不锈钢焊接要点及注意事项
不锈钢钢管焊接要点及注意事项
不锈钢钢管焊接要点及注意事项不锈钢钢管焊接是一项常见的焊接工艺，它广泛应用于建筑、化工、石油、医药和食品等行业。
为了保证焊缝质量和工作安全，以下是不锈钢钢管焊接的要点和注意事项。
1. 选择合适的焊接方法：不锈钢钢管可采用手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊等焊接方法。
根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保焊接质量。
2. 准备焊接材料：在进行不锈钢钢管焊接前，需要仔细检查焊接材料，确保其完整无损。
若有杂质、油污或锈蚀，需要先进行清洗和处理。
3. 确保工件的准备和对接：在进行焊接之前，需要对待焊接的不锈钢钢管进行切割和整形，保证工件的尺寸和角度符合要求。
同时，对接口要进行清洁，确保其表面光洁无油污。
4. 控制焊接电流和电压：焊接电流和电压的控制对于不锈钢钢管焊接非常重要。
应根据不锈钢材料的厚度和规格，以及焊接方法的要求，合理设置焊接电流和电压，以保证焊接的稳定性和强度。
5. 管道支撑和固定：在进行不锈钢钢管焊接时，应注意对管道进行支撑和固定，以防止变形和扭曲。
采用适当的支撑架和夹具，确保管道保持正确的位置和形态。
6. 控制焊接速度和温度：焊接速度和温度的控制对于不锈钢钢管焊接非常关键。
焊接速度过快会导致焊缝强度降低，而焊接速度过慢则容易产生氧化和变形。
同时，焊接温度也要注意控制，避免产生过高的热应力。
7. 注意气体保护和焊接环境：不锈钢钢管焊接需要在氩气保护下进行，以防止氧化、脱碳和金属间氢的产生。
此外，焊接环境也要保持清洁，避免灰尘和杂质进入焊缝，影响焊接质量。
8. 焊接顺序和方式：在不锈钢钢管的焊接过程中，应确定焊接的顺序和方式。
一般情况下，应从上到下进行焊接，以避免上层焊缝的重力对下层焊缝造成影响。
同时，也要选择合适的焊接方式，如直焊、对焊、角焊等。
9. 焊后处理和检验：不锈钢钢管焊接完成后，还需要进行相应的焊后处理和检验。
可以采用热处理、冷却、除渣、抛光等方法，以及非破坏性和破坏性检验技术，确保焊缝的质量和性能。
不锈钢焊接要点与注意事项
不锈钢焊接要点与注意事项
下面是不锈钢焊接的要点和注意事项：
1.选择合适的焊接材料和焊接方法：
在不锈钢焊接时，应根据具体的应用场景，选择合适的焊接材料和焊
接方法。
常见的不锈钢焊接材料有不锈钢焊丝和不锈钢焊条。
常用的不锈
钢焊接方法有TIG焊、MIG焊和电弧焊等。
根据需要，还可以选择自动化
焊接或手工焊接。
2.准备工作：
在进行不锈钢焊接前，应进行充分的准备工作。
包括准确测量和切割
焊接材料，清除焊接表面的污垢和氧化物，以及进行匹配的预热和后焊热
处理等。
3.选择适当的焊接参数：
不锈钢的熔化温度较高，热导率较低，容易发生热传导不良和退火现象。
因此，在进行不锈钢焊接时，应选择适当的焊接参数，如电流、电压
和焊接速度等，以避免过热和退火。
4.控制焊接热输入：
5.选择合适的气体保护：
在不锈钢焊接过程中，应采取合适的气体保护措施，以防止焊缝受到
空气中的氧化和污染。
常用的保护气体有纯净的氩气、氮气和混合气体等。
6.正确操作焊接设备：
在进行不锈钢焊接时，应正确操作焊接设备，包括焊接机、电源和焊接枪等。
应按照设备的使用说明和规范进行操作，并定期检查和维护焊接设备，以确保其正常工作和安全性。
7.遵循安全操作规程：
不锈钢焊接是一项复杂的技术工艺，需要严格掌握焊接要点和注意事项。
