手动脱模器使用方法
四工位脱模安全操作规程范本（2篇）
四工位脱模安全操作规程范本一、引言为了保证工作场所的安全和工人的健康，减少事故发生的潜在风险，本工位脱模安全操作规程旨在规范工人在脱模过程中的操作行为，确保安全生产。
二、操作前准备1. 检查设备：在进行脱模操作前，工人必须仔细检查脱模设备是否完好无损、操作是否正常。
2. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑手套等。
确保全方位防护。
3. 确保通风良好：在操作脱模设备前，应确保操作区域通风良好，避免因操作过程中产生的气体或烟尘对工人的健康造成危害。
三、脱模操作1. 操作顺序：在脱模操作中，必须按照固定的顺序进行操作，严禁随意更改操作流程。
2. 注意力集中：操作人员在进行脱模操作时，应始终保持注意力集中，严禁分心或做其他无关操作。
3. 禁止超负荷操作：在操作脱模设备时，必须按照设备标识的最大负荷进行操作，严禁超负荷使用设备。
4. 注意气压控制：针对液压或气压设备，操作人员应熟悉控制阀的位置和操作方法，确保气压在安全范围内。
5. 确保设备稳定：在脱模操作中，必须确保设备和模具的锚定稳固，避免设备因不稳定而倾倒或摇晃。
6. 双人作业：脱模过程中，涉及到较重或复杂的操作，应由两人以上配合完成，确保操作的安全性。
四、紧急情况应对1. 火灾应急：在发生火灾时，工人应立即按照应急预案进行疏散，并迅速报警，禁止私自扑灭火源。
2. 电气事故应急：遇到电气事故，工人应立即切断电源，然后进行应急处理，并迅速寻求专业救援。
3. 气体中毒应急：当发现有可疑气体泄漏或有异味时，工人应立即疏散，迅速通知相关人员进行善后处理。
五、事故处理1. 事故报告：任何事故发生后，工作人员必须立即向上级报告，并做好详细记录，以备后续分析和事故调查。
2. 伤员处理：在事故发生时，必须立即采取紧急救护措施，并迅速送伤员到医疗机构进行进一步治疗。
3. 事故现场处理：在事故发生现场，必须采取必要的措施保护现场，避免次生事故的发生。
几种常见的脱模方法
在成型模具上制作复合材料制品后，虽然成型模具表面光洁，又涂覆或铺贴了脱模料，但要把复合材料制品从模具上脱下来，并非都是轻而易举的。
实践表明，复合材料制品脱模必须要克服粘附力和吸附力。
其中粘附力是树脂基体与模具贴合面固化成型后产生的；吸附力是由于预浸料铺敷模具时，界面近乎真空状态，在大气压力下产生的吸附作用力。
因此，复合材料制品的脱模必须依靠外力来克服制品对模具的粘附力和吸附力。
由此可见，脱模方法实际上就是如何利用外力的方法。
在当前复合材料研制中主要采用手动脱模法和机械脱模法。
手动脱模法手动脱模法一般适用于外形较简易的复合材料制品，其粘附力和吸附力也较小，通常是先用木锤或橡胶锤敲击模具，通过敲击产生的震动使复合材料制品局部与模具脱开。
一般我们可以从敲击中的声音来判断制品与模具是否脱开；若声音实而重则为未分离；如声音空而轻则为已脱开。
一处脱开后再逐渐扩展击震点，使脱开范围逐渐扩大，最后可以在一端用工具撬动，即可设法将复合材料制品从模具上脱下。
杆向上升起，带动顶块对复合材料制品施加顶力，随着顶块部位升高，使脱开部位逐渐扩大，再设法施以适当的辅助撬力，即可将复合材料制品顺利地脱离成型模具。
图2丝杆顶升法示意图这种脱模方法是将压缩空气导入复合材料制品与模具的界面层，利用压缩空气的膨胀力，使之分离脱开。
这种脱模方法的优点在于压缩空气是无孔不入的，本身又具有较大的膨胀力，所以开始可使复合材料制品和模具出现脱开缝隙，随之脱开缝隙会迅速扩展，当压缩空气对复合材料制品的作用快速增大，并使其大于模具与制品的粘附力和吸附力时，即可使制品迅速脱开。
此种脱模方法另一特点是不会损伤复合材料制品及模具，具有较大的实用价值和推广意义。
其脱模装置见图3所示。
图3气压法脱模示意图脱模工艺中采用的几种有效措施在复合材料制品研制生产过程中，经常碰到用常规的脱模方法难以将制品脱开的问题，应针对实际情况进行细致分析，找出其主要原因，有针对性地采取有效措施，顺利地完成脱模工序，以确保复合材料制品的质量。
手动式 快速上模安全操作规程16
手动式快速上模安全操作规程（试行）一、目的强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于我公司换模人员、维修人员。
三、操作步骤1、移出模具1.1注塑机切换成手动状态，将射座后退至终点、托模退至终点、合模完成，并用行车吊住模具；1.2将快速上模系统控制面板上的“模具切换”开关调至ON状态；1.3 开始松模1.3.1 双侧移出a.按快速上模系统控制面板上的活动夹具和固定夹具松模开关(将选择开关打到OFF状态)；1.3.2单侧移出a.开模至最大，行车将需换的模进行预吊；b.单侧换模需两人同时操作，根据换模需要，单侧换模面板上，1人按住行车预吊的一侧台盘红色按钮，长按直到夹具从背板上拉出，方可松开；c.快速上模系统控制面板上，另1人将行车预吊一侧夹具开关打到OFF状态；d.将夹具从模具背板上拉出，松开行车预吊的一侧台盘红色按钮；注意：单侧换模时，两人操作的按钮一定要和模具预吊一致，切勿将没有预吊的一侧松开；在日常换模中，单侧换模按钮请勿操作。
