排水沟施工技术交底
排水沟技术安全技术交底模板
一、交底目的为确保排水沟施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉图纸、施工方案和施工技术要求，了解排水沟的施工流程。
（2）施工前对施工现场进行安全检查，确保现场安全。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工过程安全注意事项（1）挖掘排水沟时，应先进行地质勘察，了解地下管线、电缆等设施情况，确保施工安全。
（2）挖掘深度超过1.5m时，应设置临时支撑或采取其他安全措施。
（3）挖掘过程中，应保持沟壁稳定，防止塌方。
（4）挖掘过程中，应随时检查排水沟的坡度，确保排水畅通。
（5）施工过程中，应防止地下水、泥浆等对施工人员造成伤害。
（6）施工人员应遵守操作规程，不得违规操作。
3. 机械设备安全操作（1）挖掘机、装载机等机械设备操作人员应持有相关操作证，确保操作熟练。
（2）机械设备运行过程中，严禁人员进入作业区域。
（3）机械设备应定期进行保养和维护，确保设备性能良好。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警戒线等。
（4）施工现场应设置专职安全员，负责现场安全管理工作。
三、安全责任1. 施工单位应按照国家有关安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应确保施工现场安全防护措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、应急措施1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取相应措施。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
3. 施工单位应配合相关部门进行事故调查和处理。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保排水沟施工过程中的安全。
排水沟施工安全技术交底
排水沟施工安全技术交底
一、引言
排水沟施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它的安全性直接关系到施工过程的顺利进行和施工人员的安全。
为了确保排水沟施工的安全性，必须进行技术交底，让施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
本文将介绍排水沟施工安全技术交底的内容，以确保施工过程的安全。
二、施工前的准备工作
1. 安全检查
在进行排水沟施工之前，必须进行全面的安全检查。
首先要检查工作区域的地面是否平整，是否有明显的坑洼和障碍物。
其次，检查施工设备和工具是否完好，并确保其正常工作。
此外，还要检查施工人员是否佩戴个人防护装备，并了解其所需的急救措施和紧急救援方法。
2. 排水沟设计和施工方案的审查
在进行施工安全技术交底之前，必须对排水沟的设计和施工方案进行仔细审查。
要确保设计和方案符合相关的施工标准和规范，并评估工程风险。
同时，要确保施工人员充分了解排水沟的设计意图和施工步骤，以便能够正确、安全地进行施工。
三、施工过程中的安全措施
1. 人员配备
在进行排水沟施工时，应根据工程的规模和施工的难度，合理安排施工人员，并确保人员配备达到标准。
同时，要确保施工人员受过专业培训，并理解相关的施工规范和操作要求。
对于高风险的工作环节，必须有专业人员进行操作。
2. 个人防护装备
施工人员在进行排水沟施工时必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、安全鞋等。
对于特殊施工环境，还需要佩戴防护手套、防护服等。
3. 施工现场安全。
排水沟施工安全技术交底
排水沟施工安全技术交底
在进行排水沟施工安全技术交底时，需要注意以下要点，以确保施工过程中的安全性：
1. 工作内容交底：详细说明施工人员需要进行的具体工作内容和任务，包括挖掘排水沟、安装排水管道等。
2. 安全操作规范交底：强调施工人员必须遵守安全操作规范，如佩戴必要的安全防护设备（如安全帽、安全鞋、护目镜等），正确使用工具和设备，确保人员的安全。
3. 危险因素和预防措施交底：明确排水沟施工可能存在的危险因素，如坍塌、火灾等，并告知施工人员采取相应的预防措施，如设置防护网、灭火器等，确保施工过程中的安全。
4. 紧急救援措施交底：告知施工人员紧急救援的流程和方法，包括发生事故时如何报警、急救措施等，确保及时有效地进行救援。
5. 安全警示标识交底：告知施工人员在施工现场设置必要的安全警示标识，如“危险区域”、“禁止入内”等，以提醒人员注意
安全。
6. 施工现场安全检查交底：强调施工人员需要实施定期、不定期的安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保施工过程中的安全。
7. 注意事项交底：提醒施工人员注意排水沟施工过程中的一些特殊情况，如气候变化、地质条件等，以及应对这些情况的相应措施。
通过以上技术交底，施工人员能够全面了解排水沟施工安全技术要点，提高施工过程中的安全性，有效预防事故的发生。
排水沟开挖施工技术交底
1、大风时应对土方进行覆盖，防止灰尘飞扬。
2、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行。
3、拉土车上要进行覆盖，防止扬尘污染。现场主出入处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（2）土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
