最新304不锈钢管焊接技术总结
不锈钢管焊接方法与技巧
不锈钢管焊接方法与技巧不锈钢管是一种常用的管材，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
然而，焊接不锈钢管需要一些特殊的方法和技巧，以确保焊接质量和连接的可靠性。
下面将详细介绍不锈钢管的焊接方法和技巧。
1.焊接方法：不锈钢管的焊接方法主要包括手工弧焊、氩弧焊和气体保护焊。
其中，手工弧焊是最常用的方法之一手工弧焊：手工弧焊使用电焊机进行焊接，操作简单，适用于不锈钢管的小规格或现场维修。
需要注意的是，手工弧焊对焊工技术要求较高，容易产生焊瘤和气孔。
氩弧焊：氩弧焊是一种常用的不锈钢管焊接方法。
它使用纯氩气作为保护气体，避免了不锈钢管在焊接过程中氧化或与空气中的氧发生反应。
氩弧焊的焊缝质量好，可靠性高，适用于需求较高的工程。
气体保护焊：气体保护焊是一种将惰性气体（如氩气）作为保护气体的焊接方法。
它能有效地保护焊缝和热影响区免受氧化、氮化和碳化等影响，焊接质量和连接可靠性高。
2.焊接技巧：清洁焊接表面：不锈钢管焊接前，应先清洁焊接表面。
因为不锈钢管表面容易附着细小杂质，如灰尘、油污等。
这些杂质对焊缝质量和可靠性有很大影响，应用除油剂或溶剂进行清洁。
选择合适的焊接电流：不锈钢管的焊接电流要根据管径、壁厚和焊条直径等来选择。
如果选择不当，电流过大会使焊缝凝固较慢，容易产生焊瘤；电流过小则焊缝凝固过快，不易达到理想的焊缝性能。
控制焊接速度：焊接速度是控制焊缝质量的一个关键因素。
焊接速度过快会造成焊缝不完全熔合，焊接速度过慢会导致热影响区过大，产生变形和应力集中。
因此，焊接速度应根据钢管厚度、材质和焊接电流等因素来控制。
选择合适的焊接角度：焊接角度是指焊条与管道之间的夹角。
对于不锈钢管的焊接，通常选择15-30度的角度。
过大的角度会使焊缝夹渣较多，过小的角度则容易使焊接热能影响区域过大。
使用合适的焊接材料：不锈钢管的焊接材料应与管道材料相匹配。
焊接材料的成分和性能要与管道材料相近，以确保焊缝的质量和连接的可靠性。
不锈钢焊接技术总结
二．主要工作技术做为一名焊工，根据主要工作内容，针对宝钢1880工程项目，薄壁不锈钢管道焊接进行技术总结。
1焊接设备及焊材选择焊机选用松下直流脉冲氩弧焊机300型，不需水冷，性能稳定。
电极采用钨棒，放射性低，对人体危害小。
直径2.5mm，端头磨成锥形。
氩气纯度99.9%。
焊丝由材料供应方提供，国产可选用HO Cr19Ni99和HOCr19Ni10Mo3Ti。
2施工前准备根据工程需要，利用供应方提供的短管实地试焊。
焊件经砂轮机割开焊口检查。
3焊接准备由于不锈钢薄壁管厚度都在3mm以下，选用Ⅰ型坡口，坡口宽度A=1/2t+0.5mm(图1)。
焊口组对前用棉纱擦干净，油污或脏物沾染严重的应用细砂打磨，酒精脱脂。
点焊时管内必须充氩，以保证点焊质量。
点焊个数与管径有关，点焊间距为50～100mm，最少必须保证一个口有3个以上焊点，点焊缝长度5～10mm。
管材下料用电动切管刀，边切割边转动，减少管子受力变形。
下料后管口平齐，一次成型，无需修边。
3焊口充氩保护同时针对氩气耗费量大的问题进行试验。
在不同焊接条件下，选用不同的充氩形式，主要有：（1）、法兰及短管焊接采用挡板形式(图2、3)。
挡板用两块圆形不锈钢板夹胶皮做成(尺寸参考保护塞)，均匀开2～8个孔，焊前推入管口，焊后用不锈钢丝拉出。
（2）、50 mm以上直管对接或直管与弯头对接，采用局部保护塞。
进气板用厚2mm不锈钢圆板夹厚3mm胶皮圈做成，胶皮圈外径比管径大5～10mm，内径比不锈钢板外径小10mm，以夹住为原则。
钢板直径比管子内径小10～20mm。
外侧钢板开孔焊上进气管，进气管上焊短杆用来绑不锈钢丝。
内侧钢板均匀钻φ2.5mm孔，正对进气管处不开孔，以便气流均匀流入。
见(图4)排气板用不锈钢圆板直接夹住胶板，尺寸参考进气板，板上开2～8个φ3mm孔。
两板之间用不锈钢链连接。
组对前先把胶管和钢丝从直管侧穿入与进气板固定，再分别把进、排气板推入管口。
管口点焊后，拉不锈钢丝，使进气板后移，拉直不锈钢链，避免施焊时不锈钢链与焊口粘连。
304L超低碳不锈钢焊接工艺及操作
304L超低碳不锈钢焊接工艺及操作304L超低碳不锈钢焊接标准及工艺焊接标准：1材料要求:304L是由日本进口的含C〈0.035%超低碳不锈钢(相当于国内00CR18Ni10)管材存放应按规定摆置.所用焊丝,焊条必须有质量证明或材质合格证。
2机具要求:焊接设备使用直流手弧焊机焊工所用焊丝筒,焊条保温桶,不锈钢刨锤,不锈钢丝刷.检测设备：超声波焊缝检测仪焊条直径选用3.2和4.0两种，焊接电流80-110A，110-150A3作业条件焊工必须持有项目材质合格证能满足施焊要求.针对超低碳不锈钢管焊接过程中的焊缝根部氧化，表面缺陷的产生以及焊接变形等问题，为保证工程焊接质量制定了严格的焊接工艺要求;4环境条件施焊前应确认环境符合下列条件在现场预制,现场安装温度在0摄氏度以上方可进行焊接工艺1工序焊接施工程序如下坡口要求焊前应采用等离子下料兼打30°破口对质量要求:组对时内壁错边量应≤0.5mm组对前将坡口两侧20mm范围内油污赃物清理干净(用不锈钢刷)焊接方法:所有焊口采用钨极氩弧焊封底,手工电弧焊盖面.所有接口焊缝采用根部全焊透性焊接.点焊点焊方式为焊口非焊透点焊。
焊接方法：奥氏体不锈钢焊接工艺如下：一、1、焊接方法可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊。
氩弧焊等。
2、下料和坡口加工可采用机械加工和等离子弧，不能用火焰切割机。
3、电源采用直流反接。
4、根据材料选用合适的焊接方法和焊条，且对于钛钙型焊条烘干温度150-200度，保温1-2小时，对于碱性焊条烘干温度300度，保温2小时。
二、1、焊前：坡口及其附近必须清理干净，对于有油污不可以用钢丝刷和砂轮清理，用丙酮和或酒精进行清理。
2、坡口加工或下料采用机械加工或炭弧气刨。
3、在搬用、坡口的制备、装配个过程，应避免损伤钢材的表面。
三、焊接工艺：1、应采用快速焊、多道焊；焊接电流不易过大，焊接时尽量采用平焊位置，焊条最好不做摆动或稍做摆动；且焊接过程中，应严格控制层间温度，待上一层焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。
浅析(304)不锈钢小管TIG焊接技术
