大体积砼的温控措施及施工工艺
大体积混凝土温控措施及效果
大体积混凝土温控措施及效果在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
大体积混凝土在施工过程中，温度变化主要经历三个阶段：升温期、降温期和稳定期。
在升温期，水泥水化反应剧烈，产生大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高；在降温期，由于混凝土表面散热较快，内部散热较慢，形成较大的内外温差，从而产生温度应力；在稳定期，混凝土内部温度逐渐趋于稳定。
为了控制大体积混凝土的温度，首先要优化混凝土配合比。
选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
同时，合理控制水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
此外，选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，也有助于降低混凝土的水化热。
在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是关键措施之一。
可以通过对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚、对骨料进行喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等，来降低混凝土的出机温度。
在运输和浇筑过程中，尽量缩短时间，减少混凝土暴露在高温环境中的时间，必要时可以在运输车辆和浇筑模板上采取隔热措施。
分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。
通过合理划分浇筑层和浇筑段，可以有效地减少混凝土一次浇筑的体积，降低内部温度积聚。
分层浇筑时，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500mm之间。
分段浇筑时，要注意相邻段之间的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。
加强混凝土的养护也是温控的重要环节。
混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，减少混凝土表面的水分蒸发，从而降低混凝土内外温差。
养护时间一般不少于 14 天。
可以采用塑料薄膜、草帘、麻袋等覆盖材料，并定期浇水保湿。
预埋冷却水管是一种有效的内部降温措施。
大体积混凝土施工温控措施(全文)
大体积混凝土施工温控措施(全文)文档一：正文：一：项目介绍该文档旨在详细介绍大体积混凝土施工的温控措施。
混凝土施工过程中，温度控制是十分重要的环节，对于确保混凝土的质量和性能具有重要影响。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的温度控制措施以及施工后的养护情况等方面进行详细介绍。
二：混凝土浇筑前的准备工作1. 环境温度监测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工场地的环境温度进行监测，并记录下环境温度的变化情况。
这将有助于后续的施工过程中的温度控制。
2. 混凝土材料处理：在混凝土浇筑前，需要对混凝土材料进行处理，以控制混凝土的初始温度。
可以采取降温措施，如在水泥中添加冷却剂等。
三：施工过程中的温度控制措施1. 浇筑方式的选择：在大体积混凝土浇筑过程中，可以采用分层浇筑的方式进行。
即将混凝土分为若干层进行浇筑，并在每层浇筑结束后进行养护，以控制混凝土的温度上升。
2. 水泥浆温度控制：如果环境温度较高，可以适当降低水泥浆的温度，控制混凝土的温度上升速度。
可以通过控制水泥与水的比例、水温等方式实现。
3. 外部温度控制：在施工过程中，可以采取遮阳措施，降低环境温度对混凝土的影响。
可以利用遮阳网、喷水等方式进行控制，并且可以根据环境温度的变化进行调整。
