焊接精品课氩弧
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氩弧焊培训课件(20110408)
钨极细，电流大
钨极端部温度不 够，电弧飘移， 电弧不稳，破坏 保护区，熔池被 氧化，成型差， 易产生有气孔。
钨极端部温度 高，易熔化， 小尖端逐渐变 大熔滴，电弧 随熔滴尖端漂 移，不稳定。 熔化的钨滴落 入熔池形成夹 钨。
b）圆柱带球形 c）圆锥形
焊枪分类：气冷式和水冷式
水冷式焊枪
水冷式焊枪是气冷和水冷双重冷却方式
气冷式焊枪只有气冷方式，用于细钨极、小电流焊接。
（4）供气系统
供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 1） 氩气瓶 外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩 气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。
于调节氩气比电弧提前出现的时间。 （8）
（9）“焊接电流”调节旋钮…………用于调节焊接电流的大小，顺时针旋转电流增大。 “基值电流”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流 ……此旋钮在脉冲状态下才起作用，用于调节脉冲焊接电流出现的次数（快慢）脉冲频率越高 ……此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小，脉冲宽度越 （13）“滞后关气时间”调节旋钮………用于调节电弧停止时，氩气继续供气时间的长短。 （14）“氩气控制”插座………用于连接焊炬上开关的插座，此插座应与焊炬一同使用。 （15）“工件”端子……………此端子为焊机输出正极，用于连接焊件钳电缆。 子……………此端子为焊机输出负极，用于连接焊炬及输送氩气，在氩弧焊状态下接焊炬，在 后面板功能名称及在焊接过程中的作用： （17）“氩气进口”……………用于连接氩气瓶氩气软管的气嘴 ）“电源进线”……………焊机电源的进线。本机使用220±10%V电源，且不可错接到380V （19）“接地端子”……………用于焊机外壳与大地连接的端子，必须牢固可靠，以防外壳带 （20）“焊机铭牌”……………记载本焊机的基本技术参数 ”……………用于焊机工作时的散热，使用过程中不可用异物接触与遮盖进风口，以防止机内
《钨极氩弧焊 》课件
钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。
氩弧焊培训课件ppt
查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取 适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度 。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接 工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采 用较大的电流和较快的焊接速度。同时， 为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通 入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容 器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺， 适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需 要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接 质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧 化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进 行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生 产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航 天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于 各种材料的连接和修复。同时，随着技术的 不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施 ，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、 废水等。
焊接废弃物的处理方法
氩弧焊技能课件ppt
引弧与熄弧控制
掌握正确的引弧和熄弧方法，保持稳 定的焊接过程。
焊接速度与送丝速度匹配
保持合适的焊接速度和送丝速度，确 保焊接质量与效率。
焊缝成形控制
通过调整焊接参数和焊接技巧，获得 美观且符合要求的焊缝成形。
焊接后的处理
焊缝质量检查
对完成的焊缝进行外观和 无损检测，确保满足质量 要求。
清理工作区域
将工作区域清理干净，确 保工作环境的整洁。
维护与保养
定期对氩弧焊设备进行维 护和保养，延长设备使用 寿命。
03
氩弧焊安全与防护
焊接安全操作规程
焊接前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作规范
遵循正确的焊接顺序和操作方法， 避免因操作不当引发安全事故。
焊接后检查
氩弧焊技能课件
• 氩弧焊基础知识 • 氩弧焊操作技能 • 氩弧焊安全与防护 • 氩弧焊质量检测与控制 • 氩弧焊技能提升与实践
01
氩弧焊基础知识
氩弧焊的定义与特点
总结词
高效、稳定、高质量
详细描述
