油罐清洗操作
加油站油罐的清洗作业程序
加油站油罐的清洗作业程序每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：
1.在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
2.作业程序是：
(1)排空余油；
(2)拆断管线；
(3)用水冲洗；
(4)蒸汽吹扫；
(5)再次用水冲洗；
(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3.蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
4.抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
5.抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。
注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
6.油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：
（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限
的25％；
（2）清罐器应与油罐做电气连接；
（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
7.油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8.有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
油罐的清洗作业安全操作规程
油罐的清洗作业安全操作规程第一章总则第一条为确保油罐清洗作业的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条油罐清洗作业是指对油罐进行清理和洗涤的工作，以确保罐体内部无杂质和污物。
第三条清洗作业必须严格按照本规程执行，加强作业人员的安全培训，提高安全防范意识。
第四条清洗作业必须由专门的清洗作业队伍进行，作业前必须进行安全技术交底并装备齐全。
第五条清洗作业需经油罐系统安全评估，明确风险评估和控制措施，确保作业过程安全可控。
第二章作业前的准备第六条作业前必须对油罐内部进行检查，确定罐体内是否存在有爆炸危险物品和可燃气体。
第七条罐体内部温度必须低于45℃，避免导致可燃物蒸发性增加，引发爆炸事故。
第八条作业前必须配备专用清洗设备和个人防护装备，包括洗涤剂、洗刷工具、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
第九条作业前必须对相关人员进行安全技术交底和操作培训，确保其了解清洗工艺、危险因素和安全措施。
第十条作业前应将油罐与电气系统、管道系统等相关设备断开，确保作业期间电气设施不发生故障。
第三章清洗作业的流程第十一条清洗作业前必须进行预先测量，确定罐体内油渣和杂质的类型和数量，并制定相应的清洗方案。
第十二条清洗作业分为冷作业和热作业，根据情况选择不同的作业方式。
第十三条冷作业方式是将洗涤剂和清洗水注入到油罐中，采用机械刷洗或喷淋的方式进行清洗。
第十四条热作业方式是将高温水或蒸汽注入到油罐中，通过高温蒸汽的冲击和溶解力进行油罐的清洗。
第十五条清洗作业中需进行油罐内的通风处理，确保作业人员的安全和作业环境的通风畅通。
第十六条清洗过程中必须按照清洗方案进行操作，严禁擅自停工或更改操作步骤。
第四章安全防范措施第十七条作业期间必须佩戴个人防护装备，作业前必须对个人防护装备进行检查，确保其完好无损。
第十八条作业期间必须保持工作现场整洁有序，避免作业人员跌倒或滑倒等意外事故。
第十九条作业期间严禁吸烟、明火等火源存在，避免引发火灾或爆炸事故。
清洗作业操作规程4篇
清洗作业操作规程4篇【第1篇】油罐清洗作业操作规程1 作业指南油罐清洗作业共分为3个步骤1.1清罐前预备油罐清洗人员做好清罐前预备1挑选时光提示:避免严冬、盛夏、雷雨天，避开因雷击等缘由发生事故。
1.1.2组织人员、拟定计划提示：清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐计划。
1.1.3对清罐人员举行平安教导提示：清罐前必需对参与清罐人员举行平安教导，培训内容要全面，培训到位，并举行考核。
1.1.4签发作业票提示:逐级报批作业票,并在规定时限内使用。
1.1.5倒出余油提示：严格根据倒油作业指南举行，避开发生混油、跑油事故。
1.1.6断开管线提示;使用防爆炸工具,并将断接口堵死。
1.1. 7排解油蒸气1.1.7.1拆除人孔、光孔提示：使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增强保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。
1.1.7.2通风提示:使用防爆设备,避开发生火灾爆炸事故。
1.1.8气体检测提示:气体检测应沿油罐圆周方向举行,并挑选易于聚拢油气的低洼部位和死角。
