超滤工艺设计介绍
超滤膜设备生产设备工艺原理
超滤膜设备生产设备工艺原理1. 超滤膜设备简介超滤技术是指利用压力差将含有溶液的物体经过半透膜过滤，将其中较大分子的物质隔离出来，从而实现对水处理、制备、分离、纯化等方面的应用。
而超滤膜设备则是基于超滤原理制造出来的专业设备，主要由超滤膜模块、压力容器、管道系统、电控系统等组成。
超滤膜的孔径大小通常在0.1 ~ 0.01微米之间，相当于纳米级别的过滤。
其与传统过滤方式相比，具有以下优势：•可有效去除水中有害菌、病毒、细胞、菌落、致癌物质等•能够保持水质活力，不会轻易清除有益的微量元素，防止二次污染•过滤效率高，能有效减少工业废水、医院、实验室污水等对生态环境的影响2. 超滤膜设备生产设备工艺原理超滤膜设备生产过程中主要经过了五个步骤：•预处理•膜元件制造•膜组件制造•装配与测试•成品出货下面对这五个步骤进行详细说明。
2.1 预处理在生产超滤膜前，需要进行钢管、管道、钢板等材料的预处理准备工作。
预处理包括以下几个方面：•钢材切割：将钢材按照技术要求进行切割加工，获取符合要求的坯料•焊接加工：将预处理后的坯料进行焊接加工，形成膜元件的零件•金属表面处理：利用机械、物理、化学等方法对金属表面进行处理，可进行镀锌、喷涂等方式，提高表面耐腐蚀性能•防腐处理：在金属表面处理完成后进行防腐处理，以保证超滤膜设备的耐用性2.2 膜元件制造膜元件是超滤膜设备的核心部分，也是最具有技术升级价值的部分。
膜元件的制造过程是超滤膜生产的核心环节。
2.2.1 削锥孔加工削锥孔加工是膜板制造中的重要工序，是将单向流通突破面削成锥形，使超滤性能有明显提高的关键。
主要步骤如下：1.在精密数控化工具机中根据生产要求寻找合适的刀具进行加工2.确定加工的刀具参数和切割深度，进行校正3.启动机器进行加工，保障刀具角度与两孔交叉点的精度与角度，保证加工的精度2.2.2 膜板成形膜板成形是制造超滤膜设备的必要步骤，需要将膜板放入成型模具中进行高温高压的热模压成型，以获得优秀的超滤板材质。
超滤设计方案
超滤设计方案概述：超滤技术是一种常用的膜分离技术，通过使用微孔膜来分离溶质和溶剂。
本文将探讨超滤设计方案的关键要素和步骤，以确保系统的高效运行和满足特定需求。
1. 设计背景超滤技术广泛应用于水处理、废水处理、食品生产以及生物制药等行业。
在设计超滤系统之前，需要明确项目的背景和目标，例如处理的水的来源、水质要求、处理能力以及运行成本等。
2. 选择合适的超滤膜超滤膜的选择是超滤系统设计的重要一步。
考虑以下因素:- 分子量截留范围：根据处理要求确定分子量截留范围，选择合适的膜孔径；- 膜材料：根据处理液的性质，选择耐酸碱、耐热膜材料；- 膜通量：根据处理能力需求，平衡膜的截留能力与通量；- 膜的稳定性：确定膜的使用寿命和稳定性；- 经济性：综合考虑膜的价格和性能。
3. 确定超滤系统的工艺参数超滤系统设计需要考虑以下工艺参数:- 进水流量：根据处理要求和生产规模确定进水流量。
- 温度和pH值：根据处理液的性质，确定适宜的温度和pH值。
- 压力：确定适宜的操作压力，平衡膜的截留效果和通量。
- 截留效率：根据要求确定膜的截留效果。
- 清洗周期：根据膜的污染情况和使用寿命，确定合适的清洗周期。
- 设备布局：根据系统设计，确定设备布局和管道连接。
4. 设计超滤系统的操作模式超滤系统的操作模式通常分为批量式和连续式两种。
- 批量式：适用于对处理效果要求较高的场合，操作简单但处理能力有限。
- 连续式：适用于处理大量水的连续生产，操作复杂但处理能力高。
5. 设计超滤系统的配套设备超滤系统通常需要配套以下设备:- 进水泵和压力机组：用于提供进水压力和流量。
- 超滤膜组件：安装超滤膜的模块或滤膜，用于实现分离功能。
- 控制系统：用于监测和控制超滤系统的运行，包括压力、温度和流量等参数。
- 清洗系统：用于定期清洗超滤膜，保持其性能和寿命。
- 排放系统：处理超滤后的浓缩液或废水，确保环境污染最小化。
6. 安全和维护超滤系统的安全操作和定期维护对于系统的长期稳定运行至关重要。
浸没式超滤膜工艺
浸没式超滤膜工艺
浸没式超滤膜工艺是一种常用于水处理、废水处理和其他液态分离过程中的技术。
它通过在膜表面形成物理屏障，可以有效地去除微小的悬浮物、细菌、病毒和有机物质，从而得到清澈透明的水。
在浸没式超滤膜工艺中，膜被完全浸泡在待处理的水中，水通过膜孔进入膜内，而杂质被截留在膜表面。
