天然气现场设备故障及处理方法全解
天然气常见设备故障及措施探讨
天然气常见设备故障及措施探讨伴随着人类的进步和科技的发展，天然气抽采与利用的过程中对技术的要求十分的高，所以在运行过程中引发故障也不可避免，文章对天然气常见设备故障及措施进行了以下简要分析。
标签：天然气；出现问题；应对措施天然气抽采与利用现已涉及到国家安全问题、国民经济发展、人民生活等各方各面，在国民经济中起到了重要的作用，随之增加的还有其工作的困难性与复杂性。
虽然有了近些年来众多学者实践总结出的经验，但是类似天然气抽采与利用的技术也暴露出了相当多的问题。
1 产生故障因素天然气抽采与利用的概念发展至今已相当成熟，他有一套完整的理论体系及分类方式，关于他的具体说法虽然种类繁多而且杂乱无章，但大体方向并没有很大的出入。
笔者通过对相关文献的查询，就这两个方面做出以下整理分析。
1.1 自身技术受限天然气抽采与利用如果效率过低不仅会对发电这个系统专业的发展造成影响，而且对社会中各方面会产生负面的连带作用。
但是由于受到，基础物理和应用物理发展的限制。
天然气抽采与利用到现在为止仍是一个技术难题。
相关理论和技术，发展速度缓慢，甚至停滞不前的原因表现在方方面面。
其中主要有两点，十分突出，一方面是基础物理进展缓慢，人们对其重视没有达到一定高度；另一方面，这项技术到目前为止并没有给人带来十分明显的利益，没有引起人们足够的重视。
目前为止天然气设备仍处于初始阶段，但其已为人类带来相应的效益，其发展势头一片良好。
1.2 工作人员技术受限因为技术受限一个好的故障排查工作人员，在这个过程中起到的作用仍十分重大。
天然气抽取工作的准确性，直接影响到工程的进展，甚至工作的成败。
故障产生的一个重要来源表现在读取过程中产生的偏差，他们不良的甚至错误的读取方式，是产生这种误差的主要原因，例如读数时采取的操作习惯大相径庭，观测时选用的角度大相径庭等。
在操作过程中测量人员所造成的误差也是造成天然气设备故障的一个重大缘由，对知识的掌握半生不熟、动手实践能力相对较差、操作流程没有搞明白等都是造成故障的原因，此外对仪器设备进行校准也会使实验结果产生较大偏差。
天然气站场设备管理及安全管理措施
天然气站场设备管理及安全管理措施天然气站场设备管理及安全管理措施是保障天然气开采、输送和使用过程中的设备安全和人员平安的重要环节。
以下是天然气站场设备管理及安全管理措施方面的一些内容，给出1000字中文阐述：一、设备管理：1. 设备维护：天然气站场设备要进行定期维护，包括机械设备的检查、维修和清洁等工作，确保设备运行正常，以提高设备可靠性和稳定性。
2. 设备故障报修：天然气站场设备应设专人负责设备故障报修，及时响应和处理设备故障，减少停工和延误。
3. 设备更新和改造：对老化设备应及时进行更新和改造，以提升设备性能和安全性。
4. 设备档案管理：建立设备档案，对设备信息进行全面记录，包括设备型号、安装时间、检修记录等，以便于设备的管理和维修。
5. 设备备品备件管理：建立设备备件管理制度，对备品备件进行合理采购、存储和使用，确保设备故障时能够及时更换。
二、安全管理：1. 工艺管理：制定和实施天然气站场安全生产的工艺流程和操作规程，明确工作程序，避免操作不当造成事故。
2. 安全防护：天然气站场应建立完善的安全防护设施，包括防爆设备、防火设施和泄漏监测装置等，确保人员和设备的安全。
3. 安全教育和培训：对工作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，增强事故防范和应对能力。
4. 应急预案：建立天然气站场应急预案，明确应急措施和责任分工，及时处理各类突发事件，保护人员和设备的安全。
5. 安全检查：定期对天然气站场进行安全检查，包括设备的运行状态和安全性能，及时发现和消除安全隐患。
6. 安全监测：安装安全监测装置，对天然气站场的气体浓度、压力和温度等进行监测，确保安全生产。
