二级建造师市政四大功能性试验比较表
市政公用工程·功能性试验总结 (二级)
时不得进行闭气试验。
2.管堵密封管道两端，充气至一定压力，测定压降值（原理） （压降值）P≥1500pa
3.管内气压=2000pa 时开始计时，规定闭气时间后结束计
时，测定管内气体压力 P
（无渗漏、无异常声响、无压力降）
1.前提：管线完成，除连接部位外，均合格；防腐、保温、
安装前进行
1.渗漏时，禁带压处理，消除后重新试验
换
1.前提：管道各支吊架已安装调试完毕，安全阀，爆破版以
热
及仪表组件等已拆除或加以盲板隔离。安全阀全开，填料密
站
实，试验管段与无关系统加盲板隔离或者采取其他措施。不
严密性试验
影响其他系统安全。
（无渗漏）：管道、焊缝、管路附件、设备；
2.试验压力=1.25 倍设计压力，且≥0.6Mpa，稳压 1h
3.开式设备：满水试验（无渗漏即合格）
2.下游注水，由排气阀排除管内气体 3.缓缓升压至试验压力，稳压 30min（不足时注水补压）
（无漏水、无损坏）：管道接口、配件 不合格时：停止试验，查明原因，采取措施， 重新试压
1.停止注水补压，在试验压力下，稳定 15min 2.降压至工作压力，恒压 30min
（允许压力下降值、允许渗水量值） 外观检查（无漏水）
2.试验压力（1.5 倍设计压力且不低于 0.6Mpa）
2.结束，拆除临时装置，排净管内积水（防止
出现负压）
1.前提：管道、支架装完；固定支架混凝土达设计强度；自
由端临时加固完成；各管段强度试验合格基础上
（无渗漏）：管道、焊缝、管路附件、设备
2.试验压力=1.25 倍设计压力，且≥0.6mpa
（无明显变形）：固定支架
强度试 验
气压试验
市政工程有关质量检测和功能性试验资料清单(表二)
工程名称：
序号
资料名称
页数
原件存放处
1
路基压实度试验报告(每1000㎡每0.3m层检测3点)
2
路基弯沉值检验报告（每车道每20m测1点）
3
级配碎石基层压实度试验报告(每1000㎡检测1点)
4
级配碎石基层弯沉值检验报告（每车道每20m测1点）
5
水泥稳定土类基层压实度试验报告
建设单位（公章）：监理单位（公章）：
项目负责人（签字）：总监理工程师（签字）：
年月日年月日
11
沥青混合料面层弯沉值检验报告（每车道每20m测1点）
12
面层厚度试验记录(每1000㎡检测1点)
13
混凝土试块标准养护强度统计评定记录
14
混凝土试块同条件养护强度统计评定记录
15
桥梁功能性试验报告
16
雨、污水管道闭水试验记录17 Nhomakorabea其它应提供的资料(涉及构筑物和建筑物的按表二提供)
附资料复印件并盖原件存放单位公章。
(每1000㎡每层检测1点)
6
水泥稳定土类基层7d无侧限抗压强度报告
（每2000㎡检测1组6块）
7
水泥稳定土类基层弯沉值检验报告（每车道每20m测1点）
8
沥青混合料基层压实度检验报告(每1000㎡检测1点)
9
沥青混合料基层弯沉值检验报告（每车道每20m测1点）
10
沥青混合料面层压实度检验报告(每1000㎡检测1点)
二建常见建筑工程材料试验
二建常见建筑工程材料试验建筑工程是一个复杂而庞大的系统工程，其中涉及到各种各样的建筑材料。
建筑材料的质量和性能直接影响到工程的安全和可靠性。
因此，对建筑材料的试验和检测显得尤为重要。
本文将介绍二建常见建筑工程材料试验的几个方面。
一、混凝土试验混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一。
混凝土试验主要包括强度试验和耐久性试验。
强度试验是通过对混凝土样品施加外力，测定其抗压强度、抗拉强度等指标，以评估混凝土的质量。
耐久性试验则是通过模拟不同环境条件下的作用，检测混凝土的耐久性能，如抗冻融性、抗碱性等。
二、钢筋试验钢筋是加固混凝土结构的主要材料之一，其质量和性能直接关系到工程的安全性。
钢筋试验主要包括钢筋的拉伸试验、弯曲试验和抗腐蚀试验。
拉伸试验用于测定钢筋的屈服强度和断裂强度，以评估其抗拉性能。
弯曲试验主要用于评估钢筋的抗弯性能。
抗腐蚀试验则是通过模拟实际使用环境，检测钢筋的耐蚀性能，以保证其长期使用安全可靠。
三、砖石试验砖石是建筑工程中常用的墙体材料。
砖石试验主要包括压缩试验、弯曲试验和吸水率试验。
压缩试验是通过施加外力，测定砖石的抗压强度，以评估其承重性能。
弯曲试验用于评估砖石的抗弯性能。
吸水率试验则是通过浸水处理，测量砖石吸水量，以评估其耐水性能。
四、水泥试验水泥是混凝土的主要胶凝材料。
水泥试验主要包括凝结时间试验、强度试验和渗透性试验。
凝结时间试验用于测定水泥初凝和终凝时间，以保证施工进度。
强度试验通过测定水泥的抗压强度、抗拉强度等指标，评估水泥的质量。
渗透性试验则用于评估水泥的防水性能。
五、沥青试验沥青是道路工程中常用的材料之一。
沥青试验主要包括黏度试验、软化点试验和韧性试验。
黏度试验用于测定沥青的黏度，以评估其流变性能。
软化点试验是通过加热处理，测定沥青的软化点温度，以评估其耐高温性能。
韧性试验则用于测定沥青的断裂韧性，以保证其在低温下的使用性能。
综上所述，二建常见建筑工程材料试验包括混凝土、钢筋、砖石、水泥和沥青等材料的试验。
2018年二级建造师《市政工程》易混淆知识点：管道的功能性试验
2018年二级建造师《市政工程》易混淆知识点：管道的功能性试验2018年二级建造师考试已经结束，新一轮的备考也随之来临。
为了让二级建造师考生更好的备考，学尔森网校二级建造师考试频道与广大考生分享二级建造师考试备考经验。
本文为：2018年二级建造师《市政工程》易混淆知识点：管道的功能性试验。
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城市管道工程章节的内容每年必考，有学员就跟学尔森君抱怨，每每翻到这一页，对于管道的功能性试验总是傻傻分不清楚，有没有好的方法可以记住呢?今天学尔森君就给大家一些简单的小记法。
一、强度试验给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
