洁净管道设计
洁净厂房设计工程施工方案
洁净厂房设计工程施工方案一、整体规划1. 洁净厂房的选址：洁净厂房应远离市区、交通便利、环境质量好的地方选址，同时应避免低洼地带和易受污染的地段。
2. 建筑结构设计：洁净厂房的建筑结构应该具备承重能力、稳固性和密闭性。
建筑材料应该选用防静电、耐腐蚀、易清洁的材料。
3. 空气流线设计：在洁净厂房的布局设计上，应根据生产工艺流程合理规划各区域的功能布局和空气流线，避免污染物交叉传递。
4. 消防安全设计：洁净厂房的消防设施应符合国家有关标准，保障人员和设备的安全。
5. 照明设计：洁净厂房的照明设施应充足明亮，且布局合理，不影响洁净度。
二、空气净化系统设计1. 风道系统设计：洁净厂房的风道设计应考虑空气流动速度、温度、湿度等参数，确保空气的循环和过滤效果。
2. 过滤器选型：根据洁净度要求，选择合适的初效、中效、高效过滤器，并定期更换，确保过滤效果。
3. 空调系统设计：洁净厂房的空调系统应具备稳定的温度、湿度控制功能，确保生产环境的稳定性。
4. 空调循环系统设计：采用空气循环系统，可有效提高空气利用率，节约能源。
5. 空气净化设备选择：根据洁净度要求，选择合适的空气净化设备，如空气净化器、净化灯等。
三、管道布局设计1. 管道材质选型：洁净厂房的管道应选择防静电、耐腐蚀、易清洁的材质，如不锈钢、聚氯乙烯等。
2. 管道布局设计：根据生产工艺流程和空气流线，设计合理的管道布局，避免交叉干扰和污染。
3. 管道连接技术：采用先进的管道连接技术，如气密性连接、焊接连接，确保管道系统的密封性。
4. 管道维护保养：定期检查管道系统的使用情况，及时清洁和维护，确保管道系统的正常运行。
四、设备选型1. 洁净工作台：选择适合洁净度要求的工作台，如层流工作台、过滤式无尘工作台等。
2. 空气净化设备：选择具备高效过滤和杀菌功能的空气净化设备，如高效过滤器、臭氧发生器等。
3. 空调系统设备：选用稳定可靠的空调系统设备，确保空气温度、湿度的控制。
洁净室 风管尺寸设计
洁净室风管尺寸设计
洁净室的风管尺寸设计是非常重要的，它直接影响着洁净室内空气的流动和净化效果。
在进行风管尺寸设计时，需要考虑以下几个方面：
1. 空气流量要求，首先需要根据洁净室的使用要求和净化级别确定所需的空气流量。
根据空气流量来确定风管的尺寸，确保能够满足洁净室内的空气流通需求。
2. 风管阻力，风管的尺寸设计还需要考虑风管的阻力，阻力过大会影响空气流通效果。
因此，需要根据风管长度、弯头、分支等因素计算风管的阻力，从而确定合适的尺寸。
3. 材料选择，风管的材料也会影响其尺寸设计，不同材料的风管在相同的流量条件下会有不同的尺寸要求，因此需要根据实际情况选择合适的材料。
4. 空间布局，洁净室内部空间布局也会影响风管尺寸设计，需要考虑风管的布置位置、连接方式等因素，以确保风管能够有效地输送洁净空气。
5. 泄漏和密封，风管尺寸设计还需要考虑风管的密封性能，避免空气泄漏影响洁净室的净化效果。
综上所述，洁净室风管尺寸设计需要综合考虑空气流量要求、风管阻力、材料选择、空间布局以及密封性能等多个因素，确保设计出合适的风管尺寸以满足洁净室的空气净化需求。
管道洁净工程施工方案范本
管道洁净工程施工方案范本一、项目概况本项目为某工业厂房内部管道洁净工程，包括对管道系统进行清洗、消毒、除锈和防腐处理等工作。
项目涉及的管道包括水管、气管、化工管道等，工程范围广泛，施工难度较大。
二、施工目标1. 实现管道的洁净化，保证管道系统正常运行；2. 消除管道内部的沉积物和污垢，确保管道系统的安全运行；3. 对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命；4. 制定并实施严格的安全、环保措施，确保施工过程安全、环保。
三、施工方案1. 前期准备工作（1）编制施工计划和施工图纸；（2）确定施工所需的人员、设备和材料，保证施工进度；（3）制定安全、环保措施和施工规范，确保施工过程安全、环保；（4）招募合格的施工人员，并进行相关培训。
2. 管道清洗工程（1）准备清洗设备和消毒液等清洗材料；（2）对管道系统进行冲洗、除垢、消毒和清洗等工作；（3）对清洗液进行排放处理，确保环保要求。
3. 管道防腐处理工程（1）准备防腐涂料、防腐设备等防腐材料；（2）对管道进行除锈处理，清除表面氧化层；（3）施工人员穿戴好防护用具，对管道进行刷涂防腐涂料；（4）防腐涂料干燥后，检查防腐效果。
四、施工安全与环保措施1. 施工安全措施（1）对施工现场进行安全检查，清理施工环境，确保施工安全；（2）施工人员配备齐全的安全用具，确保施工过程安全；（3）严格遵守施工操作规程，杜绝施工事故的发生。