7. 安全评估：对天然气站场的安全风险进行评估，制定相应的安全措施，降低事故发生的可能性和危害程度。
天然气站场设备管理及安全管理措施包括设备的维护、更新和档案管理；安全生产的工艺管理、安全防护、安全教育和培训、应急预案、安全检查、安全监测和安全评估等方面的措施。
天然气站场设备管理及安全管理措施
天然气站场设备管理及安全管理措施天然气是一种重要的能源资源，天然气站场设备管理及安全管理措施的实施对于保障人民生命财产安全具有重要意义。
下面将从设备管理和安全管理两方面进行阐述。
一、设备管理：1. 定期检查和维护设备：对站场内的设备进行定期检查，及时发现和排除设备故障，保证设备运行正常。
根据设备的使用寿命和使用情况，制定相应的维护保养计划，定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
2. 设备备份和更新：确保设备备份工作正常进行，及时备份关键数据和文件，以防止数据丢失和损坏。
定期对设备进行更新升级，以提升设备的运行效率。
3. 健全的设备管理制度：建立健全的设备管理制度，明确各类设备的责任人和管理流程，确保设备管理工作有序进行。
建立设备档案，做好设备使用和维护的记录，保证设备管理的可追溯性。
二、安全管理：1. 风险评估和防范措施：对于天然气站场进行全面的风险评估，确定潜在的危险源和风险点，并制定相应的防范措施，确保安全风险控制在可接受的范围内。
对每一个岗位进行岗位安全责任划分，明确责任和权限，确保安全工作的跟进和执行。
2. 应急预案和演练：制定完善的应急预案，并定期进行演练，提高应急处置的能力和水平。
定期对应急设备进行检查和维护，确保在紧急情况下能够迅速启动和运行。
3. 安全培训和教育：对天然气站场的员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全知识，使员工能够正确应对突发事件，并熟悉各类安全设备和防护措施的使用方法。
天然气站场设备管理及安全管理措施是确保天然气站场正常运行和保障人民安全的重要措施。
通过健全的设备管理和安全管理制度，加强设备维护和更新，以及进行全面的风险评估和防范措施的制定，可以降低事故发生的概率，最大限度地保护人民生命财产安全。
加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处置能力，也是确保天然气站场安全的重要环节。
CNG加气站设备简述及常见故障诊断和排除
CNG1、什么是CNG？2、CNG加气站国产设备运行状况技术分析3、压缩天然气供应工艺及规模的探讨4、撬装式门站,撬装的原理5、进口撬装式CNG加气站常见故障的诊断和排除什么是CNG?CNG是压缩天然气。
天然气经加气站由压缩机加压后，压到20至25Mpa，再经过高压深度脱水，充装进入高压钢瓶组槽车储存，再运送到各个城市输入管网，向居民用户、商业用户和工业企业用户供应天然气。
CNG加气站国产设备运行状况技术分析成都市于1995年建成第一座CNG加气站，迄今共建成30余座CNG加气站，这些加气站中90％采用国产设备装备.多年来，国产设备装备的CNG加气站接受了实践的检验,运行良好、稳定，并积累了经验和教训,得到了进一步的完善与提高,运行操作也更加日趋合理。
在此仅就我市部分加气站实践中的经验与教训，小结如下,以供参考。
1气源调压计量系统1．1气源压力与压缩机进气压力的匹配我市CNG加气站多数由城市管网中压管道供气,供气压力一般为0.3MPa—O.4MPa。
根据观察。
近年来我市对CNG加气站的供气压力。
在春、夏、秋三季基本能保证0。
3MPa及以上水平，适应压缩机的进气要求；但冬季来临后,由于季峰用气的到来，城市气源的季峰调节能力尚无法适应城市冬季用气的需求，以至CNG加气站的供气压力普遍下降。
