防爆电气设备的运行及检修(最新版)
防爆电气设备运行与维护管理细则范文(3篇)
防爆电气设备运行与维护管理细则范文防爆电气设备是指在爆炸危险环境中使用的电气设备，它们必须满足严格的防爆标准和安全要求，以确保在危险环境中的安全运行。
为了有效管理、运行和维护这些设备，制定了防爆电气设备运行与维护管理细则。
本文将介绍防爆电气设备运行与维护管理的相关内容。
一、安全操作规程1. 操作前，必须对防爆电气设备进行检查，确保设备没有损坏或故障。
2. 在操作过程中，必须按照设备说明书和操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数或方式。
3. 禁止在设备的周围堆放易燃、易爆物品，确保设备周围的环境安全。
4. 在操作过程中，必须正确使用防爆电气设备的防爆控制装置，不得随意关闭或撤下。
5. 操作结束后，必须关闭设备电源，并及时清理设备周围的杂物，确保设备的安全性。
二、日常检查与维护1. 定期进行设备的外观检查，包括设备表面的损坏、锈蚀、变形等情况，如有问题及时维修或更换设备。
2. 定期检查电气线路和接线盒，确保线路的接触良好，无松动或短路现象。
3. 检查设备的防爆控制装置，确保其正常工作，防止电气设备发生爆炸。
4. 定期对设备进行清洁，保持设备的干净整洁，并及时更换滤网等易损件。
5. 定期对设备进行防护措施的检查，包括防护罩、隔离板等，确保设备的安全运行。
三、故障处理1. 如果发现设备出现故障，必须立即停止使用，并报告维修部门进行维修。
2. 在维修过程中，必须按照维修操作规程进行操作，并确保维修人员具备相关的技能和经验。
3. 维修结束后，必须进行设备的测试和检验，确保设备完全修复，并符合运行要求。
4. 维修记录必须详细记录设备的故障情况、维修时间和维修措施，并定期进行统计分析，以提高设备的可靠性和稳定性。
四、培训与管理1. 对使用防爆电气设备的人员进行培训，并定期进行技能培训和考核，确保其具备操作和维护设备的能力。
2. 建立设备使用和维护的档案管理制度，包括设备使用记录、维护记录和维修记录等。
3. 对设备进行定期的安全检查和评估，确保设备符合相关的安全标准和要求。
防爆电气设备检修、安装安全技术操作规程（4篇）
防爆电气设备检修、安装安全技术操作规程一、前言为了确保防爆电气设备的正常运行和安全性，提高设备的使用效率和寿命，保障生产和生命财产的安全，制定本《防爆电气设备检修、安装安全技术操作规程》。
在使用和操作防爆电气设备时，必须遵守本规程，同时结合设备的使用说明书和相关标准进行操作。
二、检修安全技术操作规程1. 检修前的准备工作1.1 检查工作区域是否具备相应的安全防护措施，操作人员必须佩戴相关的个人防护装备。
1.2 确保设备处于停机状态，断开设备的电源，确保不会发生误操作造成安全事故。
1.3 检查所需工具和检修设备是否齐全完好，并确保其符合相关的安全标准要求。
2. 检修操作步骤2.1 检查设备外观是否完好，如有损坏或异常情况，应及时上报并进行修复。
2.2 检查设备的跳闸器、隔离开关等电气元件是否正常工作，如有异常情况，应及时进行维修或更换。
2.3 检查设备的电缆连接是否牢固，无松动情况，确认连接可靠后方可进行下一步操作。
2.4 检查设备的防爆装置是否完好，如有缺陷或损坏，应进行修复或更换。
2.5 检查设备的接地设施是否符合要求，并进行接地测试，确保接地良好。
2.6 在进行电气元件操作前，必须切断设备的电源，并确保电源已经完全断开，避免发生触电危险。
2.7 在操作设备时，严禁进行超负荷操作或超过设备规定的工作电压范围，以免引发设备事故。
3. 检修后的安全措施3.1 在完成设备检修工作后，必须恢复设备的正常运行，并进行设备的功能测试，确保设备正常工作。
3.2 清理工作现场，保持设备周围的环境整洁有序，清除散落的工具和物品，避免发生绊倒或误伤的情况。
3.3 检查设备的操作记录，如有异常情况或事故发生，及时上报并进行记录，以便于事后分析和修复。
三、安装安全技术操作规程1. 安装前的准备工作1.1 检查设备的运输和包装情况，如有损坏或异常情况，应及时上报并进行修复或更换。
1.2 确定设备的安装位置和环境，确保安装位置符合设备规定，并具备相应的安全条件。
井下防爆电气设备检修及安全技术措施
井下防爆电气设备检修及安全技术措施井下防爆电气设备检修及安全技术措施随着煤矿行业的发展，采掘深度的不断增加，煤矿井下防爆电气设备的使用日益普遍。
在使用过程中，为保障生产安全，保障生命财产安全，必须定期检修井下防爆电气设备，确保设备正常运行，达到防爆的目的。
同时，还需要加强井下防爆电气技术的安全技术措施，防范井下防爆电气事故的发生。
下面从检修和安全技术措施两方面进行探讨。
一、井下防爆电气设备检修1.检修周期为确保井下防爆电气设备的长久运行和防爆性能，必须定期检修，检修周期一般为半年一次、年一次甚至更长。
根据应用现状和实践经验，井下设备检修周期一般规定为：重要设备（如高压开关柜、变压器等）采用年检的周期，一般设备（如电缆线路等）采用半年检一次的周期，若运行环境恶劣，检修周期应适当减短。
同时也要注意，检修周期不能太短，当然也不能太长，避免设备走到平衡点。
