管理现场如何降低成本
降低工程成本的措施
降低工程成本的措施（一）施工管理1、优化施工方案，科学合理地组织现场施工，依靠“方案领先”加快施工进度，缩短施工总工期，达到节约开支，降低成本的目的。
2、科学合理进行现场平面布置，并加强严格管理。
大宗材料根据施工进度，合理安排进场顺序及一次进场数量，以达到少占场地，减少二次搬运与损耗。
3、提高工程质量预制能力，确保各分部分项及单位工程一次性达到验收标准，避免返工返修，降低质量成本。
4、确保安全保证体系运行正常，确保无重大伤亡事故，轻微事故控制在1‰以内。
5、做好成品、半成品的保护措施，避免碰撞、破坏、损坏及污染。
6、项目部每月组织一次工程成本分析会，针对问题提出改进措施。
达到控制工程成本的目标。
7、建立健全各项规章制度和奖罚制度，提倡“节约为荣，浪费可耻”。
8、加强施工现场管理，由专人对现场的短钢管、短钢筋、扎丝、铁丝、扣件等建筑材料进行清理收集，减少不必要的浪费。
9、节约用水、用电，杜绝水龙头“长流水”与工地“长明灯”现场。
10、加强财务控制，控制办公费、差旅费、招待费等费用的支出，节约管理费用。
加强成本核算，控制工程成本。
（二）人员管理1、加强施工人员技术培训，提高职工的技术水平，调动职工的积极性，提高劳动生产率。
2、科学安排施工进度，合理调配人力；充分做好施工前的准备工作，保证流水施工顺序进行。
3、按管理体系逐级进行交底，使工人明确工程进度要求、安全技术要求、降低成本措施，、质量标准和验收规范要求。
对设计变更要及时交底到作业层。
4、按公司劳动定额，实行责、权、利分明的责任制承包，并层层签订合同，用于调动工人的积极性，提高全员劳动生产率。
5、项目部人员实行动态管理，管理人员、作业人员随工程进度随时增减，控制管理费用。
6、严格要求作业人员，随时清理现场，做到活完场清，工完料尽，保持现场整洁。
（三）材料管理1、材料管理人员必须具有丰富经验和良好的职业道德，明确岗位责任制，定期不定期进行业务考核。
降低成本措施
1、降低成本的组织措施降低工程成本是现场施工管理的又一重要内容，工程成本是否得以控制，控制到什么水平，体现了现场管理水平，我们将针对施工成本的各组成部份，建立以本工程项目经理负责，有关部门协调的管理体系，将权、责、利结合起来，充分发挥项目经理的积极性，加强对每一笔款项进出的管理，并加强工程实施过程中的业务管理，包括设计变更、业务联系、不可抗力引起损失等的签证工作。
为此我们主要采取以下几个方面的措施来进一步降低成本、提高经济效益：建立项目成本管理程序网络图、实行动态管理。
我公司实行成本动态管理的具体做法是：将工程项目成本管理过程控制分为三个阶段，即事前控制、事中控制和事后控制。
1.1 降低成本事前控制阶段1.1.1 健全组织机构，明确岗位责任。
组成项目经理部的降低成本组织领导体系，项目经理对项目成本负责，明确项目经理是施工项目工程成本管理的第一责任人。
下设领导小组负责成本管理具体事项。
并由公司相关部室、人员组成项目考核小组，以加强对项目成本核算的领导和监督。
建立各级项目成本管理体系和责任制。
建立项目经理部的成本管理体系，建立、健全各项规章和管理制度，建立成本核算台帐；明确项目经理部是合同的管理实体和履约主体，项目经理是成本管理第一责任人，对本项目的成本进行全过程的管理和控制，应认真落实“ 施工项目成本管理办法” ，建立适合自己项目的成本核算岗位责任制，规定项目管理成员在核算中的作用、地位和所负的责任及考核奖励的办法，每月定期召开经济活动分析会，找出成本管理中存在的问题，及时总结经验和工作中的不足，并使之与管理人员的绩效挂钩，进行考核、奖罚，制定项目经理部内部份配方案和相应的奖罚措施。
1.1.2 工程项目成本管理办法。
为了加强项目成本的管理和核算工作，完整、真正的反映项目工程成本，提高项目经济效益，我公司特制定了工程项目成本管理办法。
明确项目成本管理的任务是：在健全的成本管理经济责任制下，对项目工程的成本费用支出，通过有组织、有系统的进行预测、计划、控制、核算、分析等系列科学管理工作，以尽可能少的耗费，在预定的时间、预定的质量目标前提下，完成工程项目。
现场改善——低成本管理方法
现场改善——低成本管理方法现场改善是指在生产现场上对工作流程和操作进行优化和改进，以提高效率、质量和安全性。
低成本管理方法是指在改善过程中不需要大量投资和资源的管理方法。
本文将介绍一些低成本管理方法，帮助企业实现现场改善。
首先，应用价值流映射（Value Stream Mapping，VSM）方法来分析现场，确定工作流程中的浪费和瓶颈。
VSM以图表的形式展示了整个价值流，包括物料流和信息流。
通过绘制VSM图，可以清楚地看到价值创造和非价值创造的活动，从而确定哪些活动可以被消除或优化。
这个方法可以帮助企业降低时间和资源浪费，提高生产效率，而且不需要额外的投资。
其次，实施5S管理方法可以改善现场的整洁度和组织性。
