SMA 沥青砼路面摊铺技术交底
SMA-13沥青摊铺技术交底
它具有耐磨抗滑、密实耐久、抗疲劳、抗高温车辙、减少低温开裂等优点，适用于高等级道路沥青路面的上面层使用。
1．高温抗车辙性。
（1）SMA由粗集料骨架和沥青玛蹄脂两个部分组成；
（2）粒径≥4．75mm的粗集料高达70%－80%。矿粉用量为10%左右，细集料较少，一般为10%－20%左右；
2、摊铺过程中，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按1-3m/min左右予以调整，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。禁止任意快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。施工过程中，吃饭分批轮换进行，忌停铺用餐。
3、摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100℃），调整好熨平板高度，使之与松铺厚度相等，松铺系数为1.3，摊铺过程中，应根据路床实际情况适当调整摊铺厚度，以保证摊铺的平整度及厚度，摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。5、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，路表温度低于15℃时不进行面层施工。
（3）因骨架嵌挤作用，混合料高温条件下抵抗荷载变形能力较强，有着较强的高温抗车辙能力。
2．低温抗变形性。在低温条件下，由于SMA混合料中有着相当数量的沥青玛蹄脂，当温度下降时，沥青玛蹄脂具有较高的粘结能力，它的韧性和柔性使得混合料具有良好的低温变形能力。
3．耐久性。在SMA混合料中，粗集料骨架空隙被富含沥青的玛蹄脂密实填充，并将集料颗粒粘结在一起，沥青在集料边、面形成较厚的沥青膜。此外，SMA混合料空隙较小，沥青与水或空气的接触较少，因而SMA混合料的水稳定性和抗老化性、抗疲劳性较普通沥青混合料好；同时，又由于SMA混合料基本是不透水的，对中、下面层和基层有着较好的保护作用和隔水作用，使沥青路面保持较高的整体强度和稳定性。
沥青混凝土摊铺安全技术交底
沥青混凝土摊铺安全技术交底1. 引言沥青混凝土摊铺是道路建设中的重要环节，为确保施工质量和保障工人安全，我们对沥青混凝土摊铺的安全技术进行交底。
本文档将详细介绍沥青混凝土摊铺过程中需要注意的安全事项，以及相应的安全措施。
2. 摊铺前准备在进行沥青混凝土摊铺之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
2.1 施工人员准备•所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解沥青混凝土摊铺的工艺和安全要求。
•每位施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
•施工人员应保持身体健康，对身体状况不适的人员必须及时请假。
2.2 设备检查•摊铺机、压路机等设备必须经过日常检查和维护，确保其正常工作。
•摊铺机的燃料必须符合安全要求，并储存在指定的地方。
•检查所使用的材料，确保其质量符合相关标准。
2.3 施工现场准备•施工现场必须进行安全管控，设置警示标志和警戒线，并有专人负责安全监督和指挥。
•清理施工现场，清除任何可能影响施工安全的物体，如大石块、杂草等。
•摊铺车辆和设备必须停放在指定的区域，确保通行道路畅通。
3. 摊铺过程中的安全措施沥青混凝土摊铺过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工人和设备的安全。
3.1 人员安全•所有施工人员必须佩戴好个人防护装备，并在工作期间始终保持警惕。
•避免接触沥青混凝土，必要时使用防护手套、工作服等。
•防止滑倒和摔跤，保持工作区域的清洁和干燥。
•严禁在摊铺机附近进食、吸烟或玩手机等行为，以避免分散注意力。
3.2 设备和车辆安全•摊铺机、压路机等设备必须由经过培训的工作人员操作，严禁未经许可的人员接近设备。
•设备操作人员必须严格按照操作规程操作设备，如遇异常情况需及时停机并向上级报告。
•车辆在运行过程中必须遵守交通规则，保持安全速度，严禁超速行驶。
•设备和车辆的维护保养必须按照规定进行，定期检查和保养，确保其正常工作。
3.3 沥青混凝土摊铺安全•在沥青混凝土摊铺过程中，严禁有人员跨过摊铺机工作面或触摸热沥青。
沥青混凝土路面摊铺施工技术交底
5 mm
技术
队长
施工员
（工长）
班组长
9.控制摊铺机的运行速度，一般为5米/分钟，不得随意变更运行速度或停机,防止厚度变化，影响层面平整,出波浪，甚至断裂。
10.对于施工所留下的纵、横施工缝处理，在摊铺新料前对先摊铺带的边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除，刨齐缝边要垂直,线形直顺，并喷刷一薄层粘油层，热沥青方可摊铺新料。施工缝应在摊铺后立即碾压，碾轮大部分要压在已碾压路面上.路面为双层式，则上下两层的纵、横施工缝不应重叠，一般错开30cm。
5.双层式沥青砼面层的上下层铺筑应在当天完成。如间隔时间较长,下层受污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
6.沥青混合料的松铺系数须通过试铺碾压确定，沥青砼的摊铺厚度应为沥青面的设计厚度乘以松铺系数。
7.机械摊铺时，应与平石保持10cm的间隙，由人工找补，防止机械挤坏侧石或平石。
8.施工应保持摊铺的连续性，故配备足够的机械和随时检查机械的性能，保证摊铺的正常、顺利进行。
3.沥青砼路面摊铺宜全幅路面摊铺,当有必要分路幅摊铺时,接缝紧密、拉直,并设置样桩控制厚度。相邻两幅摊铺带至少搭接10cm,并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬饱满，防止纵缝开裂。
4.运至摊铺地点的石油沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于130，摊铺时的温度应不低于100，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
技术交底记录
市政施管—6
(部表6）
年月日分项工程名称
沥青砼摊铺
交底内容
1.沥青砼摊铺采用机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压等工序由摊铺机一次完成.在井圈及井盖处或摊铺不到之处应由人工摊铺。
2.沥青砼路面摊铺前,应检查道路两侧平石的高程及基层高程是否符合要求，如有必要，需重新调整安装平石.