1.1.9预备防护工具提示:消防器材，防毒护具、平安带和有关辅助设备。
1.2清洗油罐预备工作结束后，开头清洗油罐1.2.1监护提示：现场必需有安管人员、消防队、警卫人员举行监护，保障各项平安措施的执行和预备处理各种突发大事。
1.2.2进罐清洗提示：进罐人员工作时光不得超过15分钟，过系好平安带，防止人员伤亡；禁止使用铁器工具，防止发生火灾爆炸事故。
1.3清洗完毕1.3.1验收提示：主管人员要对清洗状况举行验收，如不符合要求，须重洗。
1.3.2清理现场提示；关闭人孔、光孔并安装好其他附件，擦试防毒护珍，清理器材及设备，按规定处理油泥，防止环境污染。
1.3.3记录提示：照实填写作业记录，以备检查。
2 相关记录2.1 清罐作业票2.2 清罐计划2.3 清罐作业记录【第2篇】油罐的清洗作业平安操作规程每隔3~5年,应对油罐举行一次清洗,作业要求如下:1. 在对油罐举行清洗作业时,普通作业人员应在罐外。
油罐清洗作业操作规程
油罐清洗作业操作规程1. 引言本操作规程适用于油罐清洗作业，旨在确保清洗过程安全、高效且环保。
操作人员须严格按照此规程进行操作，以避免事故发生，并保护环境。
2. 操作准备在进行油罐清洗作业前，操作人员应做好以下准备工作：•确保所有相关工具和设备的良好状况，并进行必要的维护和检修。
•确保清洗剂和废水处理设施的充足供应，以及相关设备的运作正常。
•进行必要的安全培训和个人防护装备的准备。
•检查油罐周围的环境安全，确保没有易燃物、易爆物等。
•核实清洗作业的安全工艺流程和操作步骤。
3. 操作流程3.1 准备工作在进行油罐清洗作业前，应按照以下步骤进行准备：1.清理油罐周围的杂物，确保工作区域清洁。
2.检查各种管道、阀门等设备是否正常开启，确保供水源、油水分离器等设备的畅通。
3.确保清洗剂的合理配比，并与废水处理设施协调好工艺参数。
4.穿戴个人防护装备，包括防护服、护目镜、手套、防滑鞋等。
3.2 清洗作业按照以下步骤进行油罐清洗作业：1.关闭进油和出油管道，确保油罐内无油。
2.按照工艺要求，从合适的位置进行入口和出口的封堵，并确保密封良好。
3.按照工艺要求，启动清洗剂供应系统，将清洗剂注入油罐内，保持一定的液位。
4.根据工艺要求调节清洗剂的流量和温度，保持清洗剂在油罐内循环一定的时间。
5.使用合适的清洗工具，如高压水枪进行壁面清洗，确保油罐内表面彻底清洁。
6.在清洗结束后，根据工艺要求停止清洗剂供应，将清洗剂排空。
7.检查清洗效果，如有需要，可进行补洗。
8.拆除封堵物，恢复进油和出油管道通畅。
3.3 废水处理在油罐清洗作业完成后，应进行废水处理：1.将清洗过程中产生的废水输送至废水处理设施进行处理，确保达到环保要求。
2.遵循废水处理设施的操作规程，将废水进行处理和净化，以达到排放标准。
4. 安全措施在进行油罐清洗作业时，操作人员须遵守以下安全措施：1.了解并熟悉清洗剂的性质、用途及风险特点，并采取相应防范措施。
油罐清洗流程
油罐清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!油罐清洗流程在进行油罐清洗之前，需要进行一系列准备工作。
一、准备工作阶段：1. 确定清洗计划：根据油罐的容量、类型、储存物质等情况，确定清洗计划和清洗方法。
油罐清洗
油罐清洗清洗方法：一：将油罐内注水，并将水内加入20％v的碱性溶液搅拌均匀。
二：将储罐封闭如关闭出口阀门，罐顶呼吸阀及取样口，在进口处通入蒸汽，气量保证2－3kg,并连续蒸罐12小时。
三：罐外观察，温度的变化不超过50℃。
用手触摸微烫。
四：蒸罐后打开人孔及罐顶口，将水放净。
静止2－4小时并做防暴分析，合格后，人进入用锯末子倒入罐内用苕束将渣质清理干净，质量化验合格后封罐申请后运行。
安全事项：油罐清洗时要强制排风,消除有毒有害气体和易燃易爆气体的危害。
采用测氧仪和测爆仪检测有害气体和易燃易爆气体（如硫化氢、一氧化碳等），避免安全事故发生。
油罐清洗时发生人身伤亡和其他消防事故屡见不鲜，应十分重视。
油罐清洗，储罐清洗，柴油罐清洗，重油罐清洗，石油储罐清洗的意义和必要性：石油储罐的洁净影响到油品质量，储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。
保持油罐清洁，科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。
其一，保持油罐内部洁净，减少油品的污染各种金属以及铁锈，能诱发油品氧化变质。
油罐内壁涂刷防锈层能较好的避免金属对油品氧化所起的催化作用。
汽柴油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被泛起，粉状铁锈会溶入油品，如果汽车加到了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。
柴油储罐罐底的沉积物积累五年，罐底部的糊装油泥就会达到15 厘米左右。
定期清洗油储罐以及油罐内壁防腐涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质的进程的有效措施。
其二，水、杂质对油罐油品的污染不容忽视油罐油品中的水杂质，绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入，油罐油品长期存放也会析出油品中溶入的水分，长期累计就会在油储罐底部出现呈酸性的水层。