5S是由一系列日本词汇首字母组成的术语，分别是整理、整顿、清扫、清洁和维护的意思。
实施5S可以帮助企业消除现场的杂乱和混乱，提高工作效率。
这个方法的成本相对较低，只需要培训员工并购买一些基本的整理和清洁工具即可。
除此之外，精益生产（Lean Production）也是一个低成本的管理方法。
精益生产通过消除生产过程中的浪费来提高生产效率和质量。
这个方法注重从顾客的角度来思考生产流程，并通过标准化和流程改进来降低成本。
在实施精益生产的过程中，企业可以利用员工的经验和创造力来进行改进，而不需要额外的投资。
通过减少浪费和提高生产效率，企业可以降低成本并提高竞争力。
另外，对现场操作进行持续改进也是一个低成本的管理方法。
持续改进是指不断寻找和解决问题的过程，以减少浪费和提高工作效率。
企业可以培养员工的问题解决能力和创新意识，在日常工作中持续发现和解决问题。
这个方法不需要大量投资和资源，只需要一些培训和支持。
最后，推行零库存管理可以降低库存成本并提高供应链的响应速度。
零库存管理是指通过精确的需求预测和及时的补充，实现库存量的最小化。
通过减少库存，企业可以降低存储和管理成本，并提高现场生产的灵活性和响应速度。
如何在施工过程中降低成本提高利润
如何在施工过程中降低成本提高利润在施工过程中，降低成本、提高利润是每个企业的共同目标。
通过有效的管理和策略，施工公司可以最大程度地控制成本，提高项目的利润率。
本文将介绍一些在施工过程中降低成本并提高利润的有效方法。
1. 合理规划和管理资源在施工过程中，资源管理是关键。
合理规划和分配人力、设备和材料等资源，可以提高施工效率，降低成本。
例如，合理安排工人的工作时间表，避免闲置时间和加班费用的产生；对设备进行定期维护和检修，减少故障发生和修理费用；通过集中采购材料，降低采购成本等等。
2. 优化供应链管理供应链管理是施工成本控制的关键。
与供应商建立长期合作关系，进行集中采购，可以获得更多的折扣和优惠，并减少物流成本。
此外，定期评估和选择优质供应商，避免质量问题和延误等不良影响，也能够提高施工效率，降低成本。
3. 建立有效的成本控制系统建立有效的成本控制系统是实现成本降低和利润提高的基础。
通过监测和分析成本数据，及时掌握项目的成本情况，采取相应的措施来控制成本。
例如，设置预算和控制指标，对比实际成本和预算，及时调整预算和成本控制措施；制定成本核算和评估准则，确保成本数据的准确性和可比性等。
4. 引入新技术和方法技术的不断进步为施工过程提供了更多的机会来降低成本和提高利润。
采用新技术和方法可以提高施工效率，减少人力和时间成本。
例如，引入先进的施工设备和工艺，提高作业效率；利用信息化技术进行项目管理和监控，实现实时数据的收集和分析，及时发现和解决问题等。
5. 鼓励员工创新和提高技能员工是施工企业最重要的资源，他们的创新能力和技能水平直接影响着施工效率和成本。
培养员工的技能和知识，提高他们的专业素养，可以激发他们的工作激情，改善施工质量，减少错误和纠正的成本。
同时，鼓励员工提出创新思路和改进意见，使施工过程更加高效和经济。
总之，降低成本，提高利润是施工企业持续发展的关键。
通过合理规划和管理资源，优化供应链管理，建立成本控制系统，引入新技术和方法，鼓励员工创新和提高技能，可以有效地降低成本，提高利润。
降低成本、缩短工期、提高质量措施
降低成本、缩短工期、提高质量措施为了在工程施工中降低成本，提高质量和缩短工期，我们公司将采取以下措施：一、降低成本措施：1.采用先进的科学管理手段，推广新技术和新工艺，提高效率，降低成本。
2.加强调度工作，充分发挥总包施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉施工组织，及时解决现场问题。
3.作好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等影响和干扰造成经济损失。
4.始终坚持“质量第一”的方针，切实落实在具体工作中。
5.加强现场材料管理，由项目材料人员及项目总工程师、预算工程师共同把关，强化材料全面管理意识和组织手续，从计划、采购、进场、验收、使用、回收等各个环节落实责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞。
6.节约装修施工时的材料，落地灰均要回收利用，工完料净。
7.采用大开挖方式施工，缩短工期，节约费用。
8.采用先进流水施工工艺，编制合理的施工计划，加强管理，可减少施工资源的投入，缩短施工周期，提前工期，节约临水、临电、人工及其它费用。
9.计算机的应用，可减少项目经理部人员数量，并提高工作效率和管理水平，形成办公自动化，节约管理费的开支。
二、缩短工期的措施：本工程投标工期为65日历天。