部分加气站供气压力有时仅为0。
2MPa或更低。
对于要求供气压力为0.3MPa的压缩机，当供气压力下降为0。
3MPa以下时，压缩机的供气量亦随之下降．如供气压力为0.2MPa时，有的V型和L型压缩机的供气量将减少约25％。
因此，CNG加气站建设在一段时期内还必须认真考虑季峰供气对加气站自身能力的影响。
1．2进站计量装置目前采用的计量装置有孔板流量计和涡轮流量计。
其中后者使用更为广泛.为保证流量计正常、准确的运行,应按规定设置缓冲罐，同时在流量计和缓冲罐之问设置止回阀，从而实现对压缩机工况的调节和阻止压缩机捧污时气体冲击的逆向传递。
天然气压缩机常见故障及处理(1)
中石油昆仑燃气公司
天然气压缩机常见故障及处理
二、活塞杆故障 往复式压缩机活塞杆断裂事故也较为常见，据报道约占 压缩机事故的25%左右，尤其是对称平衡型压缩机，活塞 杆断裂事故约达51%。 活塞杆断裂不仅损害活塞和气缸，而且还由于对其他零 部件的连锁性破坏，导致气体泄漏，带来人员伤亡，生产 装置损毁等一系列严重事故，因此在操作中必须予以足够 重视。
4、气缸与滑道对中不良；气缸 拉伤
处理办法
1、检查排气阀，并消除故障 2、检查温度超高的原因并进行处理 3、检查冷却系统，提升冷却效果 1、检查气阀并消除故障 2、检查铝垫等，并适当增大容积 3、更换油封或适当减少润滑油量 4、提升脱水效果、加大排污 5、检查缸体内部并取出异物 6、检查并采取相应措施 7、更换填料 1、添加冷却水、提高水压、排气 2、拆卸维修或更换 3、调整压力 4、调整滑道位置；清理异物。
设计缺陷 零件质量低劣 安装检验质量不 符合要求
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天然气压缩机常见故障及处理
故障的为危害 • 危害
1.机组的故障停机会引起生产装置的停产，对企业 、下游用户、社会造成巨大的经济损失。 2.故障可能导致事故，造成设备损坏、人员伤亡。
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天然气压缩机常见故障及处理
压缩机故障处理的基本方法和原则
活塞杆发生断裂的位置多在活塞连接处与十字头连接处 ，其原因主要如下：
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天然气压缩机常见故障及处理
1.活塞杆的螺纹由于螺纹牙型圆角半径小，应力集 中严重，容易在循环荷载下产生裂纹，若不能及 时发现，则容易断裂。 2.活塞杆的材质和热处理有问题。例如存在粗晶、 偏析及强度和塑性不符合要求。 3.连接螺纹松动或间距过大。 4.因其他故障而超负荷。
天然气管道运行中常见设备故障及处理对策
天然气管道运行中常见设备故障及处理对策摘要：由于天然气纯度高，点燃后不向外界排硫化物等有害气体，目前已被广泛应用。
天燃气在开采后需要进行压缩，产生高压气后运输到燃气输出站点再进行缓释，通过压缩气体可以提高其运输效能，解决市民的用气需要。
但是，由于运输天燃气的管线内部受到的压强很大，如果发生断裂或者其他破坏，会导致燃气外泄，甚至可能引发安全事故。
因此，加强天然气管道运行的安全管理工作，具有十分重要的现实意义。
关键词：天然气管道；运行；设备故障；处理对策1天然气管道运行中常见的设备故障原因1.1管材质量不合格天然气管道作为天然气的装载体，在进行天然气运输的过程中，天然气管道的管壁必须承受非常大的压强，若管道材质不合格，将会导致重大的运行故障。
天燃气管通常采用钢制金属材料，并且要达到一定的标准，才能在管道施工中使用。
但是有些施工公司为了节省施工成本，而采用了不合格的金属材料管道，造成了在燃气运送过程中，管线无法耐受较大压强，而产生管线断裂的情况。
在天然气管线施工过程中，需要搜集施工地的地质情况信息，合理编制铺设计划，并严格按照施工要求进行施工，否则将导致管线设备故障问题。