2. 施工环保措施（1）严格执行国家环保法律法规，杜绝环保违规行为；（2）对施工产生的污水、废液进行合理处理，达到环保排放标准；（3）严格控制施工噪音和粉尘污染，确保施工过程环保。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，按照计划严格执行；2. 加强施工现场的监督和管理，及时发现和解决施工过程中的问题；3. 对施工进度进行跟踪和控制，确保施工进度按计划进行。
六、施工质量控制1. 对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合标准要求；2. 严格执行施工操作规范，确保施工过程质量可控；3. 对施工成果进行验收，确保施工质量符合设计要求。
生物医药洁净管道系统设计与安装
注: ①在制药用水系统中，从减少微生物和杂质的滞留，控制生物膜的生成 等方面考虑，与工艺用 水相接触的部分材料表面粗糙度应在0.25-0.65 μ m为宜。但应以具体的工艺要求，适当选取。 ②表面粗糙度与系统的在线清洗和消毒的质量与时间有着密切的关系。Ra越小，系统清洗或消毒所 费的时间也就越短。反之，则就越长。
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二、生物医药洁净管道系统材料选择
5、其他附件
在制药工艺管路系统中，管路附件一般包括： 卫生级隔膜压力表，温度计、旋转清洗球、不锈钢过 滤器等。 a、卫生级隔膜压力表：在供水系统中，压力表的作用是通过压力为系统运行管理指示参数。一般使 用在： ①水泵的出口– 可以观察水泵的出口压力； ②系统的供水管路上—可以观察系统的供水压力； ③系统的回水管路上—可以观察系统的回水压力，同时可以知道系统的水阻； ④过滤器的进出口—可以监测过滤器滤芯是否被堵； ⑤承压设备接口—可以监测设备内部的实时压力同时，通过系统中的压力表，在管路消毒时，可以 监测系统的实时压力。 注意事项：表壳顶部设有充液塞，通过向表内充液可有效的降低表针在工作中的振颤。同时，还可 延长表内机件的使用寿命。在车间管理的过程中切勿将表壳顶部的充液塞拔掉。
生物医药洁净管道系统设计与安装
目录
一、生物医药洁净管道系统设计 二、生物医药洁净管道系统材料选择
三、生物医药洁净管道系统施工与安装
四、生物医药洁净管道系统的文件材料
一、生物医药洁净管道系统设计
1.设计标准 ①GMP ：符合GMP规范 ②FDA：美国医药食品管理局的标准
2、设计的基本步骤：
①由医药设计院、医药工程公司、厂家自己确定工艺用水的平均流量和峰值流量； ②由平均流量和峰值流量计算出管道的基本尺寸，并确定管道的标准(如BS、ASME、DIN、ISO、SMS等等)；
食品车间洁净室(区)设备管道给排水电气设计要点
食品车间洁净室（区）设备管道给排水电气设计要点1、设备设计、选用和安装保健食品企业设备种类繁多，在设备设计、选用和安装方面应遵循以下原则：（1）设计制造应符合生产工艺要求，其容量（生产能力）应与批量相适应。
设备管道的材质应无毒、耐腐蚀、不与物料起化学反应或吸附所生产的保健食品。
（2）设备结构应尽量简化，应便于操作与维修，易于拆装清洗、消毒，备件应通用化、标准化、便于更换。
（3）设备合理、驱动平稳，无明显震动．噪声符合国家有关规定，超过标准应增加减震、消音装置，改善操作环境。
（4）所有产生粉尘的设备，如称量、配料、粉碎、过筛、混合、制粒、干燥压片、包衣生产设备及设施应安装有效的捕尘、吸粉装置或防治污染的隔离措施。
（5）应设计轻便、灵巧的物料传送工具，如传送带、小车等。
洁净区与非洁净区传送工具不得混用。
产品灭菌器应设计为双扉式。
设计应满足验证的有关要求，合理安置有关参数的测试点。
（6）与保健食品直接接触的干燥用空气、压缩空气、惰性气体均应设置净化装置。
经净化处理后，气体所含微粒和微生物应符合规定的空气洁净度要求。
干燥设备出风口应有防止空气倒灌的装置，洁净区内的设备除特殊要求外，一般不宜设地脚螺栓。
（7）设备或机械上的仪表计量装置要准确，符合要求。
调节控制稳定可靠。
需要控制计数部位出现不合格或性能保障时应有调整或显示功能，设备保温层表面必须平整、光洁，不得有颗粒性物质脱落，表面不得用石棉水泥抹面，宜采用不锈蚀的金属外壳保护。
（8）当设备安装在跨越不同空气洁净度的洁净室时，除考虑固定外。
还应采用可靠的密封隔断装置，以保证达到不同等级的洁净要求。
当确实无法密封时应严格控制气压。
10000级洁净室使用的运输设备不得穿越洁净度较低级别的区域。
