正六边形锉削(教案)
钳工实训(锉四方、六角)
项目一锉削正方形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，学习掌握锉削。
在加工过程中，把握好尺寸。
技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差控制在1°以内
二、工艺过程
1.备料50x50的方板
2.划线
(1)定中心划中心线
(2)取a=40作正方形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准
项目二锉削正六边形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，锉削。
在加工过程中，把握好尺寸与角度关系。
技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差保证在1°以内
二、工艺过程
1.备料45x45的方板
2.划线
(3)定圆心划中心线
(4)取R=18划圆
(5)将圆六等分作正六边形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准。
锉削--教案
同学回答问题
2min
10min
5min
2min
3min
7min
7min
9min
35min
8min
2min
锉平面
主要教具、
设备、材料
黑板、粉笔、锉刀、配料
课后记
教案
教学内容（板书）
教学步骤、方法
时间
检查出勤
锉削
一、回顾旧知
带领大家共同回忆一下上节课所学的只是，帮助同学巩固并且加深印象。另外总结上节实践课中同学出现的问题。
2、新课导入
我们在加工工件的时候，工件很多时候是不平的，那我们该如何去解决这个问题呢？这一节我们就来解决这个问题，锉削，经过锉削加工，工件尺寸精度能达到0.01mm,表面粗糙度达到0.8微米，可以加工平面，曲面，外表面，内外圆弧，沟槽，以及形状复杂的表面。
5、总结
召集大家，给同学们讲解一下他们在实际操作过程中出现的一些问题，并再次强调正确的加工方法。并且让同学指出操作过程中的困难，和大家一起沟通。
6、回顾本节课知识
带领大家一起来回顾一下这节课的重点知识
7、布置作业
要求同学课后积极复习巩固锉削的相关内容
互动交流
以板书、形式介绍；
学员记录笔记
同学回答问题
3、讲授新课
1、锉刀的种类：
①普通锉②整形锉③特种锉
2、锉刀的握法：
右手紧握锤柄，柄端顶住掌心，其余四指握紧锉刀柄，左手的无名指和中指捏住锉刀头部，小指和食指自然合拢，以协同右手使锉刀保持平衡。
3、姿势动作
站立要自然，身体的重心落在左脚上，右膝伸直并随锉刀的往复运动而屈伸，起锉时，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量往后收缩，锉刀向前推进1／3行程时，身体向前倾斜至15°，左膝稍有弯曲，锉至2／3时，身体前倾至18°左右，锉削后1／3行程时，右肘继续推进锉刀，但身体需自然地退回至15°左右。锉削行程结束时，手和身体恢复至原来姿势，同时将锉刀略微提起收回。
六角体的锉削
§4.5
一.
锉削六角体
教材分析与选择
二.
三. 四.
课题目标
教学方法 教学过程
一. 教材分析与选择：
分析：
本课题是钳工生产实习操作课中的一个重 要课题。能否掌握六角体的锉削方法是衡量学 生是否成为一名合格钳工的重要标志。
选择：
本教材选用劳动版钳工生产实习机械类通 用教材,本课题是教材的第四章第五节。
零件展示：
直径为40毫米长度为50毫米的圆柱体锉削成六角体。
1 5 3
4 2
6
（二）分析图纸，提出问题：
提问5个问题并解答
六组 0.03 A 六面 0.04
3.2
A 50±0.20
34±0.06
1200
提出问题：
（1）零件上哪个面是基准面A？ （2）1200角的倾斜度0.03毫米有几组？ （3）平面度0.04毫米有几个面？
★
时间分配：
提出问题及工艺分析 操作示范 指导学生练习 测量总结 0.5 课时 0.5 课时 2.5 课时 0.5 课时
四、教学过程：
1、引入课题
2、分析图纸、提问并解答 3、讲解加工工艺 4、示范加工过程 5、指导学生练习 6、提出问题 7、检查总结
（一）引入课题:
现代科技的发展把机械加工分为两大类,一 类是高精密的机械设备加工,例如数控机床等。 另一类是钳工用手工操作的方法对零件进行加工。 钳工按工种分为装配、维修、划线和模具钳工。 无论哪个钳工工种都离不开手工的基本功操作。 而钳工的基本操作有錾削、锯削和锉削等。在锉 削中六角体的锉削是继平面锉削后的又一个重要 课题。
（4）尺寸要求34±0.06毫米有几处？--有3处。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）让学生了解锉削的基本概念和作用；（2）让学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生掌握锉削操作的基本技巧；（3）培养学生能够独立完成简单的锉削任务。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真细致、安全意识强的职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削的工具及其使用方法3. 锉削的操作技巧4. 锉削在汽车维修中的应用三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
2. 演示法：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削实践，提高操作技能。
4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
四、教学步骤1. 引入：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
3. 演示：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
4. 实践：让学生亲自动手进行锉削实践，教师巡回指导。
5. 讨论：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
五、教学评价1. 学生理论知识掌握情况：通过课堂提问、作业等方式评估学生对锉削基本概念和作用的理解。
2. 学生技能掌握情况：通过实践操作评估学生对锉削工具的使用方法和操作技巧的掌握。