浅析（304）不锈钢小管TIG焊接技术摘要：氩弧焊(TIG)304焊接细径不锈钢管(直径Φ25mm～Φ40mm壁厚2mm～6mm)与小型工艺阀门接头时易出现通径达不到要求、焊接参数不容易确定、操作难度大、背气保护难度大等问题,在设备、焊前清理、接头优化设计、等方面提出了改进措施,形成了细径不锈钢管接头焊接的新工艺,焊接后工件的密封性较好,通气性满足较高的要求。
关键词：细径；氩弧焊接引言：细径不锈钢管焊接时,因原背面保护不良，温度过高等引起的背面氧化、晶间腐蚀、无损检测不合格的问题，本文针对这些问题,提出了改进措施,以满足相关焊接工艺的要求。
1 加工、及焊接工艺不锈钢焊接性能良好，氩弧焊焊丝采用ER308。
焊后进行固溶处理能提高接头的热强性及抗晶间腐蚀能力。
对304不锈钢结构进行焊接的要点：由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接有着其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区产生各种缺陷，焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。
一般具有良好的焊接性能，但有时候易产生高温裂纹。
经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。
为避免裂纹的产生，应采用低碳的或添加钛、铌的焊接材料。
2 氩弧焊工艺2.1焊前准备：3mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。
4到6 mm厚度对接焊缝可采用一般V型破口焊接。
其次：对焊件、填充焊丝进行除油和去氧化层。
以保证焊接质量。
2.2焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
2.3焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
2.4焊丝直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
2.5焊弧和电弧电压，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
2.6焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结304不锈钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的材料，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
在不锈钢管的生产过程中，焊接是不可或缺的一环。
本文将对304不锈钢管焊接技术进行总结，包括常见的焊接方法、焊接工艺、注意事项等方面。
一、焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法，适用于小批量生产和修补焊接。
焊工需要掌握良好的焊接技能和经验，通过手动操作电弧焊接机进行焊接。
2.氩弧焊氩弧焊是一种使用非消耗性钨极和惰性气体保护的焊接方法。
合适的焊接电流和氩气流量是保证焊接质量的关键。
氩弧焊具有焊缝质量好、无气孔、无飞溅等优点，适用于高质量的焊接要求。
3.脉冲氩弧焊脉冲氩弧焊是一种改良的氩弧焊方法，采用脉冲方式进行焊接，可以实现焊接过程中的气体流量间歇和电流控制。
脉冲氩弧焊适用于薄壁管和对焊缝质量要求高的场合。
二、焊接工艺1.准备工作在焊接之前，要对不锈钢管进行充分的清洁和表面处理，去除表面的油污、氧化层等。
同时，对焊接设备也要进行检查和维护，确保其正常运行。
2.焊接参数的确定焊接参数的选择需要综合考虑各种因素，如材料的厚度、管径、焊缝形式、焊接位置等。
常见的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、氩气流量等。
3.焊接技术焊接时要控制好焊接速度和电弧长度，保持稳定的焊接过程。
焊缝的形状和尺寸需要符合相关标准和规范要求。
4.管口咬口的处理不锈钢管的咬口是指焊缝两侧的高温区域，容易产生氧化和变色。
焊后应及时进行管口的处理，去除氧化皮和变色，保持管口的整洁。
三、注意事项1.选择适用的焊接材料和填充金属，保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
2.控制好焊接热量，避免过热或过冷造成焊缝质量不良。
3.在焊接过程中要注意保护氛围，防止焊缝氧化，可采用保护罩、保护气体等方式。
4.检查和评估焊接质量，包括焊缝的外观质量、耐腐蚀性能等指标。
总结起来，304不锈钢管的焊接技术包括手工电弧焊、氩弧焊和脉冲氩弧焊等方法。
304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结1、工艺流程施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗2、操作要点2．1 施工准备（1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。
（2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。
（3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。
（4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
2．2 焊接材料准备（1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
（2）氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
（3）电极材料采用铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
圆锥形平端效果最佳，见图1.1。
根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表1.1般喷嘴孔径选用Φ10mm。
3、焊接方式及技术参数承插式氩弧焊接方式，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
3.1具体施工步骤3.1.1 不锈钢管材进场后，不能与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土及焊接钢管等其他材料直接接触。