与传统的过滤方法相比，浸没式超滤膜工艺具有更高的处理效率和更好的过滤效果。
其工艺流程简单，操作方便，适用于各种规模的水处理系统。
浸没式超滤膜工艺的关键是超滤膜的选择和设计。
超滤膜通常由聚合物材料制成，具有微孔大小的孔隙结构，可以选择不同孔径的膜来适应不同的处理需求。
此外，膜的表面处理也影响着过滤效果，常见的表面处理包括亲水性处理和抗污染处理。
在实际应用中，浸没式超滤膜工艺可以应用于饮用水处理、工业废水处理、海水淡化等领域。
在饮用水处理中，浸没式超滤膜可以有效去除水中的有害物质，确保水质符合卫生标准。
在工业废水处理中，浸没式超滤膜可以实现水的回收再利用，减少污染物的排放。
在海水淡化领域，浸没式超滤膜可以实现高效的淡化过程，提供可靠的淡水资源。
总的来说，浸没式超滤膜工艺作为一种高效、可靠的水处理技术，已经被广泛应用于各个领域。
随着技术的不断进步和创新，相信浸
没式超滤膜工艺将在未来发挥更加重要的作用，为人类提供清洁的水资源，促进可持续发展。
超滤、纳滤双膜法给水厂设计
超滤、纳滤双膜法给水厂设计随着人口的增加和经济的发展，对清洁水资源的需求日益增加。
给水厂作为供应居民和工业用水的重要设施，对水质的要求越来越高。
超滤和纳滤双膜法作为一种先进的水处理技术，被广泛应用于给水厂的设计中。
超滤和纳滤是利用膜分离技术进行水处理的方法，通过特制的膜材料，将水中的悬浮物、胶体、微生物和大部分溶解有机物截留在膜表面，从而实现对水质的净化。
相比传统的混凝沉淀和过滤工艺，超滤和纳滤具有操作简便、效果稳定、水质稳定等优势。
在给水厂的设计中，超滤和纳滤双膜法可以应用于原水处理、二次处理和深度处理等环节。
首先是原水处理。
原水中常常含有悬浮物、胶体、微生物和有机物等杂质，使用超滤和纳滤膜可以有效去除这些杂质，使得原水质量得到有效提升。
另外，超滤和纳滤膜还可以提供良好的阻隔效果，防止水中的微生物和有机物进入下一步处理过程，保证后续处理的顺利进行。
其次是二次处理。
在原水处理后，需要对水进行进一步的净化和消毒。
超滤和纳滤膜可以有效去除水中的微生物和有机物，提供清洁的水源供给消毒工艺使用。
与传统的滤池相比，超滤和纳滤膜具有更好的过滤效果和更高的水质稳定性，可以有效降低二次处理的难度和复杂度。
最后是深度处理。
在给水厂的设计中，为了进一步提高水质，常常需要进行深度处理。
超滤和纳滤膜具有优异的去除微生物和有机物的能力，可以实现对水质的深度净化。
此外，超滤和纳滤膜还可以去除水中的重金属离子、溶解有机物和胶体颗粒等，提供更高质量的水源。
在给水厂设计中，超滤和纳滤双膜法具有许多优势。
首先，膜分离技术操作简便，不需要使用化学药剂，减少了对环境的污染。
其次，超滤和纳滤膜具有高效的过滤效果和稳定的水质，可以提供稳定的水源供给。
此外，超滤和纳滤膜的模块化设计，使得设备更加紧凑，节约了占地面积。
然而，超滤和纳滤膜技术也存在一些挑战。
首先，膜的污染问题需要定期清洗和维护，以保证膜的正常运行。
其次，超滤和纳滤膜的投资和运行成本相对较高，需要综合考虑经济性和技术可行性。
超滤系统工艺流程图
超滤系统工艺流程图超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。
以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20-1000A°之间。
中空纤维超滤器(膜)具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点。
以下是店铺为大家整理的关于超滤系统工艺流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!超滤系统工艺流程图超滤系统的应用超滤膜的最小截留分子量为500道尔顿，在生物制药中可用来分离蛋白质、酶、核酸、多糖、多肽、抗生素、病毒等。
超滤的优点是没有相转移，无需添加任何强烈化学物质，可以在低温下操作，过滤速率较快，便于做无菌处理等。
所有这些都能使分离操作简化，避免了生物活性物质的活力损失和变性。
由于超滤技术有以上诸多优点，故常被用作：(1)大分子物质的脱盐和浓缩，以及大分子物质溶剂系统的交换平衡。
(2)大分子物质的分级分离。
(3)生化制剂或其他制剂的去热原处理。
超滤技术已成为制药工业、食品工业、电子工业以及环境保护诸领域中不可缺少的有力工具[2] 。
滤膜超滤技术的关键是膜。
膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需要来选用。
早期的膜是各向同性的均匀膜，即常用的微孔薄膜，其孔径通常是0.05mm 和0.025mm。
近几年来生产了一些各向异性的不对称超滤膜，其中一种各向异性扩散膜是由一层非常薄的、具有一定孔径的多孔"皮肤层"(厚约0.1mm～1.0mm)，和一层相对厚得多的(约1mm)更易通渗的、作为支撑用的"海绵层"组成。
皮肤层决定了膜的选择性，而海绵层增加了机械强度。
由于皮肤层非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶质阻塞而导致流速下降。
常用的膜一般是由乙酸纤维或硝酸纤维或此二者的混合物制成。
近来为适应制药和食品工业上灭菌的需要，发展了非纤维型的各向膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。
这种膜在pH 1～14都是稳定的，且能在90℃下正常工作。
超滤膜通常是比较稳定的，若使用恰当，能连续用1～2年。
超滤工艺设计介绍
4. 陶氏超滤系统设计
❈ 超滤膜应用存在的误区
一． 对原水水质的了解、把握不足
¾ 废水，特别是工业废水，其成分复杂，水质不够稳定。 超滤或者微滤虽然具有很好的过滤效果，但本身比较容 易受到无机盐结垢、油及有机物污堵的影响，因此适当、 充分的前处理是必不可少的
¾ 我国大部分地表水系污染较严重，部分地区存在早晚比 较大波动现象
2.5bar 5～12 Nm3/h.支 ≤1.0MPa 无油洁净压缩空气
2009-4-14
24
3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜典型清洗工艺条件（续）
化 清洗频率
建议最少按24小时1次，一般根据中试试验结果或现场调试确定
学 分
化学分散洗时间
5-10分钟（视实际水源确定）
散 清 化学清洗பைடு நூலகம்剂 洗
酸洗：0.1﹪HCl（视实际水源情况可适当增减） 碱洗：0.05﹪NaOH＋0.1% NaOCl（视实际水源情况可适当增减）
超滤工艺设计介绍超滤工艺流程超滤系统工艺流程图超滤工艺超滤工艺流程图超滤膜生产工艺超滤设计超滤设计导则超滤设计手册超滤设计软件
陶氏超滤工艺设计介绍
DOW Water Solutions EDI,UF and MBR 韦昌健 Jimmy Wei
大纲
1. 公司简介 2. 超滤基础介绍 3. 陶氏超滤介绍 4. 陶氏超滤系统设计 5. UFlow 计算软件介绍 6. 问题
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
Raw Water
Filter
200-300 μm
Air
Effluent
31
3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-反洗1
超滤技术方案
超滤技术方案引言：随着水资源的日益匮乏和水质污染问题的日益严重，如何提供安全、健康的饮用水和工业用水成为了当今社会面临的重要问题。
超滤技术作为一种高效、可靠的水处理技术，被广泛应用于饮用水和工业用水处理领域。
本文将介绍超滤技术的原理、应用领域、优势和发展趋势，以及一个基于超滤技术的典型方案。
一、超滤技术的原理超滤技术是利用超滤膜对水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒等微小颗粒进行筛选分离的一种膜分离技术。
超滤膜具有微孔结构，可以阻拦直径大于膜孔的颗粒，同时允许水分子和溶解物通过，实现对水中杂质的去除。
其原理基于物质在分子级别上的大小、形状和电荷之间的差异。
二、超滤技术的应用领域1. 饮用水处理：超滤技术能够有效去除水中的有机物、胶体、微生物等污染物，提供清洁、健康的饮用水。
2. 工业用水处理：超滤技术在工业用水处理中广泛应用于废水再利用、工艺水处理和水资源回收等领域，可以降低水资源消耗，减少废水排放。
3. 生活污水处理：超滤技术可以对生活污水进行处理，去除悬浮物、有机物和微生物等污染物，提供符合排放标准的废水。
三、超滤技术的优势1. 高效去除污染物：超滤技术能够高效地去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等，提供清洁、安全的水质。