为了保证该工程提早竣工，并交付建设单位投入使用，我们将采取以下措施：1.具备科学的管理体系和管理方法，是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。
2.公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。
同时，按ISO9002质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。
3.公司与项目部签订内部承包合同，合同中约定本工程工期奖罚措施，提前有奖，延误要罚，以此来促使项目部加快施工进度，保证工程提前竣工。
4.施工前期每周一次，后期每半个月一次召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。
现场管理：提升效率,降低成本
现场管理：提升效率，降低成本引言现场管理是指对生产现场进行有效管理，以提高生产效率和降低生产成本。
在现代制造业中，现场管理的重要性不言而喻。
通过优化生产工艺、标准化作业流程和合理分配资源，可以有效地提升企业的生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力。
本文将探讨现场管理的重要性、提升效率的方法和降低成本的策略。
现场管理的重要性现场管理对于制造企业来说至关重要。
有效的现场管理可以实现以下几个方面的益处：1. 提高生产效率通过对现场进行合理规划和组织，可以更好地配置生产设备和人力资源，减少生产过程中的浪费和停顿，从而提高生产效率。
通过合理排布生产线，避免资源闲置和短板现象，实现生产节拍的高效可控，提高产量和交货速度。
2. 降低生产成本通过优化生产工艺和作业流程，降低生产过程中的能耗、原材料消耗和人力成本，实现生产成本的控制和降低。
通过合理调度和物料储备，减少库存周转时间和物料浪费，降低库存成本。
3. 提升产品质量现场管理可以通过控制生产过程中的各个环节和参数，减少产品缺陷和不良品率。
通过质量管理的手段，及时发现和纠正生产过程中出现的问题，提高产品的合格率和一致性。
4. 加强安全管理现场管理是安全管理的基础和前提。
通过对作业环境、设备和操作进行管理和改善，减少事故和伤害的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
提升效率的方法现场管理的目标之一就是提升生产效率。
以下是一些常用的提升效率的方法：1. 工艺优化通过分析生产过程中的瓶颈和瓶颈环节，优化工艺流程，改进制造方法，减少生产过程中的浪费和停滞。
借助现代技术和工具，如流程分析、价值流映射等，找出优化的空间和方案，提高生产效率。
2. 自动化和信息化自动化和信息化是提升效率的重要手段。
利用先进的自动化设备和信息系统，可以有效地减少人力投入，提高生产效率。
通过数据采集和分析，及时监控生产过程，并进行优化调整，提高生产的可控性和稳定性。
3. 进行培训和技能提升提升员工的技能和素质对于提高生产效率至关重要。
强化现场管理,持续降本增效的措施
强化现场管理,持续降本增效的措施强化现场管理，持续降本增效的措施
现场管理是指对项目、生产线或工作场所进行有效的监管和协调，以确保工作的顺利进行并提高工作效率。
一个良好的现场管理不仅可
以提高工作效率，还能有效地降低成本。
为了实现这一目标，我们需
要采取一系列的措施，如下所示：
1. 设定明确的目标和指标：确定项目或工作中的关键目标，并为
其设定可衡量的指标。
这将有助于管理者实时监控工作进展，并及时
采取调整措施。
2. 确定合理的工作流程：通过分析工作流程，识别并消除不必要
的环节或低效率的操作。
合理的工作流程可以减少资源的浪费，提高
工作效率。
3. 提供必要的培训和技术支持：为员工提供必要的培训，使其掌
握工作所需的技能和知识。
同时，为他们提供适当的技术支持，以便
他们能够顺利完成工作。
4. 引入信息化系统：利用信息化技术，建立一个可靠的数据管理
系统。
通过自动化和数字化的手段，提高数据的准确性和可靠性，并
实现信息的共享和传递。
5. 强化沟通与协作：建立一个良好的沟通和协作机制，实现信息的畅通流动和部门之间的密切协作。
通过有效的沟通和协作，可以及时解决问题，提高工作效率。
6. 实施持续改进：定期进行现场管理的评估和审查，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
持续改进是保持现场管理效果的关键。
以上措施不仅能够帮助我们强化现场管理，还能够有效地降低成本并提高工作效率。
作为管理者，我们应该密切关注现场管理的各个方面，积极引入创新的管理理念和方法，不断优化现场管理的过程，以推动企业的发展和进步。
工厂车间管理降低成本的5种途径
工厂车间管理降低成本的5种途径一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。
