保 无松动或接触不良现象
通电测试，确认电动葫芦 的电气系统工作正常
在电动葫芦安装完成后， 再次检查电气系统的连接 情况，确保安全可靠。
PART 3
安全保障措施
防坠落措施
佩戴安全帽：防止头部受伤 系好安全带：防止坠落时身体受伤 搭建安全网：防止坠落时身体与地面直接接触 定期检查设备：确保设备安全可靠，防止意外发生
安全操作规程
操作人员必须经 过专业培训，持 证上岗
操作前必须检查 电动葫芦的完好 性，确保各部件 正常
操作过程中必须 遵守操作规程， 不得违规操作
操作结束后必须 对电动葫芦进行 清理和保养，确 保下次使用安全
PART 4
质量检测与验收
检测标准与内容
电动葫芦的质量标准：符合国家相关标准和行业标准 检测内容：包括外观检查、性能测试、安全测试等 检测方法：采用目测、仪器检测、试验等方式 检测结果记录：详细记录检测数据，便于追溯和分析
轨道安装
轨道固定：使用膨胀螺栓或 化学锚栓将轨道固定在混凝 土基础上。
确定轨道安装位置：根据设 计图纸和现场实际情况确定 轨道的安装位置。
轨道调整：调整轨道的水平 度和垂直度，确保轨道安装
精度。
轨道连接：使用专用连接件 将轨道连接在一起，确保轨
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目录一、工程概况 (1)1.1 工程特点 (1)1.2 编制依据 (1)二、施工部署 (2)2.1 施工前准备 (2)2.2 人员组织 (2)2.3 施工工具及要求 (2)三、安装方法 (3)3.1安装平面布置图 (3)3.2 受力分析 (5)3.3 安装步骤 (9)3.4 安装过程 (10)3.5 试车与验收 (11)四、安全控制措施 (12)4.1 安全技术措施 (12)4.2 安全注意事项 (13)4.3 事故应急措施 (17)4.4 文明施工措施 (17)一、工程概况1.1 工程特点华润电力海丰电厂1000MW级超超临界燃煤发电机组工程，煤仓间煤斗由于安装高度高，重量重，难度大，且吊装现场煤斗只能从8/B列,1/9轴和1/10间安装就位，考虑以上因素，现将在主厂房煤仓间8/B布设两台10T电动葫芦，用于煤斗钢结构安装。
电动葫芦轨道设计及电动葫芦安装由专业安装队伍河南大重起重机械有限公司负责完成，电动葫芦轨道安装位于2/10列41.15米层，向外悬挑10米。
单台电动葫芦主要参数如下：单台电动葫芦主要参数如下：(1) 电动葫芦工作级别：M4(2) 额定起重量：10t；(3) 起升高度：37 m；(4) 运行速度：20m/min(5) 起升速度：7m/min；为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由专业安装队伍负责施工。
1.2 编制依据(1) 《起重机械安全规程》GB6067-85(2) 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000(3) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(4) 《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2011)(5)《火电施工质量检验及评定标准》(DL/T 5210.2-2009)(6)《钢结构设计规范》(GB50017—2003)(7)《简明施工计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社(8) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82(9) 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86(10) 《电力建设安全健康与环境管理规定》2003-168号(11) 施工组织总设计(12) 电动葫芦图纸及使用说明书二、施工部署2.1 施工前准备(1) 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
(2) 施工人员必须熟悉施工现场和本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
(3) 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
(4) 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
(5) 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
2.2 人员组织在项目部的统一领导下电动葫芦安装及煤斗吊装平台搭设工作，组织机构见附件。
人员职责分工2.3 施工工具及要求(1)施工机械、工机具数量表：(2) 施工工具要求：(a) 施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
(b) 所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
(c) 所使用的卸扣不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
(d) 电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
(e) 所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
(f) 门架、架板及脚手架材料应完好无损，无变形。
(g) 用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
三、安装方法3.1安装平面布置图电动葫芦轨道采用工字钢I45c制作，在8/B轴主梁的端面和底面与埋件焊接固定，同时2/11轴至2/10轴间、1/10轴至1/9轴间与HN700*300楼层梁每跨用3根I14a焊接连接，1/10轴至1/9轴间电动葫芦轨道向外悬挑10米。