通过选择正确的焊接材料和焊接方法，进行充分的准备工作，适当调节焊接参数，控制焊接热输入，选择合适的气体保护，以及正确操作焊接设备和遵循安全操作规程，可以有效提高不锈钢焊接的质量和安全性。
不锈钢焊接要点与注意事项
不锈钢焊接要点与注意事项不锈钢焊接是一种常见的焊接工艺，可以用于连接不锈钢材料。
不锈钢焊接要点和注意事项非常重要，可以保证焊接接头的质量和性能。
以下是关于不锈钢焊接的一些要点和注意事项：1. 材料选择：选择适合焊接的不锈钢材料。
不同类型的不锈钢具有不同的化学成分和焊接性能。
常见的不锈钢材料有Austenitic不锈钢、Ferritic不锈钢和Martensitic不锈钢等。
在选择材料时，要考虑所需的耐腐蚀性、强度和热膨胀系数等因素。
2. 设备准备：使用适当的设备和工具进行不锈钢焊接。
这包括焊接机、喷枪、电极、跟线等设备。
确保设备的质量和适应性，以确保焊接接头的质量。
3. 清洁表面：在焊接之前，清洁不锈钢表面以去除污垢和氧化物。
可以使用酒精、溶剂或不锈钢清洗剂进行清洁。
在焊接之前，使用不锈钢线刷或抛光轮将焊缝区域清洁干净，以确保良好的焊接接合。
4. 焊接技术选择：根据不锈钢的类型和厚度选择适当的焊接技术。
常见的不锈钢焊接方法包括氩弧焊、等离子弧焊和脉冲MIG焊等。
不同的焊接技术适用于不同的应用和焊接要求。
选择合适的焊接技术可以提高焊接的质量和效率。
5. 控制焊接参数：控制焊机的电流、电压和焊接速度等参数。
不同的不锈钢材料和焊接方法具有不同的焊接参数要求。
根据实际情况调整焊接参数，以确保良好的焊接质量和焊接接头的性能。
6. 检查和测试：在焊接完成后，进行检查和测试。
这包括目视检查、放射检测和机械性能测试等。
通过检查和测试，可以确定焊接接头的质量和性能是否符合要求。
如果有任何缺陷或问题，需要及时进行修复和调整。
7. 防止氧化：在焊接过程中要注意防止氧化。
不锈钢焊接容易产生氧化物，尤其是在高温环境下。
可以使用保护气体，如纯氩气或混合气体，防止氧气进入焊接区域。
此外，还可以使用焊接剂或不锈钢焊接胶带等材料，以防止氧化。
8. 控制焊接变形：不锈钢焊接会产生热变形，影响焊接接头的质量和形状。
在焊接过程中，要控制焊接变形，采取适当的焊接顺序和焊接方法，如间歇焊接、逆向焊接和双面焊接等。
不锈钢钢管焊接要点及注意事项范本
不锈钢钢管焊接要点及注意事项范本不锈钢钢管焊接是一项复杂的工艺，需要掌握一定的要点和注意事项，以确保焊接质量和安全性。
下面是关于不锈钢钢管焊接的要点和注意事项：1. 选择合适的焊接方法和设备：不锈钢钢管焊接可采用多种方法，如TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊等。
在选择焊接方法时，要考虑焊接材料和厚度，以及所需的焊缝质量。
同时，要确保所用设备符合相关标准和规范，并进行必要的校准和维护。
2. 清洁和准备工作：在焊接不锈钢钢管之前，必须将其表面彻底清洁，以去除油脂、尘埃、氧化物等杂质。
可以使用溶剂或专用清洁剂进行清洗。
另外，对于管道的接口位置，应注意除去锈蚀、氧化和划痕等表面缺陷。
3. 控制焊接参数：焊接参数的选择对焊接质量和热变形的控制至关重要。
针对不锈钢钢管的特性，应注意控制焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等参数，以确保焊缝的质量和机械性能。
此外，还应进行焊接工艺试验，以确定最佳参数。
4. 选择合适的焊接材料和填充材料：不锈钢钢管焊接时，应选择与基材相匹配的焊接材料和填充材料。
一般情况下，不锈钢焊丝或焊条是常用的填充材料。
