LNG工艺管道试压方案(天利丰)

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LNG工艺管道试压方案(天利丰)

LNG工艺管道试压方案(天利丰)

中国核工业第五建设公司管理体系文件编号:CNF-TLF-FA-GD-006文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号31 1 完善方案文件标题:宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案第1版2015-4-17版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录一、工程概况: (2)工程简介 (2)二、编制依据: (2)三、吹扫试压系统的划分 (3)四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 (4)3.1压缩空气试压吹扫具备的条件 (4)3.2清洁水试压吹扫应满足要求 (5)3.3吹扫试压应具备的条件 (5)3.4试压吹扫的先后顺序 (6)五、管道吹扫试压操作说明 (6)六、管道吹扫试压程序 (8)4.1压缩空气吹扫 (8)4.2压缩空气压力试验 (9)4.3清洁水压力试验 (11)4.4水压试验管道水冲洗或空气吹扫 (13)七、工艺系统管道试压包的编制 (14)八、试压领导小组 (16)九、试压设备工具明细表 (17)十、试压质量安全保证措施 (18)(一)、质量安全保证体系 (18)(二)、质量保证措施 (18)(三)、安全保证措施 (19)宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案一、工程概况:工程简介1、项目名称:盐池年20吨切割液生产项目2、项目业主方:宁夏天利丰能源利用有限公司3、监理公司:濮阳市诚德建设工程咨询有限公司4、项目施工方:中国核工业第五建设有限公司5、建设性质:新建。

6、项目简介:本工程为宁夏天利丰能源利用有限公司在宁夏高沙锅工业集中区新建的年产20万吨切割液生产项目。

本工程是天然气混合气体经一系列的工序,工艺流程复杂,低温、高温、易燃、易爆,工程质量精度要求高,施工质量控制严格。

全厂工艺是由原料气经脱硫、脱碳、脱汞、脱水,再经液化、储存,是LNG天然气生产、运输、销售加气站建设城市燃气等建设项目的重要组成部分,该项目的建成,将极大地提高能源合理应用,为建设环保、安全、节能型社会服务。

石油能源化工项目空压站工艺管道试压和吹扫方案

石油能源化工项目空压站工艺管道试压和吹扫方案

石油能源化工项目空压站工艺管道试压和吹扫方案目录一、编制依据: (1)二、工程概况: (1)1、编制说明 (1)2、工程简介 (1)三、施工准备 (2)1、施工技术准备 (2)2、施工现场准备 (2)四、管道试压技术措施 (2)1、试压参数 (2)3、管道试验系统的划分原则 (3)4、管道水压试验 (3)5、管道气压试验 (4)6、试压注意事项 (4)五、管道吹洗技术措施 (4)1、一般规定 (4)2、管道吹洗程序 (5)3、管道吹洗应具备的条件: (5)4、空气吹扫 (5)5、水冲洗 (6)六、主要施工劳动力安排及施工材料计划 (6)1、劳动力安排 (6)2、主要施工设备材料一览表 (6)七、HSE管理措施 (7)1、安全保证体系 (7)2、HSE保证措施 (8)3、文明施工 (8)4、施工安全用电 (8)5、应急预案及措施 (9)6、重大危害源识别、评价及控制措施 (9)八、质量保证措施 (11)1、质量组织机构 (11)2、质量组织机构人员名单及联系方式: (11)3、质量保证 (11)4、质量保证措施 (12)一、编制依据:1、施工范围内的图纸2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—20104、《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935、石油能源化工项目的有关程序文件二、工程概况:1、编制说明本方案适用于石油能源化工项目空压站(281)工艺管道试压及吹洗工作。

2、工程简介本系统工程为石油能源化工项目公用工程空压站工艺管道安装工程,空压站系统是一个单独的系统,是为石油能源化工项目厂区提供仪表气源和工厂风的装置。

本系统工艺管道的主要设计参数见下表:序号名称规格单位数量备注1 循环水管道DN300 m 52.9DN150 m 67.9DN80 m 89.5DN40 m 38.92 原水管道DN300 m 26.3DN150 m 27.6DN80 m41.9DN40 m15.8DN25 m 12.93 压缩空气管道DN350 m50DN200 m 4.8DN150 m19.54 放空管道DN300 m 5.8DN250 m33.6DN200 m 4DN100 m 3.95 仪表空气DN350 m 83.6DN300 m 84.5DN250 m 5.2DN200 m 9.5DN150 m 46 装置空气DN250 m 23.2+2.4DN200 m 3.1DN40 m 24.9+0.6DN25 m 14.47 低压蒸汽DN40 m 24.8DN25 m 13.4DN20 m 15.1(3)建设单位:能源化工有限公司;EPC单位:工程科技有限责任公司;监理单位:工程监理有限公司;施工单位:工程有限责任公司。