2.检修标准根据国家、行业标准和矿山的实际使用需求，对井下防爆电气设备进行维护、检定和加固。
详细检修主要包括：（1）调查记录检修对象的设备名称、型号、出厂编号、使用寿命等基本情况。
（2）外观检查，包括基础结构、外壳、门窗、紧固件等。
（3）部件检查，包括接线、开关触头、灯具、继电器、电源开关、电机等的接触状态、脱落、磨损、变形、断裂等。
（4）测试检查，包括检查短路、接地、过载、欠压、欠电压、对地电压、绝缘电阻等参数。
（5）清洁，井下防爆电气设备环境比较恶劣，为不影响设备的运行和寿命，需要经常对设备外表面和内部进行清洗。
3.检修记录在做完检修并检验合格后，需要及时记录检修内容，记录各种检查结果及检修中质量不良的毛病及处理方法等，以便于下次检查时做到细致的了解设备情况，并及时处理。
二、井下防爆电气技术安全措施1.电气设备安装好后，必须定期进行检查，任务复杂的设备必须要经过定期检测并检验合格。
2.在日常运行过程中，必须保证设备的可靠性。
对于设备的使用、保养和维护要求必须清楚，由设备的操作人员严格遵照执行。
电气设备防爆管理规定（4篇）
电气设备防爆管理规定第一章总则第一条为了规范电气设备的防爆管理，确保电气设备的安全运行，保护人员和财产的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于国家机关、企事业单位、社会团体、个体工商户以及其他利用电气设备进行生产、经营、科研和生活活动的组织和个人。
第三条电气设备的防爆管理应该以预防为主，综合施策，建立健全防爆管理机制，采取科学有效的措施，预防和控制电气设备导致的安全事故发生。
第四条电气设备的防爆管理应该依法遵守，科学合理，经济适用，责任明确，组织有序，工作连续，有效管理并不断完善。
第二章电气设备的防爆管理要求第五条电气设备的防爆管理应遵循以下原则：（一）健全规章制度，完善操作规程，规定明确的防爆措施和操作规范；（二）加强安全教育培训，提供必要的技术培训和操作指导，确保人员具备安全操作和应急处理的能力；（三）加强电气设备的定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠；（四）严格执行安全检查制度，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除隐患；（五）健全事故应急管理制度，建立健全应急预案和救援组织，确保能够迅速有效地处置事故；（六）加强防火安全管理，严格按照防火要求进行布线、安装和使用电气设备；（七）加强技术研究和应用，推广先进的防爆技术和设备，提高电气设备的安全性能；（八）加强管理责任落实，明确各级管理人员的职责和责任，建立健全防爆管理的组织机构。
第六条电气设备的防爆管理应符合以下要求：（一）电气设备的选择应符合国家标准、行业标准或相关技术规范的要求，确保设备的安全性能和防爆要求；（二）电气设备的安装和布线应按照相关标准和规范进行，确保设备的安全可靠，防止火灾和爆炸事故的发生；（三）电气设备的操作和维护应按照操作规程进行，确保设备的正常运行，防止事故的发生；（四）电气设备的维护和检修应定期进行，确保设备的可靠性和安全性能；（五）电气设备发生故障时，应及时进行检修修复，确保设备的正常运行；（六）电气设备使用过程中，应加强安全防护措施，确保人员的安全；（七）电气设备的报废应按照相关要求进行，确保设备的安全和环境的保护。
防爆电气设备管理检查制度
防爆电气设备管理检查制度为进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的规定，提高机电职工对防爆电气设备防爆性能的认识，杜绝因失爆而引起的重大事故，结合工业煤矿实际情况，制定工业煤矿防爆电气设备管理检查办法。
一、总则1.井下防爆电气设备入井前，必须由机电科经过考试合格的防爆电气设备检查员根据《防爆设备检查明细表》的内容检查其安全性能，取得合格证后方可入井。
2.井下防爆电气设备的安装运行，维修和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能达不到的电气设备应立即处理或更换，不得继续使用。
3.凡防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
二、防爆电气设备的检查办法1.各单位应每月对管辖范围内的所有电气设备进行全面的检查和检修。
设备的责任包机人对自己管辖的设备每班检查一次，区队兼职防爆检查员对本队所管辖的设备每天检查一次，机电科防爆检查员分工包片，每周检查一次。
2.每月机电科组织一次月度防爆专项检查，防爆检查员及各队兼职防爆检查员对全矿使用的电气设备按防爆检查细则要求进行抽查，检查总台数不应少于电气设备和小型防爆电器数量的50%，并分别统计完好率和失爆率,并上报相关科室及有关领导。
3.为杜绝电气设备失爆，全矿所有员工均应树立“失爆不除，矿无宁日”的观念。
凡井下出现电气失爆的，均按重大事故隐患组织追查。
4.机电科和安检科管理人员应不定时对井下电气设备使用情况、完好及防爆情况进行检查。
随机抽查电气设备的防爆性能，对检查出的问题应及时通知责任单位限期整改，并下发设备隐患通知单，对隐患实行闭环管理。