四：施工后的养护情况1. 养护时间：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以控制温度的变化。
养护时间一般为28天，可以根据具体情况进行调整。
2. 养护方式：养护方式可以采用喷水、覆盖养护剂等方式进行。
养护过程中需要注意保持养护湿度，并避免混凝土表面过早干燥。
可以根据养护情况的变化，适时进行调整。
附件：1. 环境温度监测记录表2. 混凝土浇筑前处理记录3. 施工过程中温度控制记录4. 养护情况记录表法律名词及注释：1. 温度控制：混凝土施工过程中，通过采取一系列措施，控制混凝土的温度，以确保施工质量和性能。
2. 养护：混凝土施工完成后的一种保护性措施，目的是控制混凝土的温度和湿度，以增强混凝土的强度和耐久性。
大体积混凝土温控措施及监控技术
数据采集与传输
采用自动化数据采集系统，定期收集 和传输温度数据，以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析， 预测混凝土温度变化趋势，及时提出 预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系 统，实现温度监测数据的可视化和管 理。
实施效果评估
温度控制效果 混凝土性能检测
工程安全评估 经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化，评估温控 措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性 能的检测，确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果，对工程安 全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和改进 思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合 ，形成有效的温度监测网络，实现对混凝土温度变化的全 面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够实时测量混凝土内部
的温度，并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据，并进行初步处理，将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况，定期监测则可根据需要设定监测时间间隔，了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤，通 过对数据的深入挖掘和分析，为混凝土温控提供科学依据。
大体积混凝土施工温控指标
大体积混凝土施工温控指标大体积混凝土施工中，温度的控制是非常重要的。
温度的控制不仅影响着混凝土的强度、耐久性和变形性能，还影响着混凝土的开裂和裂缝的发生。
因此，我们需要对大体积混凝土施工中的温度进行控制。
一、大体积混凝土施工中温度的控制1.控制混凝土的温升速率大体积混凝土的温升速率不能过快，应该控制在3℃/h以下。
如果温升速率过快，会导致混凝土出现裂缝和变形等问题。
2.控制混凝土的最高温度大体积混凝土的最高温度一般控制在70℃以下。
如果温度过高，会导致混凝土内部的水分蒸发过快，从而引起混凝土的收缩和变形。
3.控制混凝土的温度梯度大体积混凝土的温度梯度应该控制在20℃以下。
如果温度梯度过大，会导致混凝土的收缩和变形，从而引起裂缝的发生。
二、大体积混凝土施工中的温控措施1.冷却措施在大体积混凝土施工中，可以采取冷却措施来控制温度。
例如，在混凝土的配合中添加冰块或冰水，或在混凝土表面喷水冷却等。
2.保温措施在大体积混凝土施工中，可以采取保温措施来控制温度。
例如，在混凝土表面覆盖保温材料，或在混凝土表面喷涂保温材料等。
3.减少混凝土的体积在大体积混凝土施工中，可以采取减少混凝土体积的措施来控制温度。
例如，分段施工，或采用小型模板施工等。
4.控制混凝土配合比在大体积混凝土施工中，可以通过控制混凝土配合比来控制温度。
