大体积混凝土温度监测与控制
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施一、背景介绍随着建筑业的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛。
然而，由于混凝土的自身性质，其在养护期间易受温度影响，从而导致裂缝、变形等问题。
因此，对于大体积混凝土的温控措施显得尤为重要。
二、温度对混凝土的影响1.温度变化会导致混凝土内部产生应力，从而引起裂缝。
2.高温会使得混凝土过早干燥，从而降低强度。
3.低温会使得混凝土的硬化速率变慢，从而延长养护时间。
三、大体积混凝土的温控措施1.预防性措施（1）选择合适的材料：选择早强水泥、矿物掺合料等材料可以缩短养护时间。
（2）调整配合比：通过调整水灰比、骨料粒径等参数可以改善混凝土内部结构，提高其耐久性和抗裂性。
（3）采用降温剂：在混凝土中加入降温剂可以有效降低混凝土的温度，从而减小温度应力。
（4）使用遮阳板：在混凝土表面覆盖遮阳板可以防止太阳直射，从而避免混凝土过早干燥。
2.治理性措施（1）喷水养护：在混凝土表面喷水可以降低其表面温度，从而缓解温度应力。
（2）覆盖湿布：在混凝土表面覆盖湿布可以保持其表面湿润，从而延长养护时间。
（3）加热养护：在低温环境下采用加热设备对混凝土进行养护，可以提高其硬化速率。
四、具体实施步骤1.根据工程要求选择合适的预防性措施，并在施工前进行预处理。
2.采用实时监测技术对混凝土内部温度进行监测，并根据实际情况调整治理性措施。
3.严格控制施工过程中的环境条件，如遮阳、通风等。
4.对于高重要性的工程，应采用加热养护等措施进行强化处理。
5.根据实际情况及时调整措施，并对温度变化进行记录和分析，以便于后期总结经验。
五、总结大体积混凝土的温控措施是建筑工程中非常重要的一环。
通过选择合适的材料、调整配合比、采用降温剂等预防性措施和喷水养护、覆盖湿布、加热养护等治理性措施，可以有效降低混凝土内部应力，避免裂缝和变形等问题的发生。
在实施过程中需要严格控制环境条件，并根据实际情况及时调整措施。
最终达到保证建筑质量和提高工作效率的目的。
承台基础大体积混凝土水化热温度监测控制
承台基础大体积混凝土水化热温度监测控制摘要：水泥水化热产生的温度应力是大体积混凝土裂缝出现的重要原因，对混凝土结构的质量安全影响比较大。
本文通过阐述混凝土温度监控的要求及防范，重点结合工程应用实例探讨了承台基础大体积混凝土水化热温度监测控制工作，并分析监控数据，以供实践参考。
关键词：承台基础；大体积混凝土；水化热；监测控制随着我国城市化进程的不断加快，城市建设规模得到进一步的扩大，建筑工程数量日益增加。
大体积混凝土作为一种常见的建筑材料，具有诸多的优点，能够较好满足当前建筑工程的建设需要，在建筑行业中也有所应用及推广。
但大体积混凝土在浇筑后的水泥水化反应容易产生大量的水化热，并且混凝土导热不良，体积过大，相对散热较小，其在一定约束条件下会产生较大的温度应力，导致大体积混凝土出现裂缝、渗漏的质量通病，影响到混凝土结构的稳定性、耐久性和安全性，并严重威胁到建筑工程的整体质量。
因此，建设单位有必要加强对大体积混凝土水化热温度监测控制的研究力度，通过对监测结果的分析，采取必要的措施，最大限度避免混凝土裂缝的产生。
1温度监控的要求和方法1.1温度控制指标为了使水化热监控规范化，我国规范《大体积混凝土施工规范》规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升不宜大于50℃；混凝土浇筑块的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃；混凝土入模温度不宜低于5℃，并控制在30℃以下。
1.2温度控制措施1.2.1混凝土配制（1）采用低水化热的胶凝材料体系。
大体积混凝土配制采用适中水胶比，大掺量矿物掺合料（单掺粉煤灰或复掺粉煤灰和矿粉）的技术路线，尽量降低水泥用量。
优选组分均匀、各项性能指标稳定的粉煤灰，注重需水量比、细度和烧失量等关键指标。
（2）选用优质聚羧酸类缓凝高性能减水剂。
