大体积混凝土温控措施及效果
大体积混凝土温控措施及效果
大体积混凝土温控措施及效果在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
大体积混凝土在施工过程中，温度变化主要经历三个阶段：升温期、降温期和稳定期。
在升温期，水泥水化反应剧烈，产生大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高；在降温期，由于混凝土表面散热较快，内部散热较慢，形成较大的内外温差，从而产生温度应力；在稳定期，混凝土内部温度逐渐趋于稳定。
为了控制大体积混凝土的温度，首先要优化混凝土配合比。
选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
同时，合理控制水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
此外，选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，也有助于降低混凝土的水化热。
在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是关键措施之一。
可以通过对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚、对骨料进行喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等，来降低混凝土的出机温度。
在运输和浇筑过程中，尽量缩短时间，减少混凝土暴露在高温环境中的时间，必要时可以在运输车辆和浇筑模板上采取隔热措施。
分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。
通过合理划分浇筑层和浇筑段，可以有效地减少混凝土一次浇筑的体积，降低内部温度积聚。
分层浇筑时，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500mm之间。
分段浇筑时，要注意相邻段之间的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。
加强混凝土的养护也是温控的重要环节。
混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，减少混凝土表面的水分蒸发，从而降低混凝土内外温差。
养护时间一般不少于 14 天。
可以采用塑料薄膜、草帘、麻袋等覆盖材料，并定期浇水保湿。
预埋冷却水管是一种有效的内部降温措施。
简述大体积混凝土温度控制措施
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
大体积混凝土温控措施及监控技术
数据采集与传输
采用自动化数据采集系统，定期收集 和传输温度数据，以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析， 预测混凝土温度变化趋势，及时提出 预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系 统，实现温度监测数据的可视化和管 理。
实施效果评估
温度控制效果 混凝土性能检测
工程安全评估 经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化，评估温控 措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性 能的检测，确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果，对工程安 全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和改进 思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合 ，形成有效的温度监测网络，实现对混凝土温度变化的全 面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够实时测量混凝土内部
的温度，并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据，并进行初步处理，将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况，定期监测则可根据需要设定监测时间间隔，了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤，通 过对数据的深入挖掘和分析，为混凝土温控提供科学依据。