5.防爆检查人员在检查中发现危及人身和生产安全的重大隐患时有权对存在隐患的设备、电器、缆线等要求停止使用，待问题处理完毕，再进行作业。
挂置专用标志牌，并及时向矿调度室、矿值班领导汇报，停止局扇运行时应先征得调度室和通风部门领导同意。
6.各使用防爆电气设备的单位配备兼职防爆检查员，负责本单位电气设备的防爆检查工作。
防爆电气设备管理制度范文（4篇）
防爆电气设备管理制度范文一、总则为了确保企业生产安全，保障员工健康，规范防爆电气设备的管理和使用，特制定本《防爆电气设备管理制度》（以下简称“本制度”）。
二、适用范围本制度适用于公司内所有防爆电气设备的管理和使用。
三、管理机构公司设立防爆电气设备管理部门，负责防爆电气设备的管理和运行。
四、设备管理1. 设备台帐（1）按照《防爆电气设备管理规定》，对公司内的所有防爆电气设备进行编号并建立设备台帐。
（2）设备台帐应包括设备名称、型号、规格、编号、购置日期等相关信息。
（3）设备台帐应定期更新，确保台帐的准确性和完整性。
2. 设备购置（1）各部门在购置防爆电气设备时，应遵循相关防爆电气设备的标准和规定。
（2）购置设备时应与供应商签订合同，明确设备的型号、规格、性能要求、交货期、售后服务等内容。
3. 设备安装与验收（1）新购设备安装前，应先制定相应的安装方案，并按要求进行安装。
（2）安装完成后，进行设备验收，确保设备符合标准要求。
4. 设备维护与保养（1）设备管理部门应定期对所有设备进行维护与保养。
（2）维护与保养工作包括设备的定期巡检、清洁、润滑等。
（3）对于出现故障或者需要维修的设备，应及时报修，并由专业人员进行维修。
5. 设备报废与更新（1）设备达到使用年限、无法修复或者不符合安全要求时，应进行报废处理。
（2）报废设备应进行统一处理，不得私自买卖或外借。
（3）设备更新的决策应根据设备的实际情况、工作需求和经济考虑等因素综合考虑，经过科学论证后方可进行。
五、使用管理1. 使用人员（1）只有经过专业培训并持有相应资质证书的人员，方可使用防爆电气设备。
（2）使用人员必须按照操作规程正确使用设备，不得擅自更改设备的性能参数或者私自维修设备。
2. 使用操作（1）使用人员在使用前，应对设备进行全面检查，确保设备运行正常。
（2）使用人员应按照设备的操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备或者操作不当。
3. 使用场所（1）设备的使用场所应保持干燥、通风良好，并具备必要的防爆措施。
煤矿防爆电气性能检查细则范文
煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业，对防爆电气设备具有严格的要求。
为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行，保护矿工的生命财产安全，制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。
本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。
二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求；2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标，是否存在漏气、漏油等现象；3. 防爆电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求；4. 防爆电气设备的线路是否牢固，接线是否正确；5. 防爆电气设备的温升是否过高，是否存在异常热点；6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善，外观是否有损坏；7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位，是否存在漏检漏修情况。
三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查，确认其符合相关要求；2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求；3. 检查防爆电气设备的防爆性能，包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等；4. 检查防爆电气设备的接地情况，包括接地电阻、接地线路是否畅通；5. 检查防爆电气设备的接线情况，包括接线端子是否松动、接头是否正常；6. 检查防爆电气设备的温升情况，使用红外热像仪等设备对设备进行测量；7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况，包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象；8. 检查防爆电气设备的维护保养情况，包括定期检查、清洁保养等。