1.24施工质量问题对于天然气管道的施工工作而言，其工序相对较为复杂，涉及的专业学科内容相对较多，施工过程中非常容易受到外界因素的干扰，同时，施工周期也相对较长，因此，施工过程中容易出现多种类型的质量问题。
导致质量问题出现的原因可以分为3个方面，首先，施工人员的安全意识相对较低，尽管我国在施工领域的技术工艺发展速度相对薄弱，但是由于天然气管道施工建设项目相对较为庞大，因此，施工过程中需要的工作人员数量也相对较多，对于大多数施工人员而言，其并不具备管道安全领域的相关知识，因此，出现施工质量问题的概率相对较大；其次，施工过程中所需要的设备数量以及种类也相对较多，由于施工人员对于设备的维护保养工作不重视，大量的设备长期处于连续运行状态，最终导致设备的运行效率以及安全性相对较低，如果设备出现故障问题的概率相对较大，则也会对管道的质量产生严重影响；最后，施工过程中需要做好监管工作，以便对各个施工环节的质量进行全面的检查，如果监督不到位，任何一个环节出现问题，都将对管道整体的质量产生严重影响。
天然气站场设备管理及安全管理措施
天然气站场设备管理及安全管理措施一、天然气站设备管理1. 设备检修天然气站场内的设备日常检修和维护十分关键。
一方面，定期检修可以确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的事故发生；良好的设备维护也可以延长设备的使用寿命，降低企业的运营成本。
天然气站场管理部门应当建立健全的设备检修制度，制定详细的检修计划，并保证计划的执行。
2. 设备更新随着社会的不断进步和技术的不断更新，天然气站场的设备也需要定期更新。
新型设备通常具有更高的安全性和更高的效率，可以大大提高天然气站场的运行水平。
管理部门应当加强市场监测，及时了解设备更新的情况，合理规划设备更新的时机，确保站场设备的先进性和安全性。
3. 设备培训天然气站场内的运行设备通常都需要专业的操作人员进行操作和管理。
管理部门应当建立完善的培训制度，对操作人员进行系统的培训和考核，确保操作人员具备足够的技能和知识，能够熟练掌握设备的操作和维护。
4. 设备备品备件天然气站场的设备备品备件的储备情况，直接关系到设备的维修和故障应急处理。
管理部门应当建立健全的备品备件管理制度，确保备件储备的充足和储存的安全，避免因备件不足而导致设备无法及时维修或处理故障。
1. 安全培训安全意识的培训和教育是保障天然气站场安全的首要任务。
管理部门应当定期组织安全知识的宣传和培训，确保所有在岗人员都具备足够的安全意识和应变能力。
也要建立健全的安全制度和紧急预案，对可能出现的安全隐患进行详细的预警和处理方案。
2. 安全检查定期的安全检查可以有效地发现潜在的安全隐患，及时进行整改和处理。
管理部门应当建立安全检查制度，对站场内的设备和环境进行详细的检查，及时消除安全隐患，确保站场内的安全运营。
3. 安全监控安全监控系统是保障天然气站场安全的重要手段。
管理部门应当建立健全的安全监控系统，对站场内的天然气设备、储存罐、管道等进行实时监控，确保天然气站场内的安全状态能够及时掌握和处理。
4. 安全交底天然气站场内的安全操作规程和安全知识，需要及时向各岗位的员工进行交底和指导。
天然气管道运行中常见设备故障及处理对策
天然气管道运行中常见设备故障及处理对策摘要：由于天然气的特殊性，使得其更多以管道输送的方式为主，为实现天然气供应地与需求应地的供需调节，我国在历年来建设了很多的天然气管道工程，这些管道在投入使用后，满足了各个区域内的天然气使用需求。
但由于在天然气管道的运行中涉及很多的设备，这些设备的运转往往会受到诸多因素的干扰，易出现各种故障，增大了天然气管道的运行风险。
基于此，本文详细分析了天然气管道运行中几种常见的设备故障，提出了对应的解决对策，有利于创造更高的效益。