水压试验分为为预试验和主试验阶段，预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min;主试验阶段停止注水补压，稳定15 min，15 min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
供热管道强度试验试验压力为1.5倍设计压力，且不得低予0. 6MPa，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度。
燃气管道强度试验一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍,但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管( SDR] l)不得低予0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低予0.2MPa。
水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1h，观察压力计应不少于30min。
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二、严密性试验给水排水管道管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验;供热管道严密性试验试验压力为1. 25倍设计压力，且不得低于0. 6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的;燃气管道的严密性试验试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P 5kPa时试验压力为20kPa;当设计输气压力P 5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0. 1MPa。
市政管道四大功能试验汇总及对比表
1.25倍设计压力且不小于0.6MPa；一级管网稳压1h压降不大于0.05MPa，二级管网稳压30min压降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形。
钢外护管：介质空气，压力0.2MPa，稳压10min，涂刷中性发泡剂无渗漏；供热站（一级管网）。
试运行
连续试运行72小时；升温速度不大于10℃/h；0.3MPa下对紧固件热拧紧；对设备及管道检查，重点支架工作状况；停运两年及以上直埋蒸汽管，运行前吹扫和严密性试验。
水压试验
设计压力＞0.8Mpa时；1.5倍设计压力；升压至试验压力50%，初检无渗漏及异常，升至试验压力，稳压1h，观察30min无压降。分段试压合格管段相互连接焊缝射线照相合格后不再进行强度试验。
燃气管道严密性试验
试验介质空气；设计压力小于5kPa时试验压力20kpa，设计压力大于等于5kPa时试验压力为设计压力1.15倍且不小于0.1MPa；设计压力大于0.8MPa时，升压30%和60%试验压力时，稳压30min，无异常继续升压到试验压力；稳压24小时，每小时记录1次，修正压力不超过133kpa；发泡剂检查设备、仪表、管件及管道连接处不漏。
包含种类
试验程序
注意事项
水池满水试验
3次注水，每次1／3设计水深；上升速度不超2m/d，注水间隔不小于24h；每次注பைடு நூலகம்测读24h水位下降值，计算渗水量；注水至设计水深24h后，测读初读数，初读数与末读数时间间隔不少于24h；钢筋砼结构水池不超过2L/(m2．d)；砌体结构水池不超过3L/(m2．d)。
测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
压力管道水压试验
注水浸泡（铸铁、钢管、化学管24小时；内径小于1000mm砼管48小时；内径大于1000mm砼管72小时）；预试验:稳试验压力30min，无漏水、损坏；主试验:停注水、稳15min压降不超时，降至工作压力并恒压30min，无漏水。免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管（单口水压试验合格）
市政功能性实验
2 白纸或白漆木耙置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈赃物
燃气管道
1、设计压力≤0.8Mpa，空气压缩机充入压缩空气，检查接口和材质的致密性 气压试验≤0.8Mpa 2、试验压力=1.5倍设计压力，且≥0.4Mpa（聚乙烯管材除外：1.5倍设计压
力，且≥0.2Mpa）,稳压1h，肥皂水检查接口无漏气
对象 隧道
防水层
满水试验
试验流程
气密性试验 提前浸泡
压力管道（水压试 验）（注水法、管
段≤1km）
准备工作 预试验
给水排水管 道
无压力管道严密性 试验（污水、雨污 合流管道及湿陷土 、膨胀土、流沙地
区的雨水管道）
主试验 内渗法 准备工作 试验长度
一级建造师市政工程水池、管道功能性试验
重点
合格原则及注意事项
双焊缝搭接的焊缝宽度不应小于10mm，焊缝（热焊）；气压0.15Mpa,3min起下降值不大于20%
1、现浇钢筋混凝土池：满水试验应在池体的防水层、防腐层施工之前。
2
、装配式预应力混凝土池：池体施加预应力且锚固段封锚之后，保护层喷涂之前。
3、
砖砌池：防水层施工以后。
4、
石砌池：勾缝以后。
1、前提：工作管试验合格 2.介质：空气，逐层缓慢升压至试验压力（0.2mpa），稳压10min 3、焊缝涂刷中性发泡剂，巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格
1、试验压力1.25倍设计压力，且≥0.6mpa，稳压1h（压力降）≤0.05mpa 2、同一级管网的严密性试验
（无渗漏）为合格
（无渗漏）、管道、焊缝、管路附件、设备 （压力降）≤ 0.05mpa
（无渗漏、无压力降、无异常声响） 1、压力高差大，取最高点，最低点在容许范围内 2、渗漏时，禁止带压处理，消除缺陷后重新试验 3、结束，拆除临时装置、排净管内积水，防止出现负压
