CEMS168小时调试运行记录表
调3-4-3-5-1 热控系统168h满负荷调试记录
调3-4-3-5-1
共2页，第1页
工程名称
机组容量
整套启动时间
满负荷试运开始时项目单位来自设计要求试运记录
CRT主
要参数
投入率
％
100
正确率
≥95
CRT一
般参数
投入率
％
≥95
正确率
≥95
分析
仪表
投入率
％
≥60
正确率
≥60
计算机监视系统主要功能
事故顺序记录﹙SOE﹚
％
100
CRT监视器
全投入
字母数字健盘
跟踪球
彩色拷贝机
打印机
报表打印机
投入
历史数据记录
顺序控制系统
投入率
％
≥85
辅机联锁保护投入率
％
100
辅机联锁保护动作正确率
％
100
燃烧器控制系统
顺控投入率
％
≥85
联锁保护投入率
％
100
联锁保护动作正确率
％
100
验收检查人
运行操作人
调试负责人
调试执行人
燃气锅炉168试运行方案
锅炉设备调试报验申请表本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。
建设、承包、监理单位各存一份调试方案审批表燃气锅炉低氮燃烧改造项目燃气锅炉168试运行方案批准：审核：编写：调试单位：锅炉有限公司建设集团有限公司编制时间：2019年12月10日一、工程概况：据济政办字[2015]53号、鲁环发[2015]98号文要求，于2019年已完成3×4.2MW燃气锅炉低氮燃烧改造项目。
目前3台燃气锅炉尚未进行低氮调试，为实现全负荷段NOx排放＜21mg/Nm³，计划近期进行调试工作，特此制定该调试方案。
二、试运行目的:通过本次低氮燃烧系统的热态调试，掌握低氮燃烧系统的运行方式和脱氮特性，使低氮燃烧系统实现全负荷正常运行，同时保证锅炉烟气排放达到合同技术协议要求（排烟黑度≤1级格林量、NOx排放浓度＜21 mg/Nm3、SO2排放浓度≤20 mg/Nm3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm3、CO浓度< 5mg/m3《干基、标态、3.5%O2》）通过调试工作以及对施工、设计和设备制造质量进行检验，检查锅炉设备是否能达到正常稳定运行、启停锅炉、额定出力，整套系统是否合乎设计要求和规定。
调试期间,由环保局指定第三方检测单位负责锅炉噪音和锅炉烟气排放检测,并出具检测报告,并通过权威机构出具能效测试报告。
调试人员及组织:三、168试运行调试内容及顺序1、控制柜168试运行内容：（1）确认接线无误后，测量供电电源，要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。
（2）先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。
（3）依次合上控制柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。
（4）操作控制柜按钮，检查相应设备是否联动。
（5）控制柜168试运行完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。
CEMS仪表说明书
YB-06-300A烟尘监测仪 透射式说明书二OO一、 注意事项1.1、安全注意事项：1.1.1、该设备属精密仪器，请在说明书记载的环境下使用，以免加速产品的损坏和老化，并注意妥当存放和搬运。
1.1.2、本仪器在特定的环境下安装，非专职人员不得进行安装。
1.1.3、工程施工时，切勿将粉末和线头落入机柜内，防止造成火灾、故障等。
1.1.4、电路和气路连接，要紧固牢固，以免接触不良影响仪器正常运行。
1.1.5、通电运行时，请不要打开面板和触及带电装置，防止发生危险。
1.1.6、请注意保持机柜通风良好，以免因柜内过热，损坏部件。
1.2、使用条件：1.2.1、工作温度：-20℃～+40℃，工作湿度：≤85%。
1.2.2、监测条件：压力：±5kPa 温度：0～300℃ 流速：0～30m/s。
1.2.3、电源：AC220V±10%,50±5HZ，1kW。
气源：压力0.2～0.3MPa，流量0.3m3 /h。
保护地，接触电阻≤8Ω。
独立的工作接地，接触电阻≤8Ω。
二、结构原理2．1 仪表组成烟尘检测仪由仪表、发射、反射、安装和吹扫等单元组成，如图所示。
仪器系统图2．1．1 发射单元由光源、透射探测器、参比探测器、聚光镜和光学机构组成，是仪表的核心。
2．1．2 反射单元由反射镜和光学调整支架组成，主要把发射单元发出的光再按原路反射回去。
2．1．3 测量仪表2．1．4吹扫单元由吹扫过滤器、气源和气路等组成，在镜头前形成风幕，保护镜头不受污染。
2．1．5 安装附件包括安装法兰和安装支架等。
气源要求三、操作与校准3.1 仪器操作3．1．1仪表具有手动/自动控制功能，详细见附录3．1．2 校零、校暗和校标等校准操作。
