不锈钢焊接性
0Cr18Ni9的焊接性分析
0Cr18Ni9的焊接性分析
1、0Cr18Ni9不锈钢的化学成分及力学性能
0Cr18Ni9不锈钢应符合GB4327—1992《不锈钢热轧钢板》的要求，其化学成分和力学性能分别见表1和表2。
表1 0Cr18Ni9不锈钢的化学成分
表2 0Cr18Ni9不锈钢的力学性能
2、焊缝中易出现的的问题及预防措施
0Cr18Ni9不锈钢焊接的主要问题是焊接的晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹和焊接接头的热裂纹等。
（1）0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的晶间腐蚀
0Cr18Ni9不锈钢焊接接头易在焊缝区、母材敏化区和刀蚀等部位产生晶间腐蚀。
为防止晶间腐蚀应尽量降低碳含量，使用碳含量下限的焊材。
采用较小的焊接热输入或强制冷以加快冷却速度。
（2）0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂
应力腐蚀开裂是在拉应力和腐蚀的共同作用下产生的开裂。
0Cr18Ni9不锈钢热物理性能导热性差，线膨胀系数大，焊接残余应力较大。
因
此应尽量降低焊接残余应力、拉应力和严格控制层间温度。
（3）0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的热裂纹
焊接时极易产生热裂纹，这是因为焊缝金属结晶期间存在较大拉应力，加之导热系数低和膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊接接头在冷却过程中可形成较大的拉应力。
严格控制焊缝金属的有害物质，采用较小的焊接热输入。
材料焊接性之不锈钢及耐热钢的焊接
材料焊接性之不锈钢及耐热钢的焊接引言焊接是一种常用的金属连接方法，可以将不同材料的金属零件连接在一起。
然而，不同材料的焊接性能存在差异，需要针对不同材料选择合适的焊接方法和技术参数。
本文将重点讨论不锈钢及耐热钢的焊接性能及相关注意事项。
不锈钢焊接性不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的材料，在很多领域得到广泛应用，如航空航天、化工、食品加工等。
然而，不锈钢的焊接性能相对较差，主要表现在以下几个方面：1.焊接变形：不锈钢在焊接过程中容易产生变形，特别是薄板的不锈钢更容易变形。
这主要是由于不锈钢的热导率较低，焊接过程中热量会聚集在焊缝附近，导致局部温度升高，引起膨胀和变形。
2.易开裂：不锈钢焊接容易产生热裂纹和冷裂纹。
热裂纹主要是因为不锈钢含有较高的含碳量，并且在焊接过程中产生的晶界液滴容易凝固形成裂纹。
冷裂纹则是由于焊接过程中残余应力引起的。
3.易产生气孔：不锈钢焊接还容易产生气孔，主要是由于不锈钢表面有一层氧化膜，焊接时难以完全消除，氧化膜中的气体会被封闭在焊缝中形成气孔。
为了克服不锈钢焊接的问题，我们可以采取以下几个措施：•合理选择焊接方法：根据不同情况选择合适的焊接方法，如手工弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
不锈钢薄板焊接可以选择TIG焊，对于厚板可以选择手工弧焊或MIG/MAG焊。
•控制焊接变形：采取适当的预热和后续处理方法，减少焊接变形。
可以通过加热、加压、采用夹具等方式控制焊接变形。
•选择合适的焊接材料：选择合适的焊丝和焊剂，以提高焊接质量和性能。
推荐使用低碳或超低碳不锈钢焊丝，同时选用适合不锈钢的焊剂。
•控制焊接参数：合理控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以避免产生过大的热量和过多的焊接变形。
耐热钢焊接性耐热钢是一种能够在高温环境下保持稳定性能的材料，常用于石油化工、电力、制造等领域。
耐热钢的焊接性能相对较好，但仍存在以下一些问题：1.易烧穿：耐热钢的烧穿性较强，容易在焊接过程中烧穿母材，特别是对于板材焊接来说。
不锈钢的焊接性评定协议
几种不锈钢的焊接性评定（协议）
需方（甲方）：电话：
供方（乙方）：电话：经双方协商，就以下条款达成一致。
一.项目：不锈钢焊接评定。
不锈钢种类包括奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。
项目内容见附件，具体评定方法要按近期标准（GB等）进行。
二.材料与耗材：不锈钢板材由甲方提供（2板/每组）；试验评定所需的耗材、工艺装备与仪器等全由乙方解决。
三.费用：2000元/每组，包括板材焊接、探伤、试样加工、力学性能试验（拉伸、弯曲）、焊接接头的晶间腐蚀、金相照片及组织分析。
四.进度与结算方式：
甲方提供板材后15天内乙方完成规定项目；焊接完毕后做试验前甲方预付乙方60％费用，其余费用待取报告时一次性付清。
乙方开具正式发票。
五.交货与验收