工程氮气管线试压方案

工程氮气管线试压方案

工程氮气管线试压方案一、前言氮气管线试压是指在管道安装、维修、更换、改造工程完成后,经初试和通水清洗后,用氮气作为压力介质进行检测管线密封性和安全性的一项工程质量检测活动。

氮气管线试压前需进行试压方案编制、预试压、试压操作、记录整理等各项操作。

二、试压前的准备工作1. 制定试压方案:试压方案必须由设计单位和施工单位内容再三协调后制定,明确试压范围、试压介质、试压方法、试压工艺等内容。

2. 设备准备:准备好试压设备,包括压力表、阀门、减压阀、钢瓶等。

3. 通风检查:对试压区域进行通风检查,排除有毒气体残留,确保试压作业人员安全。

4. 检查管道连接:检查管道连接是否完好,管道的阀门是否关闭、密封是否良好。

5. 检查压力表:检查试压使用的压力表是否合格,清洁、无损伤、指针灵敏等。

三、试压操作1. 试压前准备:通知相关工作人员将试压区域进行封闭,避免有无关人员进入。

检查试压设备,确认没有漏气现象。

2. 注入氮气:将氮气通过适当的连接管路连接到试压管道上,逐步增加氮气压力到试压压力。

3. 保压:确认试压管道上的压力稳定后,保持一定时间,检查压力表指示的压力是否波动。

同时检查试压区域是否有气味异样,若有,立即停车检查。

4. 检查泄漏:试压过程中,检查与试压管道连接的阀门、法兰、管件等是否有漏气现象。

5. 释放氮气:试压结束后,需将氮气逐步释放,避免压力突然释放造成危险。

四、试压结束1. 试压结束后,将试压管道上的氮气排空,并进行排气,排除管道内残余气体。

2. 记录整理:对试压操作过程中的参数进行记录整理,包括试压开始时间、试压结束时间、试压压力、试压区域通风情况、试压操作人员等。

3. 报告:将试压操作过程中所记录的数据整理成报告,提交给相关部门或单位,作为管道试压合格的证明。

同时要保存好所有的试压记录、报告和相关文件。

五、安全注意事项1. 在试压作业过程中,必须有专门的人员负责现场安全。

对试压区域进行封闭,确保无关人员不得进入。

工艺管道试压施工方案

工艺管道试压施工方案

文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑. 欢迎下载支持国电英力特宁东30 万吨/ 年醋酸项目全厂工艺及供热外管(083)工艺管道试压方案编制: _______________审核: _________________批准: _________________中化二建集团有限工程国电英力特宁东醋酸项目部2013 年4 月14 日目录一、工程概况 .............................(一)工程简介:.........................二、方案编制依据: ............................三、试压原则、程序及试压包划分 ........................(一)试压原则...........................(二)试压包的编制计划分. ......................................(三)试压系统图..........................四、试验前准备 ..............................(一)资料检查确认..........................(二)试验前应具备的条件. ....................................(三)试压技术要求..........................五、压力试验...............................(一). .................................................书签(二). ...............................................定义书签(三). ...............................................书签六、质量保证措施 ............................(一)质量保证体系 ...........................(一)质量保证措施 ...........................七、劳动力计划 ..............................(一). .........................................................误! 未定义书签(二). .................................................措用料错误! 未定义书签八、安全技术措施 ............................程概况错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签水压试验错误! 未定义泄压及排水?错误! 未试压说明错误! 未定义错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签错误! 未定义书签劳动力计划. 错施工所需主要机具及技错误! 未定义书签一、工)工程简介:工程名称:国电英力特宁东30 万吨/ 年醋酸项目设计单位:华陆工程科技有限责任公司监理单位:中国成达工程有限公司施工单位:中化二建集团有限公司施工范围为管廊30轴至52轴、19a至19c、82轴至84轴的工艺管道试压,管道材质为20#, 工程量约1193米,0Cr18Ni9 工程量31 米,管道输送介质分为蒸汽、脱盐水、循环水、冷冻水、采暖水、循环水。