3. 学生情感态度：通过观察学生在实践过程中的态度、合作意识等方面评估学生的情感目标达成情况。
六、教学资源1. 教材：《汽车维修基本技能》2. 工具：锉刀、砂纸、磨具等3. 设备：汽车维修实训台、安全防护用品等4. 辅助材料：图片、视频、PPT等七、教学环境1. 教室：干净、整洁，具备通风条件2. 实训区：具备安全防护措施，工具和设备齐全3. 投影仪、音响等音响设备：用于播放PPT、视频等教学资源八、教学安全1. 严格遵守实训区安全规定，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品；2. 锉削时注意力度，防止划伤自己和他人；3. 实训过程中，禁止擅自离开岗位或进行与教学无关的活动。
初级工实训操作锉配六角形体
初级工实训操作锉配六角形体钳工初级工实训操作锉配六角形体专业：热能动力专业课题序号：001 课题：锉配六角形体授课题目与要求：1．掌握六角形体的锉配方法，到达配合精度要求。
2．能自制和使用专用角度样板〔120〞内、外角度样板〕对工件进行正确的测量。
时间：480分钟实训器材的准备：划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床、材料〔φ36mm*35、100*65*25mm〕。
一、组织教学1、整队集合、点名并考勤。
2、检查学生着装及劳保用品的配带是否标准。
3、说明实习课的纪律和平安文明实习要求二、相关工艺指导1、六角形工件的划线方法〔1〕在圆料工件上划内接正六角形方法将工件安放在V形体上，调整高度游标划线尺至中心位置，划出中心线，并记下高度尺的尺寸数值，按六角形对边距离，调整高度尺划出与中心线平行的六角形体二对边线，然后顺次连接回上各交点即可。
图在φ36mm的圆柱体上划对边30mm的内接正六角形图8-21 在直角工件上划六角形〔2〕在直角形工件上〔100*65*25〕划六角形方法，分别以直角基准面A、B作划线基准，按给定尺寸在标准平板上用高度游标划线尺，划出六角各点，然后连接各交点即可。
2．外六角形体的加工方法六角形体各外表的加工步骤，原那么上也是先加工基准面，然后加工平行面，再依次加工角度面，但为了能同时保证其对边尺寸、120°内角及边长相等要求，各面的锉削步骤，一般可按下列图中所示顺序进行。
对于第一面的加工位置，当毛坯件为一个圆柱体时，可以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸 M的大小来进行控制；当毛坯件为其他形体时测可通过六角形体的划线来进行控制．为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第三、四面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制。
加工步骤见下列图：3．六角形体锉配方法〔1〕要使锉配的内、外六角形体能转位互换，到达配合精度，其关键在于外六角形体要加工得准确，不但边长相等〔可用边长卡板检查〕，而且各个尺寸和角度的误差也应控制在最小范围内。
锉削说课课件
4、简明工艺分析：
①六条边的加工顺序；
②锉削加工顺序：粗锉→半
精锉→精锉；
③如何达到尺寸、平面度、
平行度、垂直度要求；
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六、教学过程
5、操作难点演示：
①细锉精加工方法；
② 工件中凹凸产生的原因：
锉削力不平平衡；
③测量工件尺寸的准确性及
注意事项。
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六、教学过程
6、安全文明要求：
弋 阳 中 专
周
风
老
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师1
七个环节
1、教材及大纲分析 2、学情分析 3、教学目标 4、教学重难点 5、教学方法 6、 教学过程 7、教学反思
一、教材分析
锉削加工是钳工的一项基本 的操作技能。本课题是在实习学 生掌握锉削基本知识的基础上， 进一步巩固和提高学生的锉削姿 势和锉削的熟练程度，并掌握有 关量具的使用和测量的技能，掌 握六202边0/6/5 形的加工方法及工艺。 4
三、教学目标
1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程 度；
2、正确使用量具，掌握测量方法；
3、掌握正六边形加工方法及加工精 度。
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四、教学重难点
1、重点：相关量具的测量方法 及技能，如何提高锉削的熟练程 度； 2、难点：正六边形的精加工方 法及测量尺寸的准确性。
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五、教学方法
4. 布置作业。
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七、教学反思
1、学生学习目的不明确，不知
道什么叫《机械加工》专业。
个别女生第一次进实训室拿到
油腻的工具时，就说要换专业，
不想学了。所以本专业要让学
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 了解锉削的基本概念和作用。
2. 掌握锉削的工具选择、操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立完成简单的锉削操作。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用锉削的定义锉削在汽车维修中的应用2. 锉削工具的选择锉刀的种类和特点锉刀的选择和使用方法3. 锉削操作技巧锉削的方向和力度锉削的步骤和要领锉削的注意事项4. 锉削安全注意事项锉削时的个人防护措施锉削时的工具安全使用5. 锉削实操练习锉削练习题目的设计与布置学生锉削操作的指导与评价三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项。
2. 演示法：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
3. 练习法：学生进行锉削实操练习，教师进行指导和评价。
四、教学资源1. 教学PPT：包含锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项等内容。