由乙方提供每组的各项试验结果（数据、图表、照片等）和每组的焊接性评定报告，以及最终的评定报告（焊接缺陷敏感性、焊接接头的性能等以及相关分析）。
所有试样以及剩余板料需返回甲方。
甲方单位：乙方单位：
代表：代表：
2008年月日。
详解典型焊接材料的焊接性
详解典型焊接材料的焊接性典型焊接材料的焊接性是指在焊接过程中所表现出的特性和性能。
焊接性是影响焊接工艺和焊缝质量的重要因素之一、下面将详细介绍常见焊接材料（包括金属和非金属材料）的焊接性。
1.钢材焊接性：钢材是最常见的金属材料之一，具有广泛的应用领域。
钢材的焊接性取决于其成分、钢种和热处理状态。
一般来说，碳含量低的低碳钢和碳含量高的高碳钢都具有良好的焊接性。
焊接低碳钢时，焊接热影响区域（HAZ）容易发生退火，引起冷脆性的问题，需要采取适当的措施进行预热和后热处理。
高碳钢焊接时容易出现冷裂纹和热裂纹，需要选择适合的焊接材料和控制焊接参数。
2.铝合金焊接性：铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛用于航空、汽车和建筑等领域。
铝合金的焊接性取决于合金化元素、成分和热处理状态。
一般来说，一些铝合金易于焊接，如铝镁合金和铝锂合金，而一些铝合金焊接性较差，如硬化铝合金。
焊接铝合金时，容易发生氧化和热裂纹等问题，需要采取保护气体和合适的焊接工艺参数。
3.不锈钢焊接性：不锈钢是一种抗腐蚀性能良好的金属材料，被广泛用于食品加工、化工和医疗器械等领域。
不锈钢的焊接性受到合金元素、成分和热处理状态的影响。
普通奥氏体不锈钢（如304和316等）焊接性较好，而马氏体不锈钢焊接性较差。
焊接不锈钢时，易发生气孔和焊接晶间腐蚀等问题，需要控制焊接参数和采用适当的焊接试剂。
4.铜及铜合金焊接性：铜和铜合金是常见的导电材料，被广泛应用于电气、电子和管道等行业。
铜及铜合金的焊接性好，容易焊接。
焊接铜合金时，一般采用气焊、电弧焊或电阻焊等方法。
需要注意的是，铜及铜合金焊接时易发生氧化和高温脆性等问题，需要采取保护措施。
5.非金属材料的焊接性：非金属材料如塑料、陶瓷和橡胶等也可以进行焊接。
其中，塑料焊接性好，常用的焊接方法有热板焊接、高频焊接和超声波焊接等。
陶瓷和橡胶等材料的焊接性较差，难以进行常规焊接，常采用粘接、烧结和激光焊接等特殊方法。
06Cr19Ni10不锈钢的焊接性探讨
06Cr19Ni10不锈钢的焊接性探讨1. 06Cr19Ni10钢的焊接性分析06Cr19Ni10奥氏体型不锈钢具有面心立方晶格结构，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下其焊接接头也具有良好的塑性和韧性。
焊接的主要问题是焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。
此外，因06Cr19Ni10的导热性能差，线膨胀系数大，为此焊接应力和变形较大。
1.1焊接热裂纹06Cr19Ni10奥氏体型不锈钢较一般结构钢易产生焊接热裂纹，其中以焊缝的结晶裂纹为主，有时在近缝区或多层焊的层间也可能产生液化裂纹。
焊缝的金相组织、化学成分和焊接应力是导致06Cr19Ni10焊接接头产生热裂纹的主要因素。
分析如下：1.1.1焊缝金相组织的影响06Cr19Ni10钢对热裂纹的敏感性主要取决于焊缝的金相组织。
实践表明，与奥氏体内有少量铁素体的焊缝组织相比，单相奥氏体焊缝组织对热裂纹的表现更为敏感。
a.单相奥氏体的焊缝组织单相奥氏体的含镍量较高，随着含镍量的增加，奥氏体的稳定化程度提高，对硫、磷、铅等杂质更为敏感，且与某些极限溶解度小的元素，如铝、硅、钛、铌等易形成低溶点共晶，使焊缝金属的实际凝固温度下降，从而增大了结晶温度区间；06Cr19Ni10钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接过程中易形成较大的焊接拉应力；单相奥氏体焊缝易形成方向性较强的粗大柱状晶组织，有利于上述有害元素和杂质的偏析，从而形成连续的晶间液态夹层；在熔池凝固过程中，06Cr19Ni10钢中开始产生拉伸应变的温度高于一般结构钢，且该温度随焊件厚度和焊接线能量的增大而提高，因而金属在脆性温度区积累的应变量增加；在上述各因素的综合影响下，单相奥氏体不锈钢焊接接头呈现出较大的热裂纹敏感性。
b.奥氏体加少量异相的焊缝组织含镍量[w（Ni）<15%]的奥氏体不锈钢，合金化程度不高，若在焊缝中加入少量的铁素体（5%），则大大提高了焊缝的抗结晶裂纹能力。
这是因为少量的铁素体相能阻止奥氏体晶粒的长大，细化并凝固亚晶组织，打乱枝晶的方向性，增加晶界和亚晶界的面积，使液态薄膜更为分散的分布在晶界和亚晶界上，且被铁素体相分割成不连续状，因而减弱了低熔点物质的有害作用，起到冶金净化作用。
不锈钢焊接冶金学及焊接性
不锈钢焊接冶金学及焊接性第1章引言本书涉及到目前可以用作工程材料的广泛范围的不锈钢系列。
这个系列包括各类不锈钢，按微观组织分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢（奥氏体和铁素体）。