在选择时，要注意其合金成分、抗腐蚀性能和焊接性能，并进行必要的试验和验证。
5. 表面保护和后处理：焊接完成后，不锈钢钢管的表面应进行保护和处理。
可以采用刷漆、喷涂防腐剂或镀锌等方式，以提高钢管的抗腐蚀性能。
此外，在焊接过程中可能引入的残余应力和变形要进行适当的消除和修复。
6. 进行非破坏性检测：为确保焊接质量和安全性，应进行非破坏性检测（NDT）。
常用的方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。
通过NDT可以检测焊缺陷、裂纹和气孔等隐患，并及时采取措施进行修复和改进。
7. 安全操作和个人防护：在不锈钢钢管焊接过程中，要严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备（如手套、面罩），确保工作区域通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。
8. 焊接质量评估和记录：完成焊接后，应对焊缝进行质量评估，并进行相应的记录，以备将来参考。
常用不锈钢的焊接要点及注意事项
常用不锈钢的焊接要点及注意事项不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，由于其耐腐蚀、美观、易清洁的特点，被广泛应用于制造业中。
焊接是不锈钢加工中最常见的工艺之一，但由于不锈钢的独特性能，焊接过程中需要特别注意一些要点和事项。
以下是常用不锈钢的焊接要点及注意事项：1.选择合适的不锈钢焊条和焊接工艺：不锈钢有多种牌号和种类，每种钢材的焊接方法和焊接材料都是不同的。
选择合适的不锈钢焊条和焊接工艺，可以有效提高焊接质量和效率。
2.清洁焊接表面：不锈钢焊接前，必须将表面的油脂、污垢、氧化物等杂质清除干净，可以使用溶剂进行清洗，或者用不锈钢刷进行刷洗。
3.控制焊接温度：不锈钢具有低导热性和热膨胀系数较低的特点，所以在焊接时需要控制焊接温度，避免材料变形或产生裂纹。
可以降低焊接功率或采用间歇焊接的方式来控制温度。
4.注意焊接电极的选择：不锈钢焊接通常需要使用特殊的不锈钢焊条或焊丝，选择合适的焊接电极可以确保焊缝的质量和耐腐蚀性。
一般来说，焊接相同材质的不锈钢，使用相同材质的焊接电极效果最好。
5.预热和后热处理：对于一些特殊级别的不锈钢，焊接前需要进行预热，以提高焊接的质量和可靠性。
焊接后，还需要进行后热处理，以消除焊接过程中产生的应力和晶间腐蚀的可能性。
6.控制焊接速度：焊接速度过快，会导致焊接质量不佳，容易产生焊缝不完整、夹杂物等缺陷。
焊接速度过慢，会导致焊接过热，容易产生变形和裂纹。
因此，控制焊接速度是保证焊接质量的重要因素之一7.防止氧化：焊接过程中，不锈钢易与空气中的氧气发生反应而产生氧化膜，影响焊缝的质量。
因此，可以在焊接区域采用惰性气体保护或使用钝化剂来防止氧化。
8.注意焊接位置：不锈钢焊接时，很多情况下需要在垂直或者倾斜的位置进行焊接。
在焊接过程中，要考虑到重力的影响，控制溶池的形状和焊接参数，以保证焊缝的质量。
总之，不锈钢的焊接要点及注意事项较多，包括选择合适的焊接材料和工艺、清洁焊接表面、控制焊接温度和速度、适当进行预热和后热处理等。
不锈钢焊接要点与注意事项范文
不锈钢焊接要点与注意事项范文不锈钢焊接是一种常见的工艺，主要用于制造不锈钢制品和组装不锈钢结构。
不锈钢焊接具有焊接速度快、焊缝牢固、美观等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
然而，不锈钢焊接也存在一些要点和注意事项，下面将对其进行详细阐述。
