2019年1月6S管理工作实施方案
6s推行方案
6s推行方案1. 引言6s是一种高效的管理方法，其目的是通过改进工作场所的组织、整理、清洁、标准化、纪律和自律等方面来提高生产效率和品质。
本文将介绍6s推行的步骤和方法，帮助组织和团队实施6s，提高工作效率和工作环境。
2. 6s推行的步骤2.1. 第一步：整理（Sort）整理是6s中的第一步，其目的是根据实际需要，清除不必要的物品或设备，确保工作区域仅保留必要的工具和材料。
整理的步骤如下：•收集信息：审查工作区，确定需要保留和丢弃的物品列表。
•排序：将物品分为必需和不必需的两类。
•清除：清除不必要的物品，并进行合理的处理（例如：捐赠、回收等）。
•标记：使用标记技术，标识出必需物品的位置和存放方式。
2.2. 第二步：整顿（Set in Order）整顿是整理后的下一步，其目的是确保工作区域的物品有固定的存放位置，并标识出来。
整顿的步骤如下：•确定存放位置：根据工作流程和使用频率，为每个物品确定一个固定的存放位置。
•标识：使用标识技术，标识出每个物品的存放位置，例如使用标签或颜色。
•规划：根据工作区域的空间和需求，制定一个合理的存放方案，使物品易于找到和使用。
2.3. 第三步：清洁（Shine）清洁是6s中的第三步，其目的是保持工作区域的整洁和清洁，以提高工作效率和品质。
清洁的步骤如下：•制定清洁计划：制定一个定期清洁的计划，并建立责任制，确保工作区域的清洁工作得到有效的执行。
•清洁工具：提供必要的清洁工具，并确保工作人员了解如何正确使用和保养这些工具。
•培训：培训工作人员有关清洁和卫生的重要性，以及正确的清洁方法和程序。
2.4. 第四步：标准化（Standardize）标准化是6s中的第四步，其目的是建立一套标准和程序，确保工作区域的持续改进和维护。
标准化的步骤如下：•标准化工作程序：根据工作流程，制定一套标准化的工作程序，确保每个人都按照相同的方法和规定进行工作。
•培训：对工作人员进行培训，确保他们了解和理解标准化的要求，并能够按照标准进行工作。
6s实施的步骤和节点
6s实施的步骤和节点1. 什么是6s6s是一种管理方法，通过清理、整理、整顿、清洁、素养和安全的方式来改进工作环境和工作流程。
它的目标是提高工作效率、减少浪费、降低错误率，并且创造一个安全、整洁和有序的工作环境。
2. 6s实施的步骤以下是6s实施的六个步骤：2.1 清理（Seiri）清理是指识别并删除无用的物品，使工作区域只保留必要的物品。
这可以帮助减少浪费和杂乱。
在清理阶段，可以按照以下步骤进行操作：•鉴别：识别哪些物品是必要的，哪些是不必要的。
•分类：将物品按照必要性和用途进行分类。
•丢弃：将不必要的物品丢弃或转移到其他地方。
2.2 整理（Seiton）整理是指将每个物品放置在其适当的位置，以便在需要时能够快速找到。
在整理阶段，可以按照以下步骤进行操作：•分配位置：为每个物品分配一个固定的位置。
•标记位置：使用标签或标记将每个位置标识出来。
•安排物品：将物品按照使用频率、重要性或其他适当的标准进行安排。
2.3 整顿（Seiso）整顿是指保持工作区域的整洁和卫生，包括定期清洁和维护设备。
在整顿阶段，可以按照以下步骤进行操作：•制定清洁计划：制定一个清洁计划，并分配清洁任务给相关人员。
•定期检查：定期检查工作区域，并解决发现的问题。
•培训员工：培训员工如何保持工作区域的整洁和卫生。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的清洁和有序。
在清洁阶段，可以按照以下步骤进行操作：•建立标准：建立清洁标准，包括工作区域和设备的要求。
•培训员工：培训员工如何根据标准进行清洁和维护。
•定期检查：定期检查工作区域和设备，确保它们符合清洁标准。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指让员工养成良好的工作习惯和行为，以保持6s实施效果的持续改善。
在素养阶段，可以按照以下步骤进行操作：•培训员工：培训员工关于6s原则的重要性和实施方法。
•奖励机制：建立奖励机制，鼓励员工遵守6s原则。
•持续改进：定期评估和改进6s实施的效果。
护理6s管理实施方案
护理6s管理实施方案护理6s管理实施方案1. 引言护理6s管理是通过整理、整顿、清洁、清理、素养和锻炼等六个实施步骤来提高护理工作效率和质量的管理方法。
