金属骨料耐磨地坪技术交底

交底内容：金属骨料耐磨工业地坪
一、工程做法：
地面做法(由上到下) 部位
表面涂刷混凝土固化剂
除卫生间及前室；办公
室兼收发间外的车间地
面
200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光三七灰土分层夯实，压实系数不小于95%
二、施工准备：
1、主要材料：6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等
2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。

3、作业条件：
a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。

b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，
c 、樯面抹灰已完成，
d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。

三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
四、操作工艺：
1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。

2、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。

铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。

耐磨地坪施工技术交底

耐磨地坪施工技术交底一、工程概述本次施工的耐磨地坪主要用于_____项目的_____区域，总面积约为_____平方米。

该地坪的设计要求具有较高的耐磨性、抗压强度和表面平整度，以满足日常使用和长期运行的需要。

二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求的耐磨材料，其主要成分包括水泥、骨料、添加剂等。

（2）准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合相关标准。

2、工具准备（1）准备好抹平机、磨光机、切割机、水准仪、靠尺等施工工具。

（2）确保施工工具性能良好，能够正常使用。

3、基层处理（1）对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。

（2）对基层进行打磨，确保基层表面平整、坚实。

（3）对于有裂缝、孔洞等缺陷的基层，应进行修补处理。

三、施工流程1、混凝土浇筑（1）按照设计要求的配合比搅拌混凝土。

（2）将混凝土均匀浇筑在基层上，使用振捣器振捣密实，确保混凝土无空鼓、蜂窝等缺陷。

（3）混凝土浇筑时应控制好标高和平整度，确保表面高差在允许范围内。

2、耐磨材料撒布（1）在混凝土初凝阶段，开始撒布耐磨材料。

第一次撒布量约为总量的 2/3，均匀撒布在混凝土表面。

（2）用抹平机进行抹平，使耐磨材料与混凝土充分结合。

（3）第二次撒布耐磨材料，撒布量为总量的1/3，再次抹平、磨光。

3、表面收光（1）使用磨光机对耐磨地坪进行多次磨光，直至表面光滑、平整。

（2）在磨光过程中，要不断检查表面平整度，及时进行调整。

4、切缝（1）在地坪养护一定时间后，按照设计要求进行切缝。

切缝深度和宽度应符合规范要求。

（2）切缝后，及时清理缝内的杂物，并填充密封材料。

四、施工注意事项1、混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。

2、耐磨材料撒布应均匀，避免局部堆积或漏撒。

3、施工过程中要注意控制表面平整度和标高，随时进行测量和调整。

4、施工完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

5、在养护期间，严禁人员和车辆在地面上行走和作业。

仓库内耐磨地坪施工技术交底范本

仓库内耐磨地坪施工技术交底一. 工程概况本工程仓库为耐磨地坪双层双向配筋,垫层为250厚级配碎石垫层(石灰:粉煤灰:碎石6:14:80),压实系数≥0.96。

面层为2020C30钢筋混凝土,(粉煤灰含量不得大于15%)。

库区地坪为骨料耐磨地面,因本工程对平整度要求很高(平整度要求3mm/2mm),本工程纵向伸缩缝采用平头缝,间距6m,缝宽为30mm,缝内填充沥青玛蹄脂及沥青砂胶板,横向施工缝间距为36m,缝宽30mm,缝内填充沥青玛蹄脂及沥青砂胶板。

横向缩缝采用假缝,间距6m,宽度10mm,高度60mm,内填水泥砂浆。

按传统导轨加振平梁施工方法,不能满足地坪平整度的要求,故本工程采用激光整平施工。

三. 施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程2.地坪混凝土施工地坪施工工作顺序为:定位标高、绑扎钢筋、支侧模(槽钢)→激光整平机整平地坪→细部振动棒振捣→细刮(主要是细部的处理)→人工收浆→第一遍耐磨骨料→机械提浆、磨光→第二遍耐磨骨料养护→机械提浆、磨光→割缝、灌胶。

1)定位放线、绑扎钢筋、支侧模定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置,混凝土设计厚度为2020m厚。

在铺设钢筋前,沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置,确保钢筋网片安放位置。

确定网片位置后,开始铺设钢筋网片。

钢筋网片按平搭方式搭接,使纵横向钢筋网片相互叠合,确保网片纵横向钢筋在同一平面内。

安装钢筋网片前,要先放置马凳筋。

2)混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土,塌落度要严格控制在进场进160-180mm。

混凝土进入现场严禁加水,按地面设计标高安装宽度不大于6m模板(采用槽钢),用水准仪检测模板标高,对偏差处用楔块调整高度,保证模板的顶标高误差小于3mm,混凝土的浇筑从一端开始,由内往外退行铺筑。