沥青混凝土路面技术交底
技术交底记录
工程名称： 施工单位
审核人
分包单位
□施工组织总设计交底 □单位工程施工组织交底
□施工方案交底 专项施工方案交底
□施工作业交底
交底部位 道路工程主机动车道
接受交底 范围 沥青混凝土路面
交底摘要：
道路工程主机动车道沥青混凝土路面施工工艺流程、技术质量保证措施、安全保证措施、文明施工保证措施。
交底内容： 一、工程简介
面层分三层设计，上中下两层分别为4cmSMA-13改性沥青混凝土、6cmAC-20中粒式改性沥青混凝土和8cmATB-25密集配沥青碎石，压实度不小于98%。
二、施工工艺流程及施工方法
1、乳化改性沥青层施工
当基层达到设计强度后（充分养生达到规定龄期），在沥青混凝土底面层施工前一天进行乳化沥青透层油（PC-2）施工。
喷洒前对基层进行验收，要求基层内部潮湿表面微干，
（3）面层与路缘石及其它构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
不符合要求时，每一处减1～2分。
沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测
交底人被交底人数交底时间
被交底人员。
沥青混凝土路面施工质量、安全技术交底
沥青混凝土路面施工质量、安全技术交底沥青混凝土路面施工安全、质量技术交底一质量1、施工前准备工作1.1 施工前应向监理工程师提供各种原材料的质检报告，各种机具规格、性能、数量清单，施工组织设计，经认可后才能开始施工。
1.2 原材料储备：经检测合格后的材料方可进场，未经检测或检测不合格的材料严禁进场。
料场应具备完善的排水设施，各种集料必须分割贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应做硬化处理，严禁泥土污染集料。
1.3 施工前应施工机械做全面检查，使其处于良好状态，管理人员和技术人员必须全部到位，并做好相关人员的技术培训工作。
1.4 施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查，符合要求后方可修筑沥青面层。
1.5 透层油施工：基层顶面必须喷洒透层油，喷洒前必须将基层面清扫干净，沥青面层必须在透层完全渗入基层后方可铺筑，渗入深度不小于5mm，宜在铺筑沥青面层前1~2天前喷洒，遇大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。
透层油喷洒完毕后应对此段交通进行封闭，严禁车辆及行人在透层油上行走。
1.6防裂帖施工：施工前必须将裂缝清理干净，并用密封胶填充，再用50CM的抗裂贴贴缝。
基面潮湿及雨、雪天气不得施工。
施工后，必须用砂包或胶轮压路机将防裂帖碾压密实。
2、沥青混凝土拌和2.1 沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥。
2.2 沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。
拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
确保各种材料混合均匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现象。
本项目采用90号重交石油沥青，沥青加热温度宜控制在150℃～160℃之间。
2.3项目部要随时抽检油石比及级配，只要正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。
拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确或温度不一致。
有时由于下雨没有覆盖碎石及砂，也造成混合料含有较高的水分。
不合格的混合料不能出场上路铺筑。
沥青砼摊铺安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体沥青砼摊铺施工人员2. 项目监理人员3. 施工现场管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、施工准备1. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和安全技术规范，了解沥青砼摊铺工艺流程。
2. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
3. 施工机械和设备应经专业人员检查，确保其性能良好、安全可靠。
二、安全技术要求1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿反光背心，禁止酒后、带病上岗。
2. 施工现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如：警示牌、警戒线等。
4. 施工人员应遵守操作规程，严格按照施工方案进行施工。
5. 施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物掉落伤人。
三、施工安全注意事项1. 沥青砼拌合站应设立安全通道，确保人员通行畅通。
2. 拌合站内应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
3. 沥青砼运输过程中，车辆应保持安全距离，严禁超速、超载行驶。
4. 摊铺过程中，施工人员应与摊铺机械保持安全距离，防止机械伤害。
5. 施工现场应设置警示标志，提醒过往车辆减速慢行。
6. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
四、应急措施1. 发生火灾时，应立即启动应急预案，使用灭火器、消防栓等进行灭火。
2. 发生人员伤害事故时，应立即拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
3. 发生其他安全事故时，应立即报告项目负责人，并按照应急预案进行处理。