本方案旨在指导护理团队进行护理6s管理的实施，提高护理工作效率和质量，为患者提供更加优质的护理服务。
2. 实施步骤2.1 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类整理，清除不必要的物品，只留下必要的工具和设备。
护理团队需要每周定期对工作区域进行整理，清除无用的纸张、文件、杂物等，保持工作区域的整洁和有序。
2.2 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布置和整顿，使工作区域更加高效和方便。
护理团队需要根据操作流程和工作需要，对工作区域进行合理布置，将工作所需的物品和设备放置在合适的位置，提高工作效率。
2.3 清洁（Shine）清洁是指对工作区域进行清洁，保持工作区域的整洁和卫生。
护理团队需要每天定期清洁工作区域，清除垃圾、擦拭设备、消毒工作台等，保持工作环境的清洁和卫生。
2.4 清理（Standardize）清理是指对工作标准进行明确和规范，确保每个护理团队成员都按照相同的标准进行工作。
护理团队需要制定和完善护理工作标准，明确每项工作的要求和流程，确保每个成员都能按照标准进行工作。
2.5 素养（Sustain）素养是指培养护理团队成员的良好职业素养和专业技能。
护理团队需要加强成员的培训和教育，提高其职业素养和技能水平，提高护理工作质量和效率。
2.6 锻炼（Self-discipline）锻炼是指提高护理团队成员的自律和自控能力，培养良好的工作习惯和职业道德。
护理团队需要通过培养成员的自律和自控能力，促进成员之间的合作和共同进步，提高护理服务的质量和效率。
3. 实施措施3.1 指定专人负责实施护理6s管理，建立相关的工作小组。
3.2 制定护理6s管理的时间表和计划，并定期评估和检查工作进展情况。
3.3 开展护理6s管理的培训和教育，提高团队成员的认识和理解。
6S管理工作实施方案
“6S”管理工作实施方案为提高公司生产部整体形象和员工素质，提升管理水平，创建整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保“6S”管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合公司实际情况，特制定方案。
一、成立6S管理实施小组公司设置“6S”管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构（如图）。
1.领导小组组成组长：李*副组长：陈*成员：石* 罗*主要职责（1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。
（2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。
2.工作组组成组长：部门（车间）负责人（正职）副组长：部门（车间）负责人（副职）成员：配料车间熔制车间制瓶车间后加工车间储运部能源设备部全体人员主要职责（1）组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定；（2）负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作；（3）负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查；（4）负责“6S”管理工作中对设备设施责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查；（5）负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查；3、专业组职责（由质检部、行政部）（1）负责“6S”管理资料的收集、培训计划的拟定、培训课件设计编制及实施培训和培训考核；（2）负责参与并建议各“6S”小组的标志标识设计、划线布局、看板设计、工具摆放、危险源识别等规范的实施；（3）负责整理岗位职责、业务流程、操作规程等上墙与检查；（4）负责督促、检查与整改跟进工作。