工艺管道系统试压方案(最终版).docx

工艺管道系统试压方案(最终版).docx

.甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案编制:审核:批准:克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司2015年05月 02日.1.概述1.1地点:天利高新工业园区甲乙酮厂内1.2 内容:本工程为安装 DN80无缝钢管 1860 米,重约 20 吨, DN50不锈钢管 653 米,重约 8 吨, DN20无缝钢管 1400 米,重约 4 吨。

2.编制说明2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。

2.2试压系统图详见附表。

3.编制依据3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。

3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。

4.试压前的检查和准备工作4.1 管道系统施工完毕,试压前应经业主单位和监理公司共同检查,以确认安装质量符合设计要求和规范规定,对发现的质量问题必须及时整改。

4.2焊缝及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。

4.3焊接工作结束,并经无损探伤检验合格。

4.4试压方案已经批准,并已进行了详细技术交底。

4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕,试压系统图中应详细注明以下内容:4.5.1试验方法、介质和试验压力;4.5.2参与试压的设备清单;4.5.3要插入临时盲板的位置;4.5.4试验中要打开或关闭的阀门;4.5.5排放的位置;4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置;4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。

4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。

4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。

疏水阀前置阀门关闭好。

4.8加置盲板处已挂牌显示,并有记录。

4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全,且满足使用。

4.10 试压用的压力表已经校验,并在周期内,精度不低于 1.5 级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。

.5.管道试压管道试压应以压力等级分系统进行试验。

管道气压试压方案

管道气压试压方案

管道气压试压方案气压试验方案一、编制说明本文旨在编制一份气压试验方案,为实施气压试验提供指导和规范。

二、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规和标准规范,以及项目委托方的要求和技术要求。

三、工程概况3.1工程概况本次气压试验的对象是某公司生产的一种新型气体,主要由壳体、法兰、密封垫片等部件组成。

3.2工程实物量本次试验所涉及的气体数量为10个,每个的容积为1000L。

四、施工部署4.1劳动力计划根据试验的需求,本次试验需要配备5名技术人员和10名劳动工人。

技术人员负责试验的指导和监督,劳动工人负责现场操作和维护。

同时,需要制定详细的工作计划和安全措施,确保试验的安全和顺利进行。

4.2 工机具计划在进行施工前,必须制定一份详细的工机具计划,以确保所需的工具和机械设备能够及时到位并满足施工需要。

该计划应包括所需工具和机械设备的名称、数量、型号、规格、生产厂家等信息,并应根据施工进度进行调整和更新。

五、施工工艺要求5.1 试验工作流程试验工作应按照以下流程进行:准备工作、试压前检查、试压过程、试压后处理。

在试验过程中,必须严格按照规定的流程进行,确保试验的准确性和安全性。

5.2 试压系统试压系统应由专业人员设计和安装,并应满足相关的技术标准和规范要求。

试压系统的设计和安装应考虑到施工现场的实际情况,并应采取相应的措施确保试验的安全和有效性。

5.3 试压前应具备的条件和准备工作在进行试压前,必须确保试验系统已经完全安装并通过了相关的检查和测试。

此外,还必须进行相关的准备工作,包括清洗管道、安装试压盲板、调整试验参数等。

5.4 试压盲板选用试压盲板的选用应根据管道的材质、压力等级和试验要求进行选择。

试压盲板的材质应与管道材质相同或相似,且能够承受所需的试验压力。

5.5 试压条件检查确认在进行试压前,必须对试验条件进行检查和确认,包括试验压力、试验时间、试验温度等。

同时,还必须对试验系统进行检查,确保试验系统的密封性和安全性。

天燃气管道整体试压施工工艺方案

天燃气管道整体试压施工工艺方案

大连保税区LNG加气站管道整体试压吹扫施工方案编制单位:沈阳工业安装工程股份有限公司二0-三年四月目录一、工程概况二、机具准备三、组织及分工四、设计要求五、整体试压连接示意图六、强度试验七、严密性实验八、强度、严密性实验注意事项一、工程概况空温式气化器出口至调压计量撬入口(包括水浴式气化器进出口管道)、储罐区管道,卸车区管道,灌装区管道,BOG加热器设备出入口管道、入口管道(材质为0Cr18Ni9);管材连接、管材管件连接,管材与阀门,管材与法兰连接(采用焊接连接)。