氩弧焊是一种高效的焊接方法，能够在较低的热量输入 下实现快速焊接，同时保持稳定的焊接过程，获得高质 量的焊接接头。
配备应急设备
在现场配备灭火器、急救箱等应 急设备，以便在发生事故时能够
及时处理。
报告与记录
发生安全事故后应及时报告，并 记录事故经过和原因，以便总结 经验教训，防止类似事故再次发
生。
04
氩弧焊质量检测与控制
焊接质量标准
焊接接头外观质量
焊缝应平滑过渡，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，焊缝余高和宽 度应符合标准要求。
焊接接头的力学性能
氩弧焊分解课件
第4页，共24页。
钨极氩弧焊的焊接材料:主要是钨极、Ar气、和焊丝 ➢钨极 特性：电流容量大、损耗小，引弧和稳弧性好
种类：常用的钨极有纯钨极、钍钨极、铈钨极三种 纯钨极(W1、W2), 空载电压高，且易烧损。
钍钨极(WTh-10、WTh-7) ——有微量放射性。
➢ 氩 气铈钨极WCe20——是理想的电极材料。
❖高频振荡器：是一个高压发生器，可在焊接回路中加入约 3000V的高频电压，致使电弧空间产生很强的电场，加强
了阴极电子自发射作用，克服氩弧不能引燃的困难。
❖脉冲稳弧器——是施加一个高压脉冲而迅速引弧，并 保持电弧连续燃烧，从而引起稳定电弧的作用。
第9页，共24页。
钨极氩弧焊设备 手工钨极氩弧焊设备包括焊机、焊枪、供气系统、冷却系统和
1 ～2 2 ～3 2 ～3 3 ～4 4 ～5 5 ～6
喷嘴直径 (㎜)
6 ～11 6 ～11 7 ～12 7～12 10 ～12 12 ～14
氩气流量 (L/min) 3 ～5 3 ～5 6 ～8 6 ～8 8 ～12 12 ～16
焊接速度 (㎜/min)
190 ～230 110 ～260 100 ～150 80 ～130 80 ～130
❖喷嘴到焊件的距离为5～15 ㎜为宜 。
焊件厚度 (㎜)
1.2 2 3 4 5 6
钨极直径 (㎜)
1.6～2.4 1.6～2.4 2.4 ～3.2 3.2～4
4 ～6 5～6
焊接电流 (A)
45 ～75 80 ～100 100 ～140 140 ～210 210 ～300 240 ～300
焊丝直径 (㎜)
➢ 焊接工艺参数的选用
钨极氩弧焊焊接工艺参数主要有：电源种类和极性、
钨极氩弧焊的焊接材料:主要是钨极、Ar气、和焊丝 ➢钨极 特性：电流容量大、损耗小，引弧和稳弧性好
种类：常用的钨极有纯钨极、钍钨极、铈钨极三种 纯钨极(W1、W2), 空载电压高，且易烧损。
钍钨极(WTh-10、WTh-7) ——有微量放射性。
➢ 氩 气铈钨极WCe20——是理想的电极材料。
❖高频振荡器：是一个高压发生器，可在焊接回路中加入约 3000V的高频电压，致使电弧空间产生很强的电场，加强
了阴极电子自发射作用，克服氩弧不能引燃的困难。
❖脉冲稳弧器——是施加一个高压脉冲而迅速引弧，并 保持电弧连续燃烧，从而引起稳定电弧的作用。
第9页，共24页。
钨极氩弧焊设备 手工钨极氩弧焊设备包括焊机、焊枪、供气系统、冷却系统和
1 ～2 2 ～3 2 ～3 3 ～4 4 ～5 5 ～6
喷嘴直径 (㎜)
6 ～11 6 ～11 7 ～12 7～12 10 ～12 12 ～14
氩气流量 (L/min) 3 ～5 3 ～5 6 ～8 6 ～8 8 ～12 12 ～16
焊接速度 (㎜/min)
190 ～230 110 ～260 100 ～150 80 ～130 80 ～130
❖喷嘴到焊件的距离为5～15 ㎜为宜 。
焊件厚度 (㎜)
1.2 2 3 4 5 6
钨极直径 (㎜)
1.6～2.4 1.6～2.4 2.4 ～3.2 3.2～4
4 ～6 5～6
焊接电流 (A)
45 ～75 80 ～100 100 ～140 140 ～210 210 ～300 240 ～300
焊丝直径 (㎜)
➢ 焊接工艺参数的选用
钨极氩弧焊焊接工艺参数主要有：电源种类和极性、
氩弧焊培训课件PPT(共 56张)
3.2 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的 热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传 导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外， 还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的 焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率 大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等，工 业纯铝（1XXX）和防锈铝（3XXX和5XXX）的焊接性较好，主要问 题是气孔；而大多数热处理强化铝焊接性能较差，主要问题是裂纹及 接头性能下降。
纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹，但在接头拘束度 高或杂志较多时，也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金，则具有较 高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。
焊接。
2）缺点： a、熔深浅，熔敷速度小，焊接生产效率低。 b、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒
可能进入熔池。造成对焊缝金属的污染。 c、焊接时需采取防风措施。 d、惰性气体较贵，生产成本高。
2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接特点
