薄壁不锈钢管氩弧焊焊接
不锈钢钢管氩弧焊参数
不锈钢钢管氩弧焊参数氩弧焊是一种常用的不锈钢钢管焊接方法，其参数设置对焊接质量和效率有着重要影响。
本文将从电流、电压、气体流量、焊接速度等方面介绍不锈钢钢管氩弧焊的参数设置要点。
1. 电流电流是控制焊接熔池形成和稳定的重要参数。
对于不锈钢钢管的氩弧焊，通常采用直流电流。
一般情况下，焊接电流的选择应根据不同材质和厚度的不锈钢钢管来确定。
对于薄壁不锈钢钢管，宜采用较小的电流，以避免过热和烧穿现象的发生。
而对于厚壁不锈钢钢管，应选择较大的电流，以确保焊接质量。
2. 电压电压是控制电弧稳定、焊接熔池形成和焊缝质量的重要参数。
一般情况下，焊接电压的选择应根据不锈钢钢管的厚度和焊接位置来确定。
对于薄壁不锈钢钢管，应选择较低的电压，以避免焊缝过宽和烧穿现象。
而对于厚壁不锈钢钢管，应选择较高的电压，以确保焊缝充分渗透和焊接质量。
3. 气体流量氩气是不锈钢钢管氩弧焊中常用的保护气体。
气体流量的设置直接影响到焊接熔池的保护效果和焊接质量。
一般情况下，气体流量的选择应根据焊接电流和焊接位置来确定。
对于较小的焊接电流和垂直焊接位置，气体流量可适当减小；而对于较大的焊接电流和横向焊接位置，气体流量应适当增大。
同时，还应注意保持气体流量的稳定，避免出现断流或过大的情况。
4. 焊接速度焊接速度是控制焊接熔池形成和焊缝质量的重要参数。
一般情况下，焊接速度的选择应根据不锈钢钢管的厚度和焊接位置来确定。
对于薄壁不锈钢钢管，应选择较快的焊接速度，以避免焊缝过宽和烧穿现象。
而对于厚壁不锈钢钢管，应选择较慢的焊接速度，以确保焊缝充分渗透和焊接质量。
除了以上几个主要参数外，还有一些次要参数也需要注意。
例如焊接电极的形状和尺寸、焊接间隙的控制、焊接工艺的选择等。
这些参数的合理设置和调整，能够有效提高不锈钢钢管氩弧焊的焊接质量和效率。
不锈钢钢管氩弧焊的参数设置对焊接质量和效率至关重要。
在实际操作中，应根据不同材质和厚度的不锈钢钢管，合理选择电流、电压、气体流量和焊接速度等参数，以确保焊接质量和工作效率的达到要求。
不锈钢管内的焊接工艺
不锈钢管内的焊接工艺
不锈钢管的焊接工艺包括以下几种：
1. TIG（氩弧焊）焊接：TIG焊接是一种常用的不锈钢管焊接工艺。
该工艺适用于焊接不锈钢管的各种材质和厚度，焊接接头质量较高，焊缝较美观。
2. MIG（气体保护焊）焊接：MIG焊接也是常用的不锈钢管焊接工艺，适用于焊接薄壁不锈钢管。
该工艺对操作技术要求较低，焊接速度较快，但焊缝质量较TIG焊接稍差。
3. 手工电弧焊接：手工电弧焊接适用于焊接较大口径的不锈钢管。
焊工通过手持电弧焊接枪进行焊接，操作较为灵活，但焊接质量和焊缝美观度相对较低。
4. 焊接之前的预处理：在进行不锈钢管焊接之前，还需要进行一系列的预处理工作。
包括清洁管道表面，去除氧化层、油污和尘埃等杂质，确保焊接接头的质量。
需要根据具体情况选择合适的焊接工艺，以保证不锈钢管焊接接头的质量和使用性能。
对于特殊工况下的不锈钢管焊接，可能还需要采取其他特殊的焊接工艺和方法。
薄壁不锈钢管全自动氩弧焊技术
薄壁不锈钢管全自动氩弧焊技术钱卫春(中国建筑第八工程局工业设备安装公司,苏州 215011) 摘 要 薄壁不锈钢管焊接质量要求高,常规手工钨极氩弧焊很难确保其焊接质量,而运用全自动氩弧焊技术对其施焊,可获得优良的焊接接头,而且成形美观。
关键词 薄壁不锈钢管 全自动 氩弧焊技术1 概述氩弧焊技术在当今焊技领域中居于重要地位,国内外在研究氩弧焊领域中均取得辉煌的成就。
但是在研究氩弧焊自动化方面,国内相对于西方发达国家仍有较大的差距,在通常的工程施工中仍以手工氩弧焊为主。
随着现代工业的迅猛发展,在安装工程领域中,薄壁不锈钢管普遍运用于化工、制药、食品饮料行业之中,对其焊接质量要求越来越高,其焊接质量的优劣,不仅体现了施工企业的焊接实力,而且直接影响了整个单位工程质量的评优。
