大体积混凝土温控监测
大体积混凝土温控措施及监控技术
数据采集与传输
采用自动化数据采集系统，定期收集 和传输温度数据，以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析， 预测混凝土温度变化趋势，及时提出 预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系 统，实现温度监测数据的可视化和管 理。
实施效果评估
温度控制效果 混凝土性能检测
工程安全评估 经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化，评估温控 措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性 能的检测，确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果，对工程安 全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和改进 思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合 ，形成有效的温度监测网络，实现对混凝土温度变化的全 面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够实时测量混凝土内部
的温度，并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据，并进行初步处理，将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况，定期监测则可根据需要设定监测时间间隔，了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤，通 过对数据的深入挖掘和分析，为混凝土温控提供科学依据。
大体积混凝土测温规范
大体积混凝土测温规范大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，内部温度升高较快，如果不加以有效控制，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行测温并遵循相应的规范是十分重要的。
一、测温的目的大体积混凝土测温的主要目的是及时掌握混凝土内部温度的变化情况，以便采取有效的温控措施，防止混凝土出现有害裂缝。
具体来说，通过测温可以：1、了解混凝土在浇筑后的温升峰值和出现时间，为调整养护措施提供依据。
2、监测混凝土内部温度与表面温度的差值，控制温差在允许范围内，避免因温差过大导致裂缝产生。
3、评估混凝土的冷却速率，确保混凝土在降温过程中的稳定性。
二、测温设备及要求1、测温设备的选择常用的大体积混凝土测温设备有热电偶测温仪、热敏电阻测温仪等。
热电偶测温仪具有测量范围广、精度高、响应速度快等优点；热敏电阻测温仪则具有稳定性好、价格相对较低的特点。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的测温设备。
2、测温设备的精度测温设备的精度应满足规范要求，一般来说，温度测量误差不应超过±05℃。
3、测温点的布置（1）测温点的数量应根据混凝土的体积、形状、厚度等因素确定。
一般来说，平面尺寸较大的混凝土，在平面上测温点应不少于 5 个；厚度较大的混凝土，在厚度方向上测温点应不少于 3 个。
（2）测温点应布置在混凝土结构的代表性部位，如混凝土的中心、边缘、角部等。
对于基础混凝土，测温点应布置在底部、中部和表面附近。
（3）测温点的布置应考虑混凝土的浇筑顺序和流向，确保能够全面反映混凝土内部温度的变化情况。
三、测温时间及频率1、测温开始时间混凝土浇筑完成后，应立即开始测温。
2、测温持续时间测温持续时间应根据混凝土的厚度、强度等级、环境温度等因素确定。
一般来说，对于厚度小于 2m 的混凝土，测温持续时间不少于 7 天；对于厚度大于 2m 的混凝土，测温持续时间不少于 14 天。
大体积混凝土的温度控制和监测技术
⼤体积混凝⼟的温度控制和监测技术⼤观天下⼆期⾼层西区1#楼⼯程⼤体积混凝⼟温控⽅案湖北远⼤建设集团有限公司1、⼯程概况本⼯程基础筏板厚度为1400mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6的抗渗砼。
根据《砼施⼯⼿册》规定，砼结构单⾯散热厚度超过800mm，双⾯散热厚度⼤于1000mm的，预计其内部最⾼温度超过25℃的结构称为⼤体积砼结构⼯程，其施⼯应按⼤体积砼考虑。
作为⼤体积砼，解决施⼯过程中混凝⼟产⽣的温度裂缝是⼤体积混凝⼟施⼯质量控制的关键之⼀，其施⼯的重点难点之⼀就是如何有效地控制混凝⼟温度变形裂缝的发展，从⽽提⾼混凝⼟的抗渗、抗裂、耐久性等性能。