2017 市政 管道功能性试验总结表
设计压力1.15倍且不小于0.1MPa
升至实验压力50%初检，无异常后升至实验压力稳压1h，观察30min，无压力降合格
严密性试验（回填土至管顶0.5m以上，阀门安装前）
介质
实验压力
试验
空气
设计压力＜5kPa
20 kPa
①设计压力＞0.8MPa时，分别至实验压力30%和60%，各稳压30min，无异常后至实验压力；②设计压力≤0.8MPa时，直接升至试验压力；③稳压24h，记录＞1次/小时，修正压力降＜133Pa，为合格
大于24h
大于72h
大于48h
供热管道（钢管）
强度试验（防腐、保温、设备安装源自）一二级管网介质/环境实验压力
试验
洁净水、环境温度>5℃
为设计压力1.5倍，且不小于0.6MPa
实验压力稳压10min，无渗漏降压后降至设计压力，稳压30min，无渗漏无降压
燃气管道
管道吹扫
①管道及附件组装完成并试压合格后进行通球扫线，并不少于2次
给水排水管道(均不回填土）
（给水管道冲洗消毒）→
水压试验
长度
浸泡（＜工作压力）
预试验
主试验
小于1.0km
球墨铸铁管、钢管、化学建材管
内径＞1000mm钢混
内径＜1000mm钢混
实验压力30min，压力下降注水补充，有无漏水
停止注水：①实验压力15min（压力降不超设计值）
②工作压力30min（无渗漏）
②每次吹扫管道长度不宜超过3km
③通球应按介质流动方向进
强度试验（回填0.5M，露出焊接位置）
实验压力
试验
气压试验,设计压力≤0.8MPa
为设计压力1.5倍，不低于0.4MPa（聚乙烯0.2MPa）
市政四种管道各种功能性试验比较表
1、蒸汽吹洗前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免气锤现 象，检查管道连接，设备工作情况，恒温 1h 后进行吹洗。 2、吹洗后要及时在管座、管端掏除污物，并将流量孔板、 滤网、调节阀等原样装回。
吹洗次数为 2-3 次，每次 20-30min、直 至被吹洗管的管口冒出洁白的蒸汽时为 合格。
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在 5℃以上，试验压力为设计压 试验压力下稳压 lOmin 无渗漏、无压降
闭水 试验
无压管 道严密 性试验
闭气 检验
试验程序
合格标准
试验流程：试验准备→水池注水→水池水位观测→蒸发量测 渗水量合格标准：
定→整理试验结论 1、钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/
1、向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的 1／3； (m2．d)；
2、水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次注水的间隔时间 2、砌体结构水池不得超过 3L/(m2．d)
2、清管球清扫后进行检验，不合格在清 4、清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、
扫，直至合格。 尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内， 杂物从清扫口排出。
管道清（吹）洗
1、冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应低于
1m/s。
2、冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一 以排水水样中固形物的含量接近或等于
致，严禁逆向冲洗 。
冲洗用水中固形物的含量为合格
3、清洗合格后，应对排污管，除污器等装置进行人工清洗，
保证管内清洁。
供热管 道功能 性试验
力的 1.5 倍；
后，降至设计压力下稳压 30min 无渗漏、
无压降为合格。
严密性试验 试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。
各类管道功能性试验汇总
★给水排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验严密性试验又包括闭水试验和闭气试验和给水管道的冲洗与消毒;一、水压试验：一基本规定1、压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段,试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量,一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时,宜按不同管材分别进行试验,不具备分别试验的必须组合试验,且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验;4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km;5、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格,可免去预试验段,而直接进行主试验阶段；6、水压试验前试验段所有敞口应封闭,不得使用闸阀做堵板,从下游注水,充分浸泡后再试验,浸泡时间规定：①球墨铸铁管、钢管、化学建材管即柔性不少于24h；②内径小于1000mm的砼管不少于48h；③内径≥1000mm的砼管不少于72h;二试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；归纳：缓升至试验压→稳30分→漏压可注水补压→检查漏水2、主试验段：停止注水补压,稳定15min,15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查,若无漏水现象,则水压试验合格;归纳：停止注水补压→稳15分压力降不超允许值→降压至工作压→保持30分无漏水就合格二、严密性试验：包括闭水试验和闭气试验一基本规定1、污水、雨污水合流管道、湿陷膨胀流