右图为MIG焊原理图。MIG焊是以可熔 化的金属焊丝做电极，并有气体做保护 的电弧焊。其焊接过程如右图所示，利 用焊丝3和吗，母材1之间的电弧2来 化焊丝和母材，形成熔池8，熔化的焊 丝作为填充金属进入熔池与母材融合， 冷凝后几位焊缝金属9，通过喷嘴5向焊 接区喷出保护气体，使处于高温的熔化 焊丝、熔池及其附近的母材免受周围空 气的有害作用。其焊丝时连续的，由送 丝轮6不断送进焊接区。
防止热裂纹的措施：关键在于选择合适的焊丝，控制焊缝的成分 以及配合合理的规范参数。
2.1、硬铝（2XXX）、超硬铝（7XXX）以及铸铝（ZLXXX）由于 成分复杂，产生热裂纹倾向大，在原合金系统中进行成分调整难以改 善抗裂性，因此常用含硅5%的Al-Si焊丝（S311）来解决裂纹问题， 这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物，这些低熔点共晶物流动性 能好，结晶温度区间窄，凝固时收缩小，焊接应力低，因而治愈裂纹 的能力强。但这种焊丝强度低，达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾 向较大的铝合金时，不宜采用大电流和高焊速。
铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等，工 业纯铝（1XXX）和防锈铝（3XXX和5XXX）的焊接性较好，主要问 题是气孔；而大多数热处理强化铝焊接性能较差，主要问题是裂纹及 接头性能下降。
纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹，但在接头拘束度 高或杂志较多时，也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金，则具有较 高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。
焊接。
2）缺点： a、熔深浅，熔敷速度小，焊接生产效率低。 b、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒
可能进入熔池。造成对焊缝金属的污染。 c、焊接时需采取防风措施。 d、惰性气体较贵，生产成本高。
2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接特点
右图为MIG焊原理图。MIG焊是以可熔 化的金属焊丝做电极，并有气体做保护 的电弧焊。其焊接过程如右图所示，利 用焊丝3和吗，母材1之间的电弧2来 化焊丝和母材，形成熔池8，熔化的焊 丝作为填充金属进入熔池与母材融合， 冷凝后几位焊缝金属9，通过喷嘴5向焊 接区喷出保护气体，使处于高温的熔化 焊丝、熔池及其附近的母材免受周围空 气的有害作用。其焊丝时连续的，由送 丝轮6不断送进焊接区。
防止热裂纹的措施：关键在于选择合适的焊丝，控制焊缝的成分 以及配合合理的规范参数。
2.1、硬铝（2XXX）、超硬铝（7XXX）以及铸铝（ZLXXX）由于 成分复杂，产生热裂纹倾向大，在原合金系统中进行成分调整难以改 善抗裂性，因此常用含硅5%的Al-Si焊丝（S311）来解决裂纹问题， 这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物，这些低熔点共晶物流动性 能好，结晶温度区间窄，凝固时收缩小，焊接应力低，因而治愈裂纹 的能力强。但这种焊丝强度低，达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾 向较大的铝合金时，不宜采用大电流和高焊速。
氩弧焊培训课件PPT(共 47张)
氩弧焊
培训内容：
1. 氩弧焊的特点、类型及应用范围 2. 认识钨极氩弧焊的焊接设备 3. 正确使用钨极氩弧焊机
相关知识
1．氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法
a)钨极氩弧焊
1—熔池 2一喷嘴 3一钨 极 4一气体 5一焊缝 6一
焊丝 7一送丝滚轮
规格：
Ø长度范围供给，在76～610mm之间； Ø常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多种。 Ø钨极端部的形状
a) 圆锥形 b)圆台形 c)球形
（2）氩气 惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的 气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩 弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度 应达到99.99%。
3．氩弧焊的分类
根据所用的电极材料可分为:
钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG表示) 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
根据操作方式可分为:
手工氩弧焊 半自动氩弧焊 自动氩弧焊
根据采用的电源种类可分为:
直流氩弧焊 交流氩弧焊
4．钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气
系统、控制系统和冷却系统等部分组成
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气 接头 9-通电接头
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
常见的焊枪喷嘴形状示意图
培训内容：
1. 氩弧焊的特点、类型及应用范围 2. 认识钨极氩弧焊的焊接设备 3. 正确使用钨极氩弧焊机
相关知识
1．氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法
a)钨极氩弧焊
1—熔池 2一喷嘴 3一钨 极 4一气体 5一焊缝 6一
