喷铝施工方案
钢结构喷铝施工组织方案
施工组织设计一、编制说明依据管道的防腐要乞降国家有关标准以及我企业多年施工经验，对管道喷铝施工工艺、质量保证、安全举措等方面作详细的论述与说明。
此方案将是我企业对此工程施工的依照，亦是接受业主审察监察，并在施工中与其密切配合的基础资料。
我企业施工人员必定严格依照业主要求，国家有关施工规范及此施工方案精心施工、保证质量、优良服务，按期圆满达成施工任务。
二、施工前准备：1、施工人员组织计划：建立工程项目部，装备高素质的管理人员、技术人员和技术工人——具有多年的施工实践经验，并由企业组织岗前培训，达到持证上岗；质检员、操作工均应拥有水利部颁发的证件，安全员为专职。
项目经理作为工程总负责人，负责一致指挥，协调调动工作，并以各技术骨干组建进度控制组织系统，对各工序确立目标，确立进度控制工作进度，并实时对影响进度的要素，进行剖析、展望，以便提出改良举措和方案。
作好配合及先期准备工作，制定施工准备计划，专人逐项落实，保证后勤保障工作的优良、高效。
拟订合理的赏罚制度，促使施工人员按质按期达成工作计划。
项目部管理组织构造图（见附图）2、设备仪器装备：对制定用于本工程的各种设备、仪器，项目部设专人落实到位，并在使用时期依据各工序施工要乞降周期要求合理互动分配，以知足重点工序的施工。
同时拟订专项设备管理举措，包含使用、保护、维修计划，实行动向分管方式，保障设备正常运行。
（1）主要涂装设备清单及主要技术参数序号名称型号数目 主要技术参数产地LGFYD －10/7 －X3无锡1柴油空压机10m/minP600SCU3美国17m/min2 喷砂枪 B505濮阳3 砂罐最大设计压力濮阳4 油水分别器20 台濮阳5 轴流风机 YPOL －6 8 台 沈阳6 低压变压器 6 台 新乡7 防爆灯60W2 箱 新乡8 高压无气喷涂机 QPT-6528C 2 台 重庆9 高压无气喷涂机 GPQ9C 型 2 台 重庆10水冷式后冷却器HF4508AC －2 2 台 上海除尘器 CLT/A-2× 2 台 新乡11除湿机AHD-90001 台上海(2) 主要检测仪器清单序号 名称 型号数目 技术参数产地 1 温、湿度表 Elcomeler116c 型精度偏差：＋ 5％ 英国 2 表面温度计 113 型 精度偏差：＋ 5％ 英国 3 粗拙度仪 E123A －M 精度偏差：＋ 5％ 英国 4 干膜测厚仪 DWH － B 精度偏差：＋ 5％英国 5 湿膜测厚仪 梳齿式 上海 6 绝缘涂层检漏仪SY －5000北京 7划格刀具上海3、生产保证计划：（ 1）合理部署施工作业区，依据各工序施工的周期，形成各工序时间、空间上的充足利用与紧凑搭接，合理安排作业，进而缩散工程的施工周期。
喷铝施工方案
喷铝施工方案1. 引言喷铝是一种常见的金属表面处理方法，通过将铝粉喷涂在物体表面，形成一层均匀的铝质保护层，提高物体的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
本文档旨在提供一种喷铝施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2. 准备工作在进行喷铝施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工场地和材料的准备。
2.1 施工场地准备•清理施工区域，确保其平整、干净、无尘和无油污。
•确保施工区域通风良好，以便喷铝时排出废气。
•将施工区域围起来，以避免人员和其它杂物进入施工区域。
•准备工作台和支架，用于放置待喷铝的物体。
2.2 材料准备•铝粉：选择质量好、颜色纯正的铝粉，确保其合适的颗粒大小和扩散性。
•喷涂设备：准备喷铝枪和压缩气体供应设备，确保其工作正常。
•其它辅助材料：如清洁剂、刷子、布料等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行喷铝施工之前，需要对待喷铝的物体表面进行处理，以确保铝粉的附着性和物体的质量。
1.清洁物体表面：使用清洁剂和布料彻底清洁物体表面，去除杂物、油污和灰尘，使表面光滑干净。