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入使用；2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格,可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时,可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道,地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量；4、无压管道的闭水试验段按井距分割,带井试验,一次试验不超过5个连续井段6口井,当管道大于700mm时可按管道井段数量抽样1/3进行试验,试验不合格时在原抽样基础上加倍进行试验;5、闭水试验在外观质量已验收合格且管道未回填土前进行；闭气试验也在回填之前进行且地下水位低于管底150mm特例,下雨时不得进行闭气试验；6、严密性试验段灌水浸泡时间不少于24小时;二试验过程与合格判定1、闭水试验：1试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以井口高度为准即设计水头和管顶内壁的大值加2m计算;2从试验水头到达规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定;渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格;2、闭气试验：闭气试验在规定时间测定管道内气体的压降值；管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,结束时管内实测气体压力P,如P≥1500Pa则管道闭气试验合格,反之不合格;管径不小于1600mm时,△P＜500Pa时合格;★供热管道功能性试验：供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验;一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验;热力站内所有系统进行严密性试验;采用水作为试验介质;试验前应编制试验方案,并经监理建设、设计等单位审查同意后实施;试验中所用压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端;一、强度试验：一基本规定1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；管道施工完成后经检查除现场组装的连接部位焊接、法兰等外,其余均符合规定后,方可进行强度试验;2、当管道系统存在较大高差时,试验压力以最高点压力为准,同时最低点的压力不超过管道和设备允许承受压力;3、当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理;消除缺陷后应重新进行试验,试验结束后及时排净管内积水,排水时防止形成负压严禁随地排放;二试验过程与合格判定试验介质为洁净水,环境温度5℃以上,试验压力为设计压力的 1.5倍,且不得小于0.6MPa,充水时应排尽系统内的气体,在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异响、无压力降为合格;归纳：试验压力<设计压力的1.5倍且不小于0.6MPa>→稳压10分钟后检查→降压至设计压力→稳压30分钟→检查二、严密性试验：一基本规定1、严密性试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏;2、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行,且各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,管道自由端临时加固完成后进行;二试验过程与合格判定1为供热管的严密性试验,2和3为护管和供热站内系统,注意区别1、管道严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa;一级管网稳压1h 内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变型的为合格;2、钢外护管注意不是管道本身,是外面的护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行;试验介质为空气,试验压力为0.2MPa;试验时,压力应逐级缓慢上升,至试验压力后,稳压10min,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝,无渗漏为合格;3、供热站内所有系统严密性试验前安全阀全开,试验压力为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa,稳压在1小时内,详检设备无渗漏,压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验；★燃气管道功能性试验：燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验,应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验;可以看出管道功能性试验主要包括管道吹扫、强度试验和严密性试验,其中管道吹扫是极其容易被忽视和遗漏的一、管道吹扫：管道极其附件组装完成并在试压前,应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫;每次吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫;吹扫球应按介质流动方向进行;木靶板置于吹扫口5分钟内无铁锈赃物则认为合格;二、强度试验：包括气压试验和水压试验一基本规定1、以设计压力PN0.8MPa为界限试验介质分为清洁