目前在多数安装工程中对薄壁不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊,此方法生产效率低下,工人劳动强度大、生产成本较高、焊接质量不易保证。
而采用全自动氩弧焊技术对薄壁不锈钢进行施焊是降低劳动强度、实现优质接头、保证焊接质量的最佳方法。
2 设备简介及程控原理美国H OBART公司生产的型号为ORBITIG350全位置自动脉冲氩弧焊机,该设备主要由以下部分组成:电源控制系统、HTC-880程序控制系统、马达控制系统、电弧引发系统、气流控制系统和水流控制系统。
该设备采用计算机程序控制,动作准确、反应灵敏、性能稳定、有极好的直流输出特性、并且有自动保护功能(水流开关、气流开关、过流保护电器等)和屏幕液晶显示功能。
通过程序控制就能以合理的次序使自动氩弧焊机的各个部件(控制对象)进入特定的工作状态。
这样,在进行环焊缝施焊过程中,在平焊、仰焊、垂直上行、下行等不同位置的焊接参数,能够通过程序控制系统按照预先编制的焊接程序自动进行切换,保证焊缝均匀成形尺寸。
全自动氩弧焊机ORBITIG350程控原理如下:①保护气体供气;②接通主电源和高频电源实现高频引弧;③接通脉冲电源,对焊缝起始点进行预热;④焊枪旋转,焊接开始;(⑤-○12)实现不同空间位置焊接规范参数的八次转换,其中包括环焊缝起点、终点必要的覆盖长度;○13衰减脉冲和基值电流;○14熄弧和焊枪停止转动;○15送气停止,焊枪反转;○16停止焊枪反转,完成一个焊接接头。
给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法(2)
给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法一、前言给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法是一种常用于工业领域的管道连接方法。
它具有施工简便、效果好、安全可靠等特点，适用于多种场景。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接工法具有以下特点：1. 连接牢固性好：承插连接使得管道接口具有良好的密封性和强度，确保水管系统的稳定运行。
2. 施工简便：工法采用特殊的承插连接技术，不需要使用其他组件或工具，施工过程简单高效。
3. 弹性适应性强：工法适用于不同直径和壁厚的不锈钢管道连接，具有较强的适应能力。
4. 技术可靠性高：采取专业氩弧焊接技术，确保焊缝牢固可靠，防止泄漏和腐蚀问题。
三、适应范围给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接工法适用于以下场景：1. 工业管道系统：适用于工业领域的给水管道，包括供水系统、消防系统和供暖系统等。
2. 食品行业：适用于食品、饮料等行业中的输送管道，要求卫生和耐腐蚀性能。
3. 医药行业：适用于医药工厂中的制药过程中的输送管道，要求高度洁净和无菌性能。
四、工艺原理给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法的原理是利用氩弧焊技术将承插连接处焊接牢固，形成密封的连接通道。
具体工艺包括以下几个环节：1. 准备工作：对管道进行清洗、除锈、打磨等处理，保证连接处的干净和平整。
2. 定位与对齐：精确测量和定位管道的位置，确保连接正确无误。
3. 氩弧焊接：采用专业的氩弧焊机和焊条，进行氩弧焊；焊接时要根据材质控制合适的电流和电压以及焊接速度。
4. 后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理、抛光，确保焊缝平整，无凹凸。
五、施工工艺1. 准备工作：清洗管道表面，清理焊接区域，并确保没有杂质和油脂。
2. 定位与对齐：使用合适的工具和测量仪器，精确测量和定位管道的位置，确保连接处对齐。