高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
一、降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”;“公家的东西，不用白不用”;“节约了成本，我有什么好处?”其实，成本下降需要每个人的参与。
首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。
总体上讲，可以分为4种心态：1.给老板打工这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2.给自己打工如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况。
这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。
通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3.给团队做事也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
4.为信仰而战型这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
二、降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：第1种方法是倡导节约文化，杜绝浪费(1)要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田(2)要抓住决策龙头，避免全局的浪费决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
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一、 浪費概說 二、 成本與利益 三、 浪費的領域 四、 IE 手法在現場中的應用 五、 提案改善在企業的推行 六、 減低成本(費用)特性要因圖 七、 降低成本的系統圖 八、 降低成本檢核表 九、 附錄一領班們可以改善之151種浪費 前言1. 時間的浪費2. 創意的浪費3. 材料與供應品之浪費4. 機械與設備之浪費5. 人力的浪費6. 意外事故的浪費7. 缺乏合作的浪費8. 空間的浪費一、浪費概說二、成本與利益售價利益總 成本直接成本直接材料 製 造 成 本直接人工 間 接 成本製造費用 管理費用 管理成本 銷售費用 行銷成本 財務費用資金成本三、浪費領域(說見第1---5頁)10%浪費 = 100% 營業額 第二次浪費更可怕 時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作) 間接部門之浪費更被重視 否定傳統 只有5%是有附可價值 1/PPM O 不良 浪 費四、IE手法在現場中的應用(Industrial Engineering 工業工程)什麼是IE?廣義的IE: 遠景目的計劃改善;狹義的IE: 制定標準工時;IE的運用:制定標準工時工廠管理的技術(產量測定, 交期考量依據)標準工時的測定;a.實測、取平均值b.動作分析(MTM),寬放時間標準工時的作用;a.人員安排的合理化b.機臺安排的合理化c.效率提高;d.獎金增多(對員工來說);e.成本降低;f.利潤增加.工廠布置制程(工序)的編排, 減少搬運時間物流(避免回流)空氣流通美觀(環境)IE的重點平穩工作站(消除”瓶頸”站)減少浪費時間浪費人力浪費空間浪費機臺浪費動作(規範、標準之簡化)增加之浪費重要精神改善;企圖心引起共識;不良(或不完善)之原因分析制訂措施杜絕異常活用科學的方法、技術、實例說明、分析五、提案改善在企業的推行定義改善對企業存在的一些不完善、不合理或不良的現象與因素的”改革”與”創新”(市場、產品、程序、方法、管理模式等)提案改善開發員工改善的意識與能力,讓員工為自己及周邊的工作發揮創意,點滴積累實施更安全、輕鬆、可靠的方法,並促進基層組織活性化的建議, 是企業文化重要的組成部份.目的及作用:有效地配合現場管理之規範化、標準化促進管理的簡單化、合理化降低成本、減少浪費提高產量, 提升效率, 擴大利潤避免工業安全事故的發生提高員工的創意與“主人翁”的意識, 提升士氣具體要求:選定主題,全員參與積极主動的態度(不以應付為原則)P -> D -> C -> A 的合理運用對提案改善之效性與效果評估,適當之獎勵選定主題:技術或管理全員參與 -> 腦力激蕩法* 危機感、問題意識 -> 產生動機提案改善書面化效果預測:a. 經濟效果b. 精神效果c. 