大体积混凝土温控方案
大体积混凝土温控方案引言大体积混凝土是指较大体积、较大截面的混凝土构件，例如桥梁、大型水利工程、地下结构等。
这类构件在施工过程中需要注意控制温度变化，以确保施工质量和工程的使用寿命。
本文将介绍一种大体积混凝土温控方案，以确保混凝土的合理保温和降温，提高混凝土的强度和耐久性。
温度控制的重要性大体积混凝土的温度控制十分重要。
温度变化会导致混凝土的收缩和膨胀，使混凝土产生裂缝，从而降低混凝土的承载能力和耐久性。
在施工过程中，混凝土的温度变化还会影响其初期强度的发展和硬化的速度。
因此，合理的混凝土温控方案能够有效地提高混凝土的性能并延长其使用寿命。
温控方案的设计1.预冷措施在施工开始之前，可以采取预冷措施来降低模板温度，以减缓混凝土的硬化速度。
预冷措施可以使用水冷却剂或其他冷却材料对模板进行喷洒，使模板表面温度降低。
2.温控剂的使用温控剂是一种可添加到混凝土中的控温材料。
温控剂可以通过吸热或释热的方式调节混凝土的温度。
在热天气条件下，可以选择吸热剂来吸收混凝土中的热量，降低混凝土的温度。
而在寒冷的气候条件下，可以选择释热剂来提供额外的热量，增加混凝土的温度。
温控剂的使用需要根据当地气候条件和混凝土的特性进行合理选择。
3.保温措施在混凝土浇筑完成后，需要采取保温措施来避免混凝土温度过快降低。
常用的保温措施包括覆盖绝热材料或保温被等，以减少混凝土与外界环境的热交换。
这样可以延缓混凝土的硬化过程，促使混凝土达到更高的强度。
4.后期降温控制在混凝土达到一定强度后，需要进行后期降温控制。
降温控制可以通过水冷却、喷洒降温剂或其他方法来实现。
后期降温控制可以有效地降低混凝土的温度，减缓混凝土的收缩过程，避免产生裂缝。
温控方案的执行与监测执行大体积混凝土的温控方案需要配备专业的温控设备和人员。
温控设备包括温度传感器、温度调节装置和温控系统等。
通过合理配置这些设备，可以对混凝土的温度进行实时监测和调节，以确保温度控制方案的有效执行。
大体积混凝土施工温控指标
大体积混凝土施工温控指标大体积混凝土施工中，温度的控制是非常重要的。
温度的控制不仅影响着混凝土的强度、耐久性和变形性能，还影响着混凝土的开裂和裂缝的发生。
因此，我们需要对大体积混凝土施工中的温度进行控制。
一、大体积混凝土施工中温度的控制1.控制混凝土的温升速率大体积混凝土的温升速率不能过快，应该控制在3℃/h以下。
如果温升速率过快，会导致混凝土出现裂缝和变形等问题。
2.控制混凝土的最高温度大体积混凝土的最高温度一般控制在70℃以下。
如果温度过高，会导致混凝土内部的水分蒸发过快，从而引起混凝土的收缩和变形。
3.控制混凝土的温度梯度大体积混凝土的温度梯度应该控制在20℃以下。
如果温度梯度过大，会导致混凝土的收缩和变形，从而引起裂缝的发生。
二、大体积混凝土施工中的温控措施1.冷却措施在大体积混凝土施工中，可以采取冷却措施来控制温度。
例如，在混凝土的配合中添加冰块或冰水，或在混凝土表面喷水冷却等。
2.保温措施在大体积混凝土施工中，可以采取保温措施来控制温度。
例如，在混凝土表面覆盖保温材料，或在混凝土表面喷涂保温材料等。
3.减少混凝土的体积在大体积混凝土施工中，可以采取减少混凝土体积的措施来控制温度。
例如，分段施工，或采用小型模板施工等。
4.控制混凝土配合比在大体积混凝土施工中，可以通过控制混凝土配合比来控制温度。
例如，通过减少水泥用量，增加细集料用量等。
三、大体积混凝土施工中的注意事项1.混凝土施工时要注意天气条件，避免在高温、低温和潮湿的天气条件下施工。
2.混凝土施工时要注意混凝土的浇筑方式，避免浇筑过程中出现温度差异。
3.混凝土施工时要注意混凝土的养护，保持混凝土表面的湿润。
4.混凝土施工时要注意加强施工管理，确保施工质量。
大体积混凝土施工中的温度控制是非常重要的，需要采取相应的措施来控制温度。
同时，施工过程中需要注意一些细节问题，确保施工质量。
大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施引言在大体积混凝土施工过程中，温度控制是非常重要的一个环节。
由于混凝土的体积较大，其内部温度分布不均匀，温度变化过大会引起混凝土的开裂和变形，从而影响工程的质量和安全性。
因此，在施工过程中，必须采取一系列的温度控制措施来确保混凝土的温度稳定在可接受的范围内。