1.4松模完成后，将“模具交换”、“连线开关”调至OFF状态，此时注塑机可以单独操作；1.6控制好行车并慢速开模至最大开模位置，然后平稳的将模具移出；2、模具移入2.1将模具平稳的吊到锁模区内，定位环调整完成后，开始调模；2.3调模完成后，手动将所有夹具推至模具背板，并将“模具交换”调至ON状态;2.4将“活动夹具”和“固定夹具”开关调至ON，开始夹模，等“活动夹具”和“固定夹具”绿灯亮时，则夹模完成，操作人员必须用手推动夹具检查，确认无误后方可下一步操作；2.5将“连线开关”调至ON状态，“模具交换”开关调至OFF状态；操作人员取下“模具交换”钥匙，以免人员误操作；2.6此时已连线指示灯等，注塑机可动作；2.7 将吊绳松开，移走行车；2.8单侧时，模具移入和双侧操作顺序一致。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一.产品概述电动脱模器是一种用于制造过程中去除模具的电动设备。
本产品具有高效、安全、方便等特点，适用于各种模具的脱模作业。
本使用说明书将详细介绍电动脱模器的操作方法及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。
二.产品组成电动脱模器由以下部分组成：1. 主机：包含电动机、控制面板、按钮、连接线等；2. 脱模夹具：用于固定模具、帮助脱模；3. 配电设备：用于为电动脱模器供电。
三.操作步骤1. 准备工作在使用电动脱模器前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源是否正常连接；- 检查设备是否处于良好的工作状态；- 检查脱模夹具是否固定牢固。
2. 开启电动脱模器按下开关按钮，启动电动脱模器。
确保主机正常工作后，即可进入下一步操作。
3. 固定模具将待脱模的模具放置在脱模夹具上，并使用紧固装置将其牢固固定。
4. 调整脱模夹具位置根据模具的尺寸和形状，调整脱模夹具的位置，使其与模具紧密接触。
5. 开始脱模根据需要，选择适当的脱模模式（例如旋转、振动等），并按下相应按钮启动脱模操作。
6. 监视脱模过程在脱模过程中，监视模具的状态，并根据需要进行调整。
确保模具在脱模过程中不受损。
7. 完成脱模当脱模完成后，停止脱模操作。
检查模具是否完整地脱离脱模夹具。
四.注意事项1. 在使用电动脱模器前，请务必阅读本使用说明书，并按照指引进行操作。
2. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体靠近脱模夹具或转动部件，以免发生意外。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或发生故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
4. 请勿随意更改电动脱模器的内部部件和电路，以免影响设备的性能和安全性。
5. 在清洁维护电动脱模器时，请先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
附件：1. 电动脱模器产品说明书；2. 电动脱模器保修卡；3. 电动脱模器维修手册。
法律名词及注释：1. 保修卡：指购买产品时由制造商提供的保修证明文件，用于标明产品的保修期限和保修范围等信息。
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的电动液压脱模器使用说明：★使用前应检查电气系统，接地是否牢靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。
★加油或换油后，必需排尽系统内空气，即先将升降杆貉于中心停止位貉，倒顺开关拨到中心停止位谿，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位络，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，察看有无卡滞等异常现象，如有，则立刻关机检查，排出故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往还几次，以排出油缸内的空气，并察看无异常现象时，将升降杆貉于中心停止位貉，即可待机使用。
★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应依据使用情况，定期检查液压油干净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。