焊丝 7一送丝滚轮
规格：
Ø长度范围供给，在76～610mm之间； Ø常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多种。 Ø钨极端部的形状
a) 圆锥形 b)圆台形 c)球形
（2）氩气 惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的 气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩 弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度 应达到99.99%。
3．氩弧焊的分类
根据所用的电极材料可分为:
钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG表示) 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
根据操作方式可分为:
手工氩弧焊 半自动氩弧焊 自动氩弧焊
根据采用的电源种类可分为:
直流氩弧焊 交流氩弧焊
4．钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气
系统、控制系统和冷却系统等部分组成
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气 接头 9-通电接头
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
常见的焊枪喷嘴形状示意图
氩弧焊基础知识培训课件
PPT学习交流
22
GTAW – 设备的组成
•a.恒流（CC）电源 •b.焊炬和电缆 •c.非消耗型焊极 •d.填料金属（可选配） •e.保护气体装置和气缸
PPT学习交流
23
GTAW 设备
PPT学习交流
24
电源输出 – 恒流
• a.焊接回路由电源、焊极和工件电缆/导线组成 • b.电源尽可能使电流保持稳定，即使在焊工在调
钨极棒头部圆 角半径
钨极棒直径
PPT学习交流
29
GTAW - AWS 分类
ER70S-X
焊极 焊条 拉伸强度的最小值为70,000 psi 实心 化学成分, 还原剂量 (硅、锰和/或铝、锆和钛）
X=2,3,4,6 or 7
*此为 AWS 分类，与GMAW相比较，分类情况相同，因为它 们采用了相同的化学成分。
• 优点:
• a.焊接速度快
d.实现最大的焊接输出
• b.焊接薄材
e.高频起弧
• c.精确地实现电弧控制
PPT学习交流
19
GTAW – 高频
• 定义: 叠加于焊接电流之上的经提升频率
• a.允许了焊极未接触工件时就实现起弧 • b.保持电弧在AC TIG 焊接过程中处于工作状态 • c.在DC 和 逆变电源时,高频只在起弧阶段存在 • d.高频连续工作于: AC • e.高频处于断接状态于SMAW & Scratch Start TIG
40
GTAW – 保护气体
• 氮的优点:
• a.将更多的能量提供于工件 • b.尤其适合于焊接铜件
警示: 氩 /氮气混合物不能用于焊接铁素体材料 ，因为在焊缝中会 产生 氮的积聚，这将造成焊缝失去强度并引起孔隙。
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与二氧化碳焊接相比，
几乎不产生飞溅 可支流反接，实现对铝 合金焊接的阴极雾化作 用 可使用与母材同质的焊 丝
5
第一节 MIG焊的特点及应用
---------------------特点
缺点： 使用Ar，成本高于CO2，生产率低于CO2
焊接准备要求严格
厚板打底焊成形不如TIG 抗风能力差，不适合野外焊接 设备复杂
送丝机构（一般采用拉丝及推拉式）
9
第三节 MIG焊工艺
10
第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
过渡形式
短路 射流
脉冲射流
亚射流
11
第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
短路过渡（与二氧化碳焊过程相同） 要求
细焊丝 低电压 小电流
与二氧化碳焊接相比优点
电压更低、过渡稳定、飞溅少
应用：薄板、全位置
12
第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
喷射过渡（中厚板、厚板）（水平位置焊接或
者水平角焊缝） 过渡特点
13
第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
与焊条电弧焊、二氧化碳电弧焊及埋弧焊相
比可焊接几乎所有金属，这一点与TIG焊比较 相近 与TIG相比，采用熔化极方式进行焊接，可采 用大电流进行焊接，焊丝的熔化速度快，对 母材的熔敷效率高，母材熔深和焊接变形都 好于TIG,生产效率高。
4
第一节 MIG焊的特点及应用
---------------------特点
17
第三节 MIG焊工艺
------------------工艺参数选择
主要的焊接参数有： 1、焊丝直径 2、焊接电流 3、电弧电压 4、焊接速度 5、焊丝位置 6、喷嘴直径和喷嘴端部至焊件的距离
与二氧化碳焊相类似
18
焊缝成形美观 熔化系数随弧长变短而增加，等速送丝加衡流电 源 电流基本不变，熔深熔宽均匀 热效率高，跟部焊缝成形良好 保护效果好
16
第三节 MIG焊工艺
------------------保护气体
Ar He:引弧困难；密度小；成
本高 Ar+He Ar+N2铜不预热焊接；便宜； 飞溅 Ar+O2,Ar+CO2; 氧化性；降 低表面张力；细化熔滴；成 形好；稳定阴极斑点
MIG焊一般采用直流反接 阴极雾化 熔滴细化、平稳过渡
14
第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
