塑料制品结构分析

1.塑料制品结构分析

该塑件为一次性医用注射器推杆，零件的结构模型如图所示，该产品的尺寸精度和表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求各部分有一定的配合精度关系。产量为大批量生产，因此设计的模具要由较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，交口设计程潜伏式，使塑件的外表面不受损伤，冲模效果好。塑件材料为PP1078。设计比较讲究，杆部呈十字筋结构，筋宽为2mm，为一种典型的注射器结构。

2、模具结构分析、模具各部件功能和用途

2.1模具结构分析及工作原理

选择塑件轴向对称位置作为分型面。为了便于加工，将凹模设计为镶拼式结构。该模具一次成型20件，模块设计1模20腔。采用潜伏式浇口，用推杆推出塑件，实现了自动化生产,模具的结构及型腔如图所示

1、2.镶块3.定位销4.镶块5.防转销6.浇口套7.镶块8.螺钉9.垫块

10.复位杆11.推板12.推杆固定板13.动模座板14.支承板15、16.推杆17.动模板

18.导套19.定模板20.导柱21.推杆22.吊环23.水嘴

模具在合模的时候，在导套18和导柱20的导向定位之下，定模和动模闭合。型腔由定模板型腔与动模板型腔组成。注射机开始注射，熔融后的塑料经过定模上的浇注系统进入型腔，等熔体充满整个型腔，并且通过保压，补塑、冷却定型之后开模。在开模的时候，注塑机的合模系

统带动了动模后退，模具由定模和动模的分型面分开，塑件在动模板型腔上随动模一起后退，与此同时，浇注系统里面的主流道凝料从浇口套6中拉了出来。在动模移动了一定的距离之后，注射机的顶杆接触推板11，推板机构也便开始运作，让推杆21将塑件从动模板型腔中推出，浇注系统凝料和塑件一起由模具中落下来，由此完成了一次注射的过程。合模的时候，复位杆将推出机构复位，并且准备着下一次的注射。

2.2模具各部件功能及作用

1、成型零部件

成型零部件主要是指组成塑料模具模腔的零件，一般情况下可包括型芯与型腔，型芯是成型塑件内部形状，型腔则是外部形状。在本次塑件的模具设计中，由于塑件形状都是外部形状，因此只有型腔，为了方便加工，型腔采用镶块组合形式。根据塑件的结构特点，定、动模型腔分别采用不同结构类型的镶块，其优点如下：

（1）便于型腔的加工和抛光，保证塑件的高质量。这种设计使深槽的加工转为浅槽的加工，盲槽的加工改为通槽的加工。

（2）定、动模相关的镶块可以组合加工，提高了生产效率，并可确保合模的准确性。

（3）高精度的镶块具有良好的互换性，这样不致因局部型腔的损坏而导致模具的大修或报废，延长模具使用寿命。

（4）型腔采用镶块组合，使型腔整体的淬透性得到充分改善，强度得以提高。

2、导向机构

导向机构是为了确保定模与动模在合模的时候能够准确对中而设置的导向零件，本设计采用导柱、导套配合动模板和定模板上的导向孔，组成导向机构。导向机构在模具的作用，一是定位作用，模具每次合拢时，都有一个唯一的准确方位，从而保证型腔的正确形状；二是导向作用，引导动模、定模准确闭合；三是承受一定的侧压力，在成型过程中承受单向侧压力。如图所示

3、浇注系统

浇注系统是将塑料从注射机喷嘴导向型腔的流道，浇注系统一般分为主流道、分流道、冷料穴和浇口四部分，是由拉料杆、定模板上的流道和浇口套组成。本设计采用了潜伏式浇口，它除了具备点浇口的特点外，其进料部分一般选在制件侧面或背面较隐蔽处，不致印象制品的美观，同时可采用较简单的两板式模具。浇口进浇点潜入分型面的下方，沿斜向进入型腔。在塑件推出时流道和制件被自动切断。

6、推出机构

推出装置是在开模的时候，能将塑件从模具中推出来的装置。有的注射模具的为了防止在推出过程中推出板歪斜，在推出装置中还设有导向零件，可使推板保持水平运动。这个主要由推板、推杆、推杆固定板、主流道拉料杆、支承钉、复位杆、推板导柱以及推板导套组成。

7、温度调节和排气系统

注射工艺对模具的温度都有一定的要求，为此，模具装有加热系统或者是冷却系统。加热系统是在模具周围或是内部安装加热元件，比如电加热元件。冷却系统则是在模具内开设一个冷却水道，所以冷却系统一般由水嘴和冷却水道组成。当然，在注射成型过程中，为了能将型腔内的气体排出到模外，排气系统是必不可少的。

2.模具装配总成

3、设计小结

选定课程设计的题目后，通过查看老师给的资料，确定塑件的形状尺寸，然后分析塑料制品结构特点，通过参考前辈的设计方案以及相关资料，同时运用自己所学的只是拟定自己的模具设计方案，在设计初期，就知道发觉自己以前所学的东西不够用，只能根据设计要素详细阅读教材。然后一步步的按照思路设计。设计的同时还需不断的反复修改。这个设计一环扣一环，所以容不得半点马虎。通过模具的项目设计，我了解了模具设计的基本方法，不仅培养了我们正确的设计思想，还增强了运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。在做课程设计过程中，进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，同时对自己的软件熟练程度也有了

一定的提升。

参考文献

[1].《塑料成型模具》.申开智.北京：中国轻工业出版社，2011