缓凝高性能聚羧酸减水剂，兼顾减水、引气和缓凝效果，可以延缓水化热的峰值并改善混凝土的和易性，降低水灰比以达到减少水化热的目的。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、工程概述在本次工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工。
大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，为了有效控制大体积混凝土的温度变化，确保混凝土的质量，特制定本测温方案。
二、测温目的1、实时监测混凝土内部的温度变化，及时掌握混凝土的温升和降温情况。
2、发现温度异常，及时采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。
3、为施工过程中的养护措施提供依据，确保混凝土在适宜的温度环境下硬化。
三、测温设备选择1、采用电子测温仪进行温度测量，其具有测量精度高、响应速度快、数据存储方便等优点。
2、测温传感器选用热敏电阻式传感器，能够准确地感知混凝土内部的温度变化。
四、测温点布置1、根据混凝土的结构特点和尺寸，合理布置测温点。
在平面上，测温点应分布均匀，在重点部位（如基础的边角、结构的核心部位等）应适当加密。
2、在垂直方向上，测温点应沿混凝土的厚度方向布置，一般在混凝土表面以下50mm、混凝土中部和距底面50mm 处分别设置测温点。
3、每个测温点应设置多个传感器，以监测不同深度的温度变化。
五、测温时间及频率1、从混凝土浇筑开始，即进行温度测量。
2、在混凝土浇筑后的前 3 天，每 2 小时测量一次；第 4 7 天，每4 小时测量一次；第 8 14 天，每 8 小时测量一次；14 天后，每天测量一次，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。
六、测温数据记录与分析1、每次测量后，应及时记录测温数据，包括测量时间、测温点位置、各深度的温度值等。
2、对测温数据进行整理和分析，绘制温度变化曲线，观察温度的上升和下降趋势。
3、当发现混凝土内部温度过高或温差过大时，应及时报告，并采取相应的温控措施。
七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、分层浇筑混凝土，控制每层的浇筑厚度，以利于散热。
3、在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
大体积混凝土测温记录
大体积混凝土测温记录大体积混凝土的测温记录是指在混凝土浇筑过程中，对混凝土的温度进行实时监测和记录的过程。
通过测温记录，可以了解混凝土的温度变化情况，并做出相应的控制措施，如增加或减少冷却措施、调整混凝土配比等，以确保混凝土的质量和性能。
在浇筑前，需要对混凝土的材料进行温度监测。
测量混凝土中的骨料和水的温度，以及水泥的温度。
这些数据可以用来计算混凝土的初始温度，并作为后续温度监测的基准。
在浇筑中，需要对混凝土的温度进行实时监测。
通常使用温度传感器将温度数据传输到数据采集系统中。
这些数据可以用来分析混凝土的温度变化趋势，并作出相应的调整措施。
例如，在混凝土温度过高时可以采取冷却措施，如喷水降温或覆盖保温材料等。
在混凝土温度过低时，可以采取加热措施，如增加保温措施或使用加热设备等。
在浇筑后，需要对混凝土的温度进行持续监测。
通常在混凝土浇筑后的数天或数周内进行温度监测，以了解混凝土的硬化过程和温度变化情况。
通过分析这些数据，可以确定混凝土的硬化时间和温度变化趋势，并进行相应的控制措施。
例如，在混凝土硬化过程中可以采取保温措施，以防止温度过低或过高对混凝土的影响。
在大体积混凝土的测温记录中，需要注意以下几点：1.在测温前，需要确保温度传感器的准确性和稳定性。
通常需要进行校准和质量控制，并在测温过程中定期检查和校准传感器。
2.在实时监测和记录温度数据时，需要确保数据采集系统的准确性和可靠性。
数据采集系统应具备实时数据传输和存储功能，并能生成相应的数据报告和图表，以供后续分析和决策。
3.在分析温度数据时，需要考虑混凝土的材料性质和配比，以及环境条件等因素。
这些因素可能对混凝土的温度变化和硬化过程产生影响，因此需要进行相应的修正和调整。