1.1不锈钢的定义不锈钢是一类Fe-C、Fe-C-Cr和Fe-Cr-Ni为合金系的高合金钢。
作为一类不锈的钢必须含有质量分数不低于10.5%的铬。
含有这个最低含量的钢在其表面可以形成一个惰性氧化层，这个惰性氧化层可以保护内层的金属在不含腐蚀介质的空气中不被氧化和腐蚀。
某些铬的质量分数低于11%的钢，比如用于电站的w （Cr）=9%铬合金的钢有时也被划为不锈钢。
另外某些铬的质量分数w（Cr）=12%的钢，甚至更高铬含量的钢，暴露在空气中也会生锈。
这是因为某些铬被结合为碳化物或其他化合物而降低了母材中的铬含量，使其低于形成连续氧化物保护层所必需的铬含量水平。
不锈钢的腐蚀有多种形式，包括点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀。
腐蚀的形式受腐蚀环境、材料的冶金状态和局部应力的影响。
工程师和设计师在选择用于腐蚀条件下的不锈钢时，必须充分了解结构的腐蚀环境和制造过程对材料冶金行为的重要影响。
即使在高温下，不锈钢也有好的抗氧化性，因而也常常被称为耐热钢。
高温抗氧化性也是含有铬成分的一个主要功能，某些高铬合金钢（w（Cr）=25%～30%）能用于1000℃的高温。
另外一种耐热性是指高温防渗碳，为了具有这种耐热性，开发了含有中等含量的铬[w(Cr=16%)]和镍含量很高[w(Ni)=35%]的一类不锈钢。
1.2不锈钢的发展史1.3不锈钢的种类及其应用紧接着碳钢和C-Mn钢，不锈钢是最广泛应用的钢种。
和其他材料以成分来分类有所不同，不锈钢的分类是基于其冶金学上起主导作用的相成分。
在不锈钢中三种可能的相成分是马氏体、铁素体和奥氏体。
双相钢含有近似50%的奥氏体和50%的铁素体，从而得益于这两种相所期望的性能。
析出硬化（PH）类钢因形成强化析出相并由时效热处理硬化而得名。
双相不锈钢的焊接特点
双相不锈钢的焊接特点一、双相不锈钢具有良好的焊接性。
它既不像铁素体不锈钢焊接时热影响区易脆化，也不像奥氏体不锈钢易产生焊l接热裂纹，但由于它有大量的铁素体，当刚性较大或焊缝含氢量较高时，有可能产生氢致冷裂纹，因此严格控制氢的来源是非常重要的。
二、为了保证双相钢的特点，确保焊接接头的组织中奥氏体及铁素体比例合适是这类钢焊接的关键所在。
当焊后接头冷却速度较慢时，δ→γ的二次相变化较充分，因此到室温时可得到相比例比较合适的双相组织，这就要求在焊接时要有适当大的焊接热输人量，否则若焊后冷却速度较快时，会使δ铁素体相增多，导致接头塑韧性及耐蚀性严重下降。
三、双相不锈钢焊材选用双相不锈钢用的焊材，其特点是焊缝组织为奥氏体占优的双相组织，主要耐蚀元素(铬、钼等)含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐蚀性。
为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是进步镍和氮的含量，也就是进步约2％~ 4％的镍当量。
在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量，在焊材中也希看有一定的含氮量，但一般不宜太高，否则会产生气孔。
这样镍含量较高就成了焊材与母材的一个主要区别。
根据耐腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊条，如焊接Cr22型双相不锈钢，可选用Cr22Ni9Mo3型焊条，如E2209焊条。
采用酸性焊条时脱渣优良，焊缝成形美观，但冲击韧性较低，当要求焊缝金属具有较高的冲击韧性，并需进行全位置焊接时，应采用碱性焊条。
当根部封底焊时，通常采用碱性焊条。
当对焊缝金属的耐腐蚀性能具有特殊要求时，还应采用超级双相钢成分的碱性焊条。
对于实心气体保护焊焊丝，在保证焊缝金属具有良好耐腐蚀性与力学性能的同时，还应留意其焊接工艺性能，对于药芯焊丝，当要求焊缝成形美观时，可采用金红石型或钛钙型药芯焊丝，当要求较高的冲击韧度或在较大的拘束度条件下焊接时，宜采用碱度较高的药芯焊丝。
对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝，实现中小焊接规范下的多层多道焊，以防止焊接热影响区及焊缝金属的脆化，并采用配套的碱性焊剂。
不锈钢焊接性能
不锈钢焊接性能在不锈钢的应用中对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。
由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区（haz）产生各种缺陷。
焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。
例如奥氏体型不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；导热系数约是低碳钢的1/3，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的1/2；比电阻是低碳钢的4倍以上，而高铬系不锈钢是低碳钢的3倍。