在全部因储存变质的油品中，由于混入水杂而导致油品质量不合格的占绝大部分。
混入油品中的各种机械杂质除会堵塞滤清器和油路，造成供油故障外，还会增加基件磨损，甚至造成摩擦表面刮伤等不良后果。
混入油品中的水分能腐蚀机件（水分在低温条件下冻结后会堵塞油路）；水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等，分解和沉淀，使其失效；有水分存在时，油罐内油品的氧化速度加快，其胶质生成量也加大。
油罐清洗安全技术规程范文（4篇）
油罐清洗安全技术规程范文一、引言油罐清洗是石油化工行业中的一项重要工作，为了确保油罐清洗作业的安全进行，减少事故发生的可能性，本文将从作业前准备、安全控制措施、清洗作业流程、应急处理等方面制定油罐清洗安全技术规程。
二、作业前准备1. 检查罐内内容物：在进行油罐清洗前，必须先检查罐内是否仍残存有可燃、易燃的物质。
若残留物为石油或化工产品，必须进行相应处理才能进行清洗作业。
2. 环境评估：对罐内的气体含量、温度、湿度等进行评估，确保作业环境的安全性，同时制定相应的防护措施。
3. 安全防护设备准备：准备好必要的安全防护设备，如防爆灯、防毒面具、工作服、安全带等，确保作业人员的安全。
4. 作业人员培训：对参与油罐清洗作业的人员进行必要的安全培训，使其了解作业规程、安全措施以及应急处理程序。
三、安全控制措施1. 确保作业人员安全：在作业现场设置明显的安全警示标志，限制非必要人员进入，避免设备损坏或人员伤害。
2. 防止静电积聚：在清洗作业过程中，需要采取措施防止静电的产生和积聚。
例如，使用带有静电导电功能的工具和设备，保持作业环境的湿度，避免静电火花引发事故。
3. 防止火源接近：在油罐清洗作业现场，严禁使用明火或其他可能引起火灾的设备。
同时，禁止吸烟、使用火种和进行焊接等活动，以防止火源接近。
4. 防爆设备应用：在清洗作业现场设置合适的防爆设备，例如防爆灯、防爆电缆等，以确保在容易产生可燃气体的环境中，仍然保持安全。
四、清洗作业流程1. 准备工作：确认作业人员是否穿戴齐全的防护设备，并检查清洗设备是否工作正常。
2. 排空罐内残留物：首先，需要将油罐内的残留物排空，可以借助抽水设备或者倾斜油罐的方式，确保罐内没有可燃、易燃物质。
3. 清洗作业开始：在清洗作业开始前，必须充分通风，确保作业环境的氧气含量符合安全标准。
采用物理或化学方式对罐内进行清洗，选用合适的清洗剂和工具。
4. 清洗完成：清洗作业完成后，必须对清洗设备进行彻底清理，并将清洗液和废水按照规定的方式处理，避免对环境造成污染。
油罐清洗方案完整版
油罐清洗方案完整版1.确定清洗和消毒目标在进行清洗之前，需要明确清洗和消毒的目标，包括去除污垢、沉积物和异物，消除细菌和病毒等有害微生物，并确保油罐内表面干净、光滑和无残留物。
2.做好准备工作在开始清洗之前，需要做好以下准备工作：-集齐所需的清洗设备，如高压水枪、轴流风机、吸尘器等；-提前准备好清洗剂和消毒剂，选择合适的产品，确保其安全、高效；-保证清洗现场的通风良好，以避免清洗过程中产生的有害气体积聚；-确保工作人员配备适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3.排空油罐内的油品在进行清洗之前，必须先将油罐内的油品排空。
可使用相应的抽油设备进行排油，确保彻底排空。
4.喷洒清洗剂将选定的清洗剂均匀喷洒在油罐内表面，并使其充分覆盖。
清洗剂的选择应根据油品种类和油罐材质来确定。
清洗剂应具有良好的渗透性和去污能力，能够有效溶解油脂和污垢。
5.高压水枪清洗在清洗剂起到溶解作用后，使用高压水枪对油罐内表面进行冲洗。
冲洗时应将水枪对准油罐内表面的各个角落和死角，确保冲洗彻底。
可采用多次冲洗的方法，将油罐内的沉积物和残留物彻底清除。
6.柜内吸尘器清洗完成高压水枪冲洗后，使用柜内吸尘器将油罐内的水和杂质吸干。
柜内吸尘器应具备足够的吸力，以确保将所有水分和污垢彻底清除。
7.消毒处理使用合适的消毒剂对油罐内进行处理，以消除细菌和病毒等有害微生物。
消毒剂的选择应根据具体情况来确定，要求对有害微生物具有高效杀灭作用。
8.冲洗油罐在消毒剂发挥作用后，使用清水对油罐进行冲洗，以去除残留的消毒剂和杂质。
冲洗时应注意彻底冲洗每个角落和死角，确保清洗干净。
9.干燥处理在冲洗完油罐后，需对油罐进行干燥处理。
可使用轴流风机将罐内的水分吹干，或自然晾干。
确保油罐内无水分存在。
10.确认清洗效果在完成以上步骤后，应对油罐进行检查，确认清洗效果。
检查时应注意观察油罐内表面是否光滑、无残留物，且无异味和污垢存在。
如有问题，应针对性地进行补救处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
油罐清洗操作
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4231-93
油罐清洗操作
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、储运车间在下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
.
