大体积混凝土冷却循环水温控措施方案
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：♦砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30C以内，冬季控制在20r以内。
♦最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土w 20 r♦冬季混凝土表面温度与气温之差》20 r，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差w i5r。
♦混凝土最大降温速率w 2.0 r/ d o 2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：♦选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；♦降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；♦选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；♦尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；♦有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28C,冬季不应低于5C。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积混凝土温控措施及效果
大体积混凝土温控措施及效果在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
大体积混凝土在施工过程中，温度变化主要经历三个阶段：升温期、降温期和稳定期。
在升温期，水泥水化反应剧烈，产生大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高；在降温期，由于混凝土表面散热较快，内部散热较慢，形成较大的内外温差，从而产生温度应力；在稳定期，混凝土内部温度逐渐趋于稳定。
为了控制大体积混凝土的温度，首先要优化混凝土配合比。
选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
同时，合理控制水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
此外，选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，也有助于降低混凝土的水化热。
在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是关键措施之一。
可以通过对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚、对骨料进行喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等，来降低混凝土的出机温度。
在运输和浇筑过程中，尽量缩短时间，减少混凝土暴露在高温环境中的时间，必要时可以在运输车辆和浇筑模板上采取隔热措施。
分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。
通过合理划分浇筑层和浇筑段，可以有效地减少混凝土一次浇筑的体积，降低内部温度积聚。
分层浇筑时，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500mm之间。
分段浇筑时，要注意相邻段之间的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。
加强混凝土的养护也是温控的重要环节。
混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，减少混凝土表面的水分蒸发，从而降低混凝土内外温差。
养护时间一般不少于 14 天。
可以采用塑料薄膜、草帘、麻袋等覆盖材料，并定期浇水保湿。
预埋冷却水管是一种有效的内部降温措施。
简述大体积混凝土温度控制措施
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法(2)
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法大体积混凝土水冷却温控系统施工工法一、前言随着建筑设计的进步，大体积混凝土结构的使用越来越广泛。
然而，大体积混凝土在施工过程中，由于水泥的水化反应会产生大量的热量，容易导致混凝土温度急剧升高，从而引发开裂和质量问题。
因此，开展大体积混凝土水冷却温控系统施工工法研究，成为保障混凝土施工质量的重要手段。
二、工法特点大体积混凝土水冷却温控系统施工工法具有以下特点：1. 通过设置水冷却系统，能够有效控制混凝土温度升高，防止开裂和质量问题的发生。
2. 采用水冷却系统可以提高混凝土的早期强度和持久性能，延长使用寿命。
3. 该工法在施工过程中可以实现自动化控制，减少人工干预，提高施工效率。