根据现场及图纸进行下料，管道的切割及断面的处理：管道在切割前确认没有损伤及变形，使用管道切割器（不锈钢专用切割设备）垂直与管道的轴心线切割，若切口倾斜，会导致插入量不正确。
切除后清除管端的毛刺、切屑及异物。
3.1.2 将已下料好的不锈钢管插入管件承口，示意图见1.2，承插式管件承口尺寸见表1.2不锈钢氩弧焊承插式管件承口示意图1.2在承口端部以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
先以四周点焊，3~5点为宜。
3.1.4 焊接操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。
304白钢管道焊接手法
304白钢管道焊接手法
白钢管道是一种常用于工业、建筑和管道系统中的管道材料。
在焊接白钢管道时，有几种常见的手法可以使用，具体取决于管道
的尺寸、材料和所需的焊接质量。
以下是几种常见的白钢管道焊接
手法：
1. 熔化极气体保护焊（GMAW），也称为MIG焊接，是一种常见
的自动或半自动焊接方法。
它使用惰性气体或混合气体进行保护，
并通过电弧加热来熔化焊丝和工件表面，从而实现焊接。
2. 电弧焊接，这是一种常见的手动焊接方法，包括手工电弧焊
和氩弧焊。
在手工电弧焊中，焊工使用电焊机产生电弧来熔化焊条
和工件，形成焊缝。
而氩弧焊则使用惰性气体（如氩气）来保护焊缝，适用于对焊接质量要求较高的情况。
3. 焊条焊接，也称为手工电弧焊，是一种常见的手动焊接方法。
焊工使用焊条和电焊机产生电弧来熔化焊条和工件，形成焊缝。
4. 焊接前的准备工作，在进行白钢管道焊接之前，需要进行一
些准备工作，包括清洁管道表面、去除氧化物和油脂，以确保焊接
质量和接头强度。
总的来说，选择合适的焊接手法取决于具体的应用需求和管道材料。
在进行白钢管道焊接时，需要根据实际情况选择合适的焊接方法，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保焊接质量和安全性。
最新304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结1、工艺流程施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗2、操作要点2．1 施工准备（1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。
（2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。
（3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。
（4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
2．2 焊接材料准备（1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
（2）氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
（3）电极材料采用铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
圆锥形平端效果最佳，见图1.1。
根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表1.120º180mm图1.1圆锥型示意图表1.1 焊接若干技术参数管径管材厚度（mm）焊接电流运弧速度氩气流量适用钨极焊接垂直角度焊接水平角度喷嘴焊件间距离DN32DN400.830/A45mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mmDN50 1.035/A45mm/min5(L/min)1.6mm 10o～15o50o～75o≤2mmDN651.2 40/A 45mm/min 5(L/min)1.6mm 10o～15o50o～75o≤2mmDN80DN1001.545/A60mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mm（4）焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
3、焊接方式及技术参数承插式氩弧焊接方式，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
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304不锈钢管焊接技术总结
1、工艺流程
施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗
2、操作要点
2．1 施工准备
（1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。
（2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。
（3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。
（4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
2．2 焊接材料准备
（1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
（2）氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
（3）电极材料采用铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
圆锥形平端效果最佳，见图1.1。
根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表1.1
20º
180mm
图1.1圆锥型示意图
表1.1 焊接若干技术参数
管径管材厚度
（mm）
焊接
电流
运弧速度氩气流量
适用
钨极
焊接垂直
角度
焊接水平角
度
喷嘴焊件
间距离
DN32
DN40
0.830/A45mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mm
DN50 1.035/A45mm/min5(L/min)
1.6mm 10o～15o
50o～75o≤2mm
DN65
1.2 40/A 45mm/min 5(L/min)