不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺
热量不 足而造成未焊透 ，另在接头时 由于搭接
量太少及 同前所述 的方式起弧 ，使得未焊透处
仍未得到充足的热量而保 留。
试 样 编 号
１＃ ２＃
直径 ×厚度 （ｍｍ ）
中３７．７８×１．１２ 中 ３７．６８ ｘ １．１３
／
ｆ
Ｌ
附图 Ｉ型接头
、 ２．２．３．２ 拉伸试验 ：拉伸试验结果 ，见表４。
ｆ， ２．２．３－３ 弯 曲试验 ：弯曲试验结果 ，见表５。
２．２．３．４ 晶间腐蚀 ：按ＡＳＴＭ Ａ２６２一ｌ０方法Ｅ，试
样在硫 酸一硫酸铜一铜屑溶液中进行 １５／Ｊ￣时沸腾
试验。经检验 ，试样无 晶问腐 蚀裂纹。
断 裂 载 荷 （ｋＮ ） ７６．７Ｏ ７５．２２
抗 拉强度 （ＭＰａ） ５９５ ５８０
德国客户 的技术文件里提 出的焊接要求主 要有 ：１）焊接工艺评定和焊工资质符合ＡＳＭＥ ＩＸ一２０１３要求 ；２）焊接工艺评定符合ＡＳＴＭ Ａ２６２ — １Ｏ Ｅ晶间腐蚀要求 ；３）焊缝外观缺陷及外形 尺寸符合ＥＮ ＩＳＯ ５８１７：２００３ Ｂ级要求 ；４）管内壁 焊缝颜色符合ＡＷＳ Ｄ１８．１图２样号 １～３（银 白、 稻草黄 ）要求 。
刖 昌 我公司是生产食品机械成套系统设备企业 ，
公 司一直致力于高品质产 品，故对焊缝质量的 要求也很高 。在一个德 国客户 的项 目里 ，客户 提出了严格 的相关焊接质量要求 ，我公司通过 质量保证体系的运转 ，包括原材料 的控制 ，焊 接 工艺 的评定 ，焊工技能培训 和焊缝外观缺陷
总
建筑给水薄壁不锈钢管承插式氩弧焊连接施工工法
命 、连 接 安全 性 等 要 求较 高 的高 档 酒店 、办 公 、 医 院等 一 般 采 用
以焊 接 为 主体 的非 机械 连 接 方 式 ：其 中薄 壁 不 锈 钢管 承 插 式 氩 弧
焊 属 无 泄 漏接 头 连 接 ．与卡 压 卡 套 等机 械 连 接 相 比较 具 有 明显
的性 能优 势 。
焊 接 辅 料 ，提 高 焊 接速 度 。ＴＩ Ｇ焊 的特 点 是 电弧 燃 烧 稳 定 ．温 度 高 热 量 集 中 ．氩 气 流 能 有效 地 隔 绝 周 围空 气 不 使熔 池 内的 施焊 金属 受 到 氧化 ，保 护 性 好 ；且 氩 气 流 对焊 区有 பைடு நூலகம்好 的冷 却 作 用 ， 热影 响区 小 ，焊 接 过 程 稳 定 ；此 外 ，氩弧 焊 施 焊 过程 中能 自动 清 除熔 接表 面 的氧 化膜 。
５ 、 结 语
总结 本 工 程 的 结构 设 计 经 验 传 统 的 钢 筋混 凝 土 结 构存 在 截 面 尺 寸过 大 ， 占据 空 间较 多 已 无 法满 足 建 筑使 用功 能 的 充分 发 挥 单一 的钢 筋 混 凝 土结 构 已 不 适应 ， 为有 效解 决 建 筑 结 构大 跨 度 以及提 高构 件 的 承载 力 ．本 人 认 为型 钢 混 凝 土 转换 梁 是 一种 值
２ ． 工 法 特 点
２． １ 本 工 法所 有 原材 料 采 用牌 号 为３ ０ ４、３ ０ ４Ｌ 、３１ ６、３ １ ６Ｌ， 材 料 性能 稳 定 、强 度 高 、热 膨 胀 系 数低 ．具 有优 良的延 展 性 、韧
图１ 薄 壁不锈钢 管承插 式氩 弧焊管 件
２ ． ３ 采 用 本 工法 进 行薄 壁 不锈 钢 管件 连 接 ，每 个管 件 都 有承 口
薄壁不锈钢管全自动氩弧焊工艺方法
薄壁不锈钢管全自动氩弧焊工艺方法一、焊接设备准备：1.氩弧焊机：选择适合薄壁管焊接的氩弧焊机，具有稳定的焊接电流和电压调节功能。
2.氩气保护装置：确保焊接区域始终处于保护气体环境下，以防止空气中的杂质对焊接质量的影响。
3.外挂照明设备：为焊接区域提供充足的照明，以确保焊接过程的准确性和焊缝的质量。
二、焊接前的准备工作：1.准备工作：清洁管道的焊接区域，去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接质量。