本文将介绍一些常见的大体积混凝土温度控制措施。
1. 控制混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度是影响混凝土温度的关键因素之一。
在大体积混凝土施工中，应尽量控制混凝土的浇筑温度，避免过高温度导致混凝土快速凝固和开裂。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃-30℃之间。
为了达到这个目标，可以采取以下措施：•控制混凝土原材料的温度，尽量避免过高或过低的原材料使用；•合理调整混凝土的配比，控制水泥用量和水灰比，以减少混凝土的内部温度升高；•在混凝土搅拌过程中增加冷却水或冰块来降低混凝土温度。
2. 加强混凝土温度监测在大体积混凝土施工过程中，对混凝土的温度进行持续监测是非常重要的。
通过及时监测混凝土的温度变化，可以及时采取相应的温度控制措施。
常见的混凝土温度监测方法包括：•在混凝土中埋设温度计，通过实时监测混凝土的温度变化；•使用红外线测温仪来测量混凝土的表面温度；•利用无线传感器网络来监测混凝土的温度分布。
通过加强混凝土温度监测，可以及时掌握混凝土的温度变化情况，从而采取相应的控制措施来保证施工质量。
3. 采取降温措施在混凝土浇筑过程中，如果预测到混凝土温度将超过可接受范围，需要及时采取降温措施。
常见的降温措施包括：•使用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过混入混凝土中或直接喷洒在混凝土表面，以降低混凝土的温度。
•在混凝土浇筑表面覆盖湿润的保护层。
湿润的保护层可以通过喷水或铺设湿润的毛毡来防止混凝土表面过早干燥，从而降低混凝土的温度。
•使用保温隔热材料包裹混凝土。
保温隔热材料可以减少混凝土的热量损失，从而降低混凝土的温度变化。
4. 控制混凝土的固化过程混凝土的固化过程也会对混凝土的温度产生影响。
大体积混凝土施工温度控制措施
大体积混凝土施工温度控制措施大体积混凝土施工的温度控制，听起来是不是有点复杂？其实啊，这可是一门讲究的艺术，尤其是在炎炎夏日或者寒冷冬天，真是让人头疼。
混凝土像人一样，也有自己的脾气，天气一热，它就容易“发脾气”，硬化得快，可能会出现裂缝。
咱们可不想费尽心思，最后却成了一堆“豆腐渣”工程，是吧？所以，温度控制可得重视。
说到温度控制，首先得了解大体积混凝土的特性。
它一旦浇筑，内部可是要“发热”的，像在过生日一样，热气腾腾的。
这是因为水泥水化反应产生的热量，咱们叫它“水化热”。
一旦温度过高，内部就会出现温差，外冷内热，容易产生裂缝，真是要命！想要保持混凝土的稳定，咱们得提前做好准备，像备战一样。
那怎么控制温度呢？这可有很多招数。
可以在施工前做个“预热”，比如说在寒冷的天气里，混凝土要用热水浇筑，像给它喝热汤一样，暖和。
再就是，浇筑后要覆盖，别让冷风直吹，保温措施得跟上。
你知道的，像包饺子一样，要让它保持温暖。
这样一来，混凝土就能慢慢“入睡”，避免一觉醒来出现裂缝的悲剧。
夏天的施工也是个大问题。
热得像火炉一样，混凝土一浇筑，立马就会冒烟。
这个时候，咱们可以选择夜间施工，温度下降，像给混凝土送了个“凉凉”。
或者使用遮阳网，给它遮挡一下阳光，真是细心到家了。
此外，给混凝土浇水也是一个好方法，湿润的环境能让它“清凉一下”，减少内部温度的波动。
除了这些，材料的选择也得讲究。
咱们可以用低热水泥，减少水化热的产生，就像给混凝土穿上了“轻薄衣服”。
可以加入一些添加剂，帮助调节温度，真是科技感十足。
就算天气再恶劣，咱们也能轻松应对，绝不怕“天气小霸王”。
施工现场的环境也很重要。
要保持通风，别让混凝土憋在一个封闭的空间里，闷得慌。
保持空气流通，能有效降低温度。
咱们可得多留心，不然一不小心就会成为“温度杀手”。
还有就是，定期监测混凝土的温度，心中有数，才能及时调整，避免“过热”的局面出现。
说到这里，大家可能会觉得，哎呀，真是麻烦呢！但控制温度就像种花，费点心思，最后结果肯定是美丽的。
大体积混凝土的温控方法
大体积混凝土的温控方法大体积混凝土（Mass Concrete）是指靠自身重力和内部温度控制来抵抗龟裂和温度变形的混凝土结构。
由于其较大的体积和热量积累效应，大体积混凝土在硬化过程中产生的温度升高会导致内部温度应力的产生，并可能引发龟裂，从而影响结构的安全性和可持续性。
为了解决大体积混凝土的温度控制问题，本文将介绍几种常用的温控方法。
1.预冷技术预冷技术是通过在混凝土浇筑前对骨料和水进行冷却处理，以降低混凝土的浇筑温度，减缓混凝土的升温速度，从而控制混凝土的内部温度变化。