2. 运行成本低：超滤技术相较于传统的水处理方法，具有较低的运行成本，减少了消耗的能源和化学药剂。
3. 操作简便：超滤技术的操作和维护相对简单，不需要复杂的设备和专业的操作人员。
4. 模块化设计：超滤技术可根据需要进行模块化设计，灵活性大，可适应不同规模和水质要求的应用场景。
四、超滤技术发展趋势1. 膜材料的改进：为了提高超滤膜的除污能力和敏感性，研究者们不断改进和创新膜材料，如纳米材料等，以提高超滤技术的性能。
2. 能源消耗的降低：随着科学技术的不断发展，超滤技术中的能源消耗也在逐渐降低，使得技术更加可持续和环保。
3. 自动化控制系统的应用：超滤技术的自动化控制系统的应用将使整个系统运行更加稳定、可靠，并且减少人为操作的错误。
超滤设计方案范文
超滤设计方案范文超滤是一种常用的膜分离技术，广泛应用于水处理、生物制药、食品加工等领域。
超滤能够通过膜孔直径的选择，实现对溶质和溶剂的分离和浓缩。
下面将详细介绍超滤的设计方案。
1.设计目标：根据不同的应用需求，设计一个超滤系统，满足以下要求：-高分离效率：能够有效分离溶质和溶剂，满足产品质量要求；-高产量：能够快速处理大量溶液，提高生产效率；-低能耗：尽可能降低能耗，减少运行成本；-稳定性：系统运行稳定，故障率低。
2.超滤膜选择：-根据需要分离的溶质大小和目标浓度，选择合适的膜孔直径。
常见的超滤膜孔径为0.1-0.01微米。
-根据膜的材料选择，常见的膜材料有聚酯、聚醚砜、聚醚酯等。
根据溶液的特性和工艺要求，选择合适的膜材料。
3.超滤系统设计：-膜模块选择：根据预计的处理量和目标产量，选择合适的膜模块。
常见的膜模块有螺旋式、纳管式等。
根据具体情况选择合适的膜模块和数量。
-进料系统设计：设计一个稳定的进料系统，确保溶液能够均匀地进入超滤系统，并且能够保持一定的流速和压力。
-膜池设计：根据超滤膜的尺寸和数量，设计合适大小的膜池，确保膜能够充分利用并且易于清洗和维护。
-清洗系统设计：超滤膜需要定期进行清洗以去除污染物，设计一个适当的清洗系统，保证膜的寿命和性能稳定。
-控制系统设计：设计一个自动控制系统，监测和控制超滤过程中的压力、流量和温度等参数，确保系统的稳定运行。
4.能耗优化：-选择低阻力的膜材料，减少系统的操作压力，降低能耗。
-优化流体动力学设计，减少流体运动阻力，降低能耗。
-应用逆渗透与超滤的联合工艺，利用逆渗透膜的浓差驱动作用，减少能耗。
5.系统维护：-定期对膜进行清洗和维护，保持膜的性能稳定。
-监测和记录系统运行参数，及时发现故障并进行维修。
-培训运维人员，提高其技能水平，确保系统长期稳定运行。
通过以上的超滤设计方案，可以实现高效分离和浓缩溶质和溶剂，提高生产效率，达到节能减排的目的。
同时，合理的系统设计和维护策略，可以保证系统的稳定运行和长寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2009-4-14
24
3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜典型清洗工艺条件（续）
化 清洗频率
建议最少按24小时1次，一般根据中试试验结果或现场调试确定
学 分
化学分散洗时间
5-10分钟（视实际水源确定）
散 清 化学清洗药剂 洗
酸洗：0.1﹪HCl（视实际水源情况可适当增减） 碱洗：0.05﹪NaOH＋0.1% NaOCl（视实际水源情况可适当增减）
165x2356
SFP2860
51(549)
83(183)
225x1860
SFP2880
77(829)
100(220)
225x2360
最大进水压力
≤6.0bar(87 psi)
产水浊度（NTU）
≤0.1NTU
产水SDI（15min）
≤2.5
TOC去除率
20% - 60%
2009-4-14
20
3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜组件规格及基本参数
¾ 微观结构和孔径 ¾ 化学材料
¾ 化学稳定性高以适应化学清洗剂 ¾ 亲水性好以提高抗污染 ¾ 抗拉、抗压强度高；
¾ 膜组件结构
¾ 高填充密度
¾ 在保证产水质量前提下增加单位体积的产水量
¾ 尽量减小浓差极化的影响 ¾ 对进水水质的要求越宽越好 ¾ 清洗方便 ¾ 低制造成本
2009-4-14
12
3. 陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征