三、适应范围大体积混凝土水冷却温控系统施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑、大跨度框架结构的混凝土施工。
2. 大体积混凝土工程，如水坝、核电站、高速公路等。
四、工艺原理大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的工艺原理主要包括以下方面：1. 通过分析混凝土热源产生机理，选用适当的降温剂、降温技术和降温措施，有效降低混凝土温度。
2. 设计合理的水冷却系统，使其与混凝土结构紧密结合，实现热量的快速传递和排放。
3. 运用传感器和自动控制系统监测和调节混凝土温度，保持在合适的范围之内。
五、施工工艺大体积混凝土水冷却温控系统施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工前准备：制定详细的施工方案和工艺流程，准备所需材料和机具设备。
2. 水冷却系统的安装：根据设计要求，安装水冷却系统的管道和设备。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，在模板内设置好水冷却系统，然后进行混凝土的浇筑。
4. 温度监测与调控：利用传感器监测混凝土温度，并通过自动控制系统进行温度调节。
5. 施工结束与后处理：混凝土达到设计要求后，保养和加强处理混凝土表面。
六、劳动组织大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的劳动组织应包括以下内容：1. 施工组织：确定施工队伍和职责分工，制定施工计划和工期安排。
超大体积混凝土内部循环水温控工法
超大体积混凝土内部循环水强制温控施工工法中建五局第三建设有限公司张英涛刘凯仁陈长明1.前言随着城市建设的高速发展，土地资源日益稀缺，建筑朝地上（更高）地下（更深）要空间，体量规模超大型化趋势明显，超大体积砼愈来愈多。
为防止超大体积混凝土施工中因温控不利产生裂缝而对结构安全造成危害。
2006年10月我公司在温州香格里拉大酒店塔楼基础筏板超大体积混凝土工程中成功应用了“内部循环水强制温控”施工技术，并形成了施工工法。
2.工法特点2.1可操作性强：利用在超大体积混凝土内部埋设连通水管、通水循环冷却强制温控这一物理手段，通过调节水流量可人为控制混凝土内部温度及温升温降速率，使其在允许范围之内，解决超大体积混凝土温度裂缝防治的难题。
2.2理论成熟，计算简便：采用水管冷却等效热传导方程，不需采用电算（有限元法），用简单的代数运算即可预测循环水冷却条件下超大体积混凝土内部温度变化，同时可确定循环水管的设置参数，简单易行。
温控效果经电子仪器监控测量，与计算预测值较为吻合。
2.3监控手段先进：选择精密温度监测仪器——内埋热电偶电子测温计进行温度监控，将数据处理和信息反馈技术应用于施工，动态调整超大体积混凝土养护的“内降”（调节循环水流量）和“外保”（调整覆盖厚度和养生用水），及时采取有效应对措施，使信息化施工成为现实。
2.4节约工期：采用物理手段降低超大体积混凝土内部温度，减少内外温差，缩短“外保”时间，提前移交工作面衔接下道工序，有效缩短工期。
2.5降本增效，节能环保：降温水经混凝土内部循环，热交换后被加温，抽出后做为养生用水，提高混凝土表面温度，减小温差，“外保”效果显著；节约传统覆盖材料，不需额外养护水，成本降低，节约加热能耗，经济环保。
3.适用范围适用于高层、超高层建筑基础底板、结构转换层、大型工业厂房基础及大型设备基础等超大体积混凝土的施工。
4.工艺原理4.1分析超大体积混凝土的温度特性得出：水泥在硬化过程中产生的温度应力超过混凝土的极限抗拉强度是产生裂缝的主要原因，对结构安全危害严重，后果难以弥补。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案一、工程概述本工程主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于水泥水化热的作用，在浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，必须采取有效的温控措施，确保混凝土的质量。
二、温控标准根据相关规范和工程经验，确定本工程主墩承台大体积混凝土的温控标准如下：1、混凝土内部最高温度不宜超过 75℃。
2、混凝土内表温差不宜超过 25℃。
3、混凝土表面与大气温差不宜超过 20℃。
三、温控措施（一）原材料选择与优化1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。
粗骨料选用粒径较大的碎石，以减少水泥用量；细骨料选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
经过试配，确定本工程主墩承台混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³粉煤灰：＿____kg/m³矿渣粉：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石子：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____%（三）混凝土浇筑1、合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30～50cm 之间，以利于混凝土散热。