2.打磨表面：使用打磨工具和砂纸对物体表面进行打磨，确保表面平滑，并去除旧的涂层和氧化层。
3.2 涂层准备在进行喷铝施工之前，需要对铝粉进行涂层准备，以确保其均匀性和附着性。
1.搅拌铝粉：将铝粉放入容器中，使用搅拌器将铝粉搅拌均匀，确保其颗粒大小均匀。
2.筛选铝粉：将搅拌后的铝粉通过筛网筛选，去除杂质和过大的颗粒。
3.3 喷铝施工1.调整喷铝枪和压缩气体：根据铝粉的性质和喷涂物体的要求，调整喷铝枪的喷射角度和压缩气体的压力。
2.喷涂底漆：在待喷铝的物体表面上涂刷一层底漆，增加涂层附着力和耐久性。
3.喷铝涂层：将铝粉均匀地喷涂在底漆表面，保持一定的喷涂距离和喷涂速度，确保形成均匀的铝质保护层。
4.喷涂保护层：在铝粉干燥后，涂刷一层保护层，增加喷铝层的耐腐蚀性和美观性。
3.4 后处理完成喷铝施工后，需要进行一些后处理工作，以确保施工质量和物体的持久性。
储罐内喷铝施工方案
****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区储罐喷铝施工方案编制：审核：批准：*************有限公司2019年6月8日*****石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.防腐设备明细一览表 (2)4.施工工艺 (2)5.施工准备 (3)6.防腐施工 (4)7.质量目标及控制措施 (8)8.安全管理措施 (11)10.应急预案 (16)11.主要施工机械设备材料 (30)12.拟投入本工程的劳动力计划 (30)13.施工进度计划 (31)14.JHA分析表 (32)浙江石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案1.工程概况****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有13 台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台（3000m³）；压力罐组三：12台（5000m³）。
罐体主要材质有 20#、Q245R。
为了保证施工进度及质量，特编制此方案。
2.编制依据2.1 浙江石油化工有限公司提供的设计图纸及设计说明；2.2《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.4《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008；2.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011；2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；2.7《高处作业吊篮》GB/T19155-2017；2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；2.9《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008；2.10《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006；2.11《硫磺回收联合装置施工组织设计》；2.12 本公司防腐各项管理规定；2.13 浙石化各项管理规定。
喷铝施工方案
江苏中显集团有限公司脱硫塔热喷铝防腐工程施工方案河南省八达防腐安装有限公司2008年11月14日喷铝主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
喷铝施工方案
喷铝施工方案喷铝施工方案700字一、施工准备1.准备工具和材料：喷铝机、铝粉、喷枪、压缩空气机、风口板、喷涂盒、防护工具等。
2.检查施工场地：确保施工场地平整、无杂物，封堵通风设施。
3.准备施工方案：根据设计图纸，制定施工方案，确定施工的先后顺序、步骤和要求。
4.制定安全措施：确定施工区域的警示标识，设置临时围栏，并提供必要的安全防护装备给工作人员。