管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。

根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。

二、机具准备三、组织及分工试压工作由建设、监理单位组织、检验,由施工单位安装试压装置并实施,组成试压小组。

整个试压过程统一安排,分别在总管线及各支线阀门处设置观察点,每个重要连接处配备2人,各部位用手机保持联络。

现场配备专职安全员负责,在试压过程中设置隔离区,并有明显标志,防止气体吹出物伤人及污染环境。

组织机构示意图四、设计要求本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。

五、整体调压连接示意图六、管道系统吹洗试验及注意事项吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

公称直径<600mm的气体管道宜采用空气吹扫;每次管道吹扫持续时间不小于1分钟,在管道吹扫的末端阀门处设置白色挡板,吹扫以挡板上无异物出现为合格。

七强度试验1、强度试验前必须具备的条件:1)强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。

2)压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施,并进行技术交底。

3)管道焊接外观检验合格,吹扫合格。

4)埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。

2、管道强度试验的步骤:1)全线检查所有连接部位及安全措施,周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。

石油化工装置工艺管道试压方案

石油化工装置工艺管道试压方案

石油化工xx装置工艺管道试压方案编制:审核:批准:会签:有限公司2010-41 简述xx项目,配管工作现已完工。

CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa,;12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa;10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa;试压介质采用空气。

本工程管线错综复杂,注意系统盲板的加装;由于工期十分紧迫,存在边试压边施工的交叉作业,需做好施工是的防护工作。

另外系统试压需要结合现场施工的实际情况,同时系统划分也要根据现场的实际情况。

2 编制依据2.1 xx设计的图纸。

2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20022.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20012.6 《石油化工安全技术规程》3 施工前准备3.1 准备好试压用施工机具(气压泵,压力表等)。

3.2 办理好气密试验用票证。

4 应具备的条件和试验措施4.1 管道检验合格。

4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕,管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。

4.3 焊缝及其他应检查的部位,不应隐蔽。

4.4 临时盲板加装正确,标志明显,记录完整。

4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

5、吹扫工作5.1 吹扫系统划分5.1.1 吹扫系统尽可能的划成大系统。

5.1.2 具体系统划分结构见后附《C-401D塔工艺管线吹扫系统流程图》。

5.2 前期准备5.2.1 根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板,为试压做好准备,吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。

5.2.2 吹扫机具的准备,利用塔设备做储压罐,进行吹扫。

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中国核工业第五建设公司管理体系文件编号:CNF-TLF-FA-GD-006文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号31 1 完善方案文件标题:宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案第1版2015-4-17版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录一、工程概况: (2)工程简介 (2)二、编制依据: (2)三、吹扫试压系统的划分 (3)四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 (4)3.1压缩空气试压吹扫具备的条件 (4)3.2清洁水试压吹扫应满足要求 (5)3.3吹扫试压应具备的条件 (5)3.4试压吹扫的先后顺序 (6)五、管道吹扫试压操作说明 (6)六、管道吹扫试压程序 (8)4.1压缩空气吹扫 (8)4.2压缩空气压力试验 (9)4.3清洁水压力试验 (11)4.4水压试验管道水冲洗或空气吹扫 (13)七、工艺系统管道试压包的编制 (14)八、试压领导小组 (16)九、试压设备工具明细表 (17)十、试压质量安全保证措施 (18)(一)、质量安全保证体系 (18)(二)、质量保证措施 (18)(三)、安全保证措施 (19)宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案一、工程概况:工程简介1、项目名称:盐池年20吨切割液生产项目2、项目业主方:宁夏天利丰能源利用有限公司3、监理公司:濮阳市诚德建设工程咨询有限公司4、项目施工方:中国核工业第五建设有限公司5、建设性质:新建。

6、项目简介:本工程为宁夏天利丰能源利用有限公司在宁夏高沙锅工业集中区新建的年产20万吨切割液生产项目。

本工程是天然气混合气体经一系列的工序,工艺流程复杂,低温、高温、易燃、易爆,工程质量精度要求高,施工质量控制严格。

全厂工艺是由原料气经脱硫、脱碳、脱汞、脱水,再经液化、储存,是LNG天然气生产、运输、销售加气站建设城市燃气等建设项目的重要组成部分,该项目的建成,将极大地提高能源合理应用,为建设环保、安全、节能型社会服务。

本工程工艺管线生产过程对管线内部环境的技术要求较高,特别是对管线内杂质及水汽含量的要求比较苛刻,同时由于工期很紧,所以针对该工程特点编制该工程工艺管线吹扫试压方案。

