不合格品评审及处置记录范文.doc

不合格品处置记录

不合格品处置记录
工程名称：XXXX工程
建设单位：单位全称
施工部位：XXXX桩基础
（品名）
检验人员：XXX
责任单位：
责任人：
不合格情况：
（施工过程中发现的质量问题或接到监理、业主、公司、局以及政府主管部门的隐患整改通知单上的内容）
原因分析及纠正措施：
（对于质量问题，项目部要组织对不合格过程或产品进行评审，评审内容包括：不合格严重程度、产生的原因、建议和处置方法。根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。项目部应向责任单位发出整改指令或书面的整改通知，责任单位应在规定期限内整改，项目部对处置情况进行复查）
负责人
技术负责人
时间
时间
质量损失统计台账
序号
质量损失发生部位
发生时间
损失金额
处置后质量情况
责任人
编制
质检工程师
负责人
技术负责人
时间
时间
处置结果：
通过采取XXXX处理措施，达到了XXXX要求，经检验和试验合格。
编制
项目质量工程师
负责人
项目技术负责人
不合格品台账
序号
不合格过程
（产品）名称
发生部位
发生时间
不合格性质
处置方法
评审人
处置人
处置后质量情况
1
桩基础
具体部位
XX年XX月XX日
轻微不合格/一般不合格/严重不合格
xxxxxxຫໍສະໝຸດ 合格编制项目质量工程师

不合格品处理制度范文（五篇）

不合格品处理制度范文1、凡医疗器械包装、标签及说明书与法定质量标准或有关规定不符合的医疗器械，均属不合格医疗器械。

2、在医疗器械入库验收过程中发现不合格医疗器械，应存放于不合格医疗器械区，挂红牌标志，并及时进行质量查询，等待处理。

3、对在库储存中发现的不合格医疗器械，要查明原因，分清责任。

如果是生产环节或运输环节的质量隐患而导致的，则要向供货单位联系，商洽退货或销毁等处理办法。

如果是本公司储存保管或养护不当而导致的，则必须认真总结，吸取教训，并采取有效措施，避免重犯。

4、医疗器械养护过程或出库复核过程中发现不合格医疗器械，应立即停止销售和发货。

同时，按销售记录追回销出的不合格医疗器械。

并将不合格医疗器械移放于不合格医疗器械区，挂红牌标志。

5、上级药监部门抽查、检验判定为不合格医疗器械时，或药监、药检部门公告、发文、通知查处发现的不合格医疗器械时，应立即停止销售。

同时，按销售记录追回销出的不合格医疗器械。

并将不合格医疗器械移入不合格医疗器械区，挂红牌标志，等待处理。

6、不合格医疗器械按规定进行报废和销毁。

对不合格医疗器械产品决定销毁时，必须报经当地药品监督管理部门审查批准，监督销毁。

对质量不合格的医疗器械，质量管理部应查明原因，分清责任，及时制定与采取预防措施。

不合格品处理制度范文（二）第一章总则第一条目的为了规范公司对不合格品的处理，保障产品质量，提高公司运营效率，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司生产、经营过程中出现的不合格品的处理。

第三条定义1. 不合格品：指生产、经营过程中未达到产品质量和标准要求的产品或物料。

2. 清退：指将不合格品从库存中清除或从流通环节中剔除。

第二章不合格品的分类和登记第四条不合格品的分类根据不合格品的性质和严重程度，将其分为以下几类：1. 偶发不合格品：指个别产品出现的质量问题，不影响整体的产品质量。

2. 批量不合格品：指某一批次的产品中出现批量质量问题，在产品质量方面存在一定风险。

不合格品评审及处置记录

□其他：
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置 +改进计划+如造成损失对责任部门(人)的处理意见）
责任部门负责人：日期：
批准意见：
批准人：日期：
本次处置情况记果：
验证人：日期：
表
产品名称
规格型号
发现部门
批量数
检验数
不合格数
不合格来源
□进料检验；□生产加工；□成品检验；□库存产品；□客户退货；□客户投诉
不合格事实描述：
检验员：年月日时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论：□一般不合格品；□重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修；□让步接受；□报废；□拒收退货；

不合格品评审及处置方案

不合格品评审及处置方案
1、不合格品的评审
对不合格品，有质检员及时提出意见，并由品管负责人、车间主任评审，由品管负责人作出最后处理结论，严重不合格品由品管负责人主持评审，提出处理意见。

2、不合格品处置的实施
1)对于采购的产品，检验为不合格时，由原料部负责与供方协商解决，
调换或退货。

经检验确认为不合格的原辅料或半成品不得发放使用，
2)确需要降级使用的原料，应由品管部原料质检在ERP填写“原料不合
格评审”经品管部经理、原料部经理、总经理批准后才可办理入库使
用
3)凡发现成品不合格，检验人员必须进行复检，复检仍不合格，才能发
出不合格报告单，不合格的成品不能入库。

4)车间接到不合格报告单后应立即将不合格品隔离在规定的区域，在包
装上标明品名、批号、规格。

5)生产部应召集有关生产人员，查明原因，提出防范措施，同时制定返
工工艺，报品管部审查，经总经理批准后进行返工。

6)凡是返工的成品，必须按正常生产批号取样、检验并做好记录。

7)凡在生产过程中发现不合格品，经品管部检定必须销毁，由车间填好
销毁记录
8)交付或开始使用后发现的不合格产品，应按严重质量问题对待，品管
负责人组织采取相应的纠正或预防措施，市场部及时与客户协商处理
的办法，以满足客户的正当要求。