例如，通过减少水泥用量，增加细集料用量等。
三、大体积混凝土施工中的注意事项1.混凝土施工时要注意天气条件，避免在高温、低温和潮湿的天气条件下施工。
2.混凝土施工时要注意混凝土的浇筑方式，避免浇筑过程中出现温度差异。
3.混凝土施工时要注意混凝土的养护，保持混凝土表面的湿润。
4.混凝土施工时要注意加强施工管理，确保施工质量。
大体积混凝土施工中的温度控制是非常重要的，需要采取相应的措施来控制温度。
同时，施工过程中需要注意一些细节问题，确保施工质量。
大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施引言在大体积混凝土施工过程中，温度控制是非常重要的一个环节。
由于混凝土的体积较大，其内部温度分布不均匀，温度变化过大会引起混凝土的开裂和变形，从而影响工程的质量和安全性。
因此，在施工过程中，必须采取一系列的温度控制措施来确保混凝土的温度稳定在可接受的范围内。
本文将介绍一些常见的大体积混凝土温度控制措施。
1. 控制混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度是影响混凝土温度的关键因素之一。
在大体积混凝土施工中，应尽量控制混凝土的浇筑温度，避免过高温度导致混凝土快速凝固和开裂。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃-30℃之间。
为了达到这个目标，可以采取以下措施：•控制混凝土原材料的温度，尽量避免过高或过低的原材料使用；•合理调整混凝土的配比，控制水泥用量和水灰比，以减少混凝土的内部温度升高；•在混凝土搅拌过程中增加冷却水或冰块来降低混凝土温度。
2. 加强混凝土温度监测在大体积混凝土施工过程中，对混凝土的温度进行持续监测是非常重要的。
通过及时监测混凝土的温度变化，可以及时采取相应的温度控制措施。
常见的混凝土温度监测方法包括：•在混凝土中埋设温度计，通过实时监测混凝土的温度变化；•使用红外线测温仪来测量混凝土的表面温度；•利用无线传感器网络来监测混凝土的温度分布。
通过加强混凝土温度监测，可以及时掌握混凝土的温度变化情况，从而采取相应的控制措施来保证施工质量。
3. 采取降温措施在混凝土浇筑过程中，如果预测到混凝土温度将超过可接受范围，需要及时采取降温措施。
常见的降温措施包括：•使用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过混入混凝土中或直接喷洒在混凝土表面，以降低混凝土的温度。
•在混凝土浇筑表面覆盖湿润的保护层。
湿润的保护层可以通过喷水或铺设湿润的毛毡来防止混凝土表面过早干燥，从而降低混凝土的温度。
•使用保温隔热材料包裹混凝土。
保温隔热材料可以减少混凝土的热量损失，从而降低混凝土的温度变化。
4. 控制混凝土的固化过程混凝土的固化过程也会对混凝土的温度产生影响。
大体积混凝土的温控施工技术措施
大体积混凝土的温控施工技术措施1. 混凝土浇筑前，要对混凝土的温度、环境温度、浇筑方式和混凝土配合比进行合理设计和调整，以确保混凝土浇筑后能够控制温度的变化。
2. 采用冻土灌浆混凝土浇筑时，应在混凝土中掺加适量的冰块，以控制混凝土的温度。
3. 在夏季高温季节，可以采用夜间或清晨进行混凝土浇筑，以避免白天高温时对混凝土的影响。
4. 在严寒季节，应采取必要的保温措施，例如棚盖、加热设备等，以保证混凝土浇筑后能够充分凝固。
5. 在地下工程的混凝土浇筑中，应考虑地下水的影响，适当控制混凝土中的水泥用量，同时控制混凝土的水灰比，以避免混凝土出现冷缝等现象。
6. 在混凝土浇筑前应进行试块试验，以确保混凝土的强度符合要求。
7. 在混凝土浇筑时，应采用慢浇淋的方法，避免局部温度过高，影响混凝土的强度和稳定性。
8. 在混凝土浇筑完成后，应及时覆盖塑料薄膜或湿布等，以控制混凝土表面的蒸发，避免过快干燥导致开裂。
9. 对于大体积混凝土浇筑，应控制每次浇筑的体积，避免混凝土温度过高，导致混凝土强度、密实度不良。
10. 大体积混凝土浇筑前，应适当减少混凝土中的冷却剂用量，以避免混凝土温度过低，造成混凝土强度下降。