二、施工步骤1.基层处理：确保基层平整、干燥、无灰尘和油污，对基层进行清理和修补。
2.铝粉准备：将铝粉放入喷涂盒中，并按照规定的比例与喷涂液混合。
3.喷涂铝粉：使用喷铝机将铝粉喷涂到需要喷铝的表面上。
根据设计要求，对喷铝层进行均匀喷涂，保证质量。
4.铝粉固化：铝粉喷涂后，要进行一定时间的固化，通常需要24至48小时。
5.涂层保护：对已喷铝的表面进行涂层保护，防止氧化和腐蚀。
6.施工清理：施工完毕后，清理施工现场，将废弃物处理妥善。
三、施工要求1.操作人员应具备相关证书和工作经验，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场应进行完善的安全措施，确保施工人员的安全。
3.喷铝机、压缩空气机等设备应定期检修和维护，保证正常工作。
4.施工过程中，应根据设计要求，控制好铝粉的喷涂厚度和均匀度。
5.喷铝作业应在适宜的气温和湿度条件下进行，避免天气不良时施工。
6.喷铝层的质量要求：表面光滑、无麻点、无起泡、无砂眼等缺陷，附着力强，色泽一致。
7.施工完毕后，应做好涂层保护工作，防止喷铝层受损。
四、质量控制1.施工前应进行表面处理，确保基层的平整度和干净度。
2.铝粉喷涂前应进行试验，调整好喷涂液的浓度和铝粉的比例。
3.喷涂前应进行表面清洁，确保喷铝层的附着力。
4.喷涂过程中应保持喷涂枪与被涂物的垂直角度，均匀喷涂。
5.喷铝层的固化时间应根据环境温度和湿度进行调整。
以上是喷铝施工的基本方案，通过科学的施工流程和质量控制，能够确保喷铝工程的施工质量和效果。
在施工过程中，要做好安全防护和环保措施，保护施工人员的身体健康和环境的安全。
喷铝施工方案
转化器、换热器喷铝施工方案编制：审核：批准：双盾环境科技有限公司2020年5月目录1.编制依据2.工程概况3.施工工艺流程4.施工工艺步骤5.施工机械、人员和完工时间6.质量保证7.安全环保措施1、编制依据1.1技术协议1.2按照中华人民共和国国家标准《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》编号为GB/T9793-1997,进行施工验收。
2、工程概况本工程是对转化器、换热器壳体内部与SO2或者SO3接触面进行喷铝施工。
为了文明施工，高标准、严要求、认真完成本项工程，为业主提供100%的合格工程为目标。
特此编制此施工方案。
4.1施工前准备A、施工图纸会审B、施工方案的编制C、对投入本工程的各种施工机具进行检查D、对施工人员进行技术交底4.2材料验收A、提供所用材料的质量证明书B、现场用材料的检验而一般材料由现场施工人员按要求进行检测。
4.3喷砂除锈施工A、施工前表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
B、喷砂除锈时，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物任何残留的痕迹。
C、喷砂除锈后，表面应显示均匀的金属光泽。
并达到sa2.5等级除锈标准。
4.4喷铝施工A、喷铝是以电弧为热源，将熔化了的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层。
B、喷铝时电弧温度高达6000℃，丝材熔化充分，不存在喷涂粒子未被熔化问题。
喷铝时粒子飞行速度快，涂层致密、氧化物含量少，涂层自身的结合强度好。
喷涂枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源正、负极，并保证两根丝之间在未接触之前的可靠绝缘。
当两丝材端部由于送进而互相接触时，在端部之间短路并产生电弧，使丝材端部瞬间熔化并由压缩空气把熔化之铝丝雾化呈微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成电弧喷涂层。
D、工件表面的温度控制是由雾化粒子的低温高速气流直接吹到工件表面，对工件起冷却作用。
喷涂涂层可以多次间歇喷涂而成，所以可以控制电弧喷涂工件的温度，避免喷涂中工件过热变形。
乙二醇储罐喷铝施工方案