浇筑时应连续,时间间隔不得超过3施工过程3.第一次撒布耐磨材料及抹平、压光耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

耐磨地坪操作安全技术交底模板

一、工程名称：_______二、施工单位：_______三、建设单位：_______四、施工地点：_______五、施工期限：_______年_______月_______日至_______年_______月_______日六、接受交底班组或员工签名：_______七、交底内容：1. 安全注意事项：（1）操作人员必须经过专业培训，了解耐磨地坪的施工工艺和安全操作规程。

（2）施工前应检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物，并做好安全防护措施。

（3）操作人员应佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。

（4）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防桶等，并确保其处于有效状态。

2. 施工操作步骤：（1）基层处理：对施工面进行打磨、清洗，确保基层平整、干净、无油污、无松散物。

（2）材料准备：根据设计要求，准备耐磨地坪材料，如水泥、砂、颜料等。

（3）施工工艺：a. 混合：将水泥、砂、颜料等材料按照比例混合均匀。

b. 均匀撒布：将混合好的耐磨地坪材料均匀撒布在施工面上。

c. 振捣：使用振动器对耐磨地坪材料进行振捣，确保材料密实、平整。

d. 收光：使用收光工具对耐磨地坪材料进行收光，确保表面光滑、无气泡。

e. 切缝：根据设计要求，对耐磨地坪进行切缝处理。

3. 安全操作要点：（1）施工过程中，操作人员应保持安全距离，避免相互碰撞。

（2）操作振动器时，应均匀用力，避免用力过猛造成设备损坏或人员伤害。

（3）收光过程中，操作人员应保持平稳姿势，避免因姿势不当导致摔伤。

（4）切缝过程中，操作人员应佩戴防护眼镜，避免碎屑飞溅伤眼。

（5）施工过程中，严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。

4. 应急处理：（1）如发生人员受伤，立即停止施工，将受伤人员送往医院救治。

（2）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。

（3）如发生其他安全事故，立即采取应急措施，并报告相关部门。

八、检查执行情况：（1）施工过程中，操作人员应严格按照安全技术交底执行。

金属骨料耐磨地面做法

金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种采用金属骨料作为主要材料的耐磨地面材料，具有良好的耐磨性能和使用寿命长的特点。

本文将从金属骨料的选择、施工工艺、维护保养等方面详细介绍金属骨料耐磨地面的做法。

一、金属骨料的选择金属骨料是指通过加工处理的金属材料，如钢渣、铝渣、铜渣等。

选择金属骨料时应考虑其硬度、耐磨性、抗压强度等指标，以及对环境的影响。

通常情况下，硬度大、耐磨性好的金属骨料更适合作为耐磨地面材料的主要成分。

二、施工工艺1. 地面处理：首先需要对施工区域的地面进行处理，清除杂物、尘土等，保证地面平整。

2. 基层处理：在地面上涂刷底漆，以增强金属骨料与地面的粘结力。

3. 涂覆金属骨料：将金属骨料均匀地撒在涂刷了底漆的地面上，确保金属骨料与地面之间的粘结牢固。

4. 压实金属骨料：使用专用的压路机对金属骨料进行压实，提高其密实度和耐磨性。

5. 封固层施工：为了保护金属骨料地面，需要涂覆封固层，增加地面的耐磨性和光泽度。

三、维护保养1. 定期清洁：金属骨料地面要定期清洁，可采用清水洗刷或使用专用清洁剂，保持地面的光洁度和亮度。

2. 防护措施：在金属骨料地面上设置防护垫、防护板等，以避免重物的直接碰撞和摩擦，保护地面的完整性。

3. 维修处理：如发现金属骨料地面出现破损、凹陷等情况，应及时进行维修处理，以免进一步扩大破坏。

4. 定期检查：定期对金属骨料地面进行检查，发现问题及时处理，保持地面的良好状态。

总结：金属骨料耐磨地面是一种具有良好耐磨性能的地面材料，其制作过程包括金属骨料的选择、施工工艺的控制以及维护保养的重视。

通过正确选择金属骨料、严格控制施工工艺和加强维护保养，可以使金属骨料耐磨地面具有更长的使用寿命和更好的耐磨性能。

在实际应用中，还应注意金属骨料地面的防护和维修处理，以确保地面的完整和安全。

金属骨料耐磨地面的出现，为工业生产和公共场所的使用提供了一种理想的地面材料，其优越的性能和美观的外观也使其成为现代建筑中重要的一部分。

耐磨地面安全技术交底模板

一、交底目的为确保耐磨地面施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象1. 施工班组长；2. 施工人员；3. 质量监督人员。

三、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场必须穿防滑鞋。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备通行顺畅。