二、编制依据:1.陕西省燃气设计院设计文件,施工蓝图;2.年产20万吨切割液生产项目施工合同;3.国家行业现行颁布的标准、规范、规程:4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20115.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20116.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20097.《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-958.《化工管道设计规范》 GB20695-20099.《工业企业管道设计规范》 GB50316-200010.《管架标准图》 HG/T21629-1999三、吹扫试压系统的划分根据工艺管线系统的设计生产技术要求、相关规范及介质的要求,整个工艺管线系统的试压吹扫划分为两种试压方式:第一种方式:压缩空气吹扫试压系统石化装置工艺管道试压,应以液体水进行,若因设计结构或其他原因不能进行水压试验时,经设计单位和建设单位同意可用气压试验代替,且必须采取有效的安全措施。

1.1100~4100,原料气(GNG)至冷箱工序2.4100~6200,制冷剂(GMR)/(LMR)系统3.4100~5200,成品气(LNG)由冷箱至储罐再到灌装工序4.9300~0100,放空气(EAG)系统5.5100~5300,LNG储罐至BOG压缩机至燃气缓冲罐6.9100,导热油(HOR/S)系统7.8100,压缩空气/仪表风(PA)系统8.8200,空压制氮(GN)系统第二种方式:用洁净水试压吹扫系统1.2100~2700,甲基二乙醇氨(MDEA溶液)系统2.2400,消泡剂(ANF)系统3.2800,油水溶液(LPG)系统4.3400,污水处理(BD)系统5.公用工程,循环水(CWS/R)系统6.公用工程,脱盐水(SW)系统试压包采用试验介质的原则:1、为安全着想优先选用水压2、根据试压包的大小及管道管径的大小3、根据管道的介质4、考虑施工费用5、考虑施工进度四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件3.1压缩空气试压吹扫具备的条件设备要求:液氮增压泵车(业主提供)出口压力 25MPA排气量 10立方米/分外配空气过滤器空气压缩机(281制氮间空气压缩机提前调试、使用)出口压力 1.0MPA压力表要求:精度1.5级,其表盘直径不小于150mm(压力表必须经过校验),设置点为高低各一处。

气压试压压力要求:强度试验压力为设计压力的1.15倍,稳压10分钟;严密性试验压力为设计压力,稳压30分钟。

3.2清洁水试压吹扫应满足要求设备要求:潜水泵出口压力1.0MPA 2台试压泵出口压力25MPA 1台水压试压压力要求:强度试验压力为设计压力的1.5倍,稳压10分钟;严密性试验压力为设计压力,稳压30分钟。

3.3吹扫试压应具备的条件1)管道系统吹扫、试压方案已经过批准,试压包已经通过审核,并向参与试压、吹扫的人员进行了技术交底。

2)试验范围内的管道安装按照设计图纸全部完成,并且经过甲方、监理和施工单位联合检查,确认安装质量符合有关规定。

3)系统工艺管道及所属设备,管道固定支架,弹簧支吊架,滑动支架安装完成,安装符合图纸设计及规范规定,管道系统的临时支撑全部撤除,爆破吹扫的管道固定支架要牢固可靠。

4)管道系统吹扫前,管路中的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、过滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥善保护,待试压完毕后再将其复位。

5)试压吹扫(洗)工艺管道流程图及分段试压吹扫(洗)分段表编制完成,并标注有盲板拆卸计量元件的标志。

6)系统工艺管道的各种施工记录完成,准确完善,所有须确认的全部责任人全部在场。

7)试压吹扫(洗)设备已到位,满足各种压力等级及清洁度的要求。

(不锈钢管道,在进行水压试验时,水中氯离子的含量不得超过25ppm)8)管道无损检测合格9)办理试压条件确认表,经“三查四定”,三查:查设计漏项、查质量隐患、查未完成工程,对查出的问题列项,定任务、定人员、定时间、定措施,在试压前整改完毕。

对其中难度较大或不影响试压的问题整理成尾项清单,暂归入试压包留存,待条件具备时整改消项。

10)吹扫、试压时应设置禁区,并设警戒线,有专人巡检。

3.4试压吹扫的先后顺序压缩空气吹扫试压程序:先进行空气吹扫再进行空气试压清洁水试压吹扫程序:先进行水压试验再进行空气吹扫五、管道吹扫试压操作说明本装置吹扫选用公用工程空压站仪表空气为气源。

1)吹洗时设置禁区,严禁对着人员进行吹洗;2)吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20m/s;为了满足以上要求,管道吹扫时可选用系统中较大的储罐或管道做贮气容器,使其达到流量和流速的要求。