亚射流过渡（铝合金焊接中）
15
第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
优点：
短路时间短，短路电流对熔池冲击小，过渡稳定，
6
第一节 MIG焊的特点及应用
---------------------应用
几乎可以焊接所有的金属
低沸点材料无法良好焊接 可焊金属最薄厚度约为1mm
自动焊、半自动焊接
7
第二节 MIG焊设备
8
第二节 MIG焊设备
总体上与CO2焊接的设备组成相似
特殊之处
保护气体为Ar气
《焊接方法与设备》
第五章 熔化极惰性气体保护焊
1
第六章 熔化极惰性气体保护焊
定 义 ： 采 用 惰 性 气体为保护气体， 使用焊丝为熔化电 极的一种电弧焊方 法（MIG）。
2
第一节 MIG焊的特ຫໍສະໝຸດ 及应用------------------- MIG焊的原理
3
第一节 MIG焊的特点及应用
---------------------特点
几乎不产生飞溅 可支流反接，实现对铝 合金焊接的阴极雾化作 用 可使用与母材同质的焊 丝
5
第一节 MIG焊的特点及应用
---------------------特点
缺点： 使用Ar，成本高于CO2，生产率低于CO2
焊接准备要求严格
厚板打底焊成形不如TIG 抗风能力差，不适合野外焊接 设备复杂
送丝机构（一般采用拉丝及推拉式）
9
第三节 MIG焊工艺
10
第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
过渡形式
短路 射流
脉冲射流
亚射流
11
第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
短路过渡（与二氧化碳焊过程相同） 要求
细焊丝 低电压 小电流
与二氧化碳焊接相比优点
电压更低、过渡稳定、飞溅少
应用：薄板、全位置
12
第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
喷射过渡（中厚板、厚板）（水平位置焊接或
者水平角焊缝） 过渡特点
13
第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
与焊条电弧焊、二氧化碳电弧焊及埋弧焊相
比可焊接几乎所有金属，这一点与TIG焊比较 相近 与TIG相比，采用熔化极方式进行焊接，可采 用大电流进行焊接，焊丝的熔化速度快，对 母材的熔敷效率高，母材熔深和焊接变形都 好于TIG,生产效率高。
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第一节 MIG焊的特点及应用
---------------------特点
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第三节 MIG焊工艺
------------------工艺参数选择
主要的焊接参数有： 1、焊丝直径 2、焊接电流 3、电弧电压 4、焊接速度 5、焊丝位置 6、喷嘴直径和喷嘴端部至焊件的距离
与二氧化碳焊相类似
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焊缝成形美观 熔化系数随弧长变短而增加，等速送丝加衡流电 源 电流基本不变，熔深熔宽均匀 热效率高，跟部焊缝成形良好 保护效果好
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第三节 MIG焊工艺
------------------保护气体
Ar He:引弧困难；密度小；成
本高 Ar+He Ar+N2铜不预热焊接；便宜； 飞溅 Ar+O2,Ar+CO2; 氧化性；降 低表面张力；细化熔滴；成 形好；稳定阴极斑点
MIG焊一般采用直流反接 阴极雾化 熔滴细化、平稳过渡
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第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
亚射流过渡（铝合金焊接中）
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第三节 MIG焊工艺
------------------熔滴过渡特点
优点：
短路时间短，短路电流对熔池冲击小，过渡稳定，
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第一节 MIG焊的特点及应用
---------------------应用
几乎可以焊接所有的金属
低沸点材料无法良好焊接 可焊金属最薄厚度约为1mm
自动焊、半自动焊接
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第二节 MIG焊设备
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第二节 MIG焊设备
总体上与CO2焊接的设备组成相似
特殊之处
保护气体为Ar气
《焊接方法与设备》
第五章 熔化极惰性气体保护焊
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第六章 熔化极惰性气体保护焊
定 义 ： 采 用 惰 性 气体为保护气体， 使用焊丝为熔化电 极的一种电弧焊方 法（MIG）。
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第一节 MIG焊的特ຫໍສະໝຸດ 及应用------------------- MIG焊的原理
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第一节 MIG焊的特点及应用
---------------------特点