預期效果稽核、評價與回饋確認推廣推行的方法:5W2H的運用(When、Where、Who、What、Why、How to do、How much:) 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)工業化(簡單化、標準化、專業化)IE手法(動作經濟原則)PDCA循環 (Plan -> Do -> Check -> Action )預防措施,防呆法自動化與資訊綱絡的運用改善的角度動作之標準是否可組合簡化(例如: 動作經濟原則)材料或物料能否更節約?(例如:BOM工藝資料之改善)設備是否可以調整或替代,從而大大的節省人力、物力; (例如:流水線的使用)品質如何不受影響(例如:涂裝之酸洗等)操作更容易、更安全(例如:注射成型壓鑄時對使用工具的改善)新人的重視 -> 容易發現問題(老員工因環境的適應性 -> 熟視無睹)管理的方式、程序是否存在弊端應有的觀點與理念沒有最好,只有更好改善,是永無止境的資源有限,腦力是無限的沒有行動的想法,不是改善別讓您的智慧睡著了<<改善提案>>的運用(附表一)<<提案評價表>>的運用(附表二)改善提案七、降低成本的系統圖系統圖表(System Chart)包括: 降低成本的要素分析、對策及實施要點成本要素對策實前言很多工廠每年浪費了千百萬元的費用,其中大部份均可節省下來,雖然管理階層應負主要責任,但必須獲全體員工之支持,特別領班的合作是產生效率的主要關鍵,以下列出151種浪費原因,領班們應該馬上採取改善行動,並經常自我檢點,同時更應重視浪費、效率、不良對企業利潤的影響指標.時間的浪費:1)缺乏適當的計劃,使工修人員在換規格時產生等待,或停工待料2)領班未能徹底了解其所接受之命令與指示3)缺乏對全天工作內容的認識4)對領班的命令或指示不清楚5)未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所6)不應加班的工作,造成加班7)未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配8)放任班員故意逃避他們能作的工作9)需要的人員不足10)保有太多冗員11)拙於填寫報告及各種申請表格12)縱容班員養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣13)疏於查問與改正班員臨時曠職及請假的原因14)未要求班員準時開始工作,鬆於監督15)拖延決策16)領班本身不必要的請假與遲到或不守時17)遲交報告18)需要修理時未立即請查原因19)工作中不必要的談話與查問20)領班不能適當的安排自己的工作與時間創意的浪費1)未能傾聽班員的建議2)未能鼓勵班員多提建議3)在各種問題上不能廣聽部屬的意見4)不能廣泛的研訊本身工作與業務之有關方法5)未詢問新進人員過去之工作經驗,以獲取有益的意見6)未充分向其他部門(如生技等)請教7)未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案8)未能從領班會議中獲取有益的意見9)管理機能不好材料與供應品的浪費1)督導不良,造成材料的浪費a.對新人指導不夠b.指派新工作時未充分指導c.藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張d.機械故障或未調整好e.未對每一工作站檢查材料使用情形,(標準與差異分析)2)未讓部屬了解材料或供應品的價值3)命令與指示不清4)縱容不良的物料搬運5)未注意部屬的眼力與健康,造成不良品6)缺乏紀律,縱容粗心或不當的工作7)容許部屬用不適當的材料,如太好或太差8)未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正9)不能適才適用,特別是新人10)請領太多材料,多餘卻未辦退料11)未請領正確的材料,用錯材料12)未檢查材料是否排列整齊,正確放置13)未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損,裂開的凡爾與管路14)縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等15)讓不良材料當良品流入制程16)缺乏有效系統防止材料外流、避免損失或被偷17)可再用的材料當廢料處理18)縱容浪費或濫用以下供應品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等19)產生不良未立即停止生產機器與設備的浪費1)缺乏工作計劃,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用2)疏於檢查機器,使其保持良好狀態及避免故障3)領班缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力4)未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統凡爾等5)殺雞用牛刀,小工作用大機械6)在保養、修理、油漆工作上缺乏與保養部門協調7)閒置機