闸式剪板机液压系统原理图【详解】
VR系列数控液压闸式剪板机
剪切角: VR系列剪板机可调且自动调节
1.5度
普通剪板机剪切ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ固定
上刀刃口: VR系列剪板机有四个刀刃(矩形）
普通剪板机只有二个刀刃
七.液压原理图
八.主要件的介绍
机床的主要组成部分
数液油刀传滑机
控压缸片动块架
单系
部
元统
分
1.数控单元
数控系统 伺服驱动 伺服电机 圆型，线型定位器 模块
数控系统
• ５．根据不同板厚．不同材料，系统自动 调整上下刀口间隙，提高剪切质量．
６．采用四面刃的剪切刀片，提高了刀具的使用寿 命，比摆式简板机更胜一筹.
7. 采用直线导轨.滚珠丝杠转动的高速.大行程后 挡料,速度可达200mm/s,最大后挡料行程可达
1000mm.
8. 可配气动后托料装置，提高簿板和大规格的剪 切精度．
三.剪切角介绍
• 剪切角的大小直接影响剪切压力和工 件的质量
• 剪切角大则所需剪切压力小，反之剪 切角小则所需剪切压力大
• 剪切角太大剪切小工件后会扭曲
上刀架(滑块)
剪切角
下刀架(工作台)
四.剪切间隙介绍
• 剪切间隙太大则加工件的端面毛刺 大
• 剪切间隙太小则加工件的端面有挤 压状且刀片的使用寿命会缩短
２．上刀架剪切角的增减运动：该运动是DNC 输出信号给DM05模块, DM05模块条件满足的情 况下输出信号给PLC, PLC条件满足的情况下输 出信号给中间继电器，然后剪切角阀得电工作， 剪切角变化大小由和滑快右侧同步运动的直线定 位器反馈.
3.刀片间隙的大小运动：该运动是DNC输出信号 给DM05模块, DM05模块条件满足的情况下输出 信号给PLC, PLC条件满足的情况下输出信号给 中间继电器，然后刀片间隙直流电机前后运动， 则刀片间隙增大或减小，增大或减小量由装在电 气箱中的圆型定位器反馈。
闸式剪板机液压原理
闸式剪板机液压原理
闸式剪板机液压原理是指通过液压系统实现对剪切板材的加工操作。
液压原理主要由液压油箱、液压泵、液压阀、液压缸和液压管路组成。
液压油箱是储存液压油的容器，液压泵是将液压油从油箱中抽出，并产生高压力的装置。
液压阀用于控制液压油的流向和流量，起到控制系统的作用。
液压缸是将液压能转化为机械能的装置，通过液压力推动切割刀片进行剪切操作。
液压管路则将液压油输送到液压缸中。
在剪板机的液压系统中，当液压泵启动时，由于压力作用下，液压油从油箱中被泵送到液压管路中，然后通过液压阀控制进入液压缸中。
液压缸内的液压油受到压力作用，从而推动活塞运动。
活塞运动过程中，将刀片进行剪切操作。
剪切结束后，液压油回流至油箱中，液压系统停止工作。
通过这种液压原理，闸式剪板机能够实现对板材的高效剪切。
液压系统具有稳定性好、功率密度高等优点，使得剪板机的剪切力和剪切速度得以控制和调节，满足不同剪切需求。
同时，液压系统还能实现剪切过程的平稳运行和剪切精确度的提高。
因此，闸式剪板机液压原理在工业生产中得到广泛应用。
剪板机液压系统-38页PPT资料
• 山东胜利钢管有限公司 （2019） 现生产带钢材料强度σb≤570N/mm2， 厚度为17.5mm
• 山东胜利钢管有限公司2019闸式剪板机
QC11Y闸式系列溢压剪板机（2019年）(广船国际南海机电分公司）
• 原系统问题 • ① 由于整个系统采用电磁换向阀直接控制，而所采用直动式电磁换向阀均为10 mm
Q12Y-20×3200型剪板机 包头钢铁公司（2019）
ห้องสมุดไป่ตู้
Q11Y 16×2500液压剪板机液压系统 北京电子科技职业学院（2009）
2.电磁溢流阀 3.减压阀 4.单向阀 5.蓄能器 6.单向顺序阀 7.电磁溢流阀 11.蓄能器 12. 液控单向阀 13. 换向阀 14.阀组
液压系统工作原理: 板料依靠挡料缸定位, 定位后电磁 铁1DT、3DT通电, 电磁溢流阀2和7停止放油。液压泵排 油经减压阀3、单向阀4进入压料缸III、托料缸IV 和挡料缸 V。压料缸压紧板料, 托料缸退回, 挡料缸活塞在差压作用 下离开板料, 它的右腔向蓄能器11排油, 同时液压泵向蓄能 器5充液。压料力由减压阀3调整。当压力上升超过单向顺 序阀6的调整压力时, 高压油进入剪切缸I上腔, 实现剪切动 作。蓄能器5的作用是补充压料回路中油的泄漏, 并减少刀 架空程向下时的功率消耗, 减少系统的发热。另外还能使 单向阀6保持开启, 液压泵的压力可按空行程时的实际阻力 而定, 能量消耗明显减少。压料回路保压靠3个方面来保证 : 一靠蓄能器5补偿泄漏, 二靠液压泵通过减压阀3补油, 三 靠减压阀3 和电磁溢流阀7限制它的最高工作压力。1 ×K 和2 ×K 为行程开关, 用以限定刀架行程的上下终点。
闸式剪板机原理
闸式剪板机原理闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，主要用于对金属板材进行切割和成型。