11. 在混凝土浇筑后应及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性，避免开裂、渗水等现象。
12. 在混凝土浇筑过程中应配合施工人员的操作，控制混凝土的密度，避免混凝土松散，导致混凝土强度下降。
13. 大体积混凝土浇筑时，采用水泥预冷处理，可以有效控制混凝土温度变化，提高混凝土强度和耐久性。
14. 大体积混凝土浇筑前应加装补偿器，避免因混凝土收缩导致混凝土开裂。
15. 混凝土浇筑前应采用布帘等方式保证混凝土充分凝固后，方可拆除布帘等措施，避免混凝土流失。
16. 在混凝土浇筑前应对施工场地进行必要的控制，如加盖遮阳棚等，以防止外部环境对混凝土的影响。
17. 在混凝土浇筑过程中应注意加强施工质量的监督管理，确保混凝土浇筑的质量和速度。
大体积混凝土施工中采取的温度控制措施
大体积混凝土施工中采取的温度控制措施：
大体积混凝土内部由于水化热导致温度升高，混凝土内部与表面温差过大，易造成表面混凝土开裂，为防止混凝土芯部与表层,表层与环境温差太大引起混凝土开裂，必须采取措施，减小混凝土内部及表面的温差，按照规范要求，内外温差应不大于25℃。
①、采用低水化热水泥，降低混凝土的水化热量。
优先采用大坝水泥，次之采用矿渣水泥，不宜使用硅酸盐水泥和普通水泥。
②、在确定大体积混凝土施工配合时，在满足设计强度的情况下，减少水泥掺量，降低混凝土水化热量。
施工配合比优先使用中粗砂和较大粒径碎石。
③、采用低温拌合水，以降低混凝土搅拌、入模温度，混凝土入模温度最好控制在+5～+15℃，不宜超过+20℃。
其他拌合物应存储在阴凉环境下，避免阳光暴晒。
在当地地下水水质检验满足混凝土施工要求时，可将地下水直接进行混凝土搅拌，以利用地下水的低温降温。
④、混凝土拌合掺加缓凝剂，延长混凝土水化热集中放热峰值时间，以降低混凝土水化热最高温度。
缓凝剂的掺量应通过试验确定，缓凝时间控制在最大值。
根据施工情况，混凝土缓凝时间一般控制在12小时左右。
大体积混凝土施工温度控制措施
大体积混凝土施工温度控制措施大体积混凝土施工的温度控制，听起来是不是有点复杂？其实啊，这可是一门讲究的艺术，尤其是在炎炎夏日或者寒冷冬天，真是让人头疼。
混凝土像人一样，也有自己的脾气，天气一热，它就容易“发脾气”，硬化得快，可能会出现裂缝。
咱们可不想费尽心思，最后却成了一堆“豆腐渣”工程，是吧？所以，温度控制可得重视。
说到温度控制，首先得了解大体积混凝土的特性。
它一旦浇筑，内部可是要“发热”的，像在过生日一样，热气腾腾的。
这是因为水泥水化反应产生的热量，咱们叫它“水化热”。
一旦温度过高，内部就会出现温差，外冷内热，容易产生裂缝，真是要命！想要保持混凝土的稳定，咱们得提前做好准备，像备战一样。
那怎么控制温度呢？这可有很多招数。
可以在施工前做个“预热”，比如说在寒冷的天气里，混凝土要用热水浇筑，像给它喝热汤一样，暖和。
再就是，浇筑后要覆盖，别让冷风直吹，保温措施得跟上。
你知道的，像包饺子一样，要让它保持温暖。
这样一来，混凝土就能慢慢“入睡”，避免一觉醒来出现裂缝的悲剧。
夏天的施工也是个大问题。
热得像火炉一样，混凝土一浇筑，立马就会冒烟。
这个时候，咱们可以选择夜间施工，温度下降，像给混凝土送了个“凉凉”。
或者使用遮阳网，给它遮挡一下阳光，真是细心到家了。
此外，给混凝土浇水也是一个好方法，湿润的环境能让它“清凉一下”，减少内部温度的波动。
除了这些，材料的选择也得讲究。
咱们可以用低热水泥，减少水化热的产生，就像给混凝土穿上了“轻薄衣服”。
可以加入一些添加剂，帮助调节温度，真是科技感十足。
就算天气再恶劣，咱们也能轻松应对，绝不怕“天气小霸王”。
施工现场的环境也很重要。
要保持通风，别让混凝土憋在一个封闭的空间里，闷得慌。
保持空气流通，能有效降低温度。
咱们可得多留心，不然一不小心就会成为“温度杀手”。
还有就是，定期监测混凝土的温度，心中有数，才能及时调整，避免“过热”的局面出现。
说到这里，大家可能会觉得，哎呀，真是麻烦呢！但控制温度就像种花，费点心思，最后结果肯定是美丽的。