二、工具/原料
带静电导出线的胶管、盲板、清罐工具、应急救护器具、灭火器材、防爆手电筒、呼吸防护器具等
三、方法/步骤
清罐前准备：
1 成立清罐领导小组.
2 危害识别，制定清罐方案及安全措施.
3 选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格并签订安全协议。
4 现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材准备工作。
排出底油：
1 计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。
2 设置警戒区、警戒线、警戒标志。
（注：油罐及其方圆35m范围内为爆炸危险场所）
3 断开相连管线并加盲板，并挂牌标识。
断开相连导线。
4 采用机械抽吸排出底油法
4.1 通过抽净线将罐内油品倒空。
4.2 通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
5 垫水排出底油法
5.1 油罐倒空后计量底部存油量，确定垫水高度。
5.2 选择适宜的开孔处，将带有静电导出线的胶管伸至罐底。
垫水初始流速应控制在1m/s左右。
油水界面位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
5.3 垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐或油桶内，同时计量检查底油是否完全排空。
排除油气：
排除油气主要有通风、冲水、蒸汽三种方法驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风为宜，并断开油罐防雷、防静电接地。
1 机械通风作业
1.1 打开罐顶上部光空、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部人孔等。
1.2 油罐人孔、上罐入口处设置“危险！禁止入内”警告牌。
1.3 采用正压通风，通风量应大于残油的散发量
1.4 以风筒连接风机与油罐下部人孔，并进行间歇式通风。
1.5 对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。
2 蒸汽驱除油气
2.1 敞开人孔、采光孔、呼吸阀等，使注入的蒸汽有足够的排放通道，蒸刷时间24h以上。
2.2 蒸汽压力一般控制在0.25MPa左右，注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
标准：
" b$ Y2 \8 ]" J% W! X1000m?以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000m?以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
# E* C* \3 ^9 M( j' _3000m?以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
+ B" k+ o2 x% [7 n9 F# O0 R5000m?以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
3 充水驱除油气的一般作业程序是:
3.16 ?, ]; `# ?/ v. ?
4.14关闭进出油管线阀门，阀门处打盲板。
3.2靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
3.3检查无误后，起动泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。
待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
3.40 c* Q9 J9 F& x: ~4 y/ e% h/ z
4.44.4然后再起泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
3.53 V/ e+ [& P1 E. x: ^
4.54经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。
严禁直接排入下水道。
油气检测
1、气体检测应沿着油罐圆周方向进行，每次通风前取样分析油气，并做记录。
2、对于动火作业，在动火前30分钟内进行。
如采样分析合格后超过1小时的，需重新检测。
清洗作业
1 办理受限空间作业许可证。
2 检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3 清罐作业人员穿戴防静电服、佩戴安全帽。
4 再次复核、确认作业许可证、安全措施，安全监督人员到位后方可进罐。
5 登记入罐人数及工具数量。
入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护。
6 入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般30min左右轮换一次。
作业人员腰部宜系有求生信号绳索。
7 清除污染。
8 作业结束后清点作业人数和设备工具。
清除污杂的通常做法：
1、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡
胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。
2、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。
3、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
4、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。
5、如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
6、4 \2 R/ ?: y+ P: O; J7 p/ M* A2 y六、六油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
验收、复位
1 清罐小组组织人员验收、检查、测厚。
2 验收合格后，设备复位。
3 清罐资料整理归档。
注意事项:
1、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外
均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
2、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
?% _6 m5 i$ R1 K/ n4 ??当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
?& }' D: R2 E5 \2 N# T x??当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
?、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
3、当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
4、当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清
罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
5、引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。
引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。