2009-4-14
SFP2860
21
3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜组件规格及基本参数
2009-4-14
SFP2660
22
3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜适用条件
PH范围 最大进水浊度 最大进水压力 过滤通量范围 最大跨膜压差 最高使用温度 最大进水余氯浓度 清洗剂最大余氯浓度 运行方式
2 - 11（清洗时 1-12） 300NTU 6.0bar 40-120 l/m2.h 25 ℃（根据进水条件选定） 2.1bar 40 ℃ 200ppm 2000ppm 全流过滤或者错流过滤（浓水排放过滤）
陶氏超滤工艺设计介绍
DOW Water Solutions EDI,UF and MBR 韦昌健 Jimmy Wei
大纲
1. 公司简介 2. 超滤基础介绍 3. 陶氏超滤介绍 4. 陶氏超滤系统设计 5. UFlow 计算软件介绍 6. 问题
2009-4-14
2
公司简介
2009-4-14
3
1. 公司简介
Raw Water
Filter
200-300 μm
Air
Effluent
32
3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-反洗2
Filtrate
2009-4-14
Backwash Tank
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
Raw Water
Filter
200-300 μm
¾ 膜丝
¾ 耐氧化、抗污染的聚偏氟乙烯(PVDF)材料
¾ 产品寿命更长
¾ 采用专利的共混配方
38º
¾ 强度更高
2009-4-14
16
3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征 ¾ 膜丝
¾ 先进的专利改性技术
¾ 高度亲水的膜材料 ¾ 高的抗污染能力
38º
亲水性PVDF的接触角
2009-4-14
亲水性材料的接触角
2009-4-14
23
3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
反洗时间
最大反洗压力
反洗透水速率
反洗建议加药量
加药药剂
正洗流量
正洗时间
气擦洗频率
气 擦
组件最大进气压力
洗 单支组件进气量
条 件 气擦洗进口压力
气源要求
每隔20-60分钟一次（视具体水源或试验定） 每次0.5-4分钟 2.5bar 100-150 l/m2.h 10-15ppm（有效氯计） NaOCl 1.8m3/h～2.6m3/h (6” 1.5m3/h, 8” 2.0m3/h) 每次20-30秒 依实际情况定
清洗频率
跨膜压差比初始运行压力上升了0.5 -1.0bar（相同温度下），或者K值下降了 25%-35%左右，且通过上述常规反洗步骤反复多次或化学分散洗后不能恢复 到理想效果时
化学清洗时间 60-90分钟（污染严重时可适当延长）
化 学
清洗药剂
清 洗
清洗流量
清洗液温度
酸洗：1-2%柠檬酸、或1-2%草酸或0.4%HCl 碱洗：0.1%NaOH+0.2%NaOCl（有效氯计）
2009-4-14
39
4. 陶氏超滤系统设计
❈ 超滤系统设计时的注意事项 ¾ 进水悬浮物
¾ 颗粒的大小
9悬浮物本身并不令人担忧。 9最大颗粒粒径——适用内压膜的“六分之一”理论 －－－需要前置适当精度的预过滤器
26
3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的基本组成
2009-4-14
27
3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤系统的运行过程
过滤 Filtration
反洗 Backwash
Optional* 化学分散洗
CEB
气洗 Air Scrub
反洗 BW
正冲洗 FF
*注意: CEB需要与否?基于原水水质和实际现场运行情况。
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
Raw Water
Filter
200-300 μm
Air
Effluent
31
