SAP物料货架寿命管理
SAP库存管理-货架寿命数据QQQ
系统操作
4.检查 1）检查当前日期和到期日
系统操作
4.检查 2）检查当前日期和到期日的差值是否大于最）转储：必需预留的最小货架寿命百分比；就是说，只有达到这个百分
比时，物料才可以转储。
SAP提示信息
对于每一个用户组，你可以定义抛出的信息类型： • 无信息 • 警告信息 • 错误信息
设置到期日检查系统配置后勤常规批次管理货架寿命截止日期sled1维护期间标识符系统操作2设置到期日检查工厂3设置到期日检查移动类型输入和检验
货架寿命数据
——总货架寿命； ——SLED的期间标识；
——最小剩余货架 寿命：可以在货架中存放的距离寿命到期日最少的时间、物料从收 货之日可以保存的最小期间。
系统操作
2）设置到期日检查-工厂
3）设置到期日检查-移动类型
输入和检验：生产日期必须输入，到期日根据 生成日期加上总货架寿命自动算出。同时会检 验之前提到的三种检验。
仅输入：生产日期可以输入，但是系统不会根 据到期日去检验什么。
没有检查：生产日期不必输入。
系统操作
3.货物移动 比如采购收货101 货架寿命到期日=生产日期+总货架寿命
——仓储百分比：必需预留的最小货架 寿命百分比；就是说，只有达到这个百分比时，物料才可以转储；
最大存储期间：这个字段没什么控制意义，后面那个时间单位，也 没什么用处； SLED舍入规则：货架寿命到期日的舍入规则；
系统操作
1.维护物料-库存管理视图中货架寿命数据（前面提到） 2.设置到期日检查 系统配置-后勤-常规-批次管理-货架寿命截止日期（SLED） 1）维护期间标识符
SAP物料货架寿命管理系统
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储 1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
集团SAP项目用户操作手册 YH MM-602 批次物料有效期管理V1.0
XXXX集团SAP项目
MM-602 批次物料有效期管理流程作者:
日期: 2012-2-20
版本: Version 1.0
XXXX集团SAP项目 (1)
文档目的 (3)
关键联系信息 (3)
教程目标 (3)
以下为正文 (4)
批次物料有效期管理 (4)
文档目的
该文档描述XXXX集团仓储管理部门SAP系统批次物料有效期操作。
关键联系信息
小组公司分机手机号码电子邮件地址
教程目标
该教程将帮助您在SAP系统中完成批次物料有效期管理，您将可以：
批次物料有效期查询
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
以下为正文
批次物料有效期管理
后勤➢物料管理➢库存管理➢环境➢库存➢> 到期日清单MB5M 1、进入初始界面：在行项目字段维护以下字段。
如图1
1）工厂：实行批次物料有效期管理的工厂编码
2）剩余的货架寿命：多少天内物料有效期到期的天数
2、进入“货架寿命清单”屏幕界面如图2
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
备注：通过屏幕可了解90天时间段内，批次物料到期日的天数、批次、数量。
sap物料管理操作手册
sap物料管理操作手册摘要：一、物料管理概述1.物料管理的定义2.物料管理的重要性3.SAP 物料管理模块简介二、物料主数据管理1.物料主数据的创建与维护2.物料分类与分组3.物料编码规则与策略三、物料需求计划1.需求计划的编制与调整2.需求预测与备货策略3.物料短缺与供应风险管理四、库存管理1.库存管理的基本概念2.库存控制策略与方法3.库存监控与预警机制五、采购管理1.采购流程与采购策略2.供应商评估与选择3.采购订单管理六、生产与成本管理1.生产计划与排程2.物料清单与成本核算3.成本控制与成本降低策略七、质量管理1.质量管理的概念与体系2.质量检验与不合格品处理3.质量追溯与改进八、物料管理报表与分析1.常用报表与指标2.库存分析与优化建议3.物料管理KPI 与绩效评估正文：物料管理是企业生产与运营过程中不可或缺的一环，涉及物料的采购、库存、生产、销售等多个环节。
SAP 物料管理模块作为一种成熟的解决方案，为企业提供了全面、高效的物料管理功能。
本文将对SAP 物料管理操作手册进行概述与解读，以帮助企业更好地应用这一模块。
一、物料管理概述物料管理是对企业生产与运营过程中所需物料的全面管理，包括物料的获取、存储、使用、监控、分析等环节。
物料管理的目标是实现物料的高效使用、降低库存成本、缩短生产周期、提高客户满意度。
SAP 物料管理模块集成了物料主数据、需求计划、库存管理、采购管理、生产与成本管理、质量管理等功能，为企业提供了一站式的物料管理解决方案。
二、物料主数据管理物料主数据是物料管理的基础，涉及物料的描述、分类、编码等信息。
企业应建立健全的物料主数据管理体系，确保数据的准确性、完整性和及时性。
在SAP 系统中，企业可以创建、维护、查询物料主数据，并实现物料分类与分组，以便于物料的统一管理和分析。
三、物料需求计划物料需求计划是根据生产计划、销售预测等信息制定的物料需求计划，是指导企业采购、生产、库存等活动的依据。
SAP实施中的库存与物料管理解决方案
汇报人：XX
2024-01-16
目录 CONTENTS
• 项目背景与目标 • 库存与物料管理现状及挑战 • SAP库存与物料管理解决方案设计 • 解决方案实施步骤与方法 • 解决方案应用效果评估 • 项目总结与展望