2.打磨边缘：使用砂轮或其他合适的工具将焊接边缘打磨光滑，以提高管道焊接的质量和外观。
3.定位和固定：使用夹具或其他固定装置将管道稳定固定在焊接位置上。
4.选用合适的焊丝和焊条：根据焊接材料的要求，选择合适的焊丝和焊条，以确保焊接质量。
三、焊接操作步骤：1.开始焊接前，先进行机器参数设置，包括焊接电流和电压，根据焊接材料的要求，选择合适的参数。
2.启动氩气保护装置，确保焊接区域始终处于保护气体环境下。
3.使用手动或自动操作，将焊头置于焊接起始位置，观察电弧和氩气喷嘴是否正常工作。
4.开始焊接，保持焊头与焊缝的距离稳定，并保持一定的焊接速度，以确保焊缝质量和外观。
5.焊接过程中，始终保持焊头与焊件的垂直角度，避免产生偏移和歪斜。
6.焊接完成后，关闭氩气保护装置，将焊头移开，观察焊缝质量和外观。
7.对焊接区域进行清洁和整理，以确保焊接区域的整洁和焊缝的质量。
四、焊接质量检查：1.检查焊缝的外观：焊缝应平整，无气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。
2.检查焊缝的尺寸和形状是否符合要求，是否达到了设计要求。
3.对焊缝进行检漏，以确保无漏水和气。
4.进行力学性能测试，如拉伸试验、硬度测试等，以验证焊接质量。
以上是薄壁不锈钢管全自动氩弧焊的工艺方法。
在进行焊接操作时，需要严格按照工艺要求进行操作，保证焊接质量和安全性。
同时，还需注意选择合适的焊接设备和材料，以确保焊接质量和外观的要求。
不锈钢方管氩弧焊接要求
不锈钢方管氩弧焊接要求
不锈钢方管氩弧焊接是一种常用的焊接方法，用于连接不锈钢方管的两端。
以下是进行不锈钢方管氩弧焊接时的一些要求：
1. 准备工作：在进行氩弧焊接之前，需要确保焊接表面干净无油污、尘土和其他杂质。
可以使用专门的清洁剂和抹布清洁焊接表面，并确保焊接表面完全干燥。
2. 选择合适的焊接电流和电压：不锈钢方管的焊接电流和电压应根据管壁厚度和管材的类型来确定。
一般来说，较薄的管壁需要较低的电流和电压，而较厚的管壁则需要较高的电流和电压。
3. 使用适当的焊材：在进行氩弧焊接时，常用的焊材是不锈钢焊丝。
不同的不锈钢材料可能需要使用不同种类的焊丝，因此在选择焊丝时需要根据管材的类型和性能要求来确定。
4. 控制氩气流量：氩气是氩弧焊接过程中的保护气体，能够有效防止焊缝处的氧气和其他杂质进入，从而提高焊接质量。
在进行不锈钢方管氩弧焊接时，需要控制好氩气的流量，一般建议氩气流量在8-15升/分钟之间。
5. 控制焊接速度：焊接速度是影响焊接质量的重要因素之一。
过快的焊接速度会导致焊接质量下降，焊缝不均匀，而过慢的焊接速度则可能引起过度熔透现象。
因此，在进行不锈钢方管氩弧焊接时，需要根据管材的厚度和焊接要求来控制焊接速度，确保焊缝质量。
总之，不锈钢方管氩弧焊接需要经过准备工作、选择适当的焊接电流和电压、使用合适的焊材、控制氩气流量以及控制焊接速度。
只有按照这些要求进行焊接，才能保证不锈钢方管焊接的质量和可靠性。
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薄壁不锈钢管氩弧焊焊接
标签：薄壁不锈钢管弧焊焊接时间：2009-03-27 12:44:57 点击：2227 回帖：0
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1、适用范围
本工法主要适用于薄壁不锈钢管氩弧焊焊接，焊接管径在DN20mm~DN175mm，管壁σ≤3mm。
对薄壁的有色金属及其合金管材（如铜及铜合金）也可适用。
2、焊接工艺原理
2.1焊接工艺评定：对一种型号的管材，在运用全自动氩弧焊时，必须根据全自动焊接的要求进行程序编制，同时对编制好的焊接程序输入设备主机后，要进行焊接工艺的评定