乙二醇储罐喷铝施工方案1. 前言乙二醇储罐是一种常见的化工设备，用于储存乙二醇等化工原料。
为了保护储罐的表面，延长使用寿命，喷铝工艺被广泛应用于乙二醇储罐的施工中。
本文档将介绍乙二醇储罐喷铝施工方案，包括施工准备、工艺流程、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行乙二醇储罐喷铝施工前，需要进行如下准备工作：•清洁储罐表面：使用专用清洗剂对储罐表面进行清洁，去除污垢和油脂等杂质，确保喷铝层附着力。
•检测储罐表面：对储罐表面进行检测，检查是否存在凹陷、裂缝等缺陷，必要时修补。
•配置喷铝涂料：根据工程要求，选择合适的喷铝涂料，按照规定比例配置。
•准备施工设备：准备喷枪、压缩空气设备等施工所需设备，并进行检查和调试。
3. 工艺流程乙二醇储罐喷铝施工的工艺流程如下：1.喷铝底漆施工：使用喷枪将喷铝底漆均匀涂布于储罐表面，形成一层均匀的底漆涂层。
底漆应根据施工要求进行调配和稀释，确保其满足涂层厚度和固化要求。
2.喷铝中涂施工：在底漆涂层固化后，使用喷枪将喷铝中涂均匀涂布于储罐表面。
喷铝中涂的厚度应根据工程要求进行控制，一般为底漆膜厚度的50%。
3.喷铝面漆施工：在喷铝中涂固化后，进行喷铝面漆施工。
面漆一般采用多层喷涂的方式，每层面漆之间需要进行充分干燥和研磨，确保涂层平整、均匀。
4.涂层固化：施工完成后，需要等待涂层固化。
固化时间根据涂料厂家提供的技术规范进行控制，一般在数天到数周之间。
4. 施工注意事项在乙二醇储罐喷铝施工过程中，需要注意以下事项：•安全措施：施工人员应戴防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保施工现场通风良好，避免喷铝涂料引起的空气污染和危险。
•施工环境：施工环境应保持干燥、无油污和灰尘，以确保涂层附着力和质量。
•喷涂技术：确保施工人员熟练使用喷枪，并掌握喷涂的速度、压力和距离，以保证涂层的平整和均匀。
•涂料储存：涂料应储存于干燥、通风良好的库房中，避免高温和阳光直射。
•涂层检验：施工完成后，应进行涂层质量检验，包括涂层厚度、硬度和附着力等指标，确保施工质量满足要求。
喷铝施工方案
1四川火炬化工厂801接替工程喷铝施工方案1.1编制依据工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—91工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准HGJ222—931.2施工准备1)班组熟悉图纸2)技术员进行技术交底3)搭设工棚及现场清理4)机具就位、试运、试喷。
1.3施工程序1)与设备进行工序交接2)喷砂→试喷→喷涂第一遍→（喷涂第二遍）→检查处理3)根据设计要求在镀层上涂刷防腐层1.4技术准备1)技术员根据施工图提出材料计划，交供应部门备料。
2)技术员进行技术交底，并下达工程质量单。
1.5施工准备和要求1)需喷涂的设备（管道）应具备出厂合格证。
2)需喷涂的设备（管道）需按施工图及设计文件要求进行全面检查验收，进行工序交接。
3)设备（管道）上的焊件必须在喷涂施工前完成，并核实无误，在喷涂过程中严禁施焊、气割、敲罐等作业。
4)设备（管道）在喷涂前必须按有关规定进行强度或气密性检查、试压。
5)对不可拆卸的设备必须设置人孔，人孔数量不应少于2个。
6)喷涂结束后，在吊装、运输中，不得碰撞和损伤，使用前妥善保管。
7)材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。
8)防护设施安全可靠，施工用水、电、气能满足连续施工需要。
1.6施工要求1)喷涂施工条件：环境湿度应高于5 C，或基体金属表面湿度应比露点湿度高3 C。
2)雨天、潮湿或盐雾的环境中，喷涂施工应在室内或工棚中进行。
3)经喷砂处理的表面不得污染或用沾有油脂的手触摸。
4)喷涂厚度应符合设计要求。
1.7喷涂原材料质量要求1)铝丝的含铝量不应底于99.5%，使用时金属丝必须保持表面光洁、无油、无折痕，金属丝直径应和喷枪匹配（如果用射吸式气喷枪SQP—1型时，采用Ф2mm或Ф3mm 金属丝）。