一、不锈钢焊接的要点1、选择合适的焊接方式不锈钢焊接可采用多种方式，包括手工焊接、氩弧焊接、等离子焊接等。
在选择合适的焊接方式时，应根据不锈钢的材质和厚度、焊接位置等因素综合考虑，确保焊接效果满意。
2、合理选择焊接材料不锈钢焊接材料种类繁多，包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，应根据不锈钢的材质和焊接要求选用相应的材料，以确保焊接质量和性能。
3、准备工作要充分不锈钢焊接前，应对焊接部位进行准备工作。
首先，要清除焊接部位的油污、氧化物等杂质，以免影响焊接质量。
其次，对于厚度较大的不锈钢板材，要进行预热处理，以提高焊接质量。
4、控制焊接工艺参数不锈钢焊接的工艺参数对焊接质量起着重要作用，包括电流、电压、焊接速度等。
在焊接过程中，应根据不锈钢的材质和厚度合理调整这些参数，以确保焊接质量。
5、采取适当的焊接方法和技巧不锈钢焊接时，应采取适当的焊接方法和技巧，以提高焊接质量。
例如，在焊接过程中，可以采用逐层焊接的方式，避免焊接残留应力过大。
另外，还应注意焊接速度的控制，避免产生焊缝过宽或过窄的问题。
二、不锈钢焊接的注意事项1、防止氧化和污染不锈钢焊接时，要尽量避免焊接部位氧化和污染。
因为氧化和污染会导致焊接质量下降，甚至出现气孔、裂纹等缺陷。
因此，在焊接前应保持焊接部位的清洁，并在焊接过程中采取有效的措施防止氧化和污染的发生。
2、控制热量输入不锈钢焊接时，要注意控制热量输入，避免焊接部位过热。
因为不锈钢具有较低的导热系数，容易造成焊接残留应力和变形。
因此，在焊接过程中，应控制好焊接速度和电流电压，避免过度加热。
3、注意焊接位置不锈钢焊接时，要注意选择合适的焊接位置。
不锈钢焊接工艺要点和注意事项
不锈钢焊接工艺要点和注意事项一、不锈钢焊接工艺要点：1.选择合适的焊接方法：不锈钢焊接常用的方法包括手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等，选择适合的焊接方法可以根据具体需求进行判断。
2.选择合适的焊接材料：不锈钢的焊接材料要和母材具有一致的化学成分、冶金性能和耐蚀性能，以保证焊接接头的质量。
3.确保焊接面干净：在焊接之前，要保证焊接面的干净度，通过刮除氧化层、油脂和其他杂质，可以使用酸性或碱性清洗剂进行清洗。
4.控制焊接参数：控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接过程中的熔融状态和热输入量，避免产生过多的热应力。
5.合理选择焊接顺序：大型不锈钢构件的焊接顺序要循序渐进，避免热应力的集中和变形的发生。
6.控制焊接热输入：避免产生过多的热应力，可以采取预热、焊接层间温度控制、控制冷却速度等措施。
7.合理选用填充材料：对于一些不锈钢材料，需要选用添加元素的填充材料，以提高焊接接头的强度和耐蚀性。
8.保持密封性：焊接过程中要保持密封性，避免空气进入焊接接头，以避免氧化和腐蚀。
二、不锈钢焊接的注意事项：1.防止氧化：不锈钢焊接过程中需要避免氧化，可以使用保护性气体如氩气进行保护，避免氧气进入焊接接头。
2.注意预热和后热处理：尤其是对于厚板材料和高合金不锈钢，预热和后热处理非常重要，可以减少热应力和残余应力，提高焊接接头的强度和耐蚀性。
3.控制焊接变形：不锈钢焊接容易发生变形，可以通过控制焊接顺序和方法，以及使用临时支架等方法来减少变形。
4.注意焊接序列和方向：焊接接头的序列和方向应当遵循一定的原则，避免产生过多的焊缝和热应力集中。