因⽽控制施⼯期间⼤体积混凝⼟内外温度差值，防⽌因混凝⼟内外温差过⼤⽽产⽣温度应变裂缝，显得尤为重要。
2、⼤体积混凝⼟温度控理论分析⼤体积混凝⼟温度控制是确保⼤体积混凝⼟不产⽣微裂缝的主要因素，它必须由混凝⼟配合⽐设计、温度控制计算、混凝⼟测温以及混凝⼟的覆盖保温、养护等技术⼿段和措施才能实现。
在绝热条件下，混凝⼟的最⾼温度是浇筑温度与⽔泥⽔化热温度的总和。
但在实际施⼯中，混凝⼟与外界环境之间存在热量交换，故混凝⼟内部最⾼温度由浇筑温度、⽔泥⽔化热温度和混凝⼟在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所⽰。
在施⼯中，我们主要控制的是混凝⼟内部温度和表⾯温度的差值、混凝⼟表⾯与环境温度的差值，使⼆种温度差值满⾜规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝⼟的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝⼟内外温度差≤25℃。
经过对混凝⼟温度组成因素进⾏理论上分析，影响混凝⼟温度控制的主要因素如下：1、混凝⼟绝对温升是指⽔泥⽔化热，选择适当品种⽔泥，以控制⽔泥⽔化热能，可有效控制混凝⼟绝对温升。
2、合理有效的保温措施可以降低混凝⼟的内外温度差值，达到设计温差要求，是⼤体积混凝⼟温度控制的关键因素之⼀。
3、环境温度过低，增加混凝⼟拌和温度，从⽽能有效地控制混凝⼟⼊模温度，是⼤体积混凝⼟温控关键因素之⼀。
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层建筑物的地下室等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度测控是保证工程质量的重要措施。
二、大体积混凝土温度测控的目的和意义（一）目的通过对大体积混凝土温度的监测和控制，及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施，将混凝土内外温差控制在允许范围内，防止温度裂缝的产生。
（二）意义保证大体积混凝土结构的质量和安全，延长结构的使用寿命，减少后期维修成本。
同时，合理的温度测控还可以优化施工工艺，提高施工效率，降低工程造价。
三、大体积混凝土温度测控的基本要求（一）测温点的布置测温点的布置应具有代表性和均匀性，能反映混凝土内部温度场的分布情况。
一般应在混凝土的中心、表面、角部、边缘等部位设置测温点，间距不宜大于 500mm。
对于厚度较大的混凝土，还应在厚度方向上分层布置测温点。
（二）测温设备的选择应选用精度高、稳定性好、响应速度快的测温设备，如热电偶、热敏电阻等。
测温设备在使用前应进行校准和调试，确保测量数据的准确性。
（三）测温时间间隔在混凝土浇筑后的前 3 天，测温时间间隔不宜大于 2 小时；3 天后，测温时间间隔可适当延长，但不宜大于 6 小时。
当混凝土内部温度变化较大或接近温控指标时，应加密测温次数。
（四）温控指标大体积混凝土的温控指标一般包括混凝土内部最高温度、内外温差、降温速率等。
混凝土内部最高温度不宜超过 75℃，内外温差不宜超过25℃，降温速率不宜大于 20℃／d。
四、大体积混凝土温度监测的方法和步骤（一）监测方法1、人工监测采用温度计等设备进行人工测量和记录温度数据。
这种方法简单易行，但劳动强度大，数据准确性受人为因素影响较大。
2、自动监测利用自动化测温系统，通过传感器将温度信号传输至数据采集器，再由计算机进行数据分析和处理。
大体积混凝土简易测温法
大体积混凝土简易测温法在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土在硬化过程中会释放出大量的水化热，如果不能有效地控制温度变化，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度监测是非常重要的。
本文将介绍一种简易的大体积混凝土测温法，帮助您在实际工程中更好地掌握混凝土的温度变化情况。
一、大体积混凝土温度变化的特点大体积混凝土在浇筑后的初期，由于水泥的水化反应，会产生大量的热量。
这些热量在混凝土内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土的表面则与外界环境接触，散热较快，温度相对较低。
这种内外温差会在混凝土内部产生温度应力，如果温差过大，可能会超过混凝土的抗拉强度，从而引起裂缝。
随着时间的推移，混凝土内部的热量逐渐散发到外界，温度逐渐降低。
在这个过程中，如果降温速度过快，也可能会产生收缩裂缝。
因此，了解大体积混凝土温度变化的特点，对于采取有效的测温措施和控制温度裂缝至关重要。
二、简易测温法的原理和设备简易测温法的原理是通过测量混凝土内部不同深度处的温度，来了解混凝土的温度分布情况。