四、成品保护
1、土方开挖完，严禁机械、人员在排水沟两边走动。
2、严禁重物冲撞排水沟两边的土方。
五、应注意的其它问题
1、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
2、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
二、操作工艺
1、施工流程：确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→人工分层开挖→修整槽边清底。
2、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
3、自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
排水沟开挖
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、施工机具：尖平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、小线等。
2、作业条件
（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
排水沟施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 施工期限：____________________二、施工内容1. 排水沟结构形式：____________________2. 排水沟尺寸：____________________3. 施工工艺流程：____________________三、安全注意事项1. 人员安全1.1 施工人员必须经过专业培训，了解排水沟施工的安全操作规程。
1.2 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动保护服，不得穿拖鞋、高跟鞋等。
1.3 严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
1.4 施工现场严禁吸烟，严禁使用明火。
1.5 夜间施工必须有足够的照明设施。
2. 机械安全2.1 机械设备必须经过定期检查、保养，确保其正常运行。
2.2 机械设备操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
2.3 机械作业时，周围人员必须保持安全距离，防止发生意外伤害。
3. 施工现场安全3.1 施工现场应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
3.2 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒事故发生。
3.3 上下坡、跨越沟渠等危险区域，应设置安全防护设施，确保施工人员安全。
4. 防护用品使用4.1 施工人员必须正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4.2 高空作业人员必须使用安全带，并正确系好。
5. 应急措施5.1 施工现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。
5.2 施工现场应制定应急预案，并定期组织演练。
5.3 发生事故时，应立即采取紧急措施，并迅速上报。
四、施工流程及注意事项1. 测量放样1.1 测量放样前，应熟悉施工图纸，确保放样准确。
1.2 放样时，应注意周围环境，防止误伤他人。
排水沟施工安全技术交底
排水沟施工安全技术交底排水沟施工安全技术交底1. 项目背景及目的本文档旨在对排水沟施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中安全可控，减少事故发生的可能性，保护工作人员的生命安全和财产安全。
2. 相关法律法规概述2.1 建设工程安全生产管理条例该法规对建设工程的安全生产管理进行了详细规定，包括施工单位的责任、安全生产管理体系的建立、安全教育培训等内容。
2.2 工程施工管理条例此法规对施工安全管理提出了要求，包括施工前的安全方案编制、施工过程中的安全措施、施工现场的安全监测等内容。
2.3 建筑施工企业安全技术交底管理规定该规定明确了建筑施工企业应进行安全技术交底的要求，包括交底的内容、形式以及交底记录的保存等。
3. 施工前准备3.1 开展安全培训所有参与施工的工作人员都必须接受安全培训，了解施工过程中可能遇到的风险和应对措施。
3.2 管理人员交底施工单位的管理人员需详细交底工程的施工安全要求、工作流程、应急预案等内容。
3.3 准备施工材料与设备根据工程要求，准备所需的施工材料、设备和工具，并确保其正常运行和使用。
4. 施工期间的安全控制措施4.1 安全通道设置在施工区域内设置通道，确保施工人员、设备和材料的安全通行，避免与行人和车辆发生碰撞。
4.2 安全防护设施根据施工的实际情况，在必要的地方设置安全防护设施，如警示标志、安全网、护栏等，以防止人员误入危险区域。
4.3 爆破作业控制如需要进行爆破作业，需制定相应的爆破方案，确保爆破操作符合相关规定，保证周围人员和设施的安全。
4.4 施工现场管理要对施工现场进行严格管理，对施工人员的作业行为进行监督，确保施工过程中各项安全措施的落实。
5. 施工后的安全交底5.1 安全验收在施工完成后，由专业人员进行安全验收，确保施工符合安全要求。
5.2 安全技术交底对施工过程中采取的安全措施进行详细的交底，包括安全要求、操作注意事项、应急预案等内容。
6. 本文档所涉及附件如下：6.1 项目图纸6.2 安全技术交底记录表6.3 建设工程安全生产管理制度6.4 建筑施工组织设计7. 本文档所涉及的法律名词及注释：7.1 建设工程：指建筑施工、市政工程及其他工程。