1.6mm 10o～15o
50o～75o
≤2mm
DN80
DN100
1.545/A60mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mm
（4）焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
3、焊接方式及技术参数
承插式氩弧焊接方式，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
3.1具体施工步骤
3.1.1 不锈钢管材进场后，不能与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土及焊接钢管等其他材料直接接触。
根据现场及图纸进行下料，管道的切割及断面的处理：管道在切割前确认没有损伤及变形，使用管道切割器（不锈钢专用切割设备）垂直与管道的轴心线切割，若切口倾斜，会导致插入量不正确。
切除后清除管端的毛刺、切屑及异物。
3.1.2 将已下料好的不锈钢管插入管件承口，示意图见1.2，承插式管件承口尺寸见表1.2
管道
管件
不锈钢氩弧焊承插式管件承口示意图1.2
表1.2 承插氩弧焊式管件承口尺寸（mm）
公称直径DN 管道外径D
1 管件外径D 承口内径D
2
承口长度L
15 φ16 17．6 16＋0.1～0.05 10
20 φ22 24 20＋0.05～0.2 10
25 φ26 28 25＋0.1～0.25 10
32 φ35 37．6 32＋0.1～0.35 12
40 φ40 42．6 40＋0.1～0.3 12
50 φ50.8 53．4 50＋0.1～0.3 15
65 Φ63.5 67.9 65＋0.1～0.3 15
80 Φ76.2 82.2 80＋0.1～0.3 15
100 Φ101.6 107.7 100＋0.1～0.3 20
3.1.3 施焊时，保证承口和管道在同一轴线，呈水平状态，不能有角度。
在承口端部以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
先以四周点焊，3~5点为宜。
3.1.4 焊接操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。
这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。
待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。
其钨极伸出长度为4～8mm，钨极端部距工件距离为1～1.5mm,喷嘴到焊缝
距离为5～10mm见示意图1.3。
施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。
即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3～5S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。
管件
喷嘴
钨极
管材
焊枪
.5
焊接操作示意图1.3
3.1.5 焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。
3.1.6 焊接时电流调至合适，具体技术参数见表1.1。
焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。
焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
施焊速度根据焊接电流的大小具体参照表1.1来选择。
速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。
太慢时会造成易熔焊。
3.1.7 施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
3.1.8 在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
3.1.9 焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。
3.1.10 在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。
4、焊缝抛光、钝化、清洗
4.1 焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多余的焊瘤。
4.2待焊接完成冷却至自然温度后，焊接位置采用酸洗钝化膏进行钝化。
不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂，适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢，对不锈钢全面酸洗钝化，并提高其抗腐蚀能力，使不锈钢表面光亮如新。
酸洗钝化膏的特点：1. 反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀。
2.不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。
（1）施工用成品不锈钢钝化膏，将钝化膏充分地进行搅拌。
（2）将钝化膏均匀地涂在管件焊缝表面，其膏层厚度约为2~3mm。
一般时间为5-15分钟，氧化皮厚时或温度低于0℃时应适当延长反应时间。
（3）酸洗后均应彻底用水冲洗干净（如用水冲洗后仍有氧化皮存在，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮)，然后用石蕊试纸检验，无反应后将水渍擦干或晾干，以备钝化处理。
5 焊缝检验
1 焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
2 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
3 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
4 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
5 焊缝效果判断，银白、金黄见图1.4为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
金黄色
图1.4 焊缝效果观察图。