五、交底人签字[填写交底人姓名及职务][填写交底日期]六、接受人签字[填写接受人姓名及职务][填写接受日期]七、备注1. 本安全技术交底内容为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
[填写施工单位名称][填写工程名称][填写施工部位][填写施工日期]。
沥青混凝土路面摊铺技术交底
（3）施工机械和人员全部到位。
三、材料要求及设备配置：
1．测量仪器在使用前要进行检测，检测合格后方可使用。
2．施工机械要保证正常运转，使用前进行检查。
四、施工工艺
1.沥青砼采用人工摊铺，人工找补平整。
2.沥青砼路面摊铺前，应检查道路两侧基层高程是否符合要求。
3. 运至摊铺地点的沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于145°C，摊铺时的温度应不低于135°C，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
6．施工现场要整齐清洁，出入现场的车辆不得遗撒。
7．施工区内垃圾必须按指定地点集中，且应及时清理。
交底内容：
一、设计要求：
1. 路基底层150mm厚，9％石灰稳定土。上层铺设300mm厚，石灰粉煤灰砂砾混合料。
2.乳化沥青透层采用PC-2或PA-2，用油量为1.0L/㎡，上撒石石屑或粗砂用量为3m³/1000㎡。粘层油采用乳化沥青PC-3或PA-3，油用量为0.5L/㎡。
3.石灰粉煤灰砂砾混合料基层上喷洒乳化沥青透层油后应设置下封层，下封层采用单层沥青表面处理，沥青或乳液用量（沥青含量60％）1.0～1.2/㎡，集料采用S12型，用量为5～8m³/1000㎡，厚度为1cm。
九、安全及环境保护措施
1．进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。
2．工区应落实安全生产责任制，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，实施责任管理。
3．禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
5．剩余的沥青砼废料要及时清运出施工区域，减少对周边环境的影响。
4.面沥青混凝土分底面层和上面层，底面层为AC-25C型密级配粗粒式沥青混凝土，厚度为50mm，上面层为AC-13C型密级配细粒式沥青砼，厚度为40mm。
沥青路面摊铺三级交底【范本模板】
中建港务建设有限公司分项工程三级技术交底记录分项工程名称沥青面层部位港外道路数量负责部门作业内容沥青面层摊铺施工期限年月日—年月日交底内容:1、本工程沥青摊铺范围为基底辅道及D闸道，其中D闸道摊铺面积为3650㎡，基地辅道摊铺面积为4500㎡.沥青摊铺分三层完成，表层沥青为SBS改性沥青（SMA—13C），中（AC-20C)、下（AC-25C）层为70#A级道路石油沥青，三层之间洒乳化沥青粘层油，第三层与基层之间设置下封层及透层油.2、透层油施工:1）基层表面需喷洒透层油，透层油采用乳化沥青。
D闸道及基地辅道混凝土基层区域透层完成之后需铺设一层EGA1x1(30-30)双向拉伸格栅.气温低于1O℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油;2）透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒;3) 喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油,必要时作适当碾压。
透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。
喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm ，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种；种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物；5）沥青碾压完成后经养生期后需进行弯沉试验，实验结果满足要求之后方可进入下道施工工序。
6、粘层油喷洒施工：1）上、中、下三层沥青之间需喷洒粘层油，同时路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面也需要喷洒粘层油，粘层油采用快裂的洒布型乳化沥青;2）粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。
当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时,必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布.气温低于l0℃时不得喷洒粘层油,寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。
沥青混凝土摊铺安全技术交底
沥青混凝土摊铺安全技术交底1. 前言沥青混凝土摊铺是道路建设中的一个重要环节，对于保证道路质量、提高道路使用寿命有着至关重要的作用。
然而，沥青混凝土摊铺作业在对道路质量进行保证的同时，也存在着一定的安全风险。
因此，在进行摊铺作业时，为了保证作业人员、设备及周边环境的安全，需要对沥青混凝土摊铺安全技术进行交底和培训。
2. 作业前安全交底2.1 作业人员安全交底作业前，应对参与摊铺作业的作业人员进行安全交底，包括但不限于以下内容：•作业人员应当了解摊铺作业的安全注意事项、操作规程及设备基本操作方法；•作业人员应当了解现场紧急事态处置措施；•作业人员应当了解日常应急救援知识；•作业人员应当了解作业现场、设备周边及道路交通状况；•作业人员应当了解自身在作业过程中应承担的职责和责任。
2.2 设备安全交底作业前，应对沥青混凝土摊铺设备进行安全交底，包括但不限于以下内容：•安全使用沥青混凝土摊铺设备的方法和注意事项；•摊铺设备的结构和功能；•设备的基本操作方法、常见故障及排除方法；•设备维护保养方法及班组长、负责人应承担的职责和责任。
