薄壁不锈钢管焊接技术交底
给排水工程薄壁不锈钢管安装技术交底(8页)
工程名称 武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、电）机电设备安装施工项目（二批三标段） 交底日期 2015．01．07施工单位 中铁二十二局集团电气化工程有限公司分项工程名称交底提要 薄壁不锈钢管安装交底内容： 1、施工工艺生产、生给水管室内采用薄壁不锈钢管，采用卡压或焊接；室外采用球墨铸铁管，采用承插连接。
车站风道及出入口给排水管道采用50mm 憎水型离心玻璃棉保温。
薄壁不锈钢管安装施工流程：连接工艺流程：测量放线→确定管段长度→断管→划线→插入管件→卡压连接（焊接）→卡压（焊接）检查（1）按照设计图纸的要求，根据施工现场的实际情况绘制实测施工图。
（2）采用专用的切管机或手动切管器断管，截管的端面应平整，并垂直于管轴线。
（3）截管后，管子的内外均有毛刺，宜用不锈钢专用锉刀或专门的除毛器出去毛刺，毛刺必须仔细的完全出去。
（4）用专用的划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
插入长度应符合下表的规定；确认O 形密封圈是否安装在正确的位置上，安装时严禁使用润滑油。
（5）应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O 形密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后，应确认管子上所公称直径mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80管子插入长度基准值s182124243947526478安装准备预制加工干管安装立管安装 支管安装 管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工工程名称武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、电）机电设备安装施工项目（二批三标段）交底日期2015．01．07施工单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司分项工程名称交底提要薄壁不锈钢管安装画标记线距端部的距离，公称直径DN10~DN25mm时为3mm，公称直径DN32~DN65mm时为5mm。
（6）将卡压工具钳口凹槽靠紧管件凸部，工具的钳口应与管子轴心线垂直；开始作业后，钳口部咬紧管件，直到管件产生轻微振动才可结束卡压连接过程。
薄壁不锈钢管焊接技术交底
技术交底
焊接时电流调至合适，焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。
焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
施焊速度根据焊接电流的大小来选择。
速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。
太慢时会造成易熔焊。
施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
三、焊缝检验标准
焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
焊缝效果判断，银白、金黄为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
金黄色。
薄壁不锈钢给水管道及配件安装技术交底
技术交底记录20003001单位（子单位）工程名称 甘肃省体育馆-比赛馆工程分部（子分部）工程名称建筑给水、排水及采暖分部 室内给（热）水系统子分部 分项工程名称 给水管道及配件安装施工单位中国十七冶集团有限公司项目经理 顾 奎交底人接收交底人数作业班组交底内容： 1．分项工程概况1.1 本工程主要包含生活给水及一层淋浴热水室内管道及配件安装。
1.2 生活给水采用市政管网直接供水，市政自来水给水压力为0.35MPa ，系统为下行上给式，竖向不分区。
1.3 热水采用集中太阳能系统（由设于训练馆热水机房内的两座热水箱供给），夜晚及光照不足时采用锅炉辅助加热（冬季）或电加热（夏季）；热水系统竖向不分区，为上供上回同程式系统，并设热水循环泵。
1.4 生活冷、热水管道均采用薄壁不锈钢管（P N =1.0MPa ），双卡压双密封连接；管径≤50mm 时采用铜质截止阀，管径＞50mm 时采用闸阀。
2.施工准备2.1 薄壁不锈钢管安装工艺目前属新技术运用，使用专用卡压工具连接，管道安装人员须熟悉薄壁不锈钢管及管件的性能，掌握其操作要领。
2.2 薄壁不锈钢管材料及管件须符合GBT 29038-2012的规定，管子及管件外形完好无污染，实物与资料一致。
3.施工工艺1234567890-、 3.1薄壁不锈钢管安装工艺流程：3.2 薄壁不锈钢管壁厚选择施工准备 干管安装 立管安装 支管安装支架安装试压冲洗 管道保温 检查验收表3.2 薄壁不锈钢管壁厚尺寸（mm）管径DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 壁厚0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 2.03.3 管子切断前确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切断，如切口倾斜，会导致插入量不准确。
切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦拭干净。
不锈钢焊接技术交底
1、焊接施工程序图纸焊口编号每日焊接焊口输入QC 工程师确认抽检探伤工从微机上查找透视焊口探伤不合格探伤结果合格返修交工QC 工程师确认资料整理2、施工方法及技术要求施工方法焊接材料的选择304L 之间：焊丝承受 H00Cr21Ni10；焊条承受 A002；316L 之间：焊条承受 A022；焊丝承受 H00Cr19Ni12Mo2;焊接方法均承受手工钨极氩弧焊承受手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面对焊工要求焊工必需按国家《锅炉压力容器焊工考试规章》中规定进展考试，从事合格工程范围内的焊接工作。
焊接人员施焊过程中必需执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。
焊接工艺要求（1）不锈钢宜承受机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。
（2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外外表，在坡口20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。
（3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
（4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点〔包括三点〕。
Φ＞57mm 的焊口，点焊最少点四点。
（5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前承受t=2mm 的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。
为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不行将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。
（6）壁厚一样的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的 10%，且不应大于 2mm。
（7）定位焊应与正式焊接工艺一样。
定位焊的焊缝长度宜为 10—15mm，高度不应超过 2/3，焊点数应依据管径和壁厚确定。
（8）焊接层次的要求（9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其外表。
（10）不锈钢焊接时，承受DC+、小电流的快速焊。
焊条尽量不做横向摇摆。
（11）多层焊时，要严格把握层间温度。
必要时可承受强制冷措施，以避开焊缝过热而引起严峻的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要依据构造的特点和合金元素，在焊接工程师的指导下进展。