常用的测温设备包括温度计、热电偶和热敏电阻等。
温度计是一种简单直观的测温工具，通常使用水银温度计或酒精温度计。
在使用时，将温度计插入预先在混凝土中预留的测温孔内，经过一定时间后读取温度值。
热电偶是一种基于热电效应的测温元件，它由两种不同的金属材料组成。
当热电偶的两端存在温度差时，会产生热电势，通过测量热电势的大小可以得到温度值。
热电偶具有测量精度高、响应速度快等优点，但安装和使用相对复杂。
热敏电阻是一种电阻值随温度变化而变化的元件。
通过测量热敏电阻的电阻值，再根据其电阻温度特性曲线，可以计算出温度值。
热敏电阻的体积小、价格便宜，但测量精度相对较低。
在实际工程中，可以根据具体情况选择合适的测温设备。
对于要求不高的工程，温度计通常能够满足需求；对于精度要求较高的工程，则可以选择热电偶或热敏电阻。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术前言大体积混凝土指每批混凝土的体积大于50m³，常用于建筑桥梁、水坝等大型工程。
由于混凝土的温度变化会导致强度降低、裂缝产生等问题，因此在大体积混凝土施工中需要采取温控措施，并进行监控。
本文将介绍大体积混凝土的温控措施及监控技术。
温控措施常规温控常规温控主要是通过加热或者冷却混凝土来控制其温度，常见的措施包括：•加热混凝土：可以采用水蒸气、电加热等方式来加热混凝土，从而加速固化进程，使其达到规定强度。
•冷却混凝土：可以采用水冷却、风冷却等方式来降低混凝土的温度，防止混凝土在高温状态下产生较大的体积收缩和裂缝。
降温措施由于大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，一般情况下需要对其进行降温。
降温的常见措施包括：•冷却剂：加入适量的冷却剂可以起到快速降温的作用，降低混凝土温度。
•水帘降温：利用水帘可以在混凝土的表面形成一层水雾，从而通过水蒸发带走混凝土中的热量，达到降温的效果。
•水箱降温：在混凝土周围建立水箱，通过水的冷却来降低混凝土的温度。
•其他方法：还有一些其他的降温方法，比如表示降温法、裂缝防治等。
监控技术大体积混凝土的监控主要是针对其温度的变化进行监测，使施工人员及时了解混凝土的温度情况，采取相应的措施，以确保混凝土的质量。
总体监控方案对于大体积混凝土的总体监控方案，可以分为以下两个方面：•在施工过程中对混凝土的温度进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
•在混凝土养护过程中，对其温度的变化进行记录，留存充分的数据。
温度监测技术温度监测技术主要是通过布设温度传感器对混凝土的温度进行实时监测，常见的温度传感器有：•热电偶：热电偶的工作原理基于温度与电势之间的关系，可以将温度转换为电势输出，从而实现温度的监测。
•NTC热敏电阻：NTC热敏电阻的电阻值随温度的变化而变化，可以通过测定其电阻值来计算混凝土的温度。
•激光测温：激光测温的原理是利用激光器将激光束照射到混凝土表面，通过反射回来的激光束来测量混凝土的表面温度。
大体积混凝土温度监测与控制
大体积混凝土温度监测与控制1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。
2、大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：1测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；2测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；3在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；4沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm；5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；7混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。
3、应变测试宜根据工程需要进行。
4、测试元件的选择应符合下列规定：125C。
环境下，测温误差不应大于0.3C。
；2温度测试范围应为一30C。
〜120C o；3应变测试元件测试分辨率不应大于5με；4应变测试范围应满足一1000με〜1000με要求；5测试元件绝缘电阻应大于500MQ。
5、温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1测试元件安装前，应在水下Im处经过浸泡24h不损坏；2测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离；3测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护；4测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。