四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅，确认其是否符合国家标准或行业标准要求；2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查，包括设备是否稳固、防爆结构是否完整；3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查，包括周围温度、湿度等是否符合要求；4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查，确认其达到矿井使用要求；5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量，使用接地电阻仪等设备进行测试；6. 对防爆电气设备的线路进行检查，包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等；7. 对防爆电气设备的温升进行测量，使用红外热像仪等设备进行检测；8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查，包括设备表面是否有腐蚀现象；9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查，查阅相关维护记录和保养报告。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准（试行）第1条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连接电缆。
第2条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（ExdⅠ)、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第3条防爆电气设备、小型电器入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能入井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第4条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第5条设备隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形，隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第6条隔爆外壳有绣皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用，防爆面锈蚀的为失爆。
第7条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第8条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm³时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
其中隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的为失爆。
第9条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
表1 静止隔爆面的间隙与接合面宽度：隔爆空腔净容积≤0.50.5~2>2（升）间隙（毫米）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（毫≥8≥12.5≥25米）表2 活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：隔爆空腔净容积（升）<0.5≥0.5备注接合面宽度（毫米）≥12.5≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6第10条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
第11条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
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防爆电气设备的运行及检修(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0313防爆电气设备的运行及检修(最新版)一、一般规定1．油库应绘制爆炸危险场所划分平面图，在每个场所设置该场所危险等级的标志牌。
2．防爆电气设备的安装、专业性检查和检修应由经过防爆技术培训的电气技术人员负责，其他人员不得擅自操作。
3．油库内所有防爆电气设备均应统一分类编号，建立设备档案。
从设备的安装、试车、运行、检修、直到设备的防爆降级、报废，都应将各个不同时期的各种技术数据收集齐全，整理归档。
4．油库必须建立防爆电气设备检查、保养、检修制度和防爆安全教育、技术培训、考核制度。
二、检查制度防爆电气设备检查可分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。
专业维护一般每半年一次，安全技术检查每半年或一年一次。