4、各工段、班组职责（1）负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管理工作，确保生产安全、工艺稳定、设备安全完好、无环境污染、工作有序高效；（2）负责管辖范围内安全责任制、生产责任制、指标责任制、设备包机责任制、交接班制度和巡回检查制度的贯彻落实；（3）负责所管辖区的环境卫生、定置管理、劳动纪律、工艺纪律的管理工作，以及员工素质的提升工作；（4）负责不符合项的纠错整改工作。
6s管理具体实施方案和实施细节
6s管理具体实施方案和实施细节要说“6S管理”这个事儿，可能有些人听过，更多的人还是一头雾水。
你问我，6S到底是什么？嘿嘿，简单来说，它就是一种管理工具，目的就是让工作环境更清爽、更有序、更高效。
你想想，你的办公桌上堆得跟垃圾场一样，工作效率能高到哪去？6S的意思，分别是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这六个字，别看它只是六个字，整天搞来搞去，就能把一个乱七八糟的地方变得井井有条。
很多人可能觉得这个管理办法就是让你把东西整理整理、打扫打扫的，那可就大错特错了。
它的精髓在于让你从根本上改掉一些习惯，把好东西培养成常态，工作生活就不再是“打杂大乱斗”了，能心安理得地过日子，事儿也能做得好。
首先说说“整理”，说白了就是“你东西放哪，能找到就行”。
常常看到有人桌上乱七八糟的，想找个文件得翻个半天。
这个不是个事儿，你说这样效率能高吗？整理的意义就在于，把所有东西分类摆放好，不管是文件、工具、还是别的啥，只要一看就知道放哪了。
你别看这事儿简单，整起来却能让你少浪费很多时间，活儿也做得不急不躁。
接下来是“整顿”，这个就有点意思了。
整理是让东西归位，整顿呢，就是让你的空间更合理。
像你办公桌上的东西，能不挡住电脑，能不影响你打字，能让你的视线更清晰，才叫整顿。
有些人桌子上堆一堆垃圾，吃的喝的用的，啥都有，那不成了垃圾堆吗？整顿就是把这些东西放到能拿得到的地方，最常用的放近点，偶尔用的放远点。
你每天都得接触的文件就得放在眼前，别藏在一堆没用的东西下面，一找一准，不耽误工作。
然后呢，到了“清扫”。
这就是常说的“清理干净”。
办公室嘛，不仅要整理整顿好，环境也得清爽。
如果你连桌子上的尘土都懒得擦，怎么看得下去这工作？你想啊，尘土一堆，脏兮兮的，给人的第一印象就不太好，谁还愿意在这样的地方待着呢？清扫是每个人的责任，不管是扫地、擦桌子、清理文件、整理电线……都得管一管。
清扫做得好，心情都能变好。
再往下说“清洁”，这其实跟清扫有点类似，不过清洁更讲究一点。
6s管理的实施步骤
6s管理的实施步骤引言6s管理是一种高效的组织管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化、素养和自律，提高工作环境和工作效率。
本文将介绍6s管理的实施步骤，并以列点形式详细说明每个步骤的具体内容。
实施步骤1.识别目标与需求：–确定6s管理的目标和意义–了解组织或团队的具体需求和挑战–制定与目标和需求相匹配的6s管理计划2.培训与宣传：–通过培训课程，向组织成员传授6s管理的理论和实践知识–制定宣传计划，向组织成员解释6s管理的好处和重要性–激发组织成员参与和支持6s管理的积极性3.组织6s团队：–成立6s管理团队，负责规划和推动整个过程–任命团队成员担任6s管理的不同角色和职责–制定工作分工和时间表，确保团队成员有条不紊地执行计划4.整理（Sort）：–仔细检查工作场所，清理并移除无用、多余和过时的物品和设备–依据实际需求，为每个物品和设备指定合适的储存位置和方式–建立清晰的标识系统，方便物品的辨识和寻找5.整顿（Set in Order）：–确定各种工具和设备的最佳摆放位置，便于使用和归还–制定清晰的工作流程和操作规范，提高工作效率–标准化工作场所的布局和组织结构，减少重复劳动和浪费6.清洁（Shine）：–建立定期清洁的标准和程序，确保工作环境的整洁和安全–培养组织成员的日常清洁习惯，保持工作区域的清洁整齐–定期检查和修复设备和工具，确保其正常运行和可靠性7.标准化（Standardize）：–制定和实施标准化的工作流程和操作规范–培训组织成员遵守和执行标准化要求–设立监督机制，确保标准化要求得到持续遵守8.素养（Sustain）：–建立并维护一个持续改进的文化氛围–进行周期性检查和评估，保持6s管理的有效性–让组织成员养成良好的工作习惯和自律性，形成可持续的管理体系结论通过实施以上8个步骤，组织可以有效推动和实施6s管理，提高工作环境和工作效率。