预冷技术可以采用冰水或冰块将骨料和水进行预冷，也可以借助冷却剂的作用来实现。
预冷技术能有效降低大体积混凝土的温度升高速度，减小混凝土的温度差异，从而减少龟裂和变形的产生。
2.降温剂的应用降温剂是一种添加剂，可以通过改变混凝土内部的物理和化学反应，减少产热反应，降低混凝土的温度。
常用的降温剂包括冰冻盐水、冰冻融雪剂等。
在混凝土浇筑过程中适量添加降温剂，可以有效地降低混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，减少龟裂的风险。
3.隔热措施隔热措施是通过在混凝土结构的外部表面或内部设置隔热材料，减缓混凝土的热量传递速度，从而控制混凝土的温度升高。
常用的隔热材料包括聚苯板、泡沫混凝土等。
在大体积混凝土结构的外表面或内部适当安装隔热材料，可以有效减少外界温度对混凝土的影响，降低混凝土的温度升高速度。
4.冷却系统冷却系统是一种通过向混凝土结构中引入冷却剂或者水来降低混凝土温度的方法。
冷却系统通常由冷却管线、冷凝器和水泵等组成。
通过冷却系统，可以将冷却剂或水循环导入混凝土结构内部，降低混凝土的温度，有效控制混凝土的温度升高速度。
综上所述，大体积混凝土的温控方法包括预冷技术、降温剂的应用、隔热措施和冷却系统。
这些方法旨在减缓混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，降低龟裂和变形的风险。
在实际工程中，应根据具体情况选择适合的温控方法，并综合考虑材料成本、施工条件和项目要求等因素，以确保大体积混凝土结构的安全性和可持续性。
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（《规范》P7 )
2、大体积混凝土除满足承载力要求外，还应增配承 受因水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开裂的构 造钢筋。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也 可另行设置构造钢筋网，与原有钢筋按受拉钢筋的要 求搭接或在周边构件中锚固。
（《规范》P7 )
构 造 钢 筋
2.1 当板的厚度大于2m时， 除应沿板的上、下表面布置 纵、横方向的钢筋外，尚应 沿板的厚度方向间距不超过 lm设置与板面平行的构造 钢筋网片，其直径宜为 φl2—φl6，间距宜为100— 150mm。为防止大承台水 平裂缝，四周宜加设暗梁。
施工企业应从下列几项作手： 一、商品混凝土厂家选择。 由于混凝土使用都有不同程度质量要求，此 时要求混凝土颜色统一，外表及质量稳定，必需 对商品混凝土厂家进行选择，与业主、监理一起， 选择满意厂家。 1、企业规模及生产能力，要于工程相适应。 2、产品性能，要求产品稳定、原材料符合 要求，原材料仓储能力好满足工程需要。 3、管理严格、抽样检查记录、抽查留样记 录、等完整。
在高坝建设中，为解决碾压混凝土拱坝 施工期温度应力及防裂措施。采用诱导缝， 增加了防裂可靠性。 采用低热水泥、低水泥用量、限制浇筑 厚度和短间歇期、人工冷却混凝土、预埋冷 却水管，保护混凝土暴露面，仍是有效温控 和防裂措施。为防止表面温度骤降，采用外 贴聚乙烯苯板等保温板或喷涂泡沫保温材料， 采用自动上升帐篷制造人工气候防裂。
规范认为： 大体积混凝土的设计强度等级宜在 C25～C40的范围内，并可利用混凝土60d 或90d的强度作为混凝土配合比设计、混 凝土强度评定及工程验收的依据；
规范3.0.3 大体积混凝土工程施工前， 宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、 温度应力及收缩应力进行试算，并确定施 工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值， 里表温差及降温速率的控制指标，制定相 应的温控技术措施。
合理选用 外加剂
3.2 混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改 善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少 水化热。但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期 强度有所降低。
3.3 采用UEA补偿收缩混凝土：在混凝土内 掺水泥用量10%~12%的U型混凝土膨胀剂， 以实现超长结构的无缝施工。