6、测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。
7、发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。
8、温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控：1控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间；2升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降；3在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降；4在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温棚调整环境温度。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术简介大体积混凝土在施工中具有以下优点：可以减少施工接缝，减少材料浪费，减少施工人员数量。
但是大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，热应力容易引起混凝土开裂，影响结构的力学性能和耐久性。
因此，需要采取一些措施来控制混凝土的温度，防止混凝土裂缝的产生。
温控措施常用的混凝土温控措施包括以下几种：1. 降低混凝土拌合物温度降低混凝土拌合物温度可以减少混凝土的初期升温速率，并使混凝土的凝结热迟迟不散发，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
常用的方法包括：使用低温水或冰来调节拌合物温度，控制水灰比，采用更慢的水泥类型等。
2. 冷却混凝土通过在混凝土表面喷淋水或冷却管道冷却混凝土，可以使混凝土表面温度降低，缩短混凝土的升温时间，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
3. 控制混凝土温度升高速率采用先期放置或分层浇筑等施工工艺控制混凝土的升温速率，减少混凝土生热量的堆积，从而减小混凝土的温度应力。
4. 预应力混凝土筋布置钢筋的预应力张拉对混凝土的温度应力有着明显的缓解作用。
预设的预应力张拉应继续在混凝土制品的周围形成较小的温度应力区域，使整块混凝土的温度应力最小化。
温度监控技术温度监控技术是对混凝土温度进行实时监测和管理，可以实时反馈混凝土的温度变化情况，从而及时采取相应措施来控制混凝土的温度。
目前，常用的混凝土温度监控技术包括以下几种：1. 温度计监控法通过在混凝土中设置温度计，实时监测混凝土的温度变化，判断混凝土的温度升高速率和温度分布状况，从而调整施工措施，控制混凝土的温度。
2. 声发射技术通过检测混凝土内部的声波变化，可以判断混凝土裂缝的出现和扩展情况，及时采取措施来控制混凝土的裂缝，保证结构的安全性和稳定性。
3. 微波检测技术微波检测技术基于混凝土的介电常数与温度的关系来实时监测混凝土的温度状态，适用于大体积混凝土的温度控制和监测。
4. 激光测量技术激光测量技术可以测量混凝土内部的位移和应力状态，通过捕捉混凝土的应力变化情况，可以实时监测混凝土裂缝的出现和发展情况，并采取相应的措施控制混凝土的破坏。
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大体积混凝土温控监测
6.4.1测温点布置
为全面监测砼浇筑（分层）、养护过程中承台温度场的变化情况，温度测点的布置应具有代表性，做到既突出重点又兼顾全局，在满足温控要求的前提下以尽可能少的测点获得所需的温度资料。
测点布置时，从高度看，应包括底面、中间（或某一高度断面）和表面三种情况；从平面尺寸考虑，包括边缘及中间两种情况。
6.4.2本工程测点布置原则
根据承台对称性的特点，选取承台的1/4块布置测点；
根据温度场的分布规律，对分层高度方向的温度测点间距作了适当调整；
充分考虑温控指标的测评。
6.4.3温度监测的内容
已浇筑承台各部位的实际温度及温度分布。
环境体系温度测量包括大气温度、冷却水温度。
大气温度测量包括当地季节温差、日气温、寒潮等变化规律的实测分析。
选取有代表性的冷却水管，在水管进水口、出水口及直线段中部安装温度传感器，测量冷却水的温度。
温度测量采用JMT-36智能型温度传感器，测试精度0.5℃，温度测量范围-40℃～125℃，该传感器采用半导体材料制作，测量结果不受导线长度影响。
6.4.4测温时间安排