水和压缩空气,管道应分段进行强度压力试验,试验管道分段最大长度为中压A及以下PN≤0.4的管道1000m,次高压0.4＜PN≤1.6的5000m,高压1.6＜PN≤4.0的10000m;2、埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口;3、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验;二试验过程与合格判定1、气压试验在管道设计压力≤0.8MPa时采用该方法,即次高压B及以下①在管道设计压力≤0.8MPa时,试验介质应为空气；②除聚乙烯管1.5PN且0.2MPa外,其余管道试验压力为设计输气压力的1.5倍,但不得低于0.4MPa,1.5倍设计压力;当压力达到规定值后,应稳压1h,然后用肥皂水对管道借口进行检查,全部借口均无漏气现象认为合格;如有漏气,放气后修理;2、水压试验在管道设计压力＞0.8MPa时采用该方法,即次高压A及以上①当管道设计压力＞0.8MPa时,试验介质应为清洁水,试验压力不得低于1.5倍设计压力;试压宜在环境温度5℃以上进行；②水压试验步骤：试验压力逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初验,如无泄漏、异常,继续升至试验压力,然后稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格;三、严密性试验：一一般规定1、严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行,埋地敷设的回填土至管顶0.5米以上后才可进行；2、严密性试验是用空气压力来检验类似燃气压力下的管材和接口的致密性；3、试验压力应满足如下要求：1设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa；2设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的 1.15倍,且不得小于0.1MPa;二试验步骤1、试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力,升压速度不宜过快；2、设计压力大于0.8MPa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,无异常继续升压至试验压力,待温度、压力稳定后开始记录；3、稳压持续时间为24h,每小时记录不应少于1次,修正压力降不超过133Pa为合格；4、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏者为合格;。
二建【市政】笔记50 燃气管道功能性试验
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行有关标准的规定。
验收管材、管件时，应按有关标准检查下列项目：（1）检验合格证。
（2）检测报告。
（3）使用的聚乙烯原料级别和牌号。
（4）外观。
（5）颜色。
（6）长度。
（7）不圆度。
（8）外径及壁厚。
（9）生产日期。
（10）产品标志。
2.聚乙烯管材、管件贮存（1）管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。
（2）严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。
（3）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。
当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。
2K315033 燃气管网附属设备安装要求为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。
这些设备包括阀门、补偿器、排水器、放散管等。
一、阀门阀门是用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备。
因此要求阀体的机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强，同时零部件的通用性好，安装前应按产品标准要求进行强度和严密性试验，经试验合格的应做好标记，不合格者不得安装。
四、排水器（1）为排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油，管道敷设时应有一定坡度，以便在最低处设排水器，将汇集的水或油排出。
五、放散管这是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。
2K315034燃气管道功能性试验的规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
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后重新试压。
二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，稳压10min，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。
四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
安全措施：
1.架空管道水压试验前，应对管道采取临时加固措施。
2.换热站试运行前应编制运行方案，在环境温度低于5度进行时，否则应采取防冻措施。
试运行时间应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72h。
3.在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。
4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。