(一)日常运行维护检查日常运行维护检查由运行操作人员进行。
其主要内容是：1．保持防爆电气设备外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品。
2．设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。
3．设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。
声音应正常，振动值不得超过规定。
4．运行中的电机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度，不得超过规定。
5．检查外壳各部位固定螺栓和弹簧是否齐全紧固，不得松动。
6．检查设备的外壳有无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔，应用厚度不小于2删的钢板密封。
观察窗的透明板要完整，不得有裂缝。
7．检查正压型电气设备内部的气体，是否含有爆炸性物质或其他有害物质，气量、气压应符合规定，气流中不得含有火花，出气口气温不得超过规定，微压(压力)继电器应齐全完整，动作灵敏。
8．检查充油型电气设备的油位，应保持在油标线位置，油量不足时应及时补充，油温不超过规定，同时应检查排气装置有无阻塞情况和油箱有无渗油漏油的现象。
9．设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地装置应齐全完整。
10．检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。
检查灯具表面温度不得超过产品规定值。
11．在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外，其他各类防爆电机不允许频繁起动。
12．正压型防爆电气设备，起动前均须先进行通风或充气，当通风或充气的总量达到外壳和管道内部空间总容积的5倍以上时，才准许送电起动。
正压型防爆电气设备停用后，应延时停止送风。
13．防爆电气的接地线应牢固，接地端子无松动，无明显腐蚀，无折断，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
14．电气设备运行中发生下列情况时，操作人员应采取紧急措施并停机，通知专业维修人员进行检查和处理。
(1)负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态时。
(2)电机或开关突然出现高温或冒烟时。
(3)电机或其他设备因部件松动发生摩擦，产生响声或冒火星时。
(4)机械负载出现严重故障或危及电气安全时。
15．设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可以处理的应及时处理，不能处理的应通知电气维修人员处理，并将发生的问题或事故登记在设备运行记录本上。
(二)专业维护检查专业维护检查应由电气专职维护人员进行，检查维护项目除日常运行维护检查项目外，其主要内容是：1．更换照明灯泡、熔断器和本安型设备的电源电池时，必须使用符合设计规定的规格型号，不得随便变更。
2．清理电气设备的内外灰尘，进行除锈防腐；根据环境条件，更换电缆钢管内吸潮剂或排水。
3．检查设备和电气线路的完好状况及绝缘情况。
4．检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。
5．停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接线端子是否牢固可靠。
6．检查各种类型防爆电气设备的防爆结构参数及本安电路参数。
7，检查控制、检测仪表、电讯等设备及保护装置是否符合防爆安全要求；是否齐全完好、灵敏可靠；有无其他缺陷。
8．检查设备运行或缺陷记录上捉出的问题，及时处理，消除隐患。
不能处理的应及时上报。
(三)安全技术检查油库加油站主管安全工作的领导组织有关的专业技术人员，按照各自分工管理范围，定期对电气防爆安全技术专业进行检查。
除日常维护和专业维护检查的项目外，还应检查的项目有：1．检查爆炸危险场所设备运行操作、化验分析、电气、仪表、通讯、设备维修等有关人员是否熟知电气防爆安全技术的基本知识。
2．检查防爆电气设备和线路的运行、操作、维修等规程制度是否齐全及执行情况。
3．按照技术要求，检查爆炸危险场所存在的问题。
4．针对存在的问题提出解决的措施，并检查措施的落实情况。
(四)检查时应注意事项．1．日常运行维护检查时，严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封和观察窗等。
2．专业维护检查时，必须切断电源后，在电闸上悬挂警告牌，才能打开设备盖子检查。
3．不得用带压力的水直接冲洗防爆电气设备。
4．非防爆的移动型、携带式电气仪表禁止在爆炸危险场所使用。
5．尽量少打开隔爆型设备的隔爆外壳。
6．严禁带电更换灯泡，必须在隔爆外壳紧固后才准送电。
三、防爆电气设备的检修防爆电气设备的检修是指为了维护防爆电气设备的防爆性能、电气性能以及设备和各种保护装置的可靠性，以保证安全运行而实行的检验与修理。