总结起来，大体积混凝土的测温记录是一项重要的质量控制措施，可以帮助监测和调控混凝土的温度，确保混凝土的质量和性能。
通过对温度数据的实时监测和分析，可以及时发现和解决温度问题，并采取相应的控制措施，以确保混凝土的耐久性和长期稳定性。
超厚大体积混凝土温度控制与现场监测
武钢烧结 厂主 抽 风机 室 由中冶 长 天 国 际工 程 有 限
上的预留 口， 要采用专用的塑料做成的半 圆形套管套牢 ５ｃ 曲线 段每 ３ ｃ 进行 定 位 ， ０ｍ， ０ｍ 以此 加 固 ， 振捣 过 程 中 波纹管 ， 用扎丝固定两端 口， 并用胶带缠绕 ， 防止 由预留 产生的振捣力对波纹管造成的影响很小 ， 几乎可以忽略 口进入 杂物 。 不计 。 ３ ２ 整 体穿束 及 凸面镜检 查 法 ． ３ ４ 钢 模具 包裹 锚头纯 水泥封 堵 法 ． 由于 单 根 穿 钢 绞 线 一 是 费 时 ， 是 对 波 纹 管 损 害 二 根据锚具大小， 作一圆柱形 钢模套住锚具 ， 钢模底 大， 故最好进行整体穿束 。即先将钢绞线整理成束 ， 整 部 比锚 具 厚 度 长 出 ６ ８ｍ， 部 比 锚 具 厚 度 短 ２ ～ ｃ 上 ～ 束形状为中间长两端短的锥形 ， 其后用由铁皮制成的锥 ４ｍ， ｃ 如此 以来在用水泥包裹锚头时 ， 就会避免水泥因 自 帽直接套在钢束上 ， 并进行焊接 ， 帽顶端设 一圆环作 重下沉而生成的小孔洞 ， 锥 从而提高了封堵质量 。 为牵引钢绞线束 的把手 ， 然后用卷扬机缓慢牵引 ， 将钢 ３ ５ 详细技术交底及班组负责制 ． 绞线束穿进波纹管内。 为提高施工人员的素质 ， 应根据每道工序 的技术特 并执 对于波纹管部分部位出现 的孔洞不易于检查 ， 特别 点进行详 细 的技术 交底 和人 员培 训 ， 行严 格 的班 组 负责制， 要求每个班组对 自己班组出现的问题进行详细 是波纹管底 部出现的孔洞 ， 我们便采用 凸面镜进行检 能 不 查， 将凸面镜放在波纹 管底部 ， 并与波纹管间隔适 当距 记 录 ， 自己解 决 的 及 时解 决 ， 能 自己解 决 的 及 时上
控 制 的方法进行 了论 叙 。对 大体积 混凝 土基础进 行 了温度预 测 计 算和 现 场测 温 ， 对预 测 结果 和 实 并
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层建筑物的地下室等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度测控是保证工程质量的重要措施。
二、大体积混凝土温度测控的目的和意义（一）目的通过对大体积混凝土温度的监测和控制，及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施，将混凝土内外温差控制在允许范围内，防止温度裂缝的产生。
（二）意义保证大体积混凝土结构的质量和安全，延长结构的使用寿命，减少后期维修成本。
同时，合理的温度测控还可以优化施工工艺，提高施工效率，降低工程造价。
三、大体积混凝土温度测控的基本要求（一）测温点的布置测温点的布置应具有代表性和均匀性，能反映混凝土内部温度场的分布情况。
一般应在混凝土的中心、表面、角部、边缘等部位设置测温点，间距不宜大于 500mm。
对于厚度较大的混凝土，还应在厚度方向上分层布置测温点。
（二）测温设备的选择应选用精度高、稳定性好、响应速度快的测温设备，如热电偶、热敏电阻等。
测温设备在使用前应进行校准和调试，确保测量数据的准确性。
（三）测温时间间隔在混凝土浇筑后的前 3 天，测温时间间隔不宜大于 2 小时；3 天后，测温时间间隔可适当延长，但不宜大于 6 小时。
当混凝土内部温度变化较大或接近温控指标时，应加密测温次数。
（四）温控指标大体积混凝土的温控指标一般包括混凝土内部最高温度、内外温差、降温速率等。
混凝土内部最高温度不宜超过 75℃，内外温差不宜超过25℃，降温速率不宜大于 20℃／d。
四、大体积混凝土温度监测的方法和步骤（一）监测方法1、人工监测采用温度计等设备进行人工测量和记录温度数据。
这种方法简单易行，但劳动强度大，数据准确性受人为因素影响较大。
2、自动监测利用自动化测温系统，通过传感器将温度信号传输至数据采集器，再由计算机进行数据分析和处理。
大体积混凝土的温度控制和监测技术#(精选.)
