钢零部件加工检验批质量验收记录
钢筋加工工程检验批质量验收记录
GB50204-2015 (Ⅱ)
分部(子分部)及部位 项目负责人 检验批容量
010202 0 地基与基础(基础) 范例1 王XX 3类
2
施工单位检查记录
1
抽查9处，合格9处
2
抽查3处，合格3处
主 控 项 3 目
抽查3处，合格3处
4
抽查3处，合格3处
抽查3处，合格3处
一 般 1 项 目
±20
钢筋加工工程检验批质量验收记录
表C.2.1-8 单位(子单位)工程 施工单位 施工依据 施工质量验收规程的规定 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1)光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2 ) 335 MPa级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3 ) 500MPa级带肋钢筋，当 直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时 不应小于钢筋直径的7倍；4)箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直 径 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作 180°弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定: 1)对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直 段长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震设防要求或设 计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍;2)圆形箍 筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小 于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍 筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直 径的10倍;3)梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋，两端弯钩的弯折角 均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关 规定。 盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现 行国家有关标准的规定。其断后伸长率、重量偏差应符合表4的规定 。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：1）应对3个试件先进行 重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验；2）重量偏差按 表后注2计算；3）检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂 直，长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不低于1mm和 1g。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检 验 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 钢筋加工的形 状、尺寸应符 合设计要求， 弯起钢筋的弯折位置 其允许偏差 (mm) 箍筋外廊尺寸 ±10
钢筋加工工程检验批质量验收记录
〔Ⅰ〕
010602□□
020212□□
单元〔子单元〕工程名称
御景天成5#、6#、7#楼工程
分部〔子分部〕工程名称
主体分部
验收部位
五层柱、剪力墙
施工单元
福建恒泰建设工程有限责任公司
工程经理
分包单元
／
分包工程经理
／
施工执行尺度名称及编号
砼布局工程施工质量验收尺度GB(50204－2002)
施工质量验收尺度的规定
施工单元查抄评定记录
监理(建设)单元验收记录
主
控
项
目
1
力学性能查验
第条
√
2
抗震用钢筋强度测值
第条
√
3
化学成分等专项查验
第条
/
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第条
√
5
箍筋弯钩形式
第条
√
一
般
项
目
1
外不雅质量
第条
√
2
钢筋调直
第条
√
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度标的目的全长的净尺寸
±10mm
施工质量验收尺度的规定
施工单元查抄评定记录
监理(建设)单元验收记录
主
控
项
目
1
力学性能查验
第条
√
2
抗震用钢筋强度测值
第条
√
3
化学成分等专项查验
第条
/
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第条
√
5
箍筋弯钩形式
第条
√
一
般
项
目
1
钢筋加工和安装工程检验批质量验收记录表
钢筋加工工程检验批质量验收记录表GB50204—2002（I）GD2401052□□说明（I）主控项目：1、按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能实验；检查产品合格证和复验报告。
2、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合下列要求：（1）、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；（2）、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。
3、当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
4、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：（1）、HPB235钢筋末端应做180°弯钩，其弯钩径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
（2）、135°弯钩，HRB335、HRB400钢筋的弯钩直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。
（3）、不大于90°的弯折时，弯弧径不小于钢筋直径的5倍。
尺量检查。
5、除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：（1）、弯弧直径应满足第5.3.1条项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；（2）、弯折角度：一般结构不小于90°，有抗震要求结构应为135°；（3）、弯后平直副本长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
一般项目：1、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
观察检查。
2、钢筋调直采用冷拉法时，HPB235钢筋冷拉率不大于4%；HRB335、HRB400、HRB400钢筋的冷拉率不大于1%。
观察及尺量检查。
3、钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合下列表要求。
尺量检查。
钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（II）GD2401053□□说明（I）主控项目：1、受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
SG—T066填写说明一、本表适用于钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量的检查验收记录．钢零件及部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
二、主控项目中：1．钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求；进口钢材产品的质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。
2．国外进口钢材；钢材混批；板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材等均应进行抽样复验，其复验结果应符合产品标准和设计要求。
3．钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
4．碳素结构钢在环境温度低于±16℃，低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应＞900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至700℃和80O℃之前，应结束加工；低含金结构钢应自然冷却。
5．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
6．螺栓球成形后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
钢板压成半球后，表面不应有裂纹褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
7．A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
其孔径的允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
三、一般项目中：1．钢材厚度和型钢的规格尺寸以及允许偏差应符合其产品设计标准的要求。
2．钢材的表面外观质量应符合国家有关标准的规定，且应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、庥点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表
施工测量放线报验单工程名称：贡山县丹当公园修复（二期）工程
土方开挖工程检验批质量验收记录表TJ4.1.1
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB 50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录
钢构件(钢梯、平台及栏杆)安装检验批质量验收记录表
T
防腐涂料涂装检验批质量验收记录表
技术交底记录GJ1.4
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
焊缝检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
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钢零部件加工检验批质量验收记录
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
一、填写依据
1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。
压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
三、GB50205-2001规范摘要
主控项目
4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1 国外进口钢材。
2 钢材混批。
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。
4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
5 设计有复验要求的钢材。
6 对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
7.3.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
7.4.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查工艺报告和施工记录。
表7.6.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）
4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
2 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
7.2.2 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
注：t为切割面厚度。
7.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
偏差的1/2。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（略）的规定。
检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查和实测检查。
7.3.5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5（略）的规定。
检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查和实测检查。
7.4.2 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。
检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺检查。
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
7.6.3 螺栓孔孔距的允许偏差超过表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。