然而，6s管理并非一次性的任务，而是一个持续改进的过程。
6S管理实施细则
6S管理实施细则引言概述：6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和增强员工的责任心和自律性。
本文将详细阐述6S管理的实施细则，包括整理工作区域、设立标准化操作流程、清洁工作环境、培养员工素质和持续改进等五个大点，以及每一个大点下的3-5个小点。
正文内容：1. 整理工作区域1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废纸、废旧设备等。
1.2 分类整理工具：将工作区域内的工具按照类别进行整理，确保每一个工具都有固定的归位位置。
1.3 设立标签和标识：为每一个工具或者物品设立标签和标识，方便员工迅速找到所需物品。
1.4 建立物品管理制度：制定物品借用、归还和报废的管理制度，确保物品的使用和管理规范化。
2. 设立标准化操作流程2.1 制定工作流程：根据不同的工作内容，制定详细的操作流程，明确每一个环节的责任和要求。
2.2 建立标准作业指导书：编写标准作业指导书，详细描述每一个工作环节的操作方法和注意事项。
2.3 培训员工：对员工进行培训，确保他们理解和掌握标准作业指导书中的操作要求。
2.4 定期检查和修订：定期对标准作业指导书进行检查和修订，及时纠正和改进操作流程。
3. 清洁工作环境3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期对工作区域进行清扫，包括地面、墙壁、设备等。
3.2 建立保洁制度：制定保洁制度，明确每一个员工的保洁职责和频率，确保工作环境的整洁。
3.3 检查和维护设备：定期检查和维护工作区域内的设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 培养员工素质4.1 培养工作纪律：加强对员工的工作纪律培养，包括准时上班、遵守规章制度等。
4.2 培养团队合作意识：组织团队活动，培养员工的团队合作意识和沟通能力。
4.3 提供培训和学习机会：为员工提供培训和学习机会，提升他们的专业技能和知识水平。
5. 持续改进5.1 建立改进机制：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
6S管理的具体实施方案
6S管理的具体实施方案整理是6S管理的第一步，它涉及现场检查、必要物与不要物的区分和物品处理。
现场检查方法主要有老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。
老鼠蝗螂检查法可以帮助发现隐藏的问题，而下班后检查法则最能反映企业的现场状况。
对于不需要的物品，需要进行分类处理。
使用频率是最主要的判断依据，而客观不需要但主观想要的物品应属于不要物。
有用但多余或不急用的物品也应属于不要物。
采用抽屉法可以帮助处理杂物馆问题。
2、整顿整顿是指将整理后的物品进行规划，使其有序排列，方便使用和管理。
整顿的内容包括设定物品的归位位置，标识位置，制定物品的使用标准和制定物品的使用计划等。
一)物品的归位位置物品的归位位置是整顿的核心内容，也是整个6S管理的关键。
物品的归位位置要考虑以下几个方面:A.物品的使用频率。
使用频率高的物品应该放置在比较方便拿取的位置，而使用频率低的物品可以放在比较难拿取的位置。
B.物品的尺寸和重量。
尺寸和重量大的物品应该放在比较稳固的地方，而尺寸和重量小的物品可以放在比较高的位置。
C.物品的类别。
同一类别的物品应该放在一起，不同类别的物品应该分开放置。
D.物品的使用场合。
根据物品使用的场合，将物品放在相应的位置上。
二)标识位置对于一些物品，需要进行标识，以便于工人使用和管理。
标识的内容包括物品的名称、编号、使用方法等。
标识的位置应该放在物品的附近，以便于工人查找。
三)制定使用标准和使用计划为了使物品的使用更加规范化，需要制定使用标准和使用计划。
使用标准包括物品的使用方法、使用规范等内容，使用计划则包括物品的使用时间、使用数量等内容。
整顿是6S管理的第二步，它的核心内容是物品的归位位置。
物品的归位位置应考虑使用频率、尺寸和重量、类别以及使用场合等因素。