★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃5℃时使用GB443—84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃5℃时使用GB443—84N68（相当于40#液压油）。
★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，依据不同试模确定使用不同的脱模定位环（150或152的大试模不用定位环），注意此时定位必需精准无误。
★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意察看脱模情况；当试件脱出定位环时立刻下压升降杆至中心停止位貉，使活塞停止上升。
★认真取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位貉，使活塞降下至托盘以下位貉即停，当心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。
★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位貉,使活塞降至工作台以下位貉即停，将倒顺开关向左拨到停机位貉，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
★仪器使用中应注意察看压力表示值，严禁超过35Mpa,当接近此压力时应快速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
仪器操作规程
仪器操作规程⼗四、仪器操作规程电动压⼒试验机使⽤操作规程1．接通电源，红⾊指⽰灯亮，如不亮，则向上开启电源开关。
2．选定合适的检测模式。
3．按“设置”键，进⾏系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进⾏下⼀步操作。
4．按“清零”键清零。
5．放⼊试件，对中⼼。
6．调整⼿轮，使上压板离试件约5mm。
7．按“启动”键启动电机。
（红⾊信号灯亮，如不亮则不会显⽰速率，试验数据⽆法保存及打印）。
8．关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直⾄试件破裂。
9．打开回油阀，关闭送油阀。
10．清除试件碎块。
11．放⼊第⼆块试件，再按“启动键”，重复步骤8～10。
12．放⼊第三块试件，再按“启动键”，重复步骤8～10。
13．打开回油阀卸荷。
14．打印该编号内的全部检测数据内容。
15．试验结束，按“停⽌”键停⽌电机。
16．关闭电源，擦拭仪器，记录仪器使⽤前后状况。
万能材料试验机操作规程1.接好电源线，按“电源”按钮，指⽰灯亮。
2.根据试样规格选⽤量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲⼿轮。
3.根据试样形状及尺⼨，把相应的钳⼝装⼊上下钳⼝座内。
4.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10㎜，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5.将试样的⼀端夹于上钳⼝中。
按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
6.在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
7.启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下紧”铵钮，将试样垂直夹好。
8.按试验要求的加⼒速度，缓慢的拧开送油阀进⾏加⼒试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下⼀组试验间隔较长时间，还应停⽌油泵⼯作。
9.打开回油阀卸⼒后，将从动针拔回零点。
10．取下断裂后的试样。
先按“上松”按钮使上钳⼝松开，再按“下松”按钮松开下钳⼝，分别取下断裂的试样。
搅拌机使⽤操作规程1.将搅拌机撑脚放置地⾯，并⽤调节螺丝调整平稳、牢固，检查电源电压是否正常，电机接线和运转⽅向是否正确，各部位螺丝是否有松动，⼯作部分间隙是否正常，⼀切符合要求⽅可使⽤。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程电动脱模器是一种常见的机械设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品等多个行业的生产过程中。
正确认识和操作电动脱模器，对于提高效率、保证安全至关重要。
本文将对电动脱模器操作规程进行详细介绍。
一、概述电动脱模器是一种用电力驱动的设备，主要用于从模具中射出塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品等物品时，从模具中脱出制品。