2)氧气纯度为99.2%以上。
压缩空气应干燥洁净，不得有水分和油污。
乙炔气纯度为96.5%以上，并应净化干燥。
1.8喷砂施工1)喷砂所用空气应干燥洁净，压力0.5Mpa。
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设备喷铝防腐施工方案
一、编制依据
本方案依据HGJ229—91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》，为满足钢壳体设备、管道、管件的喷铝防腐工程施工而编制。
二、施工工艺
设备移交搭设脚手架壳体修整喷砂除锈中间检查
喷铝中间检查涂料密封检查验收
三、施工及操作要求
1、基体接收
1.1、设备基体表面应平整光滑，局部凸凹不得超过2mm。
1.2、设备内部焊缝饱满，阴角R≧8mm，阳角R≧5mm，转角圆弧过渡。
焊缝平整光滑，无气孔、焊瘤和夹渣。
1.3、焊缝不得有裂缝或连续咬肉，咬肉深度不得超过0.5mm。
1.4、所有的管口、法兰、预留平台、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完毕，符合工程设计技术要求，施工后不允许动火。
2、搭设脚手架
2.1、设备内搭设脚手架，每层高度为1.7m要求脚手架与罐壁、顶盖保持200～300mm的间距，以便于施工作业。
2.2、设备入口处外边搭设防雨、防风棚。
2.3、拱设喷砂设备区域棚。
3、喷砂除锈
3.1、设备除锈采用加压式干喷射处理，喷嘴入口处，最小压力为0.55MPa。
喷嘴最小直径8mm，喷射角度30～75度，喷距为80～200mm，除锈等级达到Sa3级。
3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于1%，拉度为全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号余量不小于40%。
3.3、喷砂使用6m3空气机，气压0.8Mpa，采用砂料1～3mm干燥的硬质石英砂。
3.4、在湿度<80%、环境温度达到露点温度3℃以上方能施工。
3.5、用机械压缩空气和人工毛刷结合吹灰清尘，设备内壁和内部脚手架上的砂粒粉灰必须清扫干净。
4、喷铝
4.1、材料、机具准备
a、铝材含铝量为99.5%以上。
b、氧气的纯度应为99.2%。
c、乙炔的纯度应为99.6%。
d、使用的压缩空气应保证无油无水（含油量应小于0.03ppm）。
e、喷枪使用火焰线材喷枪。
f、喷铝采用线材火焰喷涂工艺。
工作条件：环境温度应高于5度，雨天潮湿或盐雾的环境中，喷涂作业必须在室内作业或工棚中进度。
g、铝丝表面光洁、无油、无污染；喷砂后的基体表面应尽快喷涂，间隔时间不得超过12h，雨天潮湿环境、间隔时间不超过2h。
4.2、喷涂
a、预处理与喷涂工序之间，工作停留时间应尽可能缩短。
b、喷砂的表面不许与污染物接触，制备好的表面只能用干净手套、破布和吊索夹持。
如喷砂后表面有轻微的油脂、氧化物或其它外来物都有会引起金属涂层的分离。
c、预处理与喷涂工序之间，需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净的牛皮纸、塑料膜等进行保护。
d、涂层的质量和喷涂时的工艺参数有很大的关系。
喷涂时氧气、乙炔和压缩空气的压力和流量，喷枪与工作之间的距离、喷涂时与基体的夹角，每遍喷涂层厚度等都应按喷枪制造商的最佳参数进行操作，通常氧气的压力为0.4～0.6MPa（需用0.5 MPa），乙炔0.04～0.1MPa（需用0.07 MPa），不得大于0.147MPa，压缩空气的压力为0.5～0.7MPa（需用0.6 MPa），喷枪与工件之间的距离为120～200mm之间。
在特殊部件施工时，夹角不得小于45°，与基体的夹角在85～90°，在特殊部件施工时夹角不得小于45°。
e、在喷涂层厚度超过0.1mm时，应分层喷涂，每层必须交叉排列，涂层在各层施工时，喷涂每遍的喷涂层厚度为0.08±0.03mm。
如果喷涂小件或薄壁件时，应控制工作温度不超过170℃，当工作温度大于170℃时，应进行冷却，待工作温度降至40～50℃时，再进行喷涂。