对于一些物品，需要进行标识，以便于工人使用和管理。
为了使物品的使用更加规范化，需要制定使用标准和使用计划。
3、清理清理是指对生产现场进行彻底的清洁，包括清除灰尘、杂物、垃圾等。
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XXX有限公司
“6S”管理工作实施方案
编制人：
审核人：
签发人：
二零一九年一月十五日
XXX有限公司
“6S”管理工作实施方案
为了进一步提高XXX有限公司整体形象和员工素质，提升管理水平，创建整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保XXX有限公司清洁文明生产暨“6S”（以下简称“6S”）管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合再生水厂实际情况，特制定本实施方案。
一、成立6S管理实施小组
XXX有限公司设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构。
1.领导小组组成
组长：
副组长：
成员：
主要职责
（1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。
（2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。
2.工作组组成
组长：
副组长：
成员：各部门负责人员
主要职责
（1）组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定；
（2）负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作；
（3）负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查；
（4）负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查；
（5）负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查；
3、安环室职责：负责组织相关职能室对各工段（包括化验室）、班组“6S”管理工作进行检查、评比考核，考核结果上报领导小组和工作组。
4、各工段（包括化验室）、班组职责
（1）负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管理工作，确保生产安全、工艺稳定、设备安全完好、无环境污染、工作有序高效；
（2）负责管辖范围内安全责任制、生产责任制、指标责任制、设备包机责任制、交接班制度和巡回检查制度的贯彻落实；
（3）负责所管辖区的环境卫生、定置管理、劳动纪律、工艺纪律的管理工作，以及员工素质的提升工作；
（4）负责不符合项的纠错整改工作。
二、实施步骤：
（一）工作阶段和目标安排
1.第一阶段：2019年3月21日---2019年3月底为方案制定、宣传培训阶段。
结合我再生水厂运行实际情况，编制情节文明生产暨6S管理工作实施方案，对全员进行培训考试，使每位员工充分掌握“6S”的目的与意义，以及现场6S管理标准及办法，达到再生水厂现场6S管理实施有重点、有规范、有方法、有标准。
2.第二阶段：2019年4月1日---2019年5月1日为向榆能化先进单位学习及对标阶段。
由再生水厂6S管理领导小组组织各工段、班组根据XXX有限公司“6S”管理检查标准制定内部标准。
3.第三阶段：2019年5月1日——2019年7月1日为现场整改阶段。
再生水厂6S管理领导小组组织层层落实实施责任、检查责任与考核责任，充分发动内部全员参与、全员关注的意识，发扬主人翁的姿态，对工作环境进行美化、亮化工作，对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。
同时，要积极接受检查组的检查与指导。
4.第四阶段：2019年7月——2019年12月30日为持续推进阶段。
通过实施“6S”现场管理，使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善，并完善内部自检管理体制，不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。