器未加保養,任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕8)缺乏定期清潔,機器不潔9)所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑10)應修理之處未立即辦理11)機器沒有適當的操作說明書12)缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用13)縱容部屬用「不當方法」修理機器14)領班不知機器與設備的最新型式15)未促使部屬注意機器的價值與情況16)濫用小機器作笨重工作17)該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用18)可修理的機器卻報廢19)沒有效率管理之數據(機械效率)人力的浪費1)由於下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動a.未評估員工變動之直接與間接成本b.“管”得太多,聰明的領導卻太少c.對紀律要求「太嚴」或「太鬆」d.能做到的「承諾」,卻未遵守e.許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷f.無充分理由而解雇人,不應使用解雇作為一種處罰g.強留部屬在他極端不喜歡的工作上h.對待部屬不公正i.部屬爭吵時,偏袒一方j.對一個部屬批語其他的部屬k.未能查出自願離職部屬之理由l.不能向部屬正確說明公司的目標與政策m.在升薪調整上,領班未在職範圍與政策n.領班的權威、架勢不好2)不能使新進人員充分發揮其生產力a.沒有以親切、幫助的態度接納新員工b.對新進人員沒給予安全的工作指導c.未讓新進人員了解全天的工作及其他內容d.沒有選擇夠格的人配合工作e.對學習速度慢的人沒有耐心f.未促使其他部屬對新人的表示友善、幫助的態度g.未盡可能的接近新人h.沒有告知新人,工廠生活情況與規劃,如安全、發薪日期、廁所、飲用水、浴室等i.未安排完整的訓練計劃3)未使部屬盡其所能:a.未指導部屬如何做好工作b.未盡可能的說明工作,使其發生興趣c.未對部屬的進步與個人生活表示關心d.沒有容納部屬錯誤的雅量e.未注意部屬的力量與個性,適當的指派工作f.未研究部屬個人的不同,以發揮他最大的潛力g.縱容部屬派系存在或組成小圈圈h.評價一個人只重資格、種族、宗教、關係i.明知某人的心理或生理不適當,卻未加調動j.生病的部屬仍讓他工作k.未給予需要的協助l.當可能且適當的時間,卻未給予升遷m.未考慮影響薪資與工作條件的問題n.未訓練一個后補者4)欠缺對標準工時教導之概念5)欠人員效率管理之數據意外事故的浪費:1)未認識到預防意外事故是工作的一部份2)未對全體部屬徹底說明安全事務3)未給機器裝上安全防護,並使確保有效4)縱容在工作場所濫用安全防護5)未在適當處所標上危險記號,並保持乾凈與易讀6)未徹底了解意外事故的間接成本7)物料放置不善8)不了解構成意外危險的成因9)未保存事故記錄,卻未加分析與應用10)未建立良好的安全範例11)沒有定期與切實的檢查安全12)未能持久地執行安全規則13)縱容工作人員必要的安全裝配:如手套、電焊護面等14)領班未認清其安全責任與事故責任15)不能激發與保持部屬的安全意識以防止事故16)未與政府或保險公司之安全檢查員配合缺乏合作的浪費;1)未與a.其他領班或部門合作b.事務人員、工程師、業務員、人事等合作2)未確實了解公司政策並向部屬解釋3)不能聰明地處理謠言4)推諉責任給其他領班、部屬或主管5)未適當地將部屬的意見反應給主管6)縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法7)領班未能給予那些尚不普及的公司規章予以全力支持8)未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛9)領班在本部門內輕率地批評公司政策與私人10)在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作,包括學徒訓練、公布欄、員工通訊、提案制度等空間的浪費:(整理整頓)1)材料之不適當排放與儲存2)未充分注意材料在工廠中的途程計劃3)機械與其他永久性設備之錯誤安置4)縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上,不能保持走道清潔者5)廢料未報廢6)櫥櫃、油筒、材料供應處等放置於不便之處7)縱容不用的機器與設備占據重要的空間8)由於未及時修理樓板、屋頂等以致需要的空間未加利用9)照明不足,形成黑點,死角10)單位內布置不良,不能保持條理11)工作場所諀不需要的物料,倉庫與工場不分12)未重視事理整頓的重要13)未培養及督導物品用完要歸定位14)未徹底執行定期(每日、每周、每月)清理項目,以永久保持。