2、控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
3、加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
（四）冷却水管布置在主墩承台内部布置冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部温度。
冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，水平间距和垂直间距均为_____m。
大体积混凝土降温措施有哪些,找冰泉制冷
大体积混凝土降温措施有哪些，找冰泉制冷1（正式风格）：正文：一：背景介绍混凝土施工中，特别是大体积混凝土施工过程中，容易出现温度过高的问题。
过高的温度不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还可能导致混凝土开裂。
因此，采取有效的降温措施是非常重要的。
二：常规降温措施1. 水化热管理2. 控制混凝土浇筑温度3. 提前进行预冷处理4. 使用降温剂三：其他降温措施1. 冷却水运输2. 冷却剂直接喷淋3. 使用冰泉制冷四：冰泉制冷的原理及措施冰泉制冷是一种利用冷库制冷系统来降低混凝土温度的方法。
具体步骤如下：1. 安装冷库设备2. 构建冷却塔3. 循环冷却水五：注意事项在使用冰泉制冷进行混凝土降温时，需要注意以下几点：1. 控制冷却水的温度2. 合理安排冷却塔的位置3. 定期检查和维护设备六：本文档涉及附件本文档涉及的附件包括：冰泉制冷设备安装图纸、冷却塔施工图纸。
七：法律名词及注释1. 混凝土温度控制规定：指对混凝土浇筑过程中温度进行控制的法律法规。
2. 冷库设备安装标准：指关于冷库设备安装的相关标准和规范。
2（活泼风格）：正文：Hey，大家好！今天我们要来聊聊有关混凝土降温的话题啦！特别是在施工大体积混凝土的时候，你知道有哪些降温措施吗？还听说过冰泉制冷吗？一起来看看吧！一：背景介绍施工中，大体积混凝土常常会出现温度过高的问题，不仅影响混凝土的质量，还可能导致开裂。
所以，我们需要采取一些有效的措施来降温哦。
二：常规降温措施1. 水化热管理：通过控制水泥的水化反应速度来减少热量释放。
2. 控制混凝土浇筑温度：控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度。
3. 提前进行预冷处理：在浇筑混凝土之前，提前对骨料和水进行降温处理。
4. 使用降温剂：添加降温剂来降低混凝土的温度。
三：其他降温措施1. 冷却水运输：使用冷却水来替代普通水进行混凝土的运输，减少温度升高。
2. 冷却剂直接喷淋：在混凝土浇筑时直接喷淋冷却剂，有效降低温度。
大体积混凝土的温控方法
大体积混凝土的温控方法大体积混凝土（Mass Concrete）是指靠自身重力和内部温度控制来抵抗龟裂和温度变形的混凝土结构。
由于其较大的体积和热量积累效应，大体积混凝土在硬化过程中产生的温度升高会导致内部温度应力的产生，并可能引发龟裂，从而影响结构的安全性和可持续性。
为了解决大体积混凝土的温度控制问题，本文将介绍几种常用的温控方法。
1.预冷技术预冷技术是通过在混凝土浇筑前对骨料和水进行冷却处理，以降低混凝土的浇筑温度，减缓混凝土的升温速度，从而控制混凝土的内部温度变化。
预冷技术可以采用冰水或冰块将骨料和水进行预冷，也可以借助冷却剂的作用来实现。
预冷技术能有效降低大体积混凝土的温度升高速度，减小混凝土的温度差异，从而减少龟裂和变形的产生。
2.降温剂的应用降温剂是一种添加剂，可以通过改变混凝土内部的物理和化学反应，减少产热反应，降低混凝土的温度。
常用的降温剂包括冰冻盐水、冰冻融雪剂等。
在混凝土浇筑过程中适量添加降温剂，可以有效地降低混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，减少龟裂的风险。
3.隔热措施隔热措施是通过在混凝土结构的外部表面或内部设置隔热材料，减缓混凝土的热量传递速度，从而控制混凝土的温度升高。
常用的隔热材料包括聚苯板、泡沫混凝土等。
在大体积混凝土结构的外表面或内部适当安装隔热材料，可以有效减少外界温度对混凝土的影响，降低混凝土的温度升高速度。
4.冷却系统冷却系统是一种通过向混凝土结构中引入冷却剂或者水来降低混凝土温度的方法。
冷却系统通常由冷却管线、冷凝器和水泵等组成。
通过冷却系统，可以将冷却剂或水循环导入混凝土结构内部，降低混凝土的温度，有效控制混凝土的温度升高速度。
综上所述，大体积混凝土的温控方法包括预冷技术、降温剂的应用、隔热措施和冷却系统。
这些方法旨在减缓混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，降低龟裂和变形的风险。
在实际工程中，应根据具体情况选择适合的温控方法，并综合考虑材料成本、施工条件和项目要求等因素，以确保大体积混凝土结构的安全性和可持续性。
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大体积混凝土冷却循环水温控措施由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。
当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。