关于材料问题:如 苏州独墅湖大型水下城市隧道工程， 针对主体结构混凝土的防渗抗灾的关键技 术，由东南大学教授博导领衔进行科研攻 关。 苏州的独墅隧道，全长7．37公里； 其中高架桥长3．43公里，隧道长3.46公 里，地面接线长0.48公里，地面辅道长 2.86公里。主线采用双向6车道，桥梁段 宽26米，隧道段宽30.2米，设计车速为 60公里／小时。
规范3.0.4 温控指标宜符合下列规定： 1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的 温升值不宜大于50℃； 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混 凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃； 3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0℃/d。 4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜 大于20℃。
规范4.2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及
（2）贯穿裂缝
大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温 阶段及塑性状态，弹性模量很小，变形变化 所引起的应力很小，温度应力一般可忽略不 计。 • 贯穿裂缝切断了结构断面，破坏了结构整 体性、稳定性、耐久性、防水性等，影响正 常使用。应当采取一切措施控制贯穿裂缝的 开展。
（3）深层裂缝
基础约束范围内的混凝土，处在大面积拉 应力状态，在这种区域若产生了表面裂缝，则 极有可能发展为深层裂缝，甚至发展成贯穿性 裂缝。 深层裂缝部分切断了结构断面，具有很大 的危害性，施工中是不允许出现的。 如果设法避免基础约束区的表面裂缝，且 混凝土内外温差控制适当，基本上可避免出现 深层裂缝和贯穿裂缝。
大体积混凝土在规范中还有许多要求， 如 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面 的坍落度不宜低于160mm， 拌和水用量 不宜大于175kg/m3，等不在复述。
大体积混凝土裂缝产生的原因：
主要由温度变形、 收缩变形导致
内约束引起的表面裂缝 外约束引起的深层裂缝
砼浇筑初期，
其内部与表面温差过大
砼浇筑后期，
（1）高掺粉煤灰，掺用外加剂，少用水泥，以 减少水化热，缩小温差，有利于防裂。我国胶凝材 料用量一个般为140～160kg/ m3,其中粉煤在90～ 100kg/ m3。百色水泥用量仅50kg/ m3。 （2）减少常态混凝土用量。措施有取消垫层常 态混凝土（大朝山），迎水面、廊道等孔洞采用坍 落度4+cm的变态混凝土（每㎡碾压混凝土面浇水 泥浆5～10kg（合50～60l/ m3）,用插入式振捣器 振密。 （3）增设诱导缝。当坝宽大于25m时，宜在坝 段中部迎水面3m范围内增设1条有止水系统的诱导 缝。迎水面高保温板，有利于防止劈头裂缝。
（4）外加剂采用复合型缓凝减水剂或 高效减水剂，使混凝土缓凝时间延长到14h 以上。高温缓凝剂在35℃以上高气温，缓 凝时间延长到4～6h以上。通过加大引气剂 掺量克服粉煤灰吸附作用，可达F300高抗 冻融要求。 （5）适当提高粒径小于0.15mm的石粉 含量至18%～20%，具有较好抗分离性能， 有利于碾压混凝土层间结合。
南京市政工程行业协会施工专业委员会 (一分部)会议交流 锦润建设集团有限公司 高天下
在文中引用了—— YG先生在网上发 表的《大体积混凝土施工》的部分课 件，在此表示感谢。
高天下
2013.11.29
大体积混凝土的定义
大体积混凝土含义一般是指其体积大到必须
采取措施处理水化热产生的温差，合理解决温差
我国已建成各类碾压混凝土坝近100座。 碾压混凝土重力坝达到200m级高度的有广西龙 滩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ216.5m，碾压混凝土量500万m3）、贵州 光照（200.5m）。碾压混凝土拱坝最高为沙牌 （132m，碾压混凝土量50万m3）。厚高比最 小为甘肃高80m的龙首碾压混凝土双曲拱坝 （厚高比0.17）。三峡工程三期碾压混凝土围 堰高121m，混凝土量121万㎡，仓面积1.9万 ㎡，月最大浇筑强度47.6万㎡，一个枯水期建 成。