薄壁不锈钢管安装施工技术交底
室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡交底内容:二、管道安装（1）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。
不锈钢管道卡压式连接安装过程：（DN80以下）①切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；②放橡胶圈③画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
④插入管子：将管子笔直地插入环压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。
公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm管子插入长度基准值见下表：⑥封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程。
当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行环压。
⑦确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
（2）管道切割：薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管。
切割时保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。
（3）画线在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。
（4）插入管件1、在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。
2、检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内。
专业技术负责人：交底人：接受人：专业技术负责人：交底人：接受人：交底内容:三、管道试压管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道焊接技术交底(通用版)
管道焊接技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道焊接技术交底(通用版)一、材料及器具焊接材料焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。
现场使用的焊条应放在保温筒里（保温筒处于通电状态）随用随取，取出焊条后应马上合好保温筒盖。
药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
0Cr18Ni9采用ER308不锈钢焊丝，碳钢的焊接采用ER50-6碳钢焊丝或J427/422焊条。
焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。
2.器具焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。
二、焊接施工工艺1、焊接前准备1.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
1.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
1.3检查焊件的装配质量和坡口情况。
1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
坡口简图（接口形式.坡口尺寸.焊缝层次和顺序等）单位：mmp=0.5-1b=2.5-3角度：α=60±5?1.5焊条的领用制度为：每个焊工凭证件每次最多只能领50根(钢结构80根)焊条,25根焊丝。
浅谈薄壁不锈钢管焊接连接施工工艺
施工工艺流程 ： 施 工准备一 现场复核 、 放样一支 、 吊架制 作安装和预制加工一 管段安装就位一管道试压及 验收。
３ ． ２ 工 艺 要 点
３ ． ２ ． １施工准备
（ １ ） 资料准备 。 施工前应注意收集 图纸 、 合 同、 施工方案 、
・
７ ５・
● 施 工 技 术
２ ０ １ ４血
规范要求进行选用。 （ ４ ） 机具 、 设备准备 。本工艺所涉及 的机具 、 设备 主要有 ： 焊机 （ 宜选用逆变式或脉冲氩弧焊机 ） 、 角 向磨光机 、 电锤 、 试 压泵等 。 应根据施工需要合理选择机具 、 设备的型号 、 规格和
焊接工艺等 资料 ，认 真熟悉 图纸 ，核对各 种管道的坐标 、 标 高， 确认管道排列所用空 间是否合理 。并根据施工组织设计 （ 或施工方案 ） 所决 定的施工方法和技术交底的具体措施 ， 做 好相关准备工作 。
（ ３ ） 当不锈钢管 的壁厚超 过 ３ ｍｍ时 ， 可采 用 Ｔ Ｉ Ｇ焊法进
草 图测得尺寸预制加工 ， 并按管段予以分组 编号 。
（ １ ） 管道组 焊前 ， 应对管材 、 管件 、 焊材 的材质 、 外观质量 、
型号 、 规 格等进行 复查 ， 确认无误 且材料 的内外 污垢与 杂质 清除干净后方可进入下道工序 。 （ ２ ） 根据现场实测 的配管长度进行精确 的下料 。 切割可用
３ ． １ 工 艺 流 程
１ 工艺 原理
（ １ ） 根据《 建筑给水金属管道工程技术规程） Ｃ Ｊ Ｊ ／ Ｔ １ ５ ４ — ２ ０ １ １
之４ ． ３ ． ４条第 ３款规定 ，焊接连接可用 于各种 管径薄壁不锈 钢管 的连接 ， 焊接连接 可采用承插氩弧焊或对接氩弧焊【 １ ］ 。 （ ２ ） 钨极 氩弧焊 通常称为 Ｔ Ｉ Ｇ焊 ， 它是一 种利用 钨极和 工件之 间的电弧使金属熔化而形成焊缝 的焊接方法 。Ｔ Ｉ Ｇ焊 法的主要优点是可 以焊接几乎所有金属和合金 ； 以焊接 ３ ｍｍ
不锈钢管道安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：
工程名称交底部位不锈钢管管道安装
工程编号日期
交底内容：
1.系统说明：系统管道的材质为sus304不锈钢管。
2.管道的贮存与运输：
✧运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
✧不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，
符合要求后方可入库贮存。
✧材料应贮存在干燥的环境下。
管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及
管两端的防护端盖。
✧不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
3.管道的预制安装：
✧不锈钢管道采用手工氩弧焊接
✧管道的切割采用机械切割。
如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割
口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。
✧加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。
✧坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。
✧管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
4. 管道的焊接：
焊接坡口
➢管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式
➢对口间隙和坡口钝边参照下表。
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技术交底
金属和钨极易氧化缺陷。
太慢时会造成易熔焊。
施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
三、焊缝检验标准
焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
焊缝效果判断，银白、金黄为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
金黄色交底人：交底接受人：。