（4）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保有效。

2. 耐磨地面施工安全要点：（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工安全操作规程。

（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工。

（3）施工人员应穿戴适当的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

（4）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。

（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 耐磨地面施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施：（1）地面不平整：在施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行找平，确保地面平整。

（2）地面开裂：施工过程中，对施工缝进行严格处理，避免开裂。

（3）施工人员滑倒：施工区域应设置防滑措施，如铺设防滑垫、涂抹防滑剂等。

（4）高空坠落：施工过程中，确保施工人员正确佩戴安全带，并设置安全防护网。

4. 耐磨地面施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物，防止滑倒事故。

四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员学习安全技术交底内容，确保其掌握施工安全操作规程。

2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 质量监督人员对施工现场进行监督检查，确保施工安全。

4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。

2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。

3. 本安全技术交底解释权归项目部所有。

注：本模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。

地下室耐磨地坪施工安全技术交底

地下室耐磨地坪分项工程质量技术交底卡GD2301003强度要求表1型非金属骨料抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）SK-7 ≥11.5 ≥80.0SK-7 ≥13.5 ≥90.0 耐磨性能表II型金属骨料磨耗（g）磨损量（kg/m2）SK-7 ≤300 ≤298SK-7 ≤350 ≤375三、施工工艺细则基层清理→测量放线→做灰饼→排水沟支模→洒水湿润→铺15mm疏水板（仅用于地下二层）→内配Φ6@200双向钢筋网片→浇C30细石砼，随打随抹平→撒布第一遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→专业机械磨平→撒布第二遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行→2天后开始切缝4.2m*4.2m（柱于柱中对中机械切割缝），缝深≥60，养护20天→保证施工工作面干燥并按要求进行基层处理→刷涂液体密封固化剂2遍，使地坪充分吸收→用量达到0.3升/m2→用500-800目树脂磨片进行研磨2遍→养护密封固化剂工作面24小时；四、施工部署1、浇筑分区混凝土浇筑采用混凝土输送泵，或拖拉机、铲车等等，按照地下室部分区域分区进行分块浇筑，也可根据现场情况决定，各个分区独立进行浇筑。

各停车区域分区序号见地下车库图。

2、泵管布置：地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各停车位分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。

也可用拖拉机输送混凝土，实际可根据现场情况而定。

3、泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。

所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。

5、坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。

6、耐磨地坪细石混凝土施工在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。

耐磨地坪技术交底

耐磨地坪技术交底一、施工准备1、机具及设备准备:铁抹子、铁铲、钢丝钳、手推车、3m靠尺、5m刮杠、3m手动整平机、3套砼振捣设备和4台次磨光机,施工前进行调试;2、检查模板的支撑系统,确保支撑系统的稳定性和安全性3、试验人员对混凝土的预控工作,对配料计量系统进行检查、校核,检查混凝土的坍落度;4、试验人员对各种耐磨混合骨料配制调配工作;5、收集天气预报信息,调整混凝土的浇注时间,保证混凝土成形质量.6、由于本分项工程作业面积大，一次性面层成型劳动强度高，拟采用两班作业人员（每班人员10～14人）轮流施工作业，以后浇带为界限分区域浇筑作业（4#厂房二层）。

底层地坪以柱间为单元采取分区域作业的方式进行浇筑。

二、材料及要求1、商品砼严格控制坍落度。

2、耐磨骨料采购苏宁指定品牌的合格产品，要求每一单体建筑一批次购入，避免前后批次色差。

三、作业条件1、对模板、钢筋工序进行检查验收并办理隐检后，方可进行下道工序；2、按合同约定指定品牌采购并运输至施工现场的耐磨骨料，且进行见证取样并检验合格。

3、机具设备准备齐全并调试正常。

4、做好照明工作：施工照明工作，配备足够灯具。

四、操作工艺（一）、工艺原理及流程楼地面一次成形工艺是在混凝土初凝前用刮尺和平整度控制点找平控制混凝土表面的平整度,在基层混凝土初凝前,铺撒耐磨混合骨料,利用磨光机提浆、磨平,再用刮尺二次找平后进行细磨保持混凝土表面的平整度,最后利用精磨叶片进行精磨光,使混凝土表面密实、光洁（如下图）（二）、施工工艺1、按施工方案确定的混凝土浇注顺序,铺设混凝土输送泵管,保证泵管稳定性,防止混凝土输送过程中对钢筋、模板的损伤。

2、采取泵送混凝土,混凝土的现场坍落度控制在120mm～160mm,随浇随捣,混凝土浇注应分层进行,泵送混凝土一次供料最大高度≤400mm,每隔2m用标尺检查.3、专人振捣混凝土,混凝土工用2m的铝合金刮尺,通过柱钢筋上的标高控制点将混凝土表面找平,平整度误差控制在1cm范围内。