机械加工余量标准

机械加工余量标准

25EQY—19-1999

1．主题内容与适用范围

本标准规定了磨削加工的加工余量。

本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。

2．技术内容

加工余量表（一）

厚度4以上的平面磨削余量（单面）

以上平面宽度200 平面宽度200以下平面长度 0.3 小于100

0.45 100-250

0.6 0.5 251-500

0.65 0.6 500-800

说明：1.5 二次平面磨削余量乘系数1.2

三次平面磨削余量乘系数2.0.5-0.8 4以上者单面余量不小于3.厚度0.7 4.橡胶模平板单面余量不小于

毛坯加工余量表（二）:

I:园棒类 3.2

工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺

.

当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。

1.6

工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的(2)

36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。当D＜

毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图） 3.2

例如：固定板、退料板等。(1)不淬火钢表面粗糙度在▽以下无公差配合要求

者，（毫米）

L

度件工件直径工长

）（D101-250

46-100 ＜10 11-20 21-45

直径上加工余量长度方向上余量5 7 150-200 5 5 5

5 5 5 5 6

6 8 5 6 5 6 5 6 5

7 201-300

8 9 6 8 5 7 5 7 301-400 5 7

9 10 6 8 7 9 5 8 401-500 7 8

10 11

6 8 501-600

7 10 7 8 6 8

注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，

其最大余量不得超过厂规定标准。.

平面、端面磨削加工余量表（五）

一、平面

平面每面磨量

宽度厚度工件长度L

＜100 101-250 251-400 404-630

＜18 0.3 0.4

＜19-30 0.3 0.4 0.45

200 31-50 0.4 0.4 0.45 0.5

＞50 0.4 0.4 0.45 0.5

＜18 0.3 0.4

＞19-30 0.35 0.4 0.45

200 31-50 0.40 0.4 0.45 0.55

＞50 0.40 0.45 0.45 0.60

二、端面

.

注：

本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%

3.2

粗加工的表面粗糙度不应低于▽10-20% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加环形工件磨削加工余量表（六）

:

注者，用上限10以上者，或长度为100-300φ50以下，壁厚以下者，或长度为200-500者，用上限，壁厚φ50-φ10020 以下者，或长度为300-600者，用

上限φ100以上者，壁厚301.3 长度超过以上界线者，上限乘以系数 6.4 0.5 加工粗糙度不低于▽，端面留磨量

)

七φ6以下小孔研磨量表

(

)

直径上留研磨量(毫米材料0.05-0.06 钢45

0.015-0.025 T10A

0.01-0.02

Cr12MoV

:

注本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量 1.6

淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上20-30% 表内数值应加大毫米时当长度e小于15,

.

导柱衬套磨削加工余量表（八）

镗孔加工余量表（九）

附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。

.

表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度

Ram12.56.36.36.312.53.23.23.23.212.56.31.60.812.512.56.36.30.80.412.53.212.56.30.81.60.86.31.60.80.10.80.80.80.40.050.80.12.5 ～

.

2.5

3.20.80.80.80.10.10.32

～注：经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。

.

.

.

.

.

.

.

.

加工总余量的确定1.

）加工总余量和工序余量（1

加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。

工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差。

之和，即Z∑为该表面各加工工序的工序余量Zi 某个表面加工余量

n—该表面的加工工序数。式中）影响加工余量的因素（2

）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。 1 ）加工前或上工序的尺寸公差。 2 ）加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。 3 ）本工序加工时的装夹误差。 4）查表法确定机械加工余量，总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得，并（3

应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。

工序尺寸及公差计算 2.

对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工（如外圆和内孔的加工），工序尺寸可由后

续加工的工序尺寸加工上（对被包容面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。

为粗加工、半精加工、精Z3、Z2、图 4-2 表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布，图中Z1

为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。当各工序的公称余T3、T2、加工的公称余量；To为毛坯公差。T1

量和公差确定后，卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；，公差T3由零件图规定。终加工（精加工）工序尺寸A3

T2. A2=A3+ Z3，公差为半精加工的工序尺寸 T1。粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2，公差为

To。毛坯尺寸Ao= A1+Z2。公差为

工序尺寸的公差一般应按“入体原则”标注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以双向偏差。