垂直支撑与水平支撑采用[14b槽钢，垂直支撑共2根，分别与46.85米层埋件1块M3连接，水平连杆采用[14b槽钢，分别与41.15米层埋件2块M2连接，杆件与轨道或埋件连接均采用12MM以上的钢板连接，各连接件均应满焊，焊缝高度主杆不少于12mm，其它焊缝不少于8mm，埋件型号及尺寸大小见示意图1，位置见图2和附图。
图1 埋件示意图埋件参照国家建筑标准图集04G362；M1为梁端面埋件，为图集中拉弯剪埋件M3-230，承载力设计值为229.28kN；M2为梁底面埋件，为图集中轴心受拉埋件M1-136，承载力设计值为246.94kN；电动葫芦轨道安装示意图2及示意图3图2 电动葫芦轨道安装立面图图3 电动葫芦轨道安装平面图3.2 受力分析3.2.1 煤斗吊装轨道力学性能分析3.2.1.1主杆受力分析已知条件：吊装平台主杆采用I45c工字钢制作，水平支撑采用[14b槽钢制作，垂直拉杆采用[14b槽钢，电动葫芦起动荷载为100KN(10吨)。
计算内容：主杆的抗弯、抗剪强度、最大挠度(计算按照杆件受最大计算，即按照杆件最不利的计算)。
荷载计算1) 恒载计算主杆恒载标准值Gz由构架基本结构杆部件的自重Gk1、作业层电动葫芦的自重Gk2和吊装荷载Gk3组成，即：Gz= Gk1+ Gk2+ Gk3I45c工字钢理论重量为94.55kg/m，[14b槽钢理论重量为16.733Kg/m，电动葫芦自重1.4吨，外部荷载为10吨。
Gz=94.55×10+16.733×(10.3+7.5×4+8.5×4)÷2+1400+10000=12967kg=129.67KN2. 主杆荷载Pz=1.4×Gz =1.4×129.67=181.54KN (安全系数取1.4)3. 主杆强度计算工字钢I45c的截面特性：A=120.446cm2，Ix=35300cm4，Wx=1570cm3，Ix∶Sx=376.5mm，Tw=15.5mm(a)当煤斗起吊时主杆受力形式见示意图4图4 煤斗起吊时I45c工字钢受力图a)梁的静力计算概况单跨梁形式：一端简支一端固定梁荷载受力形式：如图三工字钢受力图计算模型基本参数：长L=9.5M a=2M b=7.5M均布力：标准值qk=qg+qq=0+129.67=129.67KN设计值qd=qg×γG+qq×γQ=0×1.2+129.67×1.4=181.54KNb) 选择受荷截面截面类型：工字钢：I45c截面特性：Ix= 35280cm4 Wx=1570cm3 Sx=937.7cm3 G=94.5kg/m 翼缘厚度 tf=18mm 腹板厚度 tw=15.5mmc) 相关参数材质：Q235x轴塑性发展系数γx：1.05梁的挠度控制［v］：L/250d) 内力计算结果支座反力RA = Pd * b * b / (2 * L * L) * (3 - b / L) =11.22 KN支座反力RB = Pd * a / (2 * L) * (3 - (a / L))2 =170.32 KN最大弯矩Mmax = Pd * a * b * b / (2 * L * L) * (3 - b / L) =84.17 KN.M e) 强度及刚度验算结果弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)＝51.06 N/mm2A处剪应力τA = RA * Sx / (Ix * tw)＝1.92 N/mm2B处剪应力τB = RB * Sx / (Ix * tw)＝29.21 N/mm2最大挠度fmax求值尚未完成* 1 / ( E * I )=0 mm相对挠度v = fmax / L =1/∞弯曲正应力σmax= 51.06 N/mm2 < 抗弯设计值f : 205 N/mm2支座最大剪应力τmax= 29.21 N/mm2 < 抗剪设计值fv : 125 N/mm2跨中挠度相对值v=L/ 1E+08 < 挠度控制值［v］:L/ 250验算通过(b) 当电动葫芦吊住煤斗行走时主杆受力形式见示意图5图5 煤斗行走时I45c工字钢受力图a)梁的静力计算概况单跨梁形式：一端简支一端固定梁荷载受力形式：如图四工字钢受力图计算模型基本参数：长 L=9.5M集中力：标准值Pk=Pg+Pq=0+129.67=129.67KN设计值Pd=Pg×γG+Pq×γQ =0×1.2+129.67×1.4=181.54KNb) 选择受荷截面截面类型：工字钢：I45c截面特性：Ix= 35280cm4 Wx= 1570cm3 Sx= 937.7cm3 G= 94.5kg/m翼缘厚度 tf=18mm 腹板厚度 tw=15.5mmc) 相关参数材质：Q235x轴塑性发展系数γx：1.05梁的挠度控制［v］：L/250d) 内力计算结果支座反力RA=5÷16×Pd =56.73KN支座反力RB=11÷16×Pd =124.81KN最大弯矩 Mmax=5÷32×Pd×L=269.47KN.Me) 强度及刚度验算结果弯曲正应力σmax = Mmax÷(γx×Wx)＝163.47 N/mm2A处剪应力τA=RA×Sx÷(Ix×tw)＝9.73 N/mm2B处剪应力τB=RB×Sx÷(Ix×tw)＝21.4 N/mm2最大挠度 fmax =0.00932×Pk×L3×1÷(E×I)=14.26mm相对挠度 v=fmax÷L=1/666.3弯曲正应力σmax=163.47N/mm2< 抗弯设计值f: 205N/mm2支座最大剪应力τmax=21.4N/mm2< 抗剪设计值fv:125 N/mm2跨中挠度相对值 v=L/666.3<挠度控制值［v］:L/250验算通过！3.2.1.2 斜拉杆受力分析斜拉杆规格为[14b的槽钢，在悬挑最末端分两点设置，槽钢中间4m处设置连杆，斜拉杆受力如图6所示，由于轨道下挠度值为零，故斜拉杆仅受轴向拉力，受拉力最大为煤斗起吊时，由以上分析，设煤斗起吊时，全部载荷集中为支座反力RA=Pd=181.54KN图6 拉杆受力分解图故单条槽钢所受拉力为F=RA÷sin39÷2=181.54÷0.629÷2=144.23KN[14b截面积为2131mm2单条槽钢所受的正应力值为σmax=F÷S=144.23×103÷2131=67.68N/mm2＜抗拉设计值205N/mm2故斜拉杆实际受力满足设计要求煤斗吊装最重为锥斗第一节6.625T，采用双轨道同时启动吊装，每台电动葫芦设计吊装重量为10T，故实际每台电动葫芦最大吊装荷载为3.32T＜设计起动荷载10T，满足吊装要求，故该设计方案是可行的。