5.合理选择气体保护：不锈钢焊接过程中，选择合适的气体保护有助于减少氧化和减少焊缝材料中的杂质。
6.细节处理：对于不锈钢焊接接头的边缘和焊缝部分，需要进行细致的处理，保证其质量和耐蚀性。
7.严格控制焊接质量：不锈钢焊接的质量直接影响其耐蚀性能，需要严格控制焊接质量，特别是焊接接头的表面质量和焊缝的性能。
2024年不锈钢焊接要点与注意事项
2024年不锈钢焊接要点与注意事项焊接是一种将金属材料加热至熔融点，并利用外界力量使其凝固成型的加工方法。
不锈钢焊接是常见的焊接方法之一，它具有耐腐蚀、高强度、美观等优点，因此在各行各业中得到广泛应用。
然而，不锈钢焊接也存在着一些问题和难点，需要注意一些要点和注意事项。
一、不锈钢焊接要点1. 选择合适的焊接材料：不锈钢焊接材料具有多种牌号和种类，不同的不锈钢材料适用于不同的焊接场合，应根据具体需求选择合适的不锈钢焊接材料。
2. 准确控制焊接温度：不锈钢的熔点较高，容易使焊接材料熔化过度，影响焊缝质量。
因此，需要掌握合适的焊接温度，避免过渡热输入。
3. 控制热输入量：热输入量是指在焊接过程中，向焊材和焊缝所带来的热量，热输入量过大会导致焊接裂纹和变形。
可通过调整焊接电流和焊接速度来控制热输入量。
4. 严格控制焊接参数：不锈钢焊接的参数包括电流、电压、速度等，必须严格按照规定的参数进行操作，以保障焊接质量。
5. 选择合适的焊接方法：不锈钢可以采用多种不同的焊接方法，包括氩弧焊、电阻焊、激光焊等。
选择合适的焊接方法可以提高焊接效率和质量。
二、不锈钢焊接注意事项1. 防止氧化：不锈钢焊接时容易受到氧化影响而失去不锈性能，因此，在焊接过程和焊后处理中应采取适当的措施，防止不锈钢受到氧化。
2. 防止热裂纹：不锈钢焊接时容易产生热裂纹，特别是在高温焊接和冷却过程中应控制好焊接温度和冷却速度，防止热裂纹的发生。
3. 避免焊脚变窄：焊脚变窄是不锈钢焊接时常见的问题，除了控制好焊接温度和热输入量外，还应注意焊工的操作技术，保持稳定的焊接速度和焊枪角度。
4. 做好焊后处理：焊后处理是不锈钢焊接过程中的一个重要环节。
应根据焊接方法和不锈钢材料的特点选择适当的焊后处理方法，如退火、固溶处理等，以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
5. 注意安全防护：焊接过程中产生的光弧、火花、烟尘等物质对人体有害，应佩戴防护眼镜、防护面罩、焊手套等防护用具，保证焊工的安全。
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不锈钢焊接要点及注意事项1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。
当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。
有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
4.防风。
MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。
使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
第十四讲：真空工程用焊接技术（２）3．1．3异种材料的接头形式在真空系统和真空泵体设计制造中常遇到异种金属的焊接结构，如不锈钢法兰盘与可伐管的连接，不锈钢与铜管的连接等。
设计这种结构形式时，要结合不同材料的热膨胀系数、熔化温度、导热率和在深冷条件下的收缩等情况综合予以考虑，才能得到满足真空气密性要求的焊接。