钢筋混凝土排水沟技术交底4篇
钢筋混凝土排水沟技术交底4篇第1篇现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底第2篇现浇钢筋混凝土排水沟技术交底第3篇现浇钢筋混凝土排水沟-技术交底第4篇现浇钢筋混凝土排水沟施工-技术交底【第1篇】现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底一、施工预备一）、技术预备1、仔细审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2、仔细编制施工组织设计（方案）3、施工前应根据图纸标明的现况位置在施工。
4、水沟施工前，必需验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
市政基础议施工程杖术亥底记录5、依据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对掌握桩进行加密和爱护。
6、对原材料和半成品进行检验、试验。
二）、材料要求1、水泥：水泥宜采纳一般硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2、钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严峻的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避开油污、锈蚀。
(4)当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3、砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
4、石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。
5、混凝土拌合用水：宜采纳饮用水。
当采纳其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（jgj 63）的规定。
三）、机具设备1、机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底一、前期准备工作1.1 工程勘察在进行排水沟施工前，必须进行工程勘察和测量。
勘察内容包括排水沟的位置、长度、底宽、深度、坡度等参数。
1.2 施工材料准备1.钢筋：排水沟中使用的钢筋要符合规定的材质等级和尺寸要求。
2.砖砌块：排水沟的基础和侧壁可以采用砌块。
3.水泥：现浇排水沟的混凝土要求使用优质普通硅酸盐水泥。
4.石料：用于制作混凝土的骨料要求符合规定的要求。
5.水：用于混凝土的调和，要求清洁无杂质。
1.3 施工规范排水沟的施工必须按照相关的施工规范和标准进行，主要包括以下方面：1.开挖：排水沟应全部挖掉原土，同时挖掘工具应具备必要的质量和数量。
2.基础处理：排水沟基础处理应严格按照设计要求进行，包括锤击、平整。
3.钢筋安装：钢筋的制作和安装应符合《钢筋混凝土结构施工与验收规范》等相关规定。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前需要处理模板表面，同时混凝土质量需要符合规定的要求。
5.养护：混凝土浇筑后需要进行及时的养护。
二、施工步骤2.1 模板安装施工前先按照设计图纸的要求搭建钢筋混凝土排水沟的模板，模板要求平整牢固，内部布置合理，端口对准，缝隙密封。
2.2 钢筋的制作和安装1.钢筋制作：根据设计要求和强度标准进行钢筋的制作。
同时钢筋要求清洁无油污。
2.钢筋安装：将钢筋按照设计图纸的要求安装到模板上，并保证钢筋的间距、定位、直角、垂直要求符合规定要求。
2.3 混凝土浇筑1.砼配比：按照设计要求、规定要求和当地实际砂石质量来制定混凝土的配合比。
2.砼的浇注：混凝土要均匀地倒入钢筋和模板间隙中，并进行适当震动和抹平。
不允许随意停止浇注和挖坑取混凝土。
每次浇注面积不应超过150m2。
3.砼的养护：混凝土浇注后，要尽快进行养护，保持其湿润，防止出现龟裂、影响强度。
2.4 拆模混凝土坍塌系数达到设计要求后，方可进行拆模。
拆模前，进行稳定加固，确保模板不会因为存放时间过长出现变形。
三、验收及收尾工作3.1 施工质量验收在混凝土浇筑结束后，必须进行施工质量验收，验收的重点包括模板、钢筋、混凝土、养护和拆模等。
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桐荫路排水大沟施工技术交底一、编制说明1.1、编制依据（1）《贵阳市桐荫路Ⅰ标段道路工程设计图》（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）（3）《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）二、适用范围本技术交底适用于中铁二局第一工程有限公司贵阳市桐荫路Ⅰ标段道路工程排水沟三、工程概况桐荫路排洪水沟位于嘉润路华森玻璃厂至金满堂。
桐荫路排洪水沟起点桩号K1+700m，终点桩号K2+324m，全长640m，其中箱涵长74m；盖板涵长566m。
桐荫路排洪水沟箱涵宽度为4.2m、高度为3.45m，盖板涵宽度为3.8m、高度为3.2m，净空宽度为3m、净空高度为2.5m。
结构尺寸详见下图：四、排水沟施工工艺流程4.1施工流程测量放样基坑开挖垫层浇筑及养生基坑清底底板钢筋安装及支模钢筋加工墙身钢筋预埋墙身钢筋安装及支模钢筋加工盖板运输盖板安装盖板预制及养生底板浇筑及养生墙身浇筑及养生涵台回填4.2施工工艺 4.2.1测量放样平整场 地后，测量人员根据设计准确测出承台位置。