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大体积砼的温控措施及施工工艺
(1)大体积砼的温控措施
大体积混凝土在施工阶段产生的温度应力往往超过外荷载引起的结构应力，使混凝土产生温度裂缝，影响锚碇使用年限。
因此，锚碇大体积混凝土的温度控制成为确保锚碇施工质量的关键问题。
在施工过程中，我们将采取以下措施：A砂石料和拌和水预冷却措施
按照温控方案的要求，在每次混凝土开盘前，工地试验人员都须测定和记录砂、石、水泥、粉煤灰和拌合用水的温度，据以计算其混凝土出盘温度和入模温度。
当环境温度较高，混凝土拌和料的入模温度达不到设计温度要求时，采用原材料预冷措施，降低混凝土拌和料的温度。
B冷却拌和用水
采用冰水作拌和用水降低拌和料温度。
C集料预冷
粗集料的温度对混凝土拌和料的温度影响最大。
采取冰水喷洒集料预冷，搭盖通风席棚遮阳。
(2)大体积砼的施工工艺
A浇注
混凝土采用90 m3/h陆上拌合站集中拌合，2台输送泵浇筑各块混凝土。
按设计图纸和温控方案划分各层厚度。
分层布置参见混凝土浇注分层布置图。
每层由于浇注面积大、混凝土方量多，考虑到混凝土生产能力的限制，施工从一侧开始，以坡比1：5按斜面法布料，由低处向高处浇注，水平推进作业。
在下层混凝土初凝前，上层混凝土浇筑到位，以保证混凝土浇筑质量。
上下层混凝土浇注间歇时间控制在4-7d。
由于混凝土采用泵送施工，具有较大的流动性，施工时在前端设置挡板。
混凝土浇注时间选择在室外温度较底时进行，以夜间施工为主，并按气温控制混凝土入仓温度。
为保证混凝土的均匀性和密实性，在浇注过程中加强振捣。
振动器采用型号为φ100mm-150mm和φ60mm-35mm，两者结合使用，按施工规范要求反复振捣。
在浇注过程中随时检查模板、支架钢筋、预埋件、预留孔和混凝土垫块的稳固情况，当发现有变形、
位移时，立即停止浇注，予以修整。
混凝土拌和物到达施工现场时，进行严格检查：测量混凝土流动度，严格控制混凝土的稠度，如果混凝土不符合规定，或有分层离析等异常现象，将一律不予入仓。
对混凝土凝结时间进行抽检试验，掌握混凝土硬化速度和振捣难易程度，并做好现场记录。
混凝土浇注尽量保证连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
对布料和振捣工序，安排技术熟练的混凝土工进行作业。
作到布料均匀，勤移动，勤摊平，粗、细骨料分布合理，以保证混凝土结构的匀质性。
混凝土入模稠度掌握适度，泵送混凝土取设计稠度的下限，严格控制稠度忽大忽小的情况发生。
浇注混凝土时，严格按照有关施工规范、规程及监理工程师批准的工艺流程和具体方案进行操作施工。
避免造成钢筋骨架、冷却管、预应力管道和预埋件的变形移位。
浇注过程中，充分对已入模混凝土进行振捣。
为保证混凝土振捣密实,将采取以下措施：
①振捣工序严格做到不漏振，不超振，按规范做到振捣
作用半径相互叠合三分之一。
②每台输送泵配备3-4台振动器，多点振捣，每点相距50cm左右，振捣时间为10-30s。
③用两次振捣以提高混凝土密实度。
④振动棒垂直插入混凝土内，并插入至下层混凝土5-10cm，以保证先浇注混凝土和后浇注混凝土结合良好。
⑤混凝土振捣应均匀、稳定，以避免局部混凝土表面出现砂浆过厚现象。
⑥每振捣一点，使该部位混凝土达到密实为止。
混凝土振捣密实的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、浮浆等。
⑦使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。
⑧振动过程中，避免振动棒撞击模板、钢筋以及预埋件等。
对已密实并初凝或不能重塑的混凝土，将不再直接或间接振动。
⑨提出振动棒时，做到边振动边提出，以免产生空洞。
对模板角落等振动器无法振捣的地方，用插钎插捣，保证混凝土表面平滑和密实。
对于操作工艺上的技术要求，现场技术人员密切注意，严格掌握，控制适度。
B施工缝处理
对水平缝做到“面面俱到”，处处呈现毛面露石，并认真检查，严格把关。
垂直缝采用人工凿毛，凿毛的时间在混凝土的强度达到2.5MPa后进行。
C冷缝防止和处理措施