本工程底板3.2米、2.6米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。
采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。
5.11.1施工工艺流程施工工艺流程见下图5.11.2砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算根据经验公式：Tmax= To +Q/10式中 Tmax----为砼内部的最高升温值;To----为砼浇筑温度。
按夏天15天平均气温取30℃；Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m ³， 则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。
2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm（如下图所示），三个系统循环水管呈之字形布置。
冷却循环水管道安装节点详图（3）温控点布置及安装：1） 经过计算，对于该基础工程的不同深度的三个冷却循环水系统，均匀设置测温点（布置如下图）。
进水口出水口弯头厚度4.25循环水钢管间距2000循环水管道立面安装图水平支撑钢管间距2000竖向支撑钢管泡沫板和砖墙镀锌钢管厚度5.0镀锌钢管厚度4.75 48钢管厚度4.25循环水进出口连接图进出水钢管说明：砼深度分别为1.4、2.6、3.2米；A点为1.0米，B点为2.0米，C点为3.1米砼表面与基础外放置的热偶传感器进行比较温度差，用以控制流水量；每一测点温度传感器均连接导线与温度测控仪相连。
2）采用WZG-010电阻温度传感器作为最基本测温单位，在混凝土上、中、下部位进行埋设，上下传感器中心距混凝土上表和下底300mm，离循环水管大于300mm,安装时传感器与钢筋接触处需用绝缘材料隔离如图5.2.1--4所示，以便准确地监测混凝土的内部温度变化。
5.11.3大体积混凝土温度控制（1）为了准确控制大体积混凝土温差，掌握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，在基础一侧设置一台XQC—300自动控制仪(上海产)，用以测定铜热电阻温度传感器的电阻变化，并与50型多级水泵的自动电子磁力信号控制系统连接成三个控制回路。
（2）该智能信号控制系统以基础混凝土内、中、外层温度与混凝土表面温度的温差变化作为控制点。
按照现行施工规范要求，大体积混凝土梯度温差不宜大于25℃；超过25℃±2℃时，智能系统自动启动多级水泵加档增加水流量，以便及时地采取有效而相应措施，控制混凝土梯度温差不超过规范规定的标准：1)控制系统必须使设定温度的分辨率≯0.1℃、温度误差率≤±5℃。
2)如果冷却循环水池中水的温度比大体积混凝土中心温度所低值≤10℃时，通过补水管道进行水池水温调节，直至到达冷却循环水能够有效地降低混凝土温度为止。
冷却循环水池中需设置溢流管或预置小型潜水泵及时排出高温水。
3)温控和测温记录必须保证连续进行，将XQC—300自动控制仪的自动记录按照下述规定进行人工监控：①前七天按照每间隔2小时记录一次；②七天后根据砼实际温度差值相应减少测温记录次数，每4小时记录1次；③连续进行测温记录时间不少于14天，测温记录有关人负责，发现局部或整体温度升高，及时进行人工调整循环水流速或调整基础面的养护材料，使砼基础中心温度与外界温度的差值不大于。
4)大体积混凝土温控和养护时间：按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。
一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管8小时后（即砼开始温升时）开始启动相对应的循环水系统，砼浇筑完成后，当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25℃时，可停止循环水降温，正常情况下一般为10d左右。
冷却循环水停止后，用大体积混凝土同配合比的水泥砂浆将循环水管灌实。
通常大体积砼2～14d实测温度变化值如下图所示。
5.11.3.1砼温差计算控制大体积砼温差值必须根据工程特点、人材机和环境条件等因素来计算确定。
通常情况下，可根据已施工的大体积砼的现场实测升温、降温数据资料修正后得出。
在计算最高温升值时，以单位水泥用量及砼浇筑温度为主要因素，精确进行计算来确认，同时要考虑施工期间环境气候对其的影响。
5.11.3.2冷却循环水管和测温点设置计算控制冷却循环水管规格大小、设置间距和分层系统、测温点布置以及采用水泵大小等的确定，要考虑以下因素：(1）循环水管接触面砼的热阻系、比热、导热系数及其修正值；(2）砼的体积，砼与循环水接触的表面面积；(3）所用水泥品质、水泥水化热释放的速度、砼维持到最高温度的延续时间及砼在指定期龄内水泥的水化热取值标准、砼的初凝和终凝的时间；(4）热交换所需冷却循环水流量和阻抗等。
5.11.3.3冷却循环水管和传感器安装控制如果冷却循环水管在大体积砼内部充当钢筋网片的支撑系统，必须对所用管的刚度和强度有较高的要求标准，一般情况下，只考虑水的压力、新浇砼的压力及振捣棒对其的震动力。
尤其是弯管和焊缝等处，必须严格按照标准进行验收。
