第四节 埋弧焊焊接工艺
埋弧焊接工法
埋弧焊焊接工法一、概述埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法,其中利用机械装置自动控制送丝和移动电弧的一种埋弧焊方法叫做自动埋弧焊。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，采用一定的辅助设备也可以实现角焊和平焊位置的焊接。
对于埋弧焊来讲，施工的关键是板材的厚度及其所对应的相关焊接参数，工艺方法等因素。
选择合理的工艺方法、焊接参数，不仅关系到施工的成败，而且直接关系到施工的经济合理性。
以下为我车间利用自动埋弧焊机对钢板平焊的施工技术及经验进行总结，整理形成本工法。
二、特点及内容2.1生产效率高在处理好相应的焊接参数、工艺方法及达到相应的焊接条件，使得电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。
在我车间半自动埋弧焊焊接平焊缝时：钢板厚度在45mm以下均不需要开坡口，不需要背面清根。
减少了开坡口及清根的程序（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少。
施工速度快，工人数量少，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。
2.2 质量可靠采用规范的施工程序和严密的组织管理，可保证施工现场管理高度现代化，确保工程施工质量，焊接参数可以通过自动调节保持稳定焊缝成分稳定，机械性能比较好。
2.3 可操作性一是只要按照本工法施工就能满足国家验收标准的有关规定要求，二是流程方法按施工工序编写，施工要点即简明扼要又突出技术和质量控制，通用性强可以在施工方案施工技术交底前直接引用。
三、适用范围由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
四、埋弧焊焊接工艺原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
焊接时，工件被焊处覆盖30-50mm厚的颗粒状焊剂，在焊剂层下，在连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在电弧作用下，焊丝，焊剂和焊件熔化形成金属熔池和熔渣。
埋弧焊的焊接工艺
埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。
它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。
埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。
埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。
2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。
3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。
4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。
埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。
下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。
然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。
2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。
通常使用直流或低频交流电源。
3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。
焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。
4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。
调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。
5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。
焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。
6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。
最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。
总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。
埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。
在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。
进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。
埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺
1、加衬铁情况下的筒体与封头对接应留有3-4mm的缝隙，便于使用二保焊打底；对于10mm 以上板材或没有加衬铁的情况，要双面焊接（即里面电弧焊焊接，外面二保焊打底）。
2、12mm及以上板材或10mm大直径工件，里面电弧焊焊接完毕后，外边要使用气爆焊条进行气爆处理，然后二保焊打底，最后埋弧焊接。
3、在埋弧焊焊接之前，要对工件焊缝周围进行抛光处理，包括焊缝、焊缝左右约5cm范围以内，彻底去除油污、焊渣、氧化层等影响焊接工艺的杂物。
4、采用符合规定的焊丝和焊剂，调整电压、电流、焊接速度使之符合工艺要求。
5、焊枪头对准焊缝中心偏下的位置，滚轮架向焊枪头相反的一侧转动，焊丝伸出保护帽长度大约为焊丝直径的4-5倍，不小于10mm；
6、原则上对于环缝的焊接不允许有两个或以上的焊接接头，焊剂要提前添加，防止缺少焊剂额情况。
7、埋弧焊地线要牢固可靠的紧紧连接至工件本身，防止断弧的发生。
8、埋弧焊剂可循环使用，但是要筛除杂质，防止气孔或出现不溶物。
焊缝成型图例
当其他条件不变时，增大电流，溶深加大，余高加大，易产生高温裂纹；
减小电流，溶深减小，余高、宽度不足
当电压加大时，余高不足，溶深减小，宽度加大
电压减小时，溶深大，宽度小，余高大
焊接速度与溶深溶宽成反比关系。
埋弧焊最主要的焊接工艺参数有：电压、电流、焊接速度、焊丝伸出长度。
埋弧焊接工艺
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=～，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。
与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。
欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。
与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。
该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。
全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。
为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。
随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。
埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺（1）焊接电流焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。
其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。
正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系：H = kmIkm为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。
表4-2给出了各种条件下的km值。
表3-1 各种条件下的km值焊丝直径/mm 电流种类焊剂牌号km值（mm/100A）T形焊缝及开坡口的对接焊缝堆焊及不开坡口的对接焊缝5 交流HJ431 1.5 1.12 交流HJ431 2.0 1.05 直流正接HJ431 1.75 1.15 直流正接HJ431 1.25 1.05 交流HJ430 1.55 1.15因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。
增大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。
焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。
（2）电流种类与极性采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。
焊接时一般情况下都采用直流反接。
采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。
特别适合于堆焊。
母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。
采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。
（3）电弧电压电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。
为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。
焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。
当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。
若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。
电弧电压除对焊缝成形有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。