它的原理是利用闸式剪切机构将金属板材放入剪切区域，通过上下闸板的移动，使刀口对准金属板材，然后通过驱动装置施加剪切力，将金属板材快速切割成所需尺寸的工件。
闸式剪板机的剪切机构是整个设备的核心部件，它由上下两块闸板和刀口组成。
上下闸板通过导轨和滑块连接，可以沿垂直方向上下移动。
刀口则固定在剪切机构的中间位置，与上下闸板相对。
当金属板材放入剪切区域时，通过控制系统控制上下闸板的移动，使刀口与金属板材对准。
在切割过程中，驱动装置提供剪切力，通过连杆和曲柄机构传递给上下闸板，使其相互靠近或远离，从而实现对金属板材的切割。
闸式剪板机的驱动装置通常采用液压系统，通过控制液压缸的伸缩来实现对上下闸板的移动。
液压系统具有速度调节范围大、切割力可调等优点，能够满足不同金属板材的加工需求。
除了剪切机构和驱动装置，闸式剪板机还配备了一系列辅助装置，如送料装置、定位装置和压料装置等。
送料装置用于将金属板材送入剪切区域，并保持其位置稳定。
定位装置则用于对金属板材进行定位，确保切割位置的准确性。
压料装置则用于对金属板材施加压力，以提高切割效果。
闸式剪板机的工作过程可以简单描述为：首先，将金属板材放入送料装置，并调整定位装置，使其与刀口对准。
然后，通过控制系统启动液压系统，驱动装置施加剪切力，使上下闸板相互靠近，刀口切割金属板材。
最后，将切割好的工件从剪切区域取出。
闸式剪板机具有结构简单、操作方便、切割速度快、切割精度高等优点，广泛应用于金属加工领域。
它可以对不同材质的金属板材进行切割，如钢板、铝板、铜板等。
同时，闸式剪板机还可以进行多种切割形式，如直线切割、曲线切割和多段切割等，满足不同工件的加工需求。
闸式剪板机通过闸式剪切机构将金属板材放入剪切区域，通过上下闸板的移动和驱动装置的施加剪切力，实现对金属板材的快速切割。
它具有结构简单、操作方便、切割速度快、切割精度高等优点，是金属加工领域不可或缺的设备之一。
(精品)剪板机液压系统设计含cad图纸(整理)
（精品）剪板机液压系统设计含cad图纸（整理）第一章绪论1.1剪板机的背景随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，1842年，英国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。
二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。
于是出现了每分种行程2000次的剪板机。
所谓剪板机一般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的5—10倍的剪板机。
剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率、精密加工的机械剪板机，具有自动、高速、精密三个基本要素。
自60年代以来，剪板机已有较大的发展，其每分钟行程次数已从几百次发展到3千次左右，其吨位已从十吨发展到上百吨。
目前剪板机主要用在电子、仪器仪表、轻工、汽车等行业中进行特大批量的冲压生产。
近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。
预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。
此论文本人提供毕业论文，CAD图纸，包括零件图和装配图，共13张。
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详情联系QQ:838899316目录第一章绪论………………………………………………………………………..…1 1.1剪板机的背景………………………………………………………………………1 1.2剪板机在国内外的研究状况………………………………………………………1 1.3剪板机的应用………………………………………………………………………2 1.4本论文设计内容……………………………………………………………………2 第二章剪板机的总体方案及传动装置设计................................................3 2.1剪板机的总体方案设计.....................................................................3 2.1.1剪板机运动方案的拟定..................................................................3 2.1.2 剪板机的主要技术参数的拟订.........................................................5 2.2传动装置的总体设计........................................................................8 