其接头形式见表3。
3．2常用材料的氩弧焊真空工艺中经常会遇到不锈钢一不锈钢、可伐一可伐、无氧铜一无氧铜的焊接，还有不锈钢一可伐、不锈钢与无氧铜、钛、钨、钽等金属材料的氩弧焊。
3．2．1 不锈钢材料的氩弧焊接奥氏体不锈钢(如1Crl8Ni9Ti等)是超高真空系统中的常用材料，通常使用氩弧焊。
该类材料在氩弧焊时，常遇到的主要问题是热状态下的开裂问题，所以在设计不锈钢焊缝时应考虑消除应力问题。
不锈钢焊缝附近不允许有镀铜层及银铜焊料的残余存在。
但是对镀有镍层的不锈钢，经氩弧焊后的焊缝有较好的气密性和较高强度。
用氩弧焊焊制不锈钢工件时，需要注意下列问题。
①接头形式和坡口尺寸应根据工件厚度和焊接工艺来确定。
坡I--I加工应尽量采用机械加工办法来完成；②焊接前应将坡口、焊丝用丙酮或酒精擦洗，除去油污；③焊接时以直流反接为宜。
直流反接电弧稳定。
焊件受热温度较低，易于增强焊接材料金属耐蚀能力。
但钨极氩弧焊采用直流正接为宜；④为了减小母焊接材料的加热量，在保证焊透的情况下，尽量采用小电流、大焊速、短弧施焊，并应避免焊条横向摆动；⑤施焊场地温度不应低于O'C，并且无对流空气，以免影响氩气保护效果；⑥多层焊时，每道焊缝焊完后，应仔细清除残渣及表面水锈，并冷至100℃以下再焊下一道。
不锈钢氩弧焊结构见表4。
3．2．2可伐材料的氩弧焊接常用的可伐合金的成分是：20％Ni+17％Co+0．3％Mn+其余为Fe。
可伐材料的焊接性能较好，镀镍后进行焊接仍可得到良好的气密性。
在焊接前要对可伐零件进行去应力退火，防止由于热应力引起焊缝开裂。
另外，由于可伐材料的导热系数小即热阻较大，当金属一陶瓷(金属一玻璃)封接件与可伐法兰或其它可伐零件进行氩弧焊时，焊缝要距离陶瓷或玻璃的封接面5～6 mm，防止引起陶瓷或玻璃炸裂。
还要注意焊缝附近不许有银及其合金成分存在，以免产生可伐材料的晶间开裂。
3．2．3铜的氩弧焊接铜也可用氩弧焊进行焊接，但因铜的导热性很好，为减少焊接功率，所设计的焊缝结构应有较大的热阻。
铜的膨胀系数大，焊后的变形也大，所以要防止薄小零件的变形和防止刚性大的工件因应力过大而产生裂纹。
在焊接时还要注意对熔池和近缝区进行保护，防止铜的氧化。
对铜与不锈钢、铜与可伐进行焊接时，要使铜高出焊缝一个适当的高度，焊接时使电弧偏向铜的一方，防止电弧烧到可伐材料上，以得到气密的焊缝。
3．2．4其他材料的氩弧焊接W、Mo、Ta等难熔金属也可采用氩弧焊，但因这类材料极易氧化。
因而要用高纯度的氩气，最好在充氩的小室中进行焊接，以防止氧和氮进入焊缝区，因氧和氮会使焊缝严重变脆。
另外由于钨、钼有再结晶发脆的倾向，因此要尽可能采用高的焊接速度，焊接钨时最好先预热至400.C～500。
C左右。
一些常用材料的薄壁件的氩弧焊焊接规范参考表5。
4电子束焊电子束焊接也是熔化焊的一种，是一种高能量密度的熔化焊方法。
4．1电子束焊接的原理及特点电子束焊接的工作原理是：在真空条件下。
从电子枪中发射的电子束在高电压(通常为20～300 kV)加速下，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束。
当电子束轰击工件时，电子的动能转化为热能，焊区的局部温度可以骤升到6000℃以上。
使工件材料局部熔化实现焊接。
其特点为：①加热功率密度大。
电子束功率为束流及其加速电压的乘积，电子束功率可从几十kW到一百kW以上。
电子束束斑(或称焦点)的功率可达106～108 W／cm2，比电弧功率密度约高100～1000倍。