（Welding Process Quality），通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理，确保正式施焊程序的可靠性，并进行永久性的程序。
拟定焊接工艺→按拟定工艺做评定试验→焊接工艺评定报告
↓
修改拟定工艺←是否合格→制定焊接工艺
2.1.1焊接工艺评定过程如下：2.1.2焊接程序的编制
2.1.2.1焊接区域的确定：首先按管材对接焊缝环向定出各焊接区（包括各区的角度及所在位置）。
具体形式见图1：
2.1.2.2焊接各区参数规范的确定
(1)全自动焊焊接规范的确定即为全自动焊焊接程序的编制，在编制前，首先要知道管材的规格，按照公式1=δ×1000/25.4定出第一焊接区的峰值电流，以后各区电流基本上按95%、94%、97%、93%的比例递减。
(2)焊接脉冲的选择通常根据公式：PULSE=2δ/25.4（秒）、基值电流为该区峰值电流通的40%～60%之间。
通过对基值电流的确定来合理控制热输入。
(3)焊接一般选择500mm/min与700mm/min两种，依管材直径而定，大管取小，小管取大。
通过合理的焊接速度的选择来控制线能量。
(4)氩气流量选择在15L/min至25L/min，起弧电流通选择较小，一般为第一区峰电流的1/5左右，且不超过20A。
上升段时间依第一区峰值电流而定，通常在5至10秒之间。
如第一区峰值电流大，则起弧区上升段时间稍取大些，以防止电流上升过快造成电弧不稳。
收弧时间一般较起弧上升段时间略长一些即可。
(5)为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒即可。
(6)将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入键输入设备内部，并按下Save键加以保存。
程序设置最好可进行试焊，做好焊接工艺试验（WPQ），通过焊接效果的具体情况，通过设备面板的Parameter Select键和Program Adjust键进行必要相修改，确定最佳最佳焊接参数值，保证最佳焊效果，这里必须指出修改后的数据，必须按Save键加以保存，否则修改后数据无效。
该设备同时提供了磁盘接口，当机器内设程序超过10个，可以使程序保存在磁盘上，这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便，操作人员只要根据现场的型号与尺寸，便可直接提取相应的焊接程序，只要稍加调节便可作为施焊程序，这是手工钨极氩弧焊无法比拟的方面。
2.1.3焊接程序试验：对已编制出的焊接程序进行试验，试件制作必须保证端口平整、无毛刺、无油污等。
对口间隙必须小于0.15×δmm（δ为壁厚），对口错边最必须小于0.5mm，将制作好的试件放入焊头，调出已编制好的焊接程序直接进行试焊。
2.1.4将焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤。
外观尺寸满足标准：
2.1.4.1表面凹陷不得大于0.1δmm。
2.1.4.2咬边应≤0.05δmm且≤0.5mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。
余高≤1+0.15b，且最大为3mm。
2.1.4.3内部缺陷标准：符合GB3323的Ⅱ级标准。
2.2点固焊参数选取：作为管口对接点固焊所用焊接规范，电流值通常要比一般手工钨极氩弧焊（TIG焊）小，不能焊透，电弧要尽量短。
点焊焊缝长度不大于5mm，而且在圆周上均匀颁3点即可。
3、工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
3.2操作要领
3.2.1薄壁不锈钢管切割用进管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。
通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