浇筑块温度场测量：砼浇筑过程中，每2h测量一次温度；砼浇筑完毕后至水化热升温阶段，每4h测量一次；层间间歇期，水化热降温阶段每天选取气温典型变化时段进行测量，每天2～4次。
大气温度测量：为准确描述大气温度时程曲线，选取整个施工期间具有代表性的天气（不同季节），每2h测试一次；其他时间每天选取气温典型变化时段进行测量，每天2～4次。
通水冷却过程温度测量与浇筑砼温度场测量过程同步进行。
特殊情况下，如寒潮期间，适当加密测量次数。
承台砼全部浇筑完毕后，根据温度场及应力场的预测计算结果，结合与监测结果对比分析，确定终止测量时间。
7. 施工重点
承台一次浇筑砼量较大，砼水化热较高。
为控制承台砼内部因水化热引起的绝热升温，防止因砼内外温差过大而产生裂纹，在施工之前应进行详细的分析和计算。
根据有关规定大体积砼的中心温度与表面温度之间的差值以及砼表面温度与室外空气中最低温度之间的差值均应小于20℃，为此施工中必须采取必要措施保证承台砼浇筑质量。
7.1 埋置冷却水管
通过冷却水管的循环冷却水，经热交换作用，由循环水带出砼体内水化热产生的热量，降低砼内部的温度，以减小内外温差。
冷却水管进口设有调节流量的阀门，冷却水管安装后，进行通水压力检验，以免渗漏。
每层循环冷却水管被灌注的砼掩盖并振捣完毕后即可在该层循环冷却水管内通水。
一般情况，冷却水的流量越小，进出水的温差就越大，即出口水温度越高，这将会影响冷却水和砼的热交换，使带出的热量减少。
因此，要通过水阀，调整循环水流量，并作好进出口水温记录。
5.2.5分层安装冷却管
根据承台温控计算，承台须埋设冷却水管，冷却水管根据温控设计要求及分层厚度布置多层。
冷却水管采用公称直径为45mm，具有一定强度、导热性能好的黑钢管制作，管间连接采用焊接，焊接时注意不要漏焊，保证每一个接头焊接完好，同时注意不要焊穿冷却水管。
5.2.6承台砼内部温度测量采用JMT-36智能型温度传感器。
钢筋安装完毕，根据温控方案的要求将温度传感器和数据传输线绑扎在钢筋上，并将数据传输线引出到承台顶面以上。
测温元件安装后要注意保护，不得损坏。
7.2 温控措施
7.2.1优化配合比，降低水化热引起的温升
水泥水化热主要来自水泥矿物组合中C3S和C3A，要降低水化热，必须选择C3S和C3A含量较低的水泥，酌情减少砼配合比中的水泥用量，采用“双掺”技术，即掺加粉煤灰又掺加减水剂。
利用掺加粉煤灰的砼后期强度仍有增加的特点，延长砼设计龄期。
（1）骨料选择
采用级配良好的5～25mm碎石，减小针状、片状、石粉含量；采用优质中砂，细度模数在2.60～3.00左右，含泥量小于1%；在砼中掺入Ⅰ级粉煤灰，以减少水泥用量；在承台砼中掺用高效减水剂，延长砼初凝时间，满足砼设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间。
砼坍落度控制在180±20mm，和易性好，不泌水，便于泵送。
7.2.2加强施工管理
（1）控制砼浇筑温度
施工过程中宜控制砼的入模温度不超过20℃。
（2）加快砼热量散失
每层砼中布设外径45mm的冷却水管，砼浇筑后即进行一期冷却，使砼内部温度（振捣后50～100mm深处的温度）不超过28℃。
为了控制冷却水温与砼间温差不超过25℃，在新浇筑砼温度较高时采用下层砼出口的温水循环供给上层冷却管。
在整个养生过程中根据冷却水管的进、出水口的水的温度进行监控，及时调整水温及水流量。
7.2.3采取保温、降热措施
（1）保温措施
在大体积砼施工温度控制中，必须充分考虑寒潮、气温年变化及气温日变化的影响，计算其温度应力，并结合内外温差控制要求，采取相应的保温措施。
在承台砼灌注完毕后，开始抹面收浆，待砼初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。
（2）水管冷却
在承台砼中设置冷却管，承台冷却管采用导热性能好、并有一定强度（Φ45×3.0mm）的黑铁管。
砼浇筑到各层冷却管标高后即开始通水，可直接采用江水冷却，通水量应达到20L/min，通水时间一般为7～14天或根据测温结果确定。
为防止第二层砼浇筑后的水化热温升引起第一层砼的温度回升，第一层砼的冷却水管应进行第二次通水冷却，通水时间根据测温结果确定。
循环冷水温度应适当，入口温度与砼中心最高温差不宜大于22℃，以避免在降温过程中冷却管周围砼产生冷缩裂缝。
承台冷却水管停止使用后，先用空压机将水管内残余水压出并吹干，然后向水管内压浆。
7.2.4减小早期收缩措施
加强早期保湿养护，因为湿养对减小收缩防止干裂有利，同时还可以减少降温过程产生的收缩应力。
对初凝及终凝阶段产生的沿水平钢筋走向的沉降裂纹应采用人工压抹一遍至两遍，而后及时覆盖保温。
砼表面裂缝多发生在浇筑的初期，而初期的气温聚降是引起表面裂缝的主要原因：当平均气温在2～3天内连续下降6～9℃时，未满28天龄期的砼暴露表面可能产生裂缝；因此当2～3天内气温连续下降6～9℃时,必须采取必要的保温措施。