由于电子束功率密度大、加热集中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热输入量小，所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。
而且焊后变形小，可对精加工后的零件进行焊接。
②焊缝熔深熔宽比(即深宽比)大。
普通电弧焊的熔深熔宽比很难超过2。
而电子束焊接的比值可高达20以上，所以电子束焊可以利用大功率电子束对大厚度钢板进行不开坡口的单面焊。
从而大大提高了厚板焊接的技术经济指标。
目前电子束单面焊接的最大钢板厚度超过了100 lllm，而对铝合金的电子束焊，最大厚度已超过300 mm。
⑧熔池周围气氛纯度高。
因电子束焊接是在真空度为10‘2～10’4 Pa的真空环境中进行的。
残余气体中所存在的氧和氮量要比纯度为99．99％的氩气还要少几百倍左右，因此电子束焊不存在焊缝金属的氧化污染问题。
所以特别适宜焊接化学活泼性强、纯度高和在熔化温度下极易被大气污染(发生氧化)的金属。
如铝、钛、锆、钼、高强度钢、高合金钢以及不锈钢等。
这种焊接方法还适用于高熔点金属，可进行钨一钨焊接。
由于电子束焊是在真空内用聚焦高能电子束(>10 kV)把接头加热到熔化温度的焊接，加热区域非常集中，因此只能焊接真空室内放得下的小零件。
4．2电子束焊接的分类与应用电子束焊可从以下两个方面进行分类。
①按被焊接工件所处真空度的高低分为：高真空电子束焊。
被焊工件放在真空度为5X 10≈Pa以上的工作室中进行焊接。
这种方法是目前应用最为广泛的。
其缺点是工件大小受工作室尺寸的限制；低真空电子束焊，工作室真空度保持在1～10 Pa。
它与高真空电子束焊相比，具有真空系统简单、启动快、效率高。
减弱了焊接时的金属蒸发等；非真空电子束焊。
它是将在真空条件下形成的电子束流，引入到大气环境中对工件进行焊接，为了保护焊缝金属不受污染和减少电子束的散射．束流在进入大气中时先经过充满氦的气室，然后与氦气一起进入到大气中。
非真空电子束焊接成为一种实用的焊接方法，其最大优点是摆脱了工作室尺寸对工件的限制。
因而扩大了电子束焊的应用范围。
②按电子束焊机的加速电压高低分为：高压电子束焊，其加速电压范围一般为60～150 kV，可得到直径小，功率密度大的束班和深宽比大的焊缝。
其缺点是屏蔽焊接时产生的x射线比较困难；中压电子束，加速电压范围为30～60 kV；低压电子束焊，加速电压低于30 kV。
适于焊缝深宽比不高的薄板材料的焊接。
电子束焊接主要用于以下方面：1)难熔金属的焊接。
如对钨、钼等金属进行焊接，可在一定程度上解决此类材料焊接时产生的再结晶发脆问题；2)化学性质活泼材料的焊接。
如对铌、锆、钛、钛合金、铝、铝合金、镁等金属及其合金进行焊接；3)耐热合金和各种不锈钢、镍基合金、弹簧钢、高速钢的焊接；4)对不同性质材料的焊接。
如对钢与青铜、钢与硬质合金、钢与高速钢、金属与陶瓷，以及对厚度相差悬殊零件的焊接。
真空电子束焊接技术的应用已相当广泛，不仅应用于原子能、航天、航空等国防工业生产部门的特殊材料和结构的连接。
而且在一般机械制造工业中，尤其是在大批量生产和流水生产线中广为应用。
例如电子工业中微型器件和真空器件的焊接、导航仪器要求内部真空的密封焊接；还可用电子束焊接来修补宇宙飞船及飞行器。
这种电子束焊接设备不需配真空系统(因宇宙空间就是天然真空)，可制成很小的手枪式的焊接设备；例如美国西屋公司制造的轻便型非真空电子束焊机，可焊接高42 m、直径10 m、壁厚12．7 mm，由铝合金制作的土星五号火箭的外壳和燃料箱外壳。
另外，电子束焊还可作为真空钎焊的热源。