3. 摊铺作业中的安全措施3.1 作业现场安全措施•摊铺现场要设立管控区域，如需要在道路上施工，应设立围挡、交通标志、指示灯等；•作业现场应进行排水；•为了防止污染周围环境，摊铺区域应覆盖防尘布或沙土；•确保现场足够光线以便于摊铺作业。
3.2 设备操作安全措施对于沥青混凝土摊铺设备的操作，必须要遵循以下基本安全措施：•操作人员应具有必要的专业技能和资质，且每次操作前应进行检查；•操作人员必须穿戴安全装备，如安全鞋、安全帽、耳塞、手套、眼罩等；•作业人员应对设备进行安全检查，包括液压系统、传动装置、动力系统和润滑系统的检查等；•在操作设备之前，需要对其进行预热；•在作业过程中，需要对设备的速度进行掌控；•在摊铺过程中，要及时清理现场的杂物和渣料，以免对道路质量产生不利影响。
4. 界面施工安全技术要点4.1 作业人员安全注意事项在界面施工中，作业人员需要注意以下事项：•作业人员应在安全指挥员的指示下进行操作；•作业人员在作业时，需要观察设备及周边环境的情况，及时处理发生的异常事件；•作业人员要注意防止滑倒、摔伤等事故发生。
沥青摊铺作业安全技术交底
1、洒布现场应设专人警戒。
2、施工现场的障碍物应清除干净。
3、洒油时作业范围内不得有人。
4、施工现场严禁使用明火。
5、检查机械、洒布装置运转是否正常，防护、防火设备是否齐全有效。
6、采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。
5、驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。
6、用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
四、其他未尽事项，按国家有关规定及项目部施工方案执行
交底人交底接ຫໍສະໝຸດ 人审核人注;本表一式份,交底人份,被交底人份,项目安环部存档份
7、喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。
8、满载乳化沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时，严禁使用加热系统。
9、驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全。作业时，在喷洒乳化沥青方向10m以内不得有人停留。
三、沥青混合料摊铺作业
1、驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。
2、运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。
3、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。
4、熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须设专人看管。
安全技术交底书
工程名称：
单位工程
分项工程
施工单位
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SMA-13沥青混凝土路面摊铺技术交底
单位：贵州路桥集团有限公司
工程部位：K1320+000K1342+500 编号：项目名称路面工程作业队（班组）
交底部位K1320+000～K1342+500
段左右幅SMA-13沥青摊
铺
交底日期
交底部门接受交底人
交底内容：
摊铺：
1、提前对所有机械设备进行检修，确保所有机械以良好状态投入施工。
2、由于是夜间施工，应增加照明设施。
3、摊铺过程中，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按1-3m/min左右予以调整，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
禁止任意快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。
施工过程中，吃饭分批轮换进行，忌停铺用餐。
4、摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100℃），调整好熨平板高度，使之与松铺厚度相等，松铺系数为，摊铺过程中，应根据路床实际情况适当调整摊铺厚度，以保证摊铺的平整度及厚度，摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。
5、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受
雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，路表温度低于15℃时不进行面层施工。
6、沥青运送到现场时，应马上测温收料，到现场温度不低于165℃，摊铺温度不低于155℃，初压开始温度不低于150℃，复压最低温度不低于130℃，碾压完成后温度不低于110℃。
碾压：
1、SMA沥青砼的碾压遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行，初压用双钢轮紧跟在摊铺机后面静压1遍，复压用双钢轮压路机振动4遍，终压用双钢轮压路机静压2遍。
2、在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实。
由于是夜间施工，温度较低，摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使摊铺面在较短时间内达到规定压实度，压路机折返应呈梯形，不应再同一断面上。
碾压速度控制在4～5km/h。
3、碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，由低到高，超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压，不允许压路机在沥青混合料上转向、掉头，压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
接缝：
施工结束时，在端头撒适量砂子，便于接缝端头容易铲除，下次摊铺时，应将接缝处处理干净，涂上少量的粘层油。