3.2.2焊枪中，钨极尺寸为1.6mm，钨极端部离焊缝的长度在1.5~2.0mm，钨极通常选钨或钍钨，以保证起弧的可靠性，也可采用进口钨极。
对厚度为3mm的不锈钢管，为保证焊透，对口间隙为稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径?1mm，由机头送丝机构按设定的速度自支送入焊缝。
焊接操作示意见图3：
3.2.3为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氩保护，为使充氩时节约氩气，我们采用了充氩机构，使内部氩气只需在焊口周围较小区域就可保证好的效果。
内部充氩机构图4：
3.2.4焊完的焊缝也应进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处具备了抗氧化的能力。
4、材料
该技术对薄壁不锈钢管进行焊接时，除了主材薄壁不锈钢管外，还需用到其它辅助材料一览表。
全自动氩弧焊辅助材料一览表
序号名称规格单位数量备注
1 氩气纯度达99.99% 米3 按实际焊接量
2 钨极Ф1.6mm Kg 0.1-0.2 进口钍钨或铈钨
3 冷却水纯净水Kg 18 防止水路堵塞
4 酸洗液Kg 按实际焊接量
5 毛刷2寸把4 涂酸洗液用
6 水砂纸0# 张按实际需要配用
7 绵布69×16×2 kg 5 用来擦酸洗液
8 切割刀片片按实际焊接量
9 防护眼镜付按实际配用
10 防护手套付按实际配用
11 塑料软管米20 用于充氩
12 焊丝1mm kg 按焊接需要配用
5、机具设备
下面为全自动氩弧焊焊接技术在焊接过程中所需的机具，用表格的方式说明其规格、型号等。
序号名称规格、型号单位数量备注
1 全自动氩弧焊机ORBITIG350 台1
2 全位置焊接机头HORBART 台1
3 氩弧焊机190GTS 台1 架空焊时点焊之用
4 管道切割器RA41 台1 德国进口保证切口平直
5 台式微型砂轮机台1 用于钨极研磨
6 氩气表套2
7 焊接平台台1 用于管件地面焊接
8 焊工面罩付1 点焊用
9 充氩器套4 按管径配用
6、劳动组织与安全生产
6.1劳动组织
在实施全自动氩弧焊焊接过程中，为保证焊接有序地进行，确保焊接质量，提高工效，需要配备以下专业人员：管道工，要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械，能够精确地撑握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求：电焊工，受到专业培训，熟悉全自动焊机性能，掌握操作要领，会研磨钨极，熟悉普通焊材的化学成份，常用电流调节，焊接机头与全自动焊机主机的保养；焊接技术员，熟悉全自动焊接工艺流程与全自动焊机性能，熟悉编程技术。
下面为进行全自动氩弧焊时所需要配备相关人员一览表。
劳动力配备表
工种数量备注
焊接技术员（编程员） 1 要求大专学历
管道工 1 高中以上
焊工 1 高中以上
6.2安全生产
操作前，我们必须予先按照设备线路连接图按各部件连接好，操作监控人员在设备通电后，可操作盘面的试气按钮检查气路和调节气压，拨开冷却管检查水站是否通畅，以确保操作时安全生产。
操作者在使用该设备之前，必须认真阅读该设备的安全操作规程，做好必要的防护措施，避免不必要的伤害或事故发生。
对进行操作者操作培训，使其了解焊机的运行机理，工作流程，并对人自动氩弧焊工艺进行阐述。
最后与操作者签定安全操作责任书，并在年终进行考核评分，进行必要的奖励。
7、质量要求
7.1焊缝要求：达到国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
7.2焊材要求：所用焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。
使用时需对钨极、焊丝除油、除锈、去除水份，氩气纯度达99.4%，机内循环冷却水用纯水。