因为使用电力，所以电动脱模器的速度非常快，而且操作简单方便，极大的方便了生产工艺。
二、操作前需确认的条件在操作电动脱模器前，必须要确认以下条件：1、检查电动脱模器的配电箱是否完好，电源是否稳定。
2、检查电动脱模器的导轨、齿轮、润滑是否正常，有没有杂质附着。
3、检查整个生产设备是否安装稳妥，有没有歪斜、摇晃现象。
4、确认操作人员是否已经了解操作规程，是否接受过相应的技术培训。
三、操作步骤1、启动电源。
根据配电箱规定的功率接通电源，检查设备是否开启。
2、测试电动脱模器是否正常。
启动电动脱模器并让其运行一段时间，检查运行情况是否符合正常。
如果出现异常，需要及时停机维修。
3、进行模具安装。
将模具轻放在操作平台上，并调整好模具位置。
注意，模具的位置应该是稳定而且平整的。
4、设置好脱模时间。
根据模具的大小、形状、材质等因素，设定合适的脱模时间。
注意，脱模时间应该是越短越好，但同时需要避免对模具造成损伤。
5、切换脱模模式。
电动脱模器通常有手动和自动两种脱模模式，可以根据需要随时切换。
6、按下启动按钮。
操作员按下启动按钮，电动脱模器开始发挥作用，将制品从模具中脱出。
7、观察脱模情况。
如果脱模成功，操作员及时停止设备并取出制品。
否则，需要停止设备，检查脱模原因并进行相应的更正。
8、清理设备。
在生产完成后，需要对电动脱模器进行清理，并进行定期维护保养。
四、安全注意事项在操作电动脱模器时，需要注意以下安全事项：1、模具安装过程中，操作员要小心谨慎，以免模具倾斜、掉落等情况。
2、在设置脱模时间时，需要根据模具大小和形状进行调整，以免脱模不彻底或损伤模具。
水桶口去膜机操作规程
水桶口去膜机操作规程操作规程：水桶口去膜机一、安全操作规范：1. 操作人员必须经过专业培训并具备相关知识和技能，严禁未经授权人员擅自操作；2. 操作人员必须穿戴好劳动保护用具，如安全帽、口罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；3. 操作前需检查设备是否正常运行，并确认设备有足够的安全防护装置；4. 严禁将手指、头发等身体部位或异物靠近设备运转部位；5. 禁止戴传导性首饰操作；6. 操作人员不得携带易燃、易爆等危险物品进入作业现场。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备电源是否连接正常，通电后观察设备是否正常运转；b. 调整设备的工作参数，如装置间距、速度等；c. 准备好去膜剂和工具，确保去膜剂质量达到要求。
2. 操作过程：a. 将待处理的水桶放置在设备进料口处，确保桶体稳固；b. 启动设备，使设备正常运转；c. 操作人员将待处理的水桶按照设备工作参数，适当间距地送入设备；d. 设备会自动去除水桶的膜，操作人员需时刻观察设备运行情况，若发现异常情况应立即停机；e. 处理完毕后，操作人员需要将水桶从设备出料口处取出；f. 关闭设备电源，清理设备及工作区域，确保无残留物和杂物；g. 操作人员应及时完成设备的维护保养工作。
三、故障处理：1. 设备突发故障时，操作人员应立即停机，切断电源，并通知相关维修人员进行处理；2. 严禁未经授权的人员私自拆卸设备或进行维修。
四、注意事项：1. 操作人员应随时保持设备和操作区域的清洁，避免杂物进入设备；2. 设备使用过程中，如遇到异常声响、异味等情况，应立即停机检查；3. 操作人员应定期检查设备的安全防护装置是否完好；4. 在操作过程中，应注意不要将手指、头发等身体部位或异物靠近设备运转部位，以免发生意外伤害；5. 操作人员需要熟悉设备的使用方法和操作规程，如有不清楚的地方应及时咨询相关人员。
以上为水桶口去膜机操作规程，操作人员必须按照规程进行操作，确保操作安全及设备正常运行。
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关键字：液压手动脱模器
TYT-3型液压推土器，手动脱模器，马歇尔试件脱模器
手动脱模器系沧州献县亚星公路建筑仪器厂自行研发的新一代仪器。
配合“多功能电动击实仪”马歇尔电动击实仪”及其他手动击实仪的试件脱模用。
它适用于直
径为φ100mm、152mm ,高度为170mm以内的试模筒，使
用方便，操作简单。
二、手动脱模器主要技术参数
1、最大脱模力：125KN
2、活塞最高上升极限距离：175mm
3、重量：55kg
4、外形尺寸（宽×深×高）360×310×660mm
三、手动脱模器使用与保养
1、根据脱模试筒的大小，选用脱摸板，φ152mm脱摸板
即为脱摸器上顶板，见附图，使用时将脱摸器板拆下即
可。
2、将试模筒连同试模盖套在活塞顶端，试模筒中心对
正脱模器顶板的圆孔中心，将千斤顶下端旋钮旋紧，一
手按住脱模起上端，防止脱模器倾倒，另一手掀动千斤
顶手柄将活塞升器，开始拖模。
3、脱模完成后，旋松千斤顶下端选钮，用力将活塞压
下，并取出试模。
4、经常保持仪器的清洁，每次使用完毕后应擦拭仪器
，如长期不用时应加塑料罩。