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1、控制混凝土 出机温度和浇 筑温度 2、预埋水管， 降低最高温升 3、改进混凝土 搅拌和振捣工 艺
可采取加冰拌和，砂石料遮阳 覆盖，泵送管道用草袋包裹洒 水降温等技术措施。
冷却水管大多采用直径为25mm的 薄壁钢管，按照中心距1.5~3.0m 交错排列,水管上下间距一般也为 1.5~3.0m，并通过立管相连接。
砼降温、干缩变形引起的混凝 土内部收缩受到外部约束
作为施工人员的主要目的是控制裂缝， 可见裂缝有三类：
(1)表面裂缝
大体积混凝土浇筑初期，水泥水化热大量产 生，使混凝土的温度迅速上升。但由于混凝 土表面散热条件较好，热量可向大气中散发， 其温度上升较少；而混凝土内部由于散热条 件较差，热量不易散发，其温度上升较多。 混凝土内部温度高、表面温度低，则形成温 度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产 生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉 强度时，混凝土表面就产生裂缝。
施 工 方 面
采用二次投料和二次振捣的新 工艺，提高混凝土的强度。
可采用分层连续浇筑或分段分层踏 步式推进的浇筑方法。 一般情况下，应尽量采用分层连续 浇筑。对于工程量较大，浇筑面积 也大，一次连续浇筑层厚度不大， 且浇筑能力不足时的混凝土工程， 宜采用分段分层踏步式推进的浇筑 方法。
4、合理选择 混凝土浇筑方 案
7、温度监测
大体积混凝土裂缝主要产生于两个阶段：一是混 凝土浇捣后的温升阶段,因混凝土内部与表面温差过 大,致使表面产生较大拉应力,使混凝土表面开裂；二 是在混凝土降温阶段，因混凝土内部降温速率过快， 使混凝土内部产生较大拉应力，从而在混凝土内部产 生贯穿性裂缝。 施工段的划分及浇筑顺序不合理，组织安排不周 密，模板使用不当，钢筋锈蚀严重或运输过程严重变 形，以及混凝土浇筑过程中配合比、水灰比过大、养 护不当等等，都可能引起大体积混凝土结构的变形裂 缝。
其质量，应符合下列规定： 1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品 种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定； 2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐 水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不 宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸 三钙含量不宜大于8%； 4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
4Ø16~4 Ø 22
增设暗梁
2.2 为了避免结构突变 或断面突变产生应力 集中，转角和孔洞处 应增设构造加强筋。
避免应力集中
1、合理 选择 水泥品种
选用C3S及C3A含量低的中、低 热水泥。（《规范》P9） 尽量选用粒径较大、级配良好的 石子，以减少用水量和水泥用量、 混凝土的收缩和泌水性。
材 料 选 用 方 面
通过细致的分析研究，在降低超长隧道 混凝土干缩变形方面，应用具有高减水率 的聚羧酸类外加剂。应用聚羧酸减水剂降 低单位用水量和水胶比，从而减少干缩值。 从浇筑效果看，墙体仍有开裂。
还有一块底板，混凝土浇完 后产生冒气通道，最后拆除。 我认为，施工企业不是科研 企业，不成熟的技术不要在 工程中应用。
整体分层 连续浇筑 （全面分层）
分层连续浇筑
合理选择 混凝土浇 筑方案
推移式 连续 浇筑
斜面分层
分段分层踏步式推进
阶梯状分层
4、做好混凝土 的泌水处理 5、混凝土的 表面处理
应采取在侧模留设孔洞等措施 将浇筑混凝土过程中形成的泌 水排出坑外。
先用长刮尺刮平，在初凝前用 铁滚筒碾压数遍，再用木抹子 打磨压实，以闭合收水裂缝。
规范4.2.3 骨料的选择，除应符合国家现行 标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于3%； 2 粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续 级配，含泥量不大于1%； 3 应选用非碱活性的粗骨料； 4 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适 当增大。