3．1．3 数据查询，可以查询AD量、开关量和监测数据。
3．1．4 参数设置，可以修改仪表的设置参数，修正测量数据。
3．2 仪器校准仪有手动和自动两种校准形式，手动校准装在光学支架上或现场停炉时进行。
CEMS校验测试、采样记录表模板
□相对误差
□绝对误差
评价标准
评价结果
平均值
校验结论
如校验合格前对系统进行处理、调整、参数修改，请说明：
如校验后，颗粒物测量仪、流速仪的原校正系统改动，请说明：
总体校验是否合格：
测试人/日期：校核人/日期：审核人/日期：
评价标准
评价结果
平均值
测试人/日期：校核人/日期：审核人/日期：
CEMS校验测试、采样记录表（续表三）
文件编号：XXXXXXXXXXXX版本/修订号：X/X共4页 第4页
烟温校验
监测时间
参比方法测量值（℃）
CEMS测量值（℃）
□相对误差
□绝对误差
评价标准
评价结果
平均值
湿度校验
监测时间
参比方法测量值（%）
制造商
测试项目
测试原理
CEMS安装地点
维护管理单位
本次检验日期
上次校验日期
参比方法测试仪器信息
仪器名称
仪器型号
方法依据
测试项目
测试原理
标准气体信息
标准气体名称
浓度值
生产厂商名称
CEMS校验测试、采样记录表（续表一）
文件编号：XXXXXXXXXXXX版本/修订号：X/X共4页 第2页
校验期间相关参数一览表
监测断面截面积
SO2标定系数
大气压力
NO标定系数
站房内环境温度
O2标定系数
站房内环境湿度
烟尘排放标准
SO2排放标准
NOX排放标准
参比方法颗粒物采样信息
采样频次
采样时间
采样流量
样品编号
采样体积，L
标况体积，L
(72小时-168小时)试验必备条件表格
《电网运行准则》、《重庆电网新机并网调度服务指南》
计划处
2
发电机一次调频试验是否满足要求
以《重庆电网发电机组一次调频调度管理规定（试行）》为标准
试验结果报调度机构调度计划处审核
《电网运行准则》、《发电厂并网运行安全性评价》(国家电网生2003[237]号文)
调运[2005]59号：关于下发“对稳定计算用励磁系统和电力系统稳定建模和参数测量的要求“的通知
6
发电机甩负荷试验满足要求
发电机组启动试验规程
满足试验规程要求，且试验对电网安全运行无影响
新机并网调度服务指南
7
水电机组黑启动性能试验满足要求
具备作为黑启动电源的能力
黑启动性能试验结果报送市调审核
《电网运行准则》
继保处
9
AGC厂内闭环调试合格，并向调度机构提交合格的试验报告；与调度机构EMS的AGC联合闭环调试通过，并满足相关要求。
200MW（新建100MW）及以上火电和燃气机组、40MW及以上非灯泡贯流式水电机组和抽水蓄能机组应具备AGC功能，正式并入电网前应与EMS系统联调试验，满足电网调整要求。DL/T5003-2005《电力系统调度自动化设计技术规程》；华中电网生187号《华中电网并网电厂接入系统设备（装置）安全运行的技术要求》；
低负荷稳燃试验结果报调度机构调度计划处审电网运行准则重庆电网新机并网调度服务指南计划处发电机一次调频试验是否满足要求以重庆电网发电机组一次调频调度管理规定试行为标准试验结果报调度机构调度计划处审核电网运行准则发电厂并网运行安全性评价国家电网生2003237水电机组震动区间水电机组报送机组运行震动区间试验报告试验结果报调度机构调度计划处审核电网运行准则发电机进相试验满足要求按重庆电网发电机进相运行管理规定执行进相试验结果报调度机构运行方式处审核电网运行准则方式处励磁系统及pss建模试验满足要求调运200559号文件必须按照调运200559号文件要求进行试验试验报告或结果必须经中国电科院审核后报送市调正式的试验报告纸质盖章和电子版在试验后一月内报调运200559号
脱硫调试,168运行报告分析
-报告编号：BEC.DS-TSBG01****2×75t/h＋2×130t/h CFB污泥焚烧锅炉石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行报告(整套系统调试及168小时运行报告)建设单位：****总包单位：杭州****工程设计有限公司二零一四年十二月部门：调试部参加人：编写人：审核：批准：批准日期：2014年12月15日说明： 1. 本报告结果仅对被检样品有效。
2. 未经批准，不得部分复制本技术报告。