当电弧电压增加时，焊剂的熔化量增加，熔渣和液态金属重量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所增加。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术一、埋弧焊工艺参数1.电流选择：埋弧焊工艺通常采用直流电源，电流大小的选择要根据焊缝宽度、材料厚度和焊条规格等因素来确定。
一般来说，电流过大容易出现焊渣溅射、焊缝收缩变大等问题，电流过小则焊缝无法充分熔透。
2. 电弧长度：电弧长度是指电弧端和电极之间的距离，通常控制在15mm左右。
电弧长度过长，容易导致电弧不稳定，焊接质量下降；电弧长度过短，容易导致焊缝形不成。
3.保护气体流量：埋弧焊需要在焊接过程中通过保护气体（如纯氩气）对焊缝进行保护，防止氧气和氮气的污染。
保护气体流量的大小要根据材料种类和规格来确定，一般为8-15升/分钟。
保护气体流量过大会增加熔渣溅射的可能性，过小则可能导致氧气和氮气侵入焊缝。
4.焊接速度：焊接速度取决于焊接材料的厚度和焊条的直径等因素，一般来说，焊接速度过快会导致焊缝连接不牢固，焊接速度过慢会造成焊缝过热、变形等问题。
合理的焊接速度可根据经验和试验来确定。
二、埋弧焊接技术1.准备工作：对于焊接材料，应保证焊件焊口的清洁度，去除表面的氧化物和油污。
对于厚度较大的材料，可采用加热预热的方法，以提前消除焊接应力。
2.焊条的选择：要选择合适的焊条，焊条的种类和规格要与焊接材料的种类和规格相匹配，以确保焊接质量。
焊条的保质期要注意，过期的焊条不能使用。
3.焊接过程：焊接时，要保证电弧稳定，焊条与工件的距离适当，不得与气缝直接接触。
焊接位置要选择合适，以便操作方便。
焊接方向要与主应力方向垂直。
4.焊后处理：焊接后，应采取适当的焊后处理措施，如退火、热处理等，以提高焊接接头的性能和质量。
总结：埋弧焊工艺参数及焊接技术对焊接质量和效率具有重要影响。
通过选择合适的电流、电弧长度和保护气体流量等参数，合理控制焊接速度，做好焊前准备和焊后处理工作，可以保证埋弧焊接的质量和可靠性。
同时，焊工应具备良好的焊接技术和操作经验，能够正确操作焊接设备和工具，严格按照操作规程进行焊接，以确保焊接质量和安全。
埋弧焊接工艺
埋弧自动焊接工艺本工艺合用于板厚6~22mm 的碳钢及高强度低合金钢焊接。
一.焊前准备1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，采纳焊接标准。
2.检查埋弧焊机能否完满，电流表、电压表的正确性。
3.检查焊缝两头的一直点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。
4.焊件边沿加工和装置要求高，焊件边沿一定打磨洁净洁净至光洁金属为止(距焊件边沿20mm 处)，用砂轮机进性打磨。
5.焊件边沿加工一定平直，装置空隙平均一致，上下平坦，装置空隙＜1mm，两板上下差＜。
6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度 15~20mm，A3 钢使用 J427 焊条， 16Mn 钢使用J507 焊条，并去除点焊焊渣。
二.焊丝与焊剂采纳1.焊丝与焊剂依据不一样钢种的焊件进行采纳 (如表 1)。
表 1钢号焊条牌号埋弧自动焊焊丝牌号焊剂牌号A3 、A3R 、20、20g结 426、结 427H08A剂 431、剂 350 16Mn 、16MnR结 506、结 507H10Mn2、H10MnSi剂 3501Cr18NiGTi奥 132、奥 137H0Cr18Ni9Ti 、H00Cr22Ni10剂 772、剂 2602.焊丝直径依据板厚不一样采纳，＜10mm 板厚采纳直径 4mm，≥12mm 板厚采纳 5mm。
.1.3.焊丝表面不得有油、锈存在，且应在乏味室寄存。
4.焊剂使用前一定进行烘焙150~200℃× 2 后使用，使用节余焊剂应从头烘焙。
三.焊接标准参数：1.本标准适应于双面焊接板厚≤14mm 可不开坡口焊接，板厚≥16mm 应开坡口，焊接坡口为 65°± 5°，根部 8mm。
2. 板厚≥ 16mm 正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为 6~7mm。
3.焊接标准参数如表2，船形角焊 (平对接焊 )如表 3，平角焊如表4。
埋弧焊工艺
5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。
（2） 焊接工艺参数选择程序
首先可选定埋弧焊工艺方法，单丝焊还是多丝焊，或其它 工艺方法，同时根据工件的形状和尺寸可选定细丝埋弧焊，还 是粗丝埋弧焊。
导电嘴是易损件，一定要检查其磨损情况和是否夹 持可靠。
焊机要做调试，检查仪表指示及各部分动作情况， 并按要求调好预定的焊接参数。
对于弧压反馈式埋弧焊机或在滚轮架上焊接的其它 焊机，焊前应实测焊接速度。
2.对接接头的焊接工艺
（1） 对接接头双面埋弧焊 双面埋弧焊是焊接对接接头最主要的焊接技
术，适用于中厚板的焊接。这种方法须由工件的 两面分别施焊，焊完一面后翻转工件再焊另一面。 按采取的不同措施，可将双面埋弧焊分为：
三、埋弧焊工艺
1.埋弧焊的焊前准备 坡口制备、工件的清理与装配、焊丝表面清理及
焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。