工艺管道直径≥4″直管长度≥50米管道采用爆破吹扫;工艺管道直径<4″管道采用连续吹扫;3)吹扫过程中注意防止死角的出现,管道的支管应全部吹扫;吹扫过程中,用锤(用木锤或橡皮锤)沿管系统有规则敲击,便于管壁附着于管壁的杂物脱落下来,以达到彻底吹除的目的;4)工艺管道吹扫遵循的原则是先高后低和先主管后支管的顺序进行;主管道检查合格后再依次控制各支管上的阀门吹扫相应的支管线。

每根管线都要在进行多次吹扫后方可检查其清洁度。

若吹扫检查不合格时,应继续重复前一步工作,重新进气并吹扫,直至检查合格为止;5)对直径≥4″以上的管道采用爆破吹扫。

因爆破吹扫的最大安全排放压力0.6MPa,爆破吹扫的压力宜选在0.3~0.5MPa之间,并在被吹扫系统中安装经技术部门检验过的2只压力表,使吹扫压力不得超过0.5 MPa;管道吹扫爆破膜选用δ=4mm石棉橡胶板;空气试压选用仪表空气+高压氮车,水压试验采用25MPA水压泵1)工艺系统压力试验,气压试压的压力为设计压力的1.15倍,水压试压的压力为设计的1.5倍;2)工艺管道系统按照管道试压包对工艺管道进行强度和严密性压力试验,试压介质必须符合设计要求,当作气压试验时,必须先用仪表用压缩空气对系统进行管道泄漏性试验,当实验压力达到0.8Mpa并且系统无泄漏时,断开仪表用空压系统,再连接移动式高压氮车作强度、严密性试验。

空压机+高压氮车两个独立部分组成。

3)工艺管道压力试验,按照先高压后低压的顺序进行,同时要明确各系统高、低压的压力边界,及各边界的阀门控制点,避免并联试压时因阀门内漏导致低压侧超压,而引起的破坏,相同试验压力和试验介质可用临时管道串联和并联进行压力试验。

在压力高的管道系统试验完毕后,可将气压通过临时管道泄入低一级的管道试压系统内试压,但要严防试压系统超压力,所用临时管道必须满足高压侧试验压力的等级要求;系统缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,停止升压进行检查;如果未发现异常状况或泄漏,继续升压;此后应按照试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min;直至升压到试验压力,开始强度试验,稳压10min;然后降压至设计压力,稳压30min;4)在试验阶段,应有专人负责整个试压系统的巡回检查,发现有渗漏或异常现象,必须立即停止升压,须卸压后消除缺陷再重新进行试验,严禁带压作业和敲击管道。

试压应当日完成,如要过夜,管道内压力不得超过工作压力。

同时,要考虑天气对试验压力的影响范围;5)管道系统试验完毕后,应缓慢泄压,排放地点设置警界标记,半径50米内严禁站人且有专人执守;6)压力试验完毕后,拆除临时设施,将系统恢复至设计状态。

注:水压试验程序先用低压水泵将管道灌满,再连接高压泵。

六、管道吹扫试压程序4.1压缩空气吹扫吹扫准备→隔离,加设堵板、拆卸计量元件用短节相连→安装吹扫口连接空压机→吹扫→检查→再吹扫→吹扫检验→恢复→验收签字1、吹扫准备根据管道吹扫进气连接及爆破口图连接到待吹管道上。

依据系统工艺管道试压吹扫流程图及系统吹扫管段图表进行分段吹扫,根据实际现场情况选择进气跟排气口。

2、隔离,加设堵板拆卸计量元件用短节相连依据系统工艺管道试压吹扫流程图及系统吹扫管段图所标注的盲板位置、拆卸元件进行封堵和拆卸。

拆卸后用相同压力等级的管段进行相连接,注意对拆卸元件的保护和记录。

相同压力等级的管段用临时管线相连接。

3、安装吹扫口连接空压机根据管段选择合理的吹扫口及空压机的吹扫进气连接口。

(图后附)4、吹扫开动空压机对需要吹扫的管线内进气,吹扫应缓慢进行,试压人员应随时观察压力表的变化,并做好记录,吹扫压力不能大于该管道的工作压力,一般控制在0.6MPa以内。

5、检查当进气压力达到一定的压力时,爆破口石棉板突然破裂,大量气流从爆破口流出,气流带出管内的铁锈、杂物,达到清扫目的。

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