关键词：天然气管道；设备故障；处理对策现阶段的市场上，天然气资源的开发力度显著增大，为使开发出来的天然气能够被用于更多的生产生活领域，就需要在天然气开发时，同步做好管道工程建设。
天然气管道工程中不仅包含有管道，其中更存在各种的设备，由于设备处于相对复杂且恶劣的环境中，其运行状态很难保障。
虽然在天然气管道工程中的设备管理已经成为了重点性的工作，各个企业也加大了对设备隐患的排查和处理，但设备故障问题依旧存在，未来需加大在设备故障识别和处理方面的技术创新。
1.天然气管道运行中常见的设备故障1.1管材质量不合格对天然气来说，在资源开采、输送阶段都处于高压环境的影响下，正是因为这种影响，使得天然气管道的外壁往往会受到高压作用，一旦管材质量不符合要求，识别会影响天然气管道的正常运行。
很多的天然气管道工程中，选用的是钢制的金属材料，在管材选择上，对于密度和纯度的要求较高，但市场上的部分企业，在参与天然气管道工程建设时，往往会出于自身经济利益的追求，而使用劣质管材，因为管材质量不达标，在后续运营时，管道无法承受压缩天然气的巨大压力，势必伴随着管道裂纹，引起天然气的泄漏或者更大的事故[1]。
1.2管材氧化或腐蚀对于天然气管道来说，其所处的自然环境相对恶劣，不良的环境条件可能会加剧天然气管道的腐蚀或者氧化，导致天然气管道无法保持在稳定的运行状态下。
实际上，天然气管道的铺设环境十分恶劣，多分布在野外，在大风、降水等极端天气下，管道氧化和腐蚀很难避免。
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排除方法：
（1）清管通球（器）排出污水、污物。 （2）采用清管通球（器）不能解堵时， 则确定管线的堵塞位置。 （3）预防和消除水合物最根本的办法是 天然气脱水，即把气体的露点降低到低 于输气管线任何一点的温度。
（4）其他解决方法有： ①放喷降压，分解已形成的水合物。当压力降 低时，形成水合物的温度亦降低，当低于输气 管当时的温度时，水合物则分解。 ②加热天然气，即提高气体温度来破坏水合物 的形成条件。 ③向输气管线中加入化学反应剂（如甲醇）等。 甲醇的作用在于它的蒸气与水蒸气形成溶液， 使水蒸气变成凝析液。甲醇能吸收大量水分而 降低气体的露点，使已形成的水合物分解或预 防它的产生。
对于第4条：振动引起的泄漏我首先要了 解振动的原因： (1)管线内压力脉动引起管道的振动 (2)压缩机的振动引起管线的振动 (3)风力引起的振动 (4)共振引起管道剧烈振动
针对以上振动的成因可以通过两条途径 来解决： 控制管流的压力脉动； 调整管系的结点，改变固有频率，减少 振动，避免产生共振。
(5)密封垫长期使用，产生塑性变形，回 弹力下降以及塑片材料老化等造成泄漏， 这种泄漏在老管线上比较常见
处置方法 首先降压和放空，采用重新拧紧螺栓方法处理， 对于采用此种方法效果不好的，根据生产情况 分别加以处理：如果可以停输，则关闭泄漏处 两端阀门，进行放空置换后更换新垫片；对于 不可停输的，则要及时采用法兰堵漏技术进行 处理。根据现场使用情况，为了减少泄漏，法 兰垫片最好根据法兰结构选用缠绕式金属垫片、 金属圆环垫片或金属八角垫片。
三、 调压阀故障
1.调压不正常 （1）分析原因 指挥器喷嘴被污物堵塞；指挥器喷嘴及 挡板变形，损伤后关不严；阀芯及阀座 刺坏；阀杆变形或被污物卡死。 （2）处理方法 清洗指挥器和调节阀；对已损零件进行 修理或更换。
2.调节阀突然开大 （1）分析原因 气开式为节流针阀堵或其导压管被堵； 气关式为调节阀皮膜或指挥器膜片破裂， 喷嘴被堵或节流阀前管道漏气。 （2）处理方法 清洗节流针阀或导压管；更换膜片，解 堵或堵漏。
四、分离器故障
1．法兰或快开盲板泄漏 运行或升压过程中，使用皂液法检查， 发现泄漏时必须立即切换流程，停运事 故分离器，然后进行放空排污操作，压 力降为零后方可进行维修操作。