这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。
马氏体型不锈钢一般以13%cr钢为代表。
它进行焊接时，由于热影响区中被加热到相变点以上的区域内发生a-r（m）相变，因此存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性下降等问题。
因而对于一般马氏体型不锈钢焊接时需进行预热，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料时可不需预热。
焊接热影响区的组织通常又硬又脆。
对于这个问题，可通过进行焊后热处理使其韧性和延展性得到恢复。
另外碳、氮含量低的牌号，在焊接状态下也有一定的韧性。
铁素体型不锈钢以18%cr钢为代表。
在含碳量高的情况下存有较好的冲压性能，冲压裂纹敏感性也较低。
但由于被冷却至900℃以上的冲压热影响区晶粒明显变粗，使在室温下缺乏延伸性和韧性，极易出现低温裂纹。
也就是说，一般来讲铁素体型不锈钢存有475℃脆化、700-800℃长时间冷却下出现б二者脆性、夹杂着物和晶粒粗化引发的脆化、低温脆化、碳化物划出引发耐蚀性上升以及低合金钢中易出现的延后裂纹等问题。
通常应当在冲压时展开焊前预演和焊后热处理，并在具备较好韧性的温度范围展开冲压。
奥氏体型不锈钢以18%cr-8%ni钢为代表。
原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。
一般具有良好的焊接性能。
但其中镍、钼的含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。
另外还易发生б相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢的焊接性
二、不锈钢的分类 通常以金相组织进行分类。按金相组织分类为： 铁素体（F）型不锈钢、 马氏体（M）型不锈钢、 奥氏体（A）型不锈钢、 奥氏体-铁素体（A-F）型双相不锈钢、 沉淀硬化（PH）型不锈钢。
不锈钢中的一些特征元素来 分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈 钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。 按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、 耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈 钢、高强不锈钢等。 按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不 锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
不锈钢的焊接性
目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢 的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。 不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器 械和生活用品。 目前国际上不锈钢车辆上采用的多为奥氏体系 SUS301L 类不锈钢材料。这类材料不仅具有较 高的抗拉强度(可达930MPa) ,还具有良好的冲 压性能 ,同时还具有较好的焊接性。
不锈钢的焊接性
3.通过调整钢中奥氏体形成元素与铁 素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁 索体双相组织，其中铁素体占5％~12％。 这种双相组织不易产生晶间腐蚀。
不锈钢的焊接性
4.采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐 蚀，获得最佳的耐蚀性。奥氏体不锈钢常 用的热处理工艺有：固溶处理、稳定化处 理和去应力处理等。 （1）固溶处理 （2）稳定化处理 （3）去应力处理 （4）奥氏体—铁素体双相不锈钢
不锈钢的焊接性
（二）焊接接头热裂纹 奥氏体不锈钢焊接时在焊缝及近缝区都可能产 生热裂纹。奥氏体不锈钢易于产生热裂纹的原因 主要有以下几个方面： 1. 奥氏体不锈钢导热系数小而线膨胀系数大， 在焊接局部加热和冷却过程中可形成较大的拉应 力。焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力是产生 热裂纹的必要条件。 2. 奥氏体不锈钢易于联生结晶形成方向性强的 柱状晶的焊缝组织，有利于有害杂质偏析，而促 使形成晶间液膜，显然易于促使产生凝固裂纹。
不锈钢的焊接性