为防止意外，在混凝土浇注过程中，将采取以下预防措施：
①预防超过间歇时间的措施：
安排浇注计划时充分考虑各种影响因素，全面平衡生产能力，合理确定工作面，使混凝土供应量能满足各工作面的需求，从根本上保证浇注上层混凝土时，下层仍处于初凝前的塑性状态；
采取一定的施工技术措施，如减少铺料面积或铺料厚度，
低温天气时采取保温措施，高温天气时采取降温措施，尽量避开高温天气，在夜间低温时浇注；
加强现场施工管理，及时妥善处理生产环节中出现的问题，保证混凝土供应，及时进行摊铺振捣。
②超过允许间歇时间的现场处理措施：
如果混凝土确实已初凝形成大面冷缝，只有停止浇注，按施工缝处理；
如果混凝土仍具有塑性，经处理后仍可继续浇注，但需经过现场认真鉴定。
鉴定方法为观察混凝土表面乳皮、硬度和粘度情况，用振捣棒插入混凝土内振捣，观察表面泛浆情况及振捣棒插入和拔出时是否顺畅，有无孔洞等。
如无异常现象，表面仍然泛浆，则说明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振捣棒将其乳皮扰动，使上、下层混凝土良好结合，而不形成冷缝，然后继续浇注混凝土。
反之，则不能继续浇注；
D雨天混凝土浇注
在施工期间，派专人与气象部门随时联系，掌握天气变化，在大、中雨期停止混凝土浇注，小雨采取相应的防雨掩
盖措施。
E混凝土养护
由于“双掺”混凝土内加入了大量粉煤灰，混凝土早期收缩量大于普通混凝土，很容易导致早期干裂缝，因此对早期养护质量要求很高。
混凝土浇注6小时后即开始洒水养护，并用湿麻袋覆盖混凝土顶面，确保混凝土表面处于湿润状态，直至浇注下一层混凝土为止。
由于锚块侧面长期暴露，脱模之后在混凝土表面喷涂防护剂，并用喷洒管不断喷洒流水，使混凝土表面始终处于潮湿状态，养护期为28天。
高温季节浇注时，保证混凝土表面散热良好、湿润。
当气温下降较大时，侧重保温湿润养护，确保内外温差不至于过大。
在低温季节或环境骤然降温条件时，表面加盖麻袋，侧面再多加一层麻袋保温。
当温度过低时，在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜保温养护，同时推后拆模时间。
在混凝土养护过程中，每天记录大气最高、最低温度和天气变化及养护情况。
F混凝土浇注温度控制
①混凝土入泵温度控制
混凝土拌制后迅速入泵，减少现场停滞，降低混凝土入泵温度。
在高温季节浇注混凝土时，在泵管上覆盖湿麻袋，以降低混凝土在泵送过程中的磨擦发热和吸收太阳辐射热。
混凝土浇注应在气温较低时进行。
②利用冷却水管通水降低混凝土内部温度
在大体积混凝土内部布置冷却水管循环系统是一项重要的降温措施。
冷却水管以蛇形布置，采用φ42.3x3.25mm黑铁管，按混凝土浇注分层高度每1.0m高布置一层冷却水管，冷却水管位于混凝土层厚二分之一处，水平间距为1m，用铁丝扎紧，冷却水管布置参见《北锚碇冷却水管布置图》。
冷却水管加工后，逐组进行压水试验，防止漏水进浆或堵塞现象发生，保证有足够的通水流量。
冷却水管焊结牢靠，管面水平，能经受施工过程中混凝土的局部冲击和振动棒的碰撞。
当混凝土浇筑超过水管标高后，开始通水降温，每隔3小时通水5分钟，待全部浇注完成后6小时开始不间断通水。
通过冷却水循环流通，带出热量，减少温升，以减少混凝土的温度体积膨胀变形和混凝土后期的收缩变形。
每组水管连续通水15-20天，每隔24小时变换一次通水方向。
由于水温过低可能使水管周围的混凝土产生温度裂缝，因此水温和混凝土内部温差控制在20℃之内，进出水温度相差控制在10℃左右，混凝土降温速率控制为不超过1.5℃/d。
尾水可引到需要洒水养护的混凝土表面和侧壁作为养护用水。
坑内的冷却尾水和养护用水引流到集水坑内并抽出坑外、排放入江。
冷却完毕后，在冷却水管中压入M30水泥砂浆封填。
③温度监测
温度控制原则:利用实测温度通过计算应力的方法来预防砼开裂,十分繁琐,根据国内外大体积砼的温度观测及科研成果,拟制定以下温度控制原则：
砼中心最高温度Tmax 与表面下10 cm 处Tb 之差( Tmax - Tb ) 小于25 ℃;
砼表面下10 cm 处温度Tb 与室外气温Tq 之差( Tb - Tq )。