2．分离器前后压差增大或流量减小 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过规定 压力值时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若两台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
3、螺纹泄漏
螺纹不具备密封能力,其密封性是通过使用螺纹 脂里的一些固体物质(如铜、铅、锌和石墨等) 来堵塞这些通道来获得，或通过表面处理(如 镀铜、锌、锡等软金属)来减小间隙。要提高 密封性能，必须有足够大的接触压力和足够小 的螺纹间隙。温度变化时，螺纹连接部位可能 发生应力松弛，也可能造成接触压力下降，使 密封性能下降，振动也造成螺纹连接变松。
5.压力周期性波动 （1）分析原因 调压阀的阀后压力出现周期性波动是由 于指挥器弹簧太软所致。 （2）处理方法 选择合适的弹簧。
6. 调节性能差 （1）分析原因 挡板与喷嘴不平行；指挥器喷嘴丝扣漏 气；调节阀阀杆被下膜盖内的污物堵塞、 增大摩擦；调节阀阀芯与阀座被刺坏。 （2）处理方法 进行调整；堵漏；清洗调节阀；更换阀 芯或阀座。
二、 站场设备内漏
阀门内漏的处理
（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全 开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进 行调节。 （2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀 置于全关位置）。 （3）确定阀座密封脂注咀的数量。 （4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接 注入阀门密封脂。
1、法兰间泄漏 原因：(1)密封垫压紧力不足，法兰结合面 粗糙，安装密封垫时出现偏装，螺栓松 紧不一，两法兰中心线偏移。这些泄漏 主要由于施工、安装质量引起的，主要 发生在投产阶段。
(2)由于脉冲流、工艺设计不合理，减振 措施不到位或外界因素造成管道振动， 致使螺栓松动，造成泄漏 (3)管道变形或沉降造成泄漏 (4)螺栓由于热胀冷缩等原因造成的伸长 及变形，在季节交替时的泄漏主要由这 种原因引起的
2、管道泄漏 原因： 1. 焊接引起的泄漏 2.腐蚀引起的泄漏 3.冲刷引起的泄漏 4.振动引起的泄漏
针对以上三种泄漏的预防及处理措施： ①周期性清管，减少硫化铁铁粉 ②根据下游用气量做好管道末端气量的储 存，尤其在冬季大气量来临之前，避免 气流速度过快，导致管道里边扬尘，造 成很大的磨损 ③做好设计，弯头厚度要加厚
（5）如阀门没有进行清洗、润滑维护， 用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注 脂咀中缓慢注入规定数量的阀门清洗液。 （6）1～2天后，注入规定数量的阀门润 滑脂，将阀门操作大约2～3次，使阀门 润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全 开关时，应开关到可能的最大位。
（7）如阀门仍存在内漏可以继续注入 50%～100%规定用量的密封脂若还不行 则说明阀座或球体已存在比较严重的损 伤，需要进行更换阀座或维修。
（2）处理方法：首先采取增大进气量， 提高推球压力，排放球前天然气引球解 卡。在用此法解卡时，要注意球后升压 和球前放空都不能猛升猛放，避免球解 卡时速度较快而产生很大的冲力，引起 设备和管线震动。若此法不能解卡，则 只能球后放空，球前停止输气，使球反 向运行，再正向运行。
1. 管线压力降低的基本原因 （1）个别装置停运，管网内气量降低； （2）管线出现漏点； （3）用户用气量增大。