01
项目背景与目标
SAP系统简介
SAP系统概述
项目目标与期望成果
项目目标
通过实施SAP的库存与物料管理解决方案，企业期望实现以下目标：降低库存 成本、提高物料计划准确性、优化采购流程、加强供应链协同等。
期望成果
项目成功实施后，企业应能够实现以下成果：实时掌握库存状况、提高物料供 应稳定性、降低采购成本、提升客户满意度等。同时，企业还应建立起一套持 续改进的机制，不断优化库存与物料管理水平。
物料管理效率提升效果
物料信息透明化
SAP系统实现物料信息的透明化管理，方便 企业各部门及时了解物料情况，提高决策效 率。
物料采购优化
通过SAP解决方案，企业能够优化物料采购流程， 提高采购效率和准确性，降低采购成本。
物料配送协同
SAP系统支持物料配送协同管理，确保物料 按时、按量送达生产现场，提高生产效率和 客户满意度。
功能模块划分
库存管理
实现库存的收发存管理、库存 盘点、库存调拨等功能。
采购管理
实现采购订单的下达、收货、 质检、入库等流程的管理。
基础数据管理
包括物料主数据、供应商主数 据、库存地点主数据等的管理 和维护。
物料需求计划
根据销售订单和生产计划，自 动生成物料需求计划，并进行 采购申请。
报表与分析
提供丰富的报表和数据分析功 能，帮助企业实现库存优化和 物料控制。
有关SAP中的批次管理
有关SAP中的批次管理批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis 系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP系统中批次管理的详细解释
SAP系统中批次管理的详细解释批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP物料货架寿命管理
S A P物料货架寿命管理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查对工厂进行维护：保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
3****、收货在收货界面物料页面内有生产日期和货架寿命到期日期货架寿命过期管理在主数据里维护了总货架寿命，则需要输入产品日期。
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SAP笔记-物料货架寿命管理
1.货架剩余寿命概念
有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理
2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图
总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数
最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5
设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命
Paste_Image.png
所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）
路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查
Paste_Image.png
对工厂进行维护：
Paste_Image.png
保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：
Paste_Image.png
2、维护物料主数据：
在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：
Paste_Image.png
在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：
货架寿命过期管理
若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
3****、收货
在收货界面物料页面内有生产日期和货架寿命到期日期
货架寿命过期管理
在主数据里维护了总货架寿命，则需要输入产品日期。
[图片上传中。
（2）]
在主数据里没有维护总货架寿命，则必须维护货架寿命到期日。
货架寿命过期管理
系统将计算货架剩余寿命，若小于最小货架剩余寿命，则进行提示：
货架寿命过期管理
此处消息可设置为警告消息或错误消息。
收货完成后，物料凭证内将显示物料的生产日期和过期日期。
货架寿命过期管理
3.实例测试
在用migo收货时提示需要输入生产日期：
输入要求的生产日期:
点保存发现提示错误：
系统计算逻辑：
生产日期：2016.05.04
总货架寿命：5天
收货日期：2016.05.09
最小剩余货架寿命：1天
2016.05.04+5天=2016.05.09—>到期日
收货日-到期日=0
0<1最小剩余货架寿命1天,故报错。
工厂/存储视图下与货架寿命有关的数据:
最大仓储时间（可以存储的最长时间）、最小货架剩余寿命（必须存储的最短时间）、总货架寿命（物料收货时可以存储的天数）
1.维护"最小货架寿命"和"总货架寿命";
2. 后面配置OMJ5, 设置工厂和移动类型检查;
3.