（9）设备布局要与工艺流程相适应，安装间距要便于生产操作、拆装、清洁和维护保养，并避免发生差错和交叉污染。
（10）洁净室内配电设备除满足安全技术要求外，管线应暗装，进入室内的管线、套管应为不锈材料，管线应严格密封。
概述制药洁净管道工艺标准和设计要求
概述制药洁净管道工艺标准和设计要求生物制药工程中的洁净工艺管道的注射水系统、纯水系统、纯蒸汽系统，是生物制药生产工艺系统核心部分的工程施工，对管材及其组成件材料的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。
需要加强对该系统洁净工艺管道焊接施工的检查，通过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。
(一) 对制药洁净管道施工管材的要求：1) 管道设计应符合ASME BPE;2) 纯化水、注射用水和纯蒸汽的管道应是316L不锈钢电抛光管，Ra 值 <0.5 mm;3) 管材需提供熔炼炉号、制造号、制造材料的证书。
4) 进口材料需要提供报关单和原产地证明。
(二) 对焊接的要求：1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。
需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。
自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。
3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。
5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。
6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸;7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。
当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;制药工程GMP验证的需要，焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。
超纯水用洁净管道材质优势及安装说明
超纯水用洁净管道材质优势及安装说明超纯水用洁净管道安装是一种非金属管道，主要是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成，轻质、高强、耐腐蚀。
卫生级洁净管道安装优势1、轻质高强：卫生级管道安装比重为1.65~ 2.0。
对于相同管径的单位长度重量，只有碳素钢的1/3、FRP管只有铸铁管的1/5，预应力砼管的1/10，在施工中降低了吊装费用，提高了安装速度等。
2、水力学特性好：这一特性在给排水领域应用尤为突出，其水力特性好。
3、耐水耐腐蚀性能好：卫生级管道安装的耐腐蚀性能优良，减少了防腐费用，延长了使用寿命;同时由于不生锈，使输水水质不受二次污染。
还能用于输送污水、泥浆、海水等介质。
4、耐压：按工艺要求的压力，设计、制造管道和管件，以工艺要求的1.5倍压力进行水压试验。
5、接口密封性好，不渗漏，不会破裂，增加供水安全可靠性。
6、无毒，可用于输送饮用水。
洁净管道设计的方法及注意事项洁净管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等。
把需要超高洁净度级别(如1级或10级)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式，叫洁净管道。
这种方式要求工艺生产必须是自动化的，高效过滤器必须是以0.1μm尘粒为标准的才能实现超高洁净度。
洁净管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量，由噪音限制条件确定风速，由风速、风量、系统损耗、确定风管截面积。
该设计已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式，工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案。
洁净管道设计用水系统洁净管道内的水力计算，与普通的给水管道的水力计算的主要区别在于应仔细地考虑微生物控制对水系统中的流体动力特性的特殊要求，具体区别是，在制药工艺用水系统中越来越多地采用各种消毒、灭菌设施。
并且将传统的单向直流给水系统改变为串联循环方式。