3剪板机主要部件的结构设计...............................................................3(1设计前各项参数的确定 (10)3(2 V带传动....................................................................................12 3.3 轴................................................................................................14 3.4 刮板结构.......................................................................................14 3.5 半栅笼..........................................................................................15 3.6 箱体. (17)3.7 壳仁分离装置..................................................................................19 3.8机架..............................................................................................19 3.9附件..............................................................................................20 4轴与校核 (25)4.1轴的设计……………………………………………………………………………25 4.2 校核…………………………………………………………………………………27 5刀的设计………………………………………………………………………………27 5.1切割的基本概念……………………………………………………………………28 5.2切刀的设计…………………………………………………………………………28 5.3破碎辊筒的设计……………………………………………………………………31 6进给机构与机架的设计 (30)6.1进给机构的设计 (33)6.2机架的设计 (34)参考文献 (35)致谢…………………………………………………第一章绪论1.1剪板机的背景随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。
剪板机结构设计含全套CAD图纸
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摘要该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。
由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。
设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。
曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。
本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。
关键词：Turbor C 运动仿真曲柄滑块剪板机全套CAD图纸，联系 6ABSTRACTThe design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine第1章绪论1.1剪板机分类剪板机的分类：机械剪板机、数控剪板机、液压剪板机、数控摆式剪板机、数控前送料摆式剪板机、液压摆式剪板机、超厚液压摆式剪板机、液压闸式剪板机、深喉口剪板机、脚踏剪板机、精密剪板机。
QC11X液压剪板机原理及维修资料
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
液压原理图
电磁阀动作表及技术要求
液压件型号
阀板位置图
剪板机的液压系统
油泵启动及 充油
• 首先关闭压料缸球阀11，将主溢流阀4逆时针松开， 启动油泵电机，手动电磁阀YV11阀芯，顺时针调整 主溢流阀4手轮，同时观察主压力表数值，将压力调 整到系统所规定的压力17MPa后锁定。然后将操作 面板上的“充油”开关拨至“开”的位置，电磁阀 YV1、YV2、YV4通电，剪板机充油，刀架下行至 下终点，打开球阀14进行充油，充油过程中注意观 察蓄能器压力表16中的
剪板机的典型结构
• 普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡
料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对