然后根据地面标高以1:0.5（根据土质情况可适当调整）的放坡系数确定承台基坑开挖边线并用白灰作好标记，承台基坑底部尺寸按承台尺寸加上模型厚度外每边再预留40cm 的工作面，水沟靠近公路侧采用桩围护进行开挖施工。
4.2.2基坑开挖用挖掘机按标明的开挖线按1:0.5的放坡系数开挖承台基坑，在开挖过程中随时监控开挖深度、边坡系数及坑底平整度。
（1）基坑采用挖掘机开挖，自卸汽车运碴至弃土场。
基坑顶部无静荷载。
开挖至基底以上20cm 范围，采用人工配合机械，防止超挖，并尽快进行下道工序施工。
（2）深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前逐节开挖，每层开挖深度不大于3米。
（3）在开挖之前提前施工量测截水沟，开挖至基底标高后，在两侧角落开挖一个集水坑，采取外排等方式强排。
（4）开挖顺序先中间两边。
开挖按照10米一个施工节段，开挖一节施工施工基础一节，逐节完成。
开挖过程中对边坡做好防护。
（5）岩层开挖，委托爆破公司采取松动微差爆破，然后采用破碎锤、挖掘机开挖，具体爆破方案详见《桐荫路1标爆破专项方案》。
基底高程的允许偏差和检测方法序号地质类别允许偏差（㎜）检测方法1 土±50测量检测2 石＋50，－2004.2.3排水沟基坑围护排水沟开挖完后，基坑周围即时安设φ42钢管作防护栏杆及安全网，栏杆距基坑边缘0.5米，栏杆上刷红白相间的油漆，栏杆高度在1.2m左右。
栏杆上挂设安全网或“刀旗”，安全网挂设应稳固、顺直、伸展，安全网底部用土压实做成30×20cm土埂，土埂是为了阻止下雨时基坑口周围的雨水流入基坑。
基坑口周围3m范围内禁止堆放重物以避免坑壁垮塌。
4.2.4排水沟垫层施工（1）基坑开挖完成后，及时进行基底处理，避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。
人工清除松渣并挖至排水沟底标高的位置修理平整，现浇15cmC15混凝土垫层作为排水沟施工的底模。
垫层表面要求基本平整，顶面高程允许偏差为±5cm。
（2）基坑施工完毕后，在基底垫层表面精确测量放出承台纵横十字轴线及标高线，并做上醒目标志。
4.2.5钢筋加工与安装1.钢筋加工（1）钢筋采用在钢筋加工场加工，现场绑扎。
绑扎时利用汽车吊机配合。
（2）钢筋制作①所用钢筋均有质量厂家的质量保证书和出厂合格证。
②钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
（3）钢筋在加工弯制前应调直，无局部折曲。
（4）种填料的松铺厚度应通过试验确定。
（5）钢筋连接钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：①搭接接头的长度单面焊为不于10d、双面焊时为不小于5d；帮条的长度和焊缝的总长度应符合下表的规定。
钢筋接头类型序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1 闪光对焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋Ⅳ级钢筋10～4010～252 双面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋10～403 单面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～404搭接焊双面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～405搭接焊单面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～406搭接焊钢筋与钢板Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～40②搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
③帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d ，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d 。
④帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
⑤焊缝高度h 应等于或大于0.3d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应等于或大于0.7d ，并不得小于8mm （图7.2.4-1）。
⑥钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h 应等于或大于0.35d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应等于或大于0.5d ，并不得小于6mm （图7.2.4-2）。
（6）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①焊接接头或直螺纹接头在受拉区不得超过50%；绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。
②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d 。
注：两钢筋接头相距在钢筋直径的35倍范围且不小于500㎜以内、两绑扎接头的中距在1.3倍搭接长度范围且不小于500㎜以内，视为同一截面。
2.钢筋安装（1）钢筋按设计图纸要求进行绑扎安装。
钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。
（2）安装钢筋时，在钢筋与模板之间采用本体混凝土同标号的混凝土垫块支垫。
垫块互相错开，分散梅花布设，按4个/m2设置。
图7.2.4-1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 图7.2.4-2 钢筋与钢板焊接的焊缝（3）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架牢固并有足够的刚度，在安装和浇筑混凝土过程中不发生松动、开焊或大的变形，并应符合下列规定：①在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，扎丝头伸向钢筋内部不得伸入保护层内。
③除设计有要求外，预埋墙身钢筋中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；预埋墙身钢筋拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。
④为便于钢筋定位，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，确保钢筋的保护层厚度。
⑤安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
⑥钢筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
（4）钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工及安装的允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋制作受力钢筋全长±10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸±3钢筋安装（受力、分布、箍筋）钢筋间距±20弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30钢筋保护层厚度＋10，－5预留孔洞中心位置15尺寸＋10，0预埋件中心位置 54.2.6模板制作安装1.排水沟模型全部采用钢模板，利用小块钢模组拼成型。
1、在安装钢筋之前，依据排水沟纵横十字线用墨线弹出排水沟的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。
2.模板安装前，应除锈，并涂刷脱模济。
3.模板安装在钢筋安装完成后进行。
模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板加固采用在模板后背横向槽钢，钢管及顶托（利用排水沟基坑）进行加固，顶托间距水平向按1m布置。
4.模板底部外侧用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
5.模板安装允许偏差应符合下表。
模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置15 尺量每边不少于2处2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处3 高程±20 测量4 相邻两板表面高低差 2 尺量4.2.7混凝土浇注、养护及拆模排水沟混凝土采用集中拌制，利用混凝土罐车运输，梭槽或汽车泵泵送入模，插入式振动棒振捣,承台混凝土一次浇注完成。
1.混凝土浇注（1）浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：①制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；②根据结构截面尺寸大小确定必要的降温防裂措施；③仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密。
构件侧面和底面的垫块按1m间距布设，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。
当采用细石混凝土垫块（质量控制手册上可以使用砂浆垫块）时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
④在不同季节进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
2.浇筑混凝土应符合下列规定：（1）在炎热气候条件下，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射。
宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
气温较高时，可在拌和水中投放冰块，以降低混凝土入模温度，混凝土入模时的温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
（2）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
（3）在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
（4）定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。
（5）混凝土按照层厚30㎝分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
（6）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。