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则主要包括以下几点：
1. 总体布局：除尘管道的设计应从整体布局出发，统一规划，合理布局。
力求简单、紧凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、美观、节省投资。
2. 管道集中：尽量将管道集中成列、平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设。
管径大的或保温管道应设在靠墙侧。
3. 安全间距：管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm。
4. 采光与门窗：管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。
5. 管道净空：管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m。
6. 气流畅通：除尘管道力求顺直，保证气流畅通。
分支管与水
平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°。
7. 压力损失计算：进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
8. 阻力平衡：对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%时，可不进行管径调整；否则需进行管径调整。
以上是除尘管道设计的一些基本原则，具体设计时还需根据实际情况、设备需求以及相关标准进行综合考虑。
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以下的经验数值1：
➢ 普通液体在管道内部流动时大都选用小于 3m/s的流速
➢ 对于粘性液体多选用0.5m/s～1.0m/s ➢ 在一般情况则可选取为流速为1.5m/s～
3m/s。
➢ 管道中的压力损失 ➢ 管道接头阻力损失 ➢ 阀门中的压力损失 ➢ 系统管道压力损失 ➢ 系统管道压力损失
➢ ΣΡfi=Σξ.(v2/2g)Ρ.1OOO ➢ 式中：ΣΡfi-系统管道压力损失； ➢ Σξ-管接头阻力之和； ➢ v-管道内部流动速度（m/s）; ➢ g-重力加速度（9.81m/s2）; ➢ p-液体密度（Kg/m3）.
管道的局部损失
➢ pj=Σζ(v2/2g) ➢ 式中：pj-局部阻力损失的总和（mH2O）; ➢ Σζ-局部阻力系数之和，按照工艺用水系统管
道中的不同管件和阀门附件的构造情况有各种不 同的数值； ➢ v-沿着水流方向，局部阻力下游的流速； ➢ g-重力加速度（m/s2） ➢ 在工艺用水系统管道局部阻力的计算时，通常 可不进行详细的计算。而按照沿程阻力损失的百 分数采用，可取值为20%沿程阻力损失
用2～3m/s。
工艺用水系统管道的沿程阻力损失 ：
➢ py=K1 ➢ 式中：py-工艺管段的沿程阻力损失（
mH2O）: ➢ l-所计算管段的长度； ➢ K-管道单位长度的水力损失，按照制药
工艺用水管道通常采用不锈钢，管道内部 的流速大于2m/s，可使用下式计算； ➢ K=0.00107（mH2o/m）计算。
以下的经验数值2：
➢ 低压工业气体的流速一般为8m/s～15m/s ➢ 较高压力的工业气体则为15m/s～25/s ➢ 饱和蒸汽的流速可选择20m/s～30m/s ➢ 而过热蒸汽的流速可选择为30m/s～50m/s.
在求得轴测图中各管段的设计秒流 量后，根据下述水力学公式计算和
控制流速选择管径
➢ di=18.8(Qg/V)12 ➢ 式中：di-管道的内径（m） ➢ Qg-各管端的设计秒流量（m3/s） ➢ v-管内流速（m/s） ➢ 制药工艺管道内满足微生物控制的流速采
洁净管道设计
2020年7月19日星期日
系统设计流量的确定
➢ 需要通过水力计算确定管道的直径和水的 阻力损失
➢ 设计依据就是工艺管道通过的设计秒流量 数值
➢ 考虑工艺用水量的实际情况、用水量的变 化以及影响的因素等
按照全部用水点同时使用确定流量 。按照生产线内用水设备的完善程
度，设计秒流量为：
➢ q=Σnqmaxc ➢ 式中：q-工艺因素的设计秒流量（m3/s）
； ➢ n-用水点与用水设备的数量； ➢ qmax-用水点的最大出水量（m3/h）; ➢ c-用水点时使用系数，通常可选取为0.5
～0.8。
管道内的水力计算，与 普通的给水管道的水力计算的主要区别在 于应仔细地考虑微生物控制对水系统中的 流体动力特性的特殊要求