2. 锉刀：为学生提供锉削工具。
3. 锉削练习材料：为学生提供锉削实操练习的素材。
五、教学评价1. 学生锉削操作的技能水平：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
2. 学生对锉削知识的掌握程度：通过学生的课堂参与、提问和作业完成情况进行评价。
3. 学生对锉削安全注意事项的遵守情况：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
六、教学步骤1. 导入新课：通过展示汽车维修中锉削的应用案例，引发学生对锉削技能的兴趣。
2. 讲解锉削基本概念：讲解锉削的定义和作用，使学生了解锉削在汽车维修中的重要性。
3. 讲解锉削工具选择：介绍不同类型的锉刀及其特点，教授学生如何选择合适的锉刀。
4. 讲解锉削操作技巧：讲解锉削的方向、力度和步骤，强调锉削注意事项。
5. 演示锉削操作：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
6. 练习锉削操作：布置锉削练习题目，学生进行实操练习，教师进行指导和评价。
7. 总结讲解：总结锉削的基本概念、工具选择、操作技巧和安全注意事项。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生掌握锉削的基本概念和作用。
2. 使学生熟悉锉削的工具和使用方法。
3. 培养学生正确进行锉削操作的能力。
4. 提高学生对汽车维修行业的安全意识和职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和结构3. 锉削操作的正确方法4. 锉削的安全注意事项5. 锉削在汽车维修中的应用案例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、作用、工具种类、操作方法和应用案例。
2. 教学难点：锉削操作的正确方法和技巧。
四、教学准备1. 教室或实验室环境布置，确保安全。
2. 准备锉削工具和相关设备。
3. 准备汽车维修实例，用于教学演示。
五、教学过程1. 引入新课：通过汽车维修实例，引出锉削在汽车维修中的重要性。
2. 讲解锉削的基本概念和作用，让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
3. 介绍锉削工具的种类和结构，使学生熟悉各种锉削工具的特点和使用方法。
4. 示范锉削操作的正确方法，讲解操作技巧和安全注意事项。
5. 学生分组练习锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
6. 学生互相评价，总结锉削操作的要点。
7. 课堂小结，强调锉削在汽车维修中的重要性。
8. 布置课后作业：让学生练习锉削操作，并总结心得体会。
六、教学评估1. 课堂讲解评估：观察学生对锉削基本概念和作用的理解程度，以及对锉削工具种类和结构的掌握情况。
2. 操作练习评估：检查学生在实际操作中的正确性，包括锉削姿势、手法和锉削路径等。
3. 课后作业评估：通过学生提交的课后作业，了解他们对锉削操作的掌握程度和应用能力。
七、教学反思1. 教师应反思教学内容的难易程度，是否符合学生的实际水平。
2. 反思教学方法是否生动有趣，能否激发学生的学习兴趣和积极性。
3. 反思教学过程中的安全措施是否到位，是否有潜在的安全隐患。
4. 针对学生的反馈，调整教学策略，以提高教学效果。
八、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行专题讲座，让学生了解锉削在实际工作中的应用和重要性。
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《正六边形锉削》教案
教学目标：
1． 让学生掌握正六边形的画法，进一步对平面划线进行练习
2． 加强对锯削的练习
3． 加强对锉削的练习
4． 了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法
教学课时：1课时
学生实作课时：4课时
教学方法：讲授法 演示法
教学重点：
1． 正六边形划线
2． 锉削正六边形的工艺制定
教学难点：
1． 锉削正六边形的工艺制定
2． 攻螺纹前底孔直径的确定
教学过程：
1． 组织教学
2． 图纸分析：
图1 工件备料图
图2 六角体加工图
6处
3.工艺制定：
划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺
（1）划线：先在毛坯件上划一Φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。
（2）锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确
（3）锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。
锉削步骤：（见下图）
①先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1
面作为基准
②再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求
和形位公差要求
③以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3
面与基准面1面夹角为120°±5′
④以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求
⑤以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′
⑥以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求
（4）钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。
（5）攻螺纹
4.其它注意事项：
（1）注意爱护工具，工具要轻拿轻放，量具使用后要放回盒子内。
（2）在锯削的时候用力不能太大，防止伤到手
（3）将用断的锯条及时交到老师处
（4）钻孔时按“钻床使用要求”严格操作
（5）下课之后将各自对应的钳台打扫规范，除未做完的工件可以带回教室外，其它任何物品不得带出钳工房。
5．学生实作（180min）
6．作业：实习报告。