如采购收货(移动类型101)时, 输入生产日期, 然后系统根据总货架寿命可以算出有效期是多少;4. 根据当前日期加上最小货架寿命得到的日期与第三步算出的日期比较,系统会提示或者报错一些信息;
2.一、物料货架寿命应用
3.1、最小剩余货架寿命
4.物料从收货之日可以保存的最小期间。
可以是天数、周、月、年。
5.2、总货架寿命
6.物料保质期。
指物料从生产日期开始到货架可以保存的期间。
7.2．1使用
物料主数据中定义了货架寿命
当物料收货的时候，要求输入生产日期，系统自动将生产日期加总货架寿命，算出物料过期日期。
当然也可以在收货的时候更改此日期，不建议此种做法。
物料主数据中没有定义货架寿命
当物料收货的时候，需要自定义物料过期日期。
对于这两种情况，货架有效期会在批次主数据和物料收货凭证中自动更新。
相关条件
期间（天、周、月、年），依靠期间标识字段的选择。
货架寿命的检查，需要在库存管理的配置中激活有效期检查。
二、相关配置：
1、设置到期日检查
这一步需要为每一个工厂和移动类型设置物料货架寿命检查。
先决条件
物料的货架有效期可以被输入，
最小剩余货架寿命被维护在物料主数据中。
在最小剩余货架寿命的期间，物料必须是可以使用的，以便收货可以在系统中执行。
你可以定义期间单位在物料主数据相关期间指示字段。
货架有效期检查在工厂已经激活。
货架有效期检查已经对移动类型激活。
一般程序
如果货架有效期检查被激活，你必须输入货架有效日期或者生产日期在做物料收货入库的时候。
在做物料入库的时候，系统检查是否剩余货架时间是满足的，不过小于最小货架时间，系统将会抛出警告或者错误的信息，信息类型可以通过后台设置。
当物料收货入库记帐，货架到期日期被记录在物料凭证中。
在批次中处理
如果物料启用批次管理，货架有效期同样被存储在批次主数据中。
批次物料收货时，货架有效期被输入或物料移动时通过批次主数据自动决定。
如果日期不同，根据系统的设置会自动抛出警告或者错误信息
举例：
一个物料有剩余最小货架寿命10天和总货架寿命20天。
在7月1日对一批物料收货的时候输入物料的生产日期为7月日。
系统自动计算物料的货架有效期到7月21日（生产日期加总货架寿命），这批物料剩余的货架天数为11天，仍然大于10天的最小货架寿命，所以货物接收是可以的。
标准设置
货物有效期检查在标准系统中是没有激活的。
作业：
1.特殊点
2.在哪个工厂需要检查货架寿命期
哪个移动类型需要货架寿命检查，或者必须要输入生产日期。
2.在定义系统消息属性的步骤中，可以设置下列消息
M7?210?货架有效期&位于过去
M7?211?生产日期位于将来
M7?212需要货架有效期&
M7?213?需要生产日期 &
M7?214?货架有效期&在批次中输入的日期&不一致
M7?215生产日期&应该基于货架有效期&批次中维护的日期
对于每一个用户组，你可以定义抛出的信息类型：
无信息
警告信息
错误信息
三、检查货架寿命到期日/生产日期
确定在物料收货的时候货架有效期和生产日期必须要输入：
对特定的工厂激活有效期检查
最小货架寿命已经被维护在物料主数据中或采购订单中
利用
对于货架有效期输入而没有执行检查，用户在做物料收货的时候将不会获得任何信息。
货架有效期或生产日期将会记录在物料凭证中。
如果物料启用批次，也记录在批次数据中。
对于货架有效期在做物料收货的时候进行检查，如果货架有效期小于维护在物料主数据中或者采购订单中的最小货架时间，用户将会获得警告或错误信息。
经过测试：只有启用批次管理，过期日报表MB5M才能使用。
Application case:
最小剩余货架寿命为180天，总货架寿命为180天，那只能是生产日期等于入库日期才能接收，所以生产日期11/21/2006必须改为11/23/2006，同postingdate才能入库。
要不就改你的最小剩余货架寿命小于180天。