管道安装完成后必须进行试压和试运行，以便于及时整改所出现的问题。
所用管道必须是没有经过防腐处理，并且要将铁锈等清除干净，便于与砼粘结。
电阻传感器的安装必须严格按照要求进行，绝缘效果、与钢筋或埋件的间距要控制得当，避免所测定的温度忽大忽小而失真。
传感器预置导线安装完成后，必须进行测试调整。
5.11.3.4砼施工控制1）配合比质量控制(1)采用低水化热的矿渣水泥，标号不低于PO32.5级。
（2）最大水泥用量≯550㎏/m³。
（3）外加剂不含氯离子，且达到和超过砼浇筑工艺所要求的初凝时间参数。
（4）砼坍落度测定每工作班不少于二次。
（5）砼配合比同时符合泵送工艺的相关规定。
2）砼计量质量控制混凝土拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，检查内容为：(1)拌制混凝土时，必须进行开盘鉴定，确定电子自动控料系统的精确度，并定期校核其准确性。
(2)水泥、水、外掺混合料、外加剂重量允许偏差±2﹪，粗细骨料允许偏差±3﹪。
(3)根据气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。
3）砼拌制质量控制(1)拌制程序：拌料程序：砂→水泥→石子→外加剂→水。
(2)混凝土搅拌的最短时间：混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌和物，为此必须控制搅拌时间，搅拌最短时间不能少于90S。
4）混凝土运输质量控制运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，粘附的残渣应经常清理。
(1)延续时间:混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过下表规定。
因为运输时间长，浇筑后很快凝结，使连续浇筑接茬质量不能保证。
混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌，才能浇筑，一般普通混凝土延续时间按照下表控制。
混凝土延续时间（㎜）注：大体积砼的浇筑为避免产生施工冷缝,初凝时间需相应延长,一般在3h左右，这就需根据工程特点、现场条件、砼所掺外加剂性能通过试验配比确定。
(2)泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间一般不得超过45min。
5）混凝土浇筑质量控制（1）浇筑前的准备1)对模板、支架、循环水温控系统、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好相关验收记录。
2）与混凝土直接接触的模板、垫层，应清除淤泥和杂物，用水湿润，基础基底应有排水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。
3）混凝土自由倾落高度不应超过2m。
4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。
（2）浇筑过程中质量要点1）混凝土浇筑应连续进行，应根据工程结构特点、配筋情况、振捣方法而定，不得超过振捣器的有效作用半径。
2)施工缝设置和继续浇筑：大体积混凝土除了设计有要求外，一般不允许留设施工缝，如出现施工缝，应清除掉混凝土表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。
3)砼浇筑过程中要注意保护冷却循环水管道、热传感器及其导线等设施，振捣棒不要直接碰砸或撬震这些设施。
4）采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法”，尽量缩小砼的暴露面，加大砼的浇筑强度以缩短浇筑时间。
5）浇筑和振捣控制：针对施工条件及现场环境的限制，在施工时严格过程控制，特别注意工序的衔接、振捣方法和浇筑过程中的遮阳措施。
为保证新浇筑在底层砼初凝前覆盖，每层浇厚挖制在0.4m之间。
大体积砼浇筑斜面分层如图5.2.5—1所示。
图5.2.5-1 大体积砼斜面分层浇筑示意图6）砼泵送时自然形成一个坡度，在浇筑面的上、中、下布置3道振捣棒，确保新老砼结合密实。
随着砼浇筑向前推进，振捣棒也相应跟上，保证整个砼浇筑层的质量。
如图5.2.5—2所示。
振捣棒图5.2.5--2振捣点分布示意图6）混凝土养护控制为了保证混凝土浇捣，控制混凝土入模温度是控制混凝土温降的重要手段。
外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。
详见下图。
（1）覆盖时间塑料簿膜覆盖应及时，在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。
铺完塑料簿后铺设草包：需覆盖一层，另一层备用。
（2）覆盖及掀草包方式覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只草包之间应有10cm重迭。
插筋垂直方向应盖草包一层。
草包量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。
7)大体积砼其它温控措施大体积混凝土在整个施工过程中，重点是从减少砼温升着手，除有效地冷却循环水降温外,必要的常规措施必不可少。