3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-反洗1
Filtrate
2009-4-14
Backwash Tank
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
¾ 膜丝
¾ 微观结构
¾ 不对称结构，即由致密的皮层和多孔的支撑层构成 致密皮层
ւ绵支撑层
2009-4-14
13
3. 陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征
¾ 膜丝
outside
inside
2009-4-14
14
3. 陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征
¾ 膜丝
¾ 过滤孔径
¾ 相比于微滤，超滤具有更小的过滤孔径0.03微米
膜形式
外压式中空纤维
膜材料
PVDF（聚偏氟乙烯）
壳体材料
UPVC（聚氯乙烯）
公称膜孔径
0.03mm
膜丝外径
1.3mm
组件型号
组件公称膜面积 组件重量（湿态）
m2(ft2)
kg(1bs)
组件尺寸 (mm)
SFP2660
33(355)
41(90)
165x1856
SFP2680
44(474)
53(117)
Filtrate
2009-4-14
Backwash Tank
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
Raw Water
Filter
200-300 μm
Air
Effluent
30
3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-排放
Filtrate
2009-4-14
Backwash Tank
2009-4-14
化学清洗 CIP
28
3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-过滤
Filtrate
Backwash Tank
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
2009-4-14
Raw Water
Filter
200-300 μm
Air
Effluent
29
3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-气擦洗
¾ 对水体污染物体有更好的过滤作用 ¾ 能够过滤各类病原体如病毒、残渣、胶体和高分子量有机物媒介
¾ 更少的深层污染 进水 (O/I) ¾ 更小的通量衰减
1st 分离层
2nd 分离层
2009-4-14
0.30 mm 厚 度
Lume n
Area 膜丝断面
15
3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征
¾ 正洗：是利用进水泵及其进水从超滤进水侧进入，从浓水排放侧排出，进一 步冲洗膜丝表面；
¾ 气洗：让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水 的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物；
¾ 分散化学清洗：在中空纤维膜丝进水侧或者产水侧加入具有一定浓度的和特 殊效果的化学药剂，通过循环流动、浸泡等方式，将膜丝外表面在过滤过程 中形成的污物清洗下来的方式；
17
3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征 ¾ 膜组件结构
¾ 适应范围更宽的外压式结构
¾ 纳污量大 ¾ 易清洗
外压式
内压式
2009-4-14
18
3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜组件规格
EDI 210
EDI 316
UF
MBR
2009-4-14
19
3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜组件规格及基本参数
二． 对膜的性能了解不够，照搬经验
¾ 膜材质的选择，一些超滤膜适合过滤水质良好的饮用 水，但并不适合过滤水质较差的废水
¾ 膜通量的选择，一些厂家盲目地以过滤净水时的通量来 设计废水，带来实际运行时设备出力不足的问题