大观天下二期高层西区1#楼工程大体积混凝土温控方案湖北远大建设集团有限公司1、工程概况本工程基础筏板厚度为1400mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6的抗渗砼。
根据《砼施工手册》规定，砼结构单面散热厚度超过800mm，双面散热厚度大于1000mm的，预计其内部最高温度超过25℃的结构称为大体积砼结构工程，其施工应按大体积砼考虑。
作为大体积砼，解决施工过程中混凝土产生的温度裂缝是大体积混凝土施工质量控制的关键之一，其施工的重点难点之一就是如何有效地控制混凝土温度变形裂缝的发展，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、耐久性等性能。
因而控制施工期间大体积混凝土内外温度差值，防止因混凝土内外温差过大而产生温度应变裂缝，显得尤为重要。
2、大体积混凝土温度控理论分析大体积混凝土温度控制是确保大体积混凝土不产生微裂缝的主要因素，它必须由混凝土配合比设计、温度控制计算、混凝土测温以及混凝土的覆盖保温、养护等技术手段和措施才能实现。
在绝热条件下，混凝土的最高温度是浇筑温度与水泥水化热温度的总和。
但在实际施工中，混凝土与外界环境之间存在热量交换，故混凝土内部最高温度由浇筑温度、水泥水化热温度和混凝土在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所示。
在施工中，我们主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表面与环境温度的差值，使二种温度差值满足规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内外温度差≤25℃。
经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析，影响混凝土温度控制的主要因素如下：1、混凝土绝对温升是指水泥水化热，选择适当品种水泥，以控制水泥水化热能，可有效控制混凝土绝对温升。
2、合理有效的保温措施可以降低混凝土的内外温度差值，达到设计温差要求，是大体积混凝土温度控制的关键因素之一。
3、环境温度过低，增加混凝土拌和温度，从而能有效地控制混凝土入模温度，是大体积混凝土温控关键因素之一。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术前言大体积混凝土指每批混凝土的体积大于50m³，常用于建筑桥梁、水坝等大型工程。
由于混凝土的温度变化会导致强度降低、裂缝产生等问题，因此在大体积混凝土施工中需要采取温控措施，并进行监控。
本文将介绍大体积混凝土的温控措施及监控技术。
温控措施常规温控常规温控主要是通过加热或者冷却混凝土来控制其温度，常见的措施包括：•加热混凝土：可以采用水蒸气、电加热等方式来加热混凝土，从而加速固化进程，使其达到规定强度。
•冷却混凝土：可以采用水冷却、风冷却等方式来降低混凝土的温度，防止混凝土在高温状态下产生较大的体积收缩和裂缝。
降温措施由于大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，一般情况下需要对其进行降温。
降温的常见措施包括：•冷却剂：加入适量的冷却剂可以起到快速降温的作用，降低混凝土温度。
•水帘降温：利用水帘可以在混凝土的表面形成一层水雾，从而通过水蒸发带走混凝土中的热量，达到降温的效果。
•水箱降温：在混凝土周围建立水箱，通过水的冷却来降低混凝土的温度。
•其他方法：还有一些其他的降温方法，比如表示降温法、裂缝防治等。
监控技术大体积混凝土的监控主要是针对其温度的变化进行监测，使施工人员及时了解混凝土的温度情况，采取相应的措施，以确保混凝土的质量。
总体监控方案对于大体积混凝土的总体监控方案，可以分为以下两个方面：•在施工过程中对混凝土的温度进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
•在混凝土养护过程中，对其温度的变化进行记录，留存充分的数据。
温度监测技术温度监测技术主要是通过布设温度传感器对混凝土的温度进行实时监测，常见的温度传感器有：•热电偶：热电偶的工作原理基于温度与电势之间的关系，可以将温度转换为电势输出，从而实现温度的监测。
•NTC热敏电阻：NTC热敏电阻的电阻值随温度的变化而变化，可以通过测定其电阻值来计算混凝土的温度。
•激光测温：激光测温的原理是利用激光器将激光束照射到混凝土表面，通过反射回来的激光束来测量混凝土的表面温度。
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大体积混凝土温度监测与控制
1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。
2、大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：
1测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；
2测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；
3在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；
4沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测
点间距不宜大于500mm；
5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
6混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；
7混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。
3、应变测试宜根据工程需要进行。
4、测试元件的选择应符合下列规定：
125C。
环境下，测温误差不应大于0.3C。
；
2温度测试范围应为一30C。
〜120C o；
3应变测试元件测试分辨率不应大于5με；
4应变测试范围应满足一1000με〜1000με要求；
5测试元件绝缘电阻应大于500MQ。
5、温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：
1测试元件安装前，应在水下Im处经过浸泡24h不损坏；
2测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离；
3测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护；
4测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。
6、测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。
7、发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。
8、温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控：
1控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间；
2升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降；
3在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降；
4在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温
棚调整环境温度。