不合格品评审处置记录

不合格品评审处置记录2
编号：
工程名称
不合格品名称
责任单位
不合格品情况描述：（可附页）
检验负责人（签字）：年月日
不合格品等级和评审处置意见：（可附页）
□质量缺陷； □质量事故
主要原因分析：（可附页）
取样未按照规范要求。
□仅采取纠正； □制定纠正措施并予以实施
□7日内完成； □15日内完成； □30日内完成； □完成时间超过30日
ห้องสมุดไป่ตู้评审人员（签字）：
审批人（签字）：年月日
处置效果检验验收记录：
□纠正实施有效； □纠正实施无效
□纠正措施实施有效； □纠正措施实施无效
检验验收人（签字）：年月日
注：在所选项前的□中打“√”

不合格品控制细则范文(3篇)

不合格品控制细则范文一、目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。

二、范围从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。

三、术语与定义不合格。

末满足要求。

四、职责4.1质量部：负责对生产所需原料不合格品处理进行检查和确认；4.2负责对不合格品(项)的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品(项)进行处理；负责对经处理过的不合格品(项)进行再检验。

4.3负责对生产加工不合格品，在库不合格品及顾客退货验证为不合格品进行隔离标识和处理；五、作业内容5.1来料检验不合格时的处理5.1.1检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验，发现不合格时，立即进行标识和隔离；并通知采购部和质量部人员；必要时，由本公司质量部派人进行确认，或采取其他方法进行确认，如拍照片，传真测试记录等；经确认为不合格品时，原则上由采购部安排退货处理；5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要，若需特采或采取其他措施对不合格原料进行处理时，则由采购部申请，由质量部填写《不合格品评审单》，交相关部门评审，由质量部经理判定；如评审决议方案为特采时，须报总经理批准后，方可特采使用；5.1.3质量部人员应复印和保留外包方质量部门的不合格检验记录，并填写《进料检验月报表》，跟踪不合格品的处理结果。

5.2生产过程检验不合格时的处理5.2.1质检人员在生产过程和成品检验过程中发现不合格时，对产品进行标识和隔离，并组织对不合格品进行处理；____公司质量部对采购的原辅材料和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立《纠正及预防措施处理单》，要求生产外包方进行整改；本公司质量部应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。

5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理5.3.1产品在交付后，发现不合格时，由公司质量部调查产生不合格的原因，并将相关信息反馈至公司和生产部，若确属生产原因，应满足顾客要求退货、换货或其它处理；若不属于生产生产责任，应合理给顾客一个圆满的答复或采取其它的协商办法；5.3.2由本公司质量部对不合格品处理形成的记录进行保留。

不合格品评审及处置记录范文.doc

表
产品名称规格型号发现部门
批量数检验数不合格数
不合格来源□进料检验；□生产加工；□成品检验；□库存产品；□客户退货；□客户投诉不合格事实描述：
检验员：年月日时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论：□一般不合格品；□重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修；□让步接受；□报废；□拒收退货；
□其他：
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置+改进计划+如造成损失对责任部门( 人 ) 的处理意见）
责任部门负责人：日期：
批准意见：
批准人：日期：
本次处置情况记录：
责任部门负责人：日期：
验证处置结果：
验证人：日期：。

物资质量争议及处置记录

物资质量争议及处置记录近年来，物资质量争议频发，给社会带来了一定的影响和困扰。

面对物资质量争议，我们需要及时有效地进行处置，以保障消费者权益和社会稳定。

下面将从争议的主要原因和处置措施两个方面展开论述。

首先，物资质量争议的主要原因之一是生产环节中的质量管理不严格。

在现代工业化生产中，为了追求更高的利润和竞争优势，一些企业可能会忽视质量控制，以尽量降低成本。

这就导致了一些产品在生产过程中不符合质量标准，给消费者带来了安全隐患和风险。

此外，一些企业可能会偷工减料、使用劣质原材料或者违规添加其他成分，以获得更多的经济利益。

这就使得产品质量难以得到保障，也增加了争议的发生概率。

其次，物资质量争议的另一个主要原因是市场监管不到位。

尽管我国有相关的法律法规对产品质量进行了规范和管理，但在实际执行过程中还存在一些问题。

一方面，监管部门的力量和资源可能无法覆盖到位或者跟不上市场变化的速度。

这就导致了一些企业可以通过各种途径规避监管，从而导致一些不合格产品流入市场，危害消费者的健康和利益。

另一方面，监管部门可能在执法过程中存在不严不实的问题，对违法企业不予严惩或者执法力度不够，导致一些不法企业得以逍遥法外。

这又会引发消费者的不满和争议。

针对物资质量争议，我们需要采取一系列的处置措施。

首先，完善质量管理制度，加强生产环节的质量监管。

企业需要建立严格的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，确保产品质量符合标准要求。

同时，监管部门也需要加大对企业的检查力度，对违法行为进行严肃处理，对于严重违法的企业可以采取吊销对其的营业执照等严厉处罚措施，以给其他企业敲响警钟。

其次，加强市场监管和执法力度。

监管部门应该加大对市场的监护和监管力度，及时发现和处理不合格产品和问题企业。

对于发现的问题，要及时公开通报，加大曝光力度，引起社会的高度关注，推动相关企业迅速进行整改。

同时，对于严重违法的企业，监管部门应该果断采取措施，迅速关闭其生产线，消除安全隐患和风险，维护公众利益。