2.管网压力降低的处理方法 （1）当管线压力突然下降是由于个别装置 停运造成的，可通过调度对下游用户用 量进行适当调整，保证管网压力在规定 的范围内。 （2）当管线压力突然下降，并且流量急骤 增大的情况下，判断为管线上面出现较 大的漏点，需通过调度投用备用管线， 当备用线投运正常后，对故障管线进行 处理。
（1）连接法兰及压盖法兰泄漏，这种泄 漏一般通过降压情况下，通过拧紧螺栓 得以解决 （2）阀体泄漏：阀体的泄漏主要是由于 阀门生产过程中铸造缺陷所引起的，天 然气的腐蚀和冲刷造成阀体泄漏，这种 泄漏常出现在调节阀上杆采用填料密封结构 处所发生的泄漏，长时间使用填料老化、磨损、 腐蚀等使其失效，通过更换填料及拧紧能够解 决 （ 4）.注脂嘴泄漏：一般是由于单向阀失效造 成的，在压力不高的情况下注入密封脂可以解 决 （5）.排污嘴泄漏：一旦发现需及时更换
2.球破裂故障 （1）原因：当清管球制作质量差，清管 段焊口内侧太粗糙，或因输气管线球阀 未全开时，可能将球剐破或削去一部分。 （2）处理方法 检查和判断球破原因，排除故障，常采用 再发一个球推顶破球运行的方法。
3.球推力不足故障 （1）原因：当输气管线内污水污物太多，球 在高差较大的山坡上运行、球前静液柱压头和 摩擦阻力损失之和等于推球压差时，球将不能 推走而停止运行。此时可根据计算球的位置及 管线高差图分析，当推球压力不断上升，推球 压差增大，且计算所得球的位置又在高坡下时， 可判断为推力不足。
站场设备故障及处理方法
常见故障
一、 站场设备外漏 二、 站场设备内漏 三、 调压阀故障 四、分离器故障 五、输气管线堵塞 六、管线压力突然升高 七、管线压力突然降低 八、清管作业卡球
一、 站场设备外漏
天然气输气站场设备主要有分离器（卧式和立式两 种），收、发球筒，阀门（包括球阀、旋塞阀、闸 阀等），汇管、管线（正常生产流程管线、排污管 线、放空管线等），其它的如变送器（压力变送器 和温度变送器），温度表，压力表、计量仪表等， 这些设备和仪表之间连接的方式主要有法兰连接、 焊接和螺纹连接。最常发生泄漏的位置就是静密封 点处，如法兰、螺纹接口处，但管线穿孔泄漏也时 有发生，主要是管线弯头处，特别是排污管线和放 空管线的弯头处。常见的泄漏有以下几种：
3.调节阀突然关闭 （1）分析原因 气开式为喷嘴堵，气关式为针阀堵；气 开式调节阀皮膜或指挥器膜皮破，指挥 器至针阀导压管或接头漏气。 （2）处理方法 清洗指挥器和节流针阀；更换膜片，堵 漏。
4.调节阀振动 （1）分析原因 启动时振动是操作过急或指挥器开度与 针阀开度配合不当；调节阀选择过大或 过小。 （2）处理方法 平稳操作，节流针阀开度适当；更换调 节阀。
7. 自力式调压阀阀后压力降不下来
（1）分析原因 指挥器弹簧变形或指挥器挡板与喷嘴的距离增大；调节 阀的阀芯被刺穿；阀杆、阀芯被卡；节流针阀被卡死或 堵塞。 （2）处理方法 按操作规程停运调压阀，放空调压阀管段内的余气；检 查指挥器挡板与喷嘴的距离，若喷嘴漏气大，应检修指 挥器，清洗喷嘴挡板机构；检查指挥器的弹簧是否变形， 如果是，应更换相同规格的弹簧；检查调节阀的阀芯是 否被刺穿，如果是，应更换阀芯；检查阀杆、阀芯是否 被杂质所卡，如果是，应清洗调节阀，校正阀杆；检查 节流针阀是否被关死或堵塞，如果是，清洗节流针阀
五、输气管线堵塞
（1）管线施工时带进泥土、石块、工具 等被气流或者清管器在急转弯处挤到一 起造成堵塞。 （2）输气过程中将气井或净化气的水分、 污物带到管线，在低洼处或高坡下方集 聚造成阻力，在严寒地区还容易结冰堵 塞。
（3）在严寒地区，高压输送天然气容易 造成水合物堵塞。生成水合物的主要条 件是水分、温度和压力，在一定条件下， 水合物总是在低温高压下形成，形成的 次要条件是高速、紊流、脉动、急剧转 弯等。