目录1、#2烟气脱硫装置的系统简介 (1)1.1 #2脱硫工艺的化学反应 (1)1.2 #2烟气脱硫工艺系统 (1)2、#2脱硫装置调试采用的标准 (4)3、#2脱硫装置调试范围 (4)4、#2脱硫装置调试组织及分工 (4)5、#2脱硫装置调试程序 (4)5.1 #2脱硫系统首次进烟气前的检查 (4)5.2 #2脱硫装置设备的维护 (5)5.3 #2脱硫装置首次进烟气启动 (5)5.4 #2脱硫系统的正常运行 (6)6、#2脱硫装置调试情况 (8)6.1 工艺水系统的主要调整试验 (8)6.2 #2吸收塔系统的主要调整试验 (8)6.3 石灰石浆液系统的主要调整试验 (10)6.4 石膏及脱水系统的主要调整试验 (11)7、#2脱硫装置调试结论 (12)8、#2脱硫装置调试质量的检验 (12)9、#2脱硫装置调试工作的主要进度 (13)附图1：#2脱硫装置168h中典型的CRT上FGD系统画面 (14)168调试运行后双方验收意见151、#2烟气脱硫装置的系统简介1.1 #2脱硫工艺的化学反应吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。
以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的Ca2+发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉，并在浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。
浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经真空过滤浓缩生成有用的二水硫酸钙（石膏）。
CEMS 标准学习
• 固定污染源烟气排放控制设备的下游。
• 干扰因素：振动、粉尘、光线、电磁辐射、水滴、水 雾和泄漏。
• 安全因素：稳定的电源，防雷措施和接地。
• 防护措施：遮阳挡雨、维护平台和梯（Z字体、旋转 梯和升降梯）。
位置的优选或比选条件：
—第i次零点漂移绝对误差
Zd = Zmax / R
3、跨度漂移计算： (跨度漂移为最大绝对误差/仪器的量程)
△S = Si-S0
—第i次零点漂移绝对误差
Sd = Smax / R
颗粒物/气态污染物(含 氧量)CEMS零点和跨度 漂移检测结果记录表格
• 在颗粒物排放高、中、低三种浓度下检测，每种至少5个 参比数据。
• 在CEMS安装完毕后，验收前进行。 • 调试检测者为：CEMS制造商、供应者、用户和有能力
受委托的部门。 • 一般要求如下：
1、CEMS安装完毕，连续运行168小时后，进入调试检测阶段。 2、调试检测期为72小时，不得进行计划外的检修和调节仪器。 3、由于污染源故障、CEMS故障或其他原因中断，恢复后应重 新开始调试检测期。 4、抽取式CEMS进行零点和跨度校验、线性误差和响应时间检 测时，要求零气、标准气和样气通过的路径（采样探头、干燥器、 调节器等）一致。
• 优选垂直管段和烟道的负压区域。 • 避开烟道的弯头和变径等截面或流速急剧变
化的位置。 • 每台固定污染源排放设备要安装一套CEMS。 • 有多个排气管时要装在总排气管上，否则每
个排气管上都要安装一套在CEMS取样断面下游开参比采样孔，互不影 响条件下，尽量靠近。
对烟道直管段的要求：
• 对于颗粒物CEMS，取样点上游的直管段不小 于4倍直径，下游不小于2倍直径。
HJ-T76-2001_CEMS
固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法1 范围1.1 本技术标准规定了CEMS的主要技术指标、检测项目、检测方法和检测时的质量保证措施。
1.2 本技术标准适用于监测固定污染源烟气参数，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度和排放总量的CEMS。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在技术规定中引用成为本规定的条文。
GB16297—1996 大气污染物综合排放标准GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB4915—1996 水泥厂大气污染物排放标准GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准GB13223—1996 火电厂大气污染物排放标准GWPB3—1999 锅炉大气污染物排放标准GWPB2—1999 危险废物焚烧污染控制标准GWPB3—1999 生活垃圾焚烧污染控制标准HJ/T46—1999 定电位电解法二氧化硫测定仪技术条件HJ/T47—1999 烟气采样器技术条件HJ/T48—1999 烟尘采样器技术条件上述标准修订后，以最新版本为准。
3 术语3.1 颗粒物颗粒物是指燃料和其他物质燃烧、合成、分解以及各种物料在处理中所产生的悬浮于液体和烟气中的固体和液体颗粒状物质。
3.2 气态污染物气态污染物是指以气体态分散在烟气中各种污染物.3.3 标准状态下的干烟气标准状态下的干烟气是指在温度273K，压力为101 325Pa条件下不含水气的烟气。
3.4 烟气排放连续监测烟气排放连续监测是指对固定污染源排放的颗粒物和/或气态污染物浓度和排放率进行连续地、实时地跟踪测定，每个固定污染源（锅炉、工业炉窑、焚烧炉……）的测定时间不得小于总运行时间的75%，在每小时的测定时间不得低于45min。