充分健全完善我XXX有限公司的“6S”现场管理制度，将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理，促进全体员工的整体素养的提高与XXX有限公司管理水平的全面进步。
创建目标：2019年年底达到延长石油集团内部“清洁文明生产暨6S管理先进单位标准”
（二）工作内容
将“6S”管理标准纳入“清洁文明生产”工作，制定科学的现场管理标准，并进行宣贯。
定期对再生水厂所辖区域清洁文明生产现状进行检查、整改和绩效评价，建立起持续、有效的工作管理和奖罚机制，逐步创建一个整洁、干净、优美、有序的生产和工作环境，最终使再生水厂“6S”管理水平达到或超越榆能化。
三、实施方式
1、实施要求
（1）“6S”管理工作组的全体成员必须熟悉“6S”管理检查标准（详见附件2、3）；
（2）各工段（包括化验室）、班组依据XXX有限公司“6S”管理检查标准组织实施，提高认识，制订措施，确保“6S”管理工作阶段性和总体目标实现；
（3）各职能室、工段、班组应逐个落实“6S”管理工作的管理职责，明确分工，落实责任；
（4）XXX有限公司“6S”管理工作的达标验收工作按年度创建目标进行；
（5）XXX有限公司“6S”管理工作是一项持续的现场管理工作。
随着现场管理水平的提升，管理标准会不断改进和提高，对于改进和提高后的管理标准，各职能室、工段、班组必须实施，以实现现场管理水平的持续改进提高。
2、实施办法
（1）由“6S”管理工作办公室组织，工作组副组长组成联合检查组，每周对各进行一次综合性检查，通过检查发现不符合项，下一周对检查出的不符合项的整改情况进行复查；
（2）“6S”管理工作组可对现场管理中问题突出的工段进行随机抽查，检查出的问题纳入当周检查通报；
（3）检查组按照“6S”管理工作标准（对照附件1）逐项检查，并按照标准评分。
工作组办公室对评分结果进行汇总、排名，并将考核情况报企管部纳入部门月度考核；
（4）检查组对检查出的问题以通报形式通知相关部门、工段或班组，限期整改，责任单位应在整改期限到期前将整改情况反馈“6S”管理工作办公室，检查组对整改情况进行跟踪验证；
（5）对于没有按期整改或不认真整改的部门或中心，“6S”管理工作组将在下一次检查时加倍扣罚，并追究该部门领导、工段长、班长的责任；
（6）要求各中心内部成立“6S”管理工作小组，制定工作计划，每周组织开展一次内部检查，并将检查、考核结果及时报中心“6S”管理工作办公室。
3、考评办法
（1）将“6S”管理工作考核纳入各部门、工段、班组的月度绩效考核中，并与年终考核和评选先进挂钩；
（2）“6S”管理检查评分实行百分制，依据《公司“6S”管理检查标准》对照实际情况逐项打分；
（3）由参与检查的工作组成员分别给各部门、中心打分，取平均值作为该部门、中心当次检查的最终得分，当月两次检查得分取平均值作为当月最终得分；
（4）职能部门与班组、工段评分分别计算排名，各取第一名和最后一名对照奖罚标准予以奖罚；
（5）鉴于职能部门和质量监督检验中心绝大部分责任区域是室内环境，与生产中心室外环境不同，应区别对待；将工作组成员打分取平均值后再乘以系数0.98作为职能部门和质量监督检验中心的最终得分；
（6）奖罚标准
A.排名第一名且得分在80分以上的工段，对该工段全体员工按照50元/人，对工段长进行100元奖励，当月兑现；
B.排名最后一名且得分在60分以下的工段，对该工段全体员工按照50元/人，对工段长进行100元扣罚，当月扣罚；
（7）每月进行一次“6S”管理工作评比，月度累计三次排名第一名（每次得分在80分以上）的工段，对该工段员工按照100元/人，工段长200元进行奖励；
（8）对于检查、考核中出现有争议的情况，由申诉工段提交“6S”管理工作领导小组进行仲裁。
四、附录：
1、附表1：生产区域6S现场检查表
2、附表2：办公区域6S现场检查表
3、附表3：其它区域6S现场检查表
4、附表4：6S异常通知书
5、附表5：6S改善事例表
附表1：
生产区域6S现场检查表
7
8
9
部门（车间）：检查人员：陪同人员：检查时间：年月日
10
附表2 办公区域6S现场检查表
部门（车间）：检查人员：陪同人员：检查时间：年月日
附表3 其它区域6S现场检查表
部门（车间）：检查人员：陪同人员：检查时间：年月日
附表4 6S异常通知书
附表5 6S改善事例表。