f、在热喷涂施工点火时，铝丝应伸出喷嘴风帽外10mm以上，并在铝不断输送时，方能点火。
喷涂时，喷枪的移动速度为300～400mm/s。
四、工程质量保证措施与质量标准检查方法
1、质量保证
1.1、按照公司ISO9001：2000质量保证体系要求，严格执行体系要素文件。
1.2、质量控制与检查按A、B、C三级控制点进行，对进场的材料应检查合格证及有关资料和及时抽样复查，不合格的材料严禁使用。
1.3、严格执行“三工序”制度和开展“QC”小组活动，开展自检、互检、专检活动，不合格的分部、分项工程不得进行下道工序。
1.4、喷涂作业前应对小样进行试喷，以对喷涂的外观、厚度、孔隙率进行确认，确认合格后方可正式喷涂施工。
2、工程质量标准
2.1、执行HGJ229—91的标准进行喷涂施工和验收。
2.2、设备喷砂除锈应达到Sa3级，基体表面呈金属本色，手感有毛刺。
3、检查方法及主要材料
3.1、外观检查：用目测或5～10倍的放大镜进行检查。
喷涂层表面无杂质、翘皮、鼓泡裂纹、大深滴及脱皮等现象为合格。
3.2、厚度检查：用磁性测厚仪进行检查。
测得的任何一点厚度值不得低于工程设计技术要求。
3.3、孔隙率的检查：清除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有10g/100ml的铁氰化钾或20g/1000ml的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上5～10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1～3点/cm2为合格。
3.4、还可用其它技术先进规范上允许的检测方法。
3.5、检测工具和材料：a、磁性测厚仪；b、铁氰化钾、氯化钠溶液的试纸。
五、施工进度计划和劳动组合
1、施工进度计划：26天（日历天）。
2、劳动用工计划：以满足生产进度为原则。
六、冬雨季施工技术措施
1、现场应清洁、通风良好，施工环境以大于5度为宜，相对湿度小于80%。
2、石英砂的晾晒应有一块30～50㎡空地，干燥过筛后的石英砂必须集堆放置并作好防水、防潮措施。
特殊连雨天应设铁锅将石英砂炒干。
3、设备内喷涂时应对人孔和进出气孔搭有再棚以防工件受潮影响施工质量。
七、安全措施
1、施工前强化安全教育，作好安全技术交底，施工人员应熟悉材料及设备的使用性能和安全注意事项。
2、易燃、易爆及有毒材料（如氧化、乙炔、铁氰化钾），应存放在专用库，专人管理并设备标志，氧气和乙炔应相隔10m以上，分开存放，乙炔应有可靠的防回火安全装置。
3、仓库及现场必须有相应的消防水及消防器材，并经常检查。
4、电器设备必须接地，电源开关应安装漏电保护，工作人员离开现场时应切断施工电源，在易燃、易爆区动火，必须办理动火证。
5、高空作业应戴好安全带、安全帽，身体健康人员方可登高作业。
6、塔、罐设备内应设通风设备，有害气体不得超过标准，如发现头昏、心闷现象立即休息。
7、对除锈、喷涂工作人员应进行培训，考试合格后上岗，施工机械出现问题或异常时，应停车检修。
8、设备表面喷砂及喷涂前应检查喷砂、喷铝设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终止或中途停车时，应等喷砂管内的压缩空气排净后，方可放下喷枪；喷砂、喷铝时，无关人员不得靠近施工现场。
八、施工机具与技术措施用料计划
1、现场设备在10m以上的高度，施工时需分别搭脚后架。
2、施工现场需准备50m2的砼晒砂场地及安一个炒锅。
为保证石英砂的干燥清洁，现场需搭一个20 m 2的工棚。
3、材料的倒运需一台机械运输设备及手推车三台。
4、现场提供施工用电电源一处，用电负荷100KW。
5、施工机具及措施用料计划
（1）、空压机6m3 3台（2）、石英砂50吨
（3）、磁性测厚仪1台湾（4）、红外线加热器1台
（5）、喷涂枪2台（6）、砂罐2台
（7）、氧气、乙炔各20瓶（8）、砂轮机2台
（9）、防爆灯5台（10）、防尘口罩10包
（11）、排风扇4台（12）、氯化钠试剂纸1㎏。