3.5 烟气排放连续监测系统连续测定颗粒物和/或气态污染物浓度和排放率所需要的全部设备，它是由采样、测试、数据采集和处理三个子系统组成的监测体系。
采样系统：采集、输送烟气或使烟气与测试系统隔离。
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D-1 颗粒物CEMS零点和跨度漂移检测
测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司
测试地点
CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱
标准值CEMS原理（不透明度、后向散射、β射线吸收……）激光透射法
D-2 参比方法校验颗粒物CEMS
测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点佳通轮胎（莆田）有限公司
CEMS型号、编号CEMS-2000 CEMS原理激光透射法
测试位置锅炉排放烟囱参比方法仪器生产厂青岛崂山应用电子
零点和跨度漂移检测
测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点
CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱
标准气体生产厂上海计量浓度1435mg/m3 校准器件已知响应值
污染物名称SO2 CEMS原理紫外分光光谱法
零点和跨度漂移检测
测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点
CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱
标准气体生产厂上海计量浓度407 mg/m3 校准器件已知响应值
污染物名称NO CEMS原理紫外分光光谱法
零点和跨度漂移检测
测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点
CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱
标准气体生产厂上海计量浓度21% 校准器件已知响应值
污染物名称O2 CEMS原理氧化锆法
D-4 气态污染物CEMS线性误差和响应时间测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点
CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱
测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点
CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱
CEMS原理紫外分光法污染物名称SO2 计量单位ppm
测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点
CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱
CEMS原理紫外分光法污染物名称NO 计量单位ppm
D-5 参比方法评估气态污染物CEMS相对准确度测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点
CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱
CEMS原理氧化锆法污染物名称O2 计量单位%
D-6 速度场系数检测
测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点
CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱
CEMS原理皮托管法
参比方法计量单位m/s CEMS计量单位m/s
D-7 初检温度示值误差检测
测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点CEMS型号、编号CEMS-2000
测试位置锅炉排放烟囱CEMS原理铂金电阻法
参比方法仪器生产厂青岛崂山电子仪器总厂型号、编号3012H 原理铂金电阻法
D-8 湿度相对误差检测
测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点CEMS型号、编号CEMS-3000
测试位置锅炉排放烟囱CEMS原理高分子薄膜电容法
参比方法仪器生产厂HORIBA 型号、编号3012H 原理干湿氧法。