防爆电气设备检修通常分为一般性检修、专业性检修和送工厂检修三种。
一般性检修视实际情况需要随时进行，专业性检修一般每半年或一年一次。
(一)检修的主要内容1．易损、易坏各部件的更换。
2．对已损坏的各部件进行恢复原状的修理。
3．对已损坏的电气设备进行综合性恢复原状的修理。
4．检查各种保护装置(如过电流、过负荷、超温、超压、接地、压力等)的整定值是否变动。
5．预防性的设备性能检验。
(二)一般性检修一般性检修是对在日常运行维护检查中发现的问题和一部分在专业维护检查中发现的故障进行检修，其主要内容是：1．日常的现场维护。
2．清除设备外壳内外的灰尘、污垢和其他杂物。
3．更换或修理易损零部件和紧固件。
4．测试电机、电器和线路的绝缘电阻值。
5．补充和更换绝缘油及设备润滑点上的润滑脂(油)。
6．调整设备的机械操作机构、联锁机构以及保护装置的整定值。
7．检查接地线是否完好，测量接地电阻值。
8．检查设备进出线孔的密封情况，更换损伤变形或老化变质的密封圈。
(三)专业性检修专业性检修是对防爆设备防爆性能恢复的检修，必须由具有较高防爆电气技术的技术人员进行，其主要内容是：1．完成一般性检修内容。
2．检查电机轴承磨损情况，更换不合格轴承。
3．检查隔爆零部件，修复不合格的隔爆结合面。
4．测量并调整隔爆间隙值。
5．修复线圈的绝缘、焊接端子。
6．外壳空腔内壁补涂耐弧漆，外部刷防腐漆。
7．更换局部范围内已不合格的电缆和配线钢管。
8．更换已失灵或报废的开关、按钮等小型防爆设备。
(四)送工厂(或聘请技术人员到现场)检修防爆电气设备出现重大故障，油库现场条件无法修复或油库缺少合格的检修人员时，应送设备生产工厂或有权修理防爆电器的单位进行修理。
对于油库自行修理的较大项目，如重绕电机、变压器的线圈绕组、更换防爆外壳、主要零部件等，须经防爆专业质量检验机构进行检查，签发合格证后方可投入使用。
隔爆型电动机线圈燃毁后，自行重绕修复，原则上不再作为铭牌标明防爆等级的防爆电机使用。
(五)隔爆型设备的检验标准隔爆型电气设备其电气性能应符合同类普通电器的质量标准，其防爆质量要求如隔爆间隙、允许最高表面温度、螺纹有效扣数、进出线孔密封等，必须符合《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》(GB3836．1)和《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》(GB3836．2)的规定。
(六)检修时的要求和注意事项1．对防爆电气设备的检修、检验人员，应进行防爆电气设备修理知识的培训，经考核合格后方可承担检修和检验工作。
2．在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备和线路时，必须办理动火审批手续。
3．在爆炸危险场所禁止带电检修电气设备和线路；禁止约时送电、停电。
并应在断电处挂上“有人工作、禁止合闸”的警告牌。
4．检修时如将防爆设备拆至安全区域进行，现场的设备电源电缆线头应做好防爆处理，并严禁通电。
5．在现场检修时，当防爆电气设备的旋转部分未完全停止之前不得开盖。
如防爆外壳内的设备有储(电)能元件(如电容、油气探测头)，应按厂家规定，停电后延迟一定时间，放尽能量后再开盖子。
6．在现场检修中，不准使用非防爆型的仪表、照明灯具、电话机等，除非把爆炸性混合气体排除干净，并采取相应的安全措施。
所用工具采用无火花防爆工具。
7．应妥善保护隔爆面，不得损伤，隔爆面不得有锈蚀层，经清洗后涂磷化膏或204防锈油。
8．更换防爆电气设备的元件、零部件等时，其尺寸、型号、材质必须和原件一样。
紧固螺栓不得任意调换或缺少。
9．禁止改变本安型设备内部的电路、线路。
如更换元件，必须与原规格相同；其电池更换必须在安全区域内进行，同时必须换上同型号、同规格的电池。
10．严禁带电拆卸防爆灯具和更换防爆灯管(泡)，严禁用普通照明灯具代替防爆灯具。
不得随意改动防爆灯具的反光灯罩，不准随便增大防爆灯管(泡)的功率。
11．检修完的防爆设备的防爆标志应保持原样。
检修完毕后，应将检查项目、修理内容、测试记录、零部件更换、缺陷处理等情况详细记人设备技术档案。
12．在检查、检修防爆电气设备中，发现设备不符合技术要求，但一时又无合格备品时，为了不影响正常作业，可由油库提出安全防范措施并报上级主管部门备案，对危险程度比较大的设备必须上报主管部门批准，但对设备问题仍需限期解决。
四、防爆电气设备的降级和报废更新(一)防爆电气设备报废的条件1．防爆电气设备因受外力损伤、大气腐蚀、自然老化、机械磨损、事故损坏时，防爆性能下降，虽经检修和更换零部件仍恢复不到原有的防爆性能，危及安全运行的应报废。
2．防爆设备经过大修虽能达到质量标准，但检修时间长、检修费用大于或接近于购置同型设备费用的50％以上，经济上不合算的，应当报废更新。
3．电缆和钢管配线的绝缘强度低于标准，很难修复，以致可能导致线路接地、短路等危及安全运行的，应当局部或全部报废，予以更新。
4．防爆设备制造厂家和国家防爆检验机关宣布淘汰并禁止使用者，应当报废，予以更新。
(二)防爆电气设备报废的技术依据1．《爆炸危险环境用电气设备》(CB3836)。