线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成，其主要部 件的结构形式如下所述。
ห้องสมุดไป่ตู้
a)闸式 b)前倾式 c)、d)摆式 1—金属板料 2—压料器 3—上刀片 4—后挡料装置 5—下刀片
剪板机的典型结构-机身
滕州根据此模版，完成卷板机的机 械电器PPT培训资料，3月底完成。
液压剪板机原理及维修
培训人：
液压剪板机外型图片
剪板机概述
• 下料就是指在卷板生产前， 将板料剪切成条料、带料或 块料的过程。
VR系列数控液压闸式剪板机
VR系列数控液压闸式剪板机简介VR系列数控液压闸式剪板机是一种先进的数控设备，用于剪切金属材料，广泛应用于钢铁、汽车制造、船舶建造、机械制造等行业。
本文档将介绍VR系列数控液压闸式剪板机的基本原理、主要特点以及操作维护等内容。
基本原理VR系列数控液压闸式剪板机主要由液压系统、剪切刀片、夹紧装置、控制系统等组成。
其基本工作原理如下：1.液压系统通过液压泵提供动力，驱动油缸进行剪切动作。
液压泵将液压油送入油缸，使油缸的活塞移动，实现夹紧和剪切操作。
2.夹紧装置通过夹紧刀片将工件固定在工作台上，保证剪切的精度和安全性。
3.控制系统采用先进的数控技术，通过人机界面实现对剪板机的智能控制和监控。
操作者可以通过控制系统设定剪切长度、剪切角度等参数，实现自动化操作。
主要特点VR系列数控液压闸式剪板机具有以下主要特点：1.高精度：采用先进的数控技术，可以实现毫米级的剪切精度，满足各种高精度加工要求。
2.高效率：液压系统和控制系统的优化设计，使得剪板机具有较高的加工效率，能够大幅提高生产效率。
3.安全可靠：剪板机配备多重安全保护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保操作者的安全。
4.操作简便：采用人性化的人机界面，操作简单方便，可通过触摸屏设定剪切参数，实现自动化操作。
5.耐用性强：剪板机采用优质的材料和先进的制造工艺，具有较长的使用寿命和稳定的性能。
操作维护为了保证VR系列数控液压闸式剪板机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期操作维护。
以下是常见的操作维护内容：1.润滑维护：根据使用手册的要求，定期给剪板机各润滑点添加润滑剂，保持润滑系统的正常工作。
2.清洁维护：定期清洁剪板机各部件，清除灰尘和杂物，确保设备的清洁卫生。
3.定期检查：定期检查剪板机的各种传感器、开关、管路等部件，确保其正常工作，并及时修理或更换损坏的部件。
4.注意安全：操作者在使用剪板机时，要严格按照操作规程进行操作，并关注设备是否存在异常情况，确保操作的安全。
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以下为剪板机液压系统原理图，一起来看看吧。
液压系统是液压剪板机重要的动力系统，在液压剪板机作业过程中发挥着重要的作用。
本文重点为大家介绍了液压机剪板机液压系统工作原理，帮助用户了解液压系统，在生产实践中不断提高作业水平。
液压系统工作原理:板料依靠挡料缸定位，定位后电磁铁1DT、3DT通电，电磁溢流阀2和7停止放油。
液压泵排油经减压阀3、单向阀4进入压料缸、拖料缸和排料缸。
压料缸压紧板料，托料缸退回，挡料缸活塞在差压作用下离开板料，它的右腔向蓄能器排油，提高时液压泵向蓄能器充液。
压料力由减压阀调整。
当压力上升超过单向顺序阀的调整压力时，高压油进入剪切缸上腔，实现剪切动作。
蓄能器的作用是补充压料回路中油的泄露，并减少
刀架空程向下事的功率消耗，减少系统的发热。
另外还能使单向阀保持开启，液压泵的压力可按空行程时的实际阻力而定，能量消耗明显减少。
扩展资料：
剪板机是裁剪金属板料的基本设备,也叫剪床.工作原理是电动机经皮带及带轮使轴旋转,再经齿轮及离合器使曲轴转动,于是带有上剪刃的滑块作上下运动,与装在工作台上的下剪刃相配合进行工作.
一种对薄板进行折弯的折弯机。
该折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
闸式剪板机功能特点：
1、采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，
精度保持性好。
2、采用了三点支承轴滚动工导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片使用寿命。
3、活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。
4、采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸流量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。
5、采用了机动后挡料装置和电子记数器，方便调节后挡料位置。