在各种不锈钢中，奥氏体不锈钢应用最为 广泛，下面以奥氏体不锈钢为例来说明不 锈钢的焊接性。 奥氏体不锈钢的焊接性能良好，焊接时一 般不需要采取特殊技术措施，主要应防止 晶间腐蚀和焊接热裂纹。
不锈钢的焊接性
18—8型奥氏体不锈钢焊接接头可能发生晶间腐蚀的部位 a—焊缝区 b—HAZ敏化区 c—熔合区
不锈钢的焊接性
奥氏体不锈钢常用于要求耐腐蚀及低温容器的制 造，其焊接性问题主要有以下几个方面。 三、不锈钢的焊接性 （一）焊接接头晶间腐蚀 18-8奥氏体不锈钢焊接接头在三个部位有可 能发生晶间腐蚀现象：焊缝区、热影响区敏化区 以及熔合区（如图2-1所示），但在同一个接头 中并不能同时看到这三种晶间腐蚀的出现，这取 决于钢和焊缝的成分。
不锈钢的焊接性
在奥氏体不锈钢的基础上，适当增加Cr含量并减 少Ni含量，并与固溶化处理相配合，可获得具有 奥氏体和铁素体的双相组织（ 含40～60％δ-铁 素体）的不锈钢，典型钢号有0Cr21Ni5Ti、 1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不 锈钢与奥氏体不锈钢相比有较好的焊接性，焊后 不需热处理，而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性 也较小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用时 应加以注意。
高速列车不锈钢焊接
首先介绍不锈钢的焊接性，以端部底 架为例介绍其焊接生产过程，包括焊 接工艺评定、主要的焊接方法、设备 和工艺流程等相关方面的知识。
不锈钢的焊接性
一、不锈钢的概念 不锈钢是指能耐大气、水、酸、碱、盐及其溶液 和其它腐蚀介质的、具有高度化学稳定性的合金 钢的总称，对其含义有以下三种理解： （1）原义型 仅指在无污染的大气环境中能够不 生锈的钢。 （2）习惯性 指原义型不锈钢和耐酸腐蚀的耐酸 不锈钢的统称。 （3）广义性 泛指耐蚀钢和耐热钢，统称不锈钢。
不锈钢的焊接性
3. 奥氏体不锈钢及焊缝的合金组成较复 杂，可形成多种低熔点共晶。 因此，为了防止焊接接头热裂纹，一般应 采取的措施是： (1)减少杂质来源，避免焊缝中杂质的偏 析和聚集。
不锈钢的焊接性 (2)加入一定量的铁素体形成元素，如Mo、 Nb等，使焊缝成为奥氏体+铁素体双相组织，防 止柱状晶的形成。 (3)采取合理的焊接过程和规范，采用小电 流、快速焊、不作横向摆动，以减少母材向熔池 的过渡。
不锈钢的焊接性
焊接接头的晶间腐蚀 晶间腐蚀是不锈钢焊 接过程中在450～850℃温度范围内长时 间停留时，晶界处将析出铬的碳化物，致 使晶粒边界出现贫铬，当晶界附近的金属 含铬量低于临界值12％时，便会发生明显 的晶间腐蚀，使焊接接头耐腐蚀性严重降 低的现象。
不锈钢的焊接性
工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀： 1.降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡 状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解 决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界析出的问题。 通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间 腐蚀性能的要求。 2.加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC 或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6， 即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。
不锈钢的焊接性
（三）焊接拉头的应力腐蚀开裂 应力腐蚀是在应力与腐蚀介质双重因素 作用下产生的一种腐蚀破坏。由于奥氏体 不锈钢的导热率小，线膨胀系数大，在约 束焊接变形时必然残留较大的焊接应力， 而拉应力的存在是应力腐蚀开裂的一重要 条件。许多实验已证实焊接接头过热区对 应力腐蚀开裂最为敏感。
不锈钢的焊接性
我国目前所谓的不锈钢是指习惯性含义。不锈钢 及耐热钢的主要成分为Cr和Ni。一般来说，不锈 钢最低铬的质量分数为12%～13%，对不锈耐 酸钢来说，铬的质量分数不低于17%。增加Ni 或再提高Cr含量，耐腐蚀性或耐热性均可提高。 不锈钢自上世纪初问世，到现在已有90多年的历 史。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就， 不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定 了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多，性能 各异，分类方法也有很多。