（1）坡口的选择与制备 当工件厚度不太大时，一般不开坡口也能将工件
焊透。但随着工件厚度的增加，不能无限地提高焊 接电流，为了保证工件焊透，并使焊缝有良好的成 形，应在工件上开坡口。埋弧焊焊缝坡口的基本形 式已经标准化，各种坡口适用的厚度、基本尺寸和 标注方法见GB986-1988的规定。
焊丝表面的油、锈及拔丝用的润滑剂都要 清理干净，以免焊接时增大气孔倾向。
一般焊剂须在250℃温度下烘干，并保温 1～2h。限用直流的焊剂使用前须经350～400℃ 烘干，并保温2h，烘干后应立即使用。
回收使用的焊剂要过筛清除渣壳等杂质后 才能使用。
（4）焊机的检查与调试
焊前应检查接到焊机上的动力线、焊接电缆接头是 否松动，接地线是否连接妥当。
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埋弧焊工艺参数 1、焊接电流
随着焊接电流的 增加，熔深和焊 缝余高都有显著 增加，而焊缝的 宽度变化不大。 同时，焊丝的熔 化量也相应增加， 这就使焊缝的余 高增加。
埋弧焊工艺参数 2、焊接电压
电弧电压的 增加，焊接 宽度明显增 加，而熔深 和焊缝余高 则有所下降。
埋弧焊工艺参数
3、焊接速度
焊接速度过大熔宽(B)显著减小，会产 生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷；焊 接速度过慢，熔池满溢，会产生余高 (h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等 缺陷。焊接速度较大时，熔深(H)随焊 接速度的增加而减小；而当焊接速度 较小时，随着焊接速度的增加，熔深 (H)反而增加。
第四节 埋弧焊焊接工艺
乐都区职业技术学校
祝增美
埋弧焊焊接工艺
1.埋弧焊焊接工艺的内容
（1）焊接准备 包括选择与加工焊件坡口、焊前 清理焊丝和焊件、对焊件进行装配等。 （2）选择焊接工艺方法 包括选择单丝焊或多丝 焊，加焊剂衬垫或悬空焊，单面焊或双面焊，单层 焊或多层多道焊等。
（3）选择焊接材料 包括选择焊剂和焊丝。 （4）选择焊接参数 包括选择焊接电流、电弧电 压、焊接速度等，还包括是否采用焊前预热、焊 后缓冷或后热、焊后热处理等工艺措施，并确定 相关的工艺参数。 （5）明确操作要求 包括确定所需的工艺装备、 焊缝层间清理的方法等。
图5-23热固化焊剂垫构造与装备示意图
钢板厚 度t
（mm）
t≤20
备注
尽适用于双丝焊
20＜ t1≤25 背面清根
t1＞25 背面清根
埋弧焊工艺 2.引熄弧板
目的:把缺陷引出焊缝，是可以 做到的。
埋弧焊工艺 3.预热
坡口
预热可以防 止焊接裂纹、 减少焊接应 力，有利于 焊缝H的逸出。
加热方法：火焰或 电加热器
埋弧焊工艺 2、小车埋弧焊焊接
4、焊丝直径
埋弧焊工艺参数
当其他焊接参数 不变而焊丝直径 增加时，弧柱直 径随之增加，即 电流密度减小， 会造成焊缝宽度 增加，熔深减小。 反之，则熔深增 加及焊缝宽度减 小。
4、杆伸长度
杆伸长度
埋弧焊工艺参数
焊丝长度增加时，电阻也 随之增大，伸出部分焊丝 所受到的预热作用增加， 焊丝熔化速度加快，结果 使熔深变浅，焊缝余高增 加，因此须控制焊丝伸出 长度，不宜过长。埋弧自 动焊时，焊丝的伸出长度 一般为30～40mm。同时在 焊接过程中还应控制焊丝 伸出长度的波动范围一般 不超过10mm左右。
小车埋弧焊可以打底、 可以填充，是一种趋 势。
焊件的清理
焊接前，必须将坡口及焊接部位表面的锈蚀、 油污、水分、氧化皮等清除干净。方法有手工清除 （如钢丝刷、风动砂轮等）、机械清除（如喷丸） 等。
埋弧焊工艺 4.坡口清理
坡口清理 除去焊缝区 域的油、锈、 污等
可以有效防 止焊接气孔， 提高焊缝的 合格率
焊剂覆 盖厚度
电源极 性
散热条 件
7.焊后热处理
埋弧焊工艺
后热处理的目的 是去H，加热温 度230℃，保温 25cm/h.
焊后热处理的目 的是消除焊缝应 力，加热温度 600℃左右。保 温25cm/h.
3. 对接接头埋弧焊焊接技术
对接接头是焊接结构中使用最多的接 头形式。在对接接头焊接中，依据工艺 方法可分为对接接头单面焊和对接接头 双面焊。
生产方法
（1）焊剂铜衬垫法 （2）水冷滑块式铜垫法 （3）热固化焊剂衬垫法
• (1)焊剂铜衬垫法
•
该法通常采用龙门压力架进行焊接。龙门压力架上有多个气缸，
通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜衬垫上，利
用铜衬垫上的成形槽使焊缝强制成形。
压板
r
25
50
焊剂铜衬垫ຫໍສະໝຸດ 铜垫板(2)水冷滑块式铜垫法
减少焊 缝中的H 含量， 提高焊 缝质量、 减少焊 缝中气 孔的倾 向。
焊件的装配
焊件装配时，必须保证间隙均匀，高低平整， 特别是采用单面焊双面一次成形时更应注意。 定位焊的位置应在第一道焊缝的背面，长度一 般应大于30mm。在直缝焊件装配时尚需加引 弧板和熄弧板，以去除在引弧和收尾时容易产 生的缺陷，如弧坑等。
该法是用一个短的水冷铜滑块紧贴在焊缝背面，焊接时随同电弧一起移动，强制焊 缝背面成形的方法。
图5-22 拉紧滚轮架与移动式水冷铜滑块结构 1-铜滑块 2-钢板 3-拉片 4-滚轮架 5滚轮 6-加紧调节装置 7-顶杆
（3）热固化焊剂衬垫法
该法是将热固化焊剂衬垫贴紧在焊缝背面，承托熔池，帮助焊缝背面成形的方法。它可 以解决上述方法不能解决的曲面焊缝单面焊双面成形的问题。热固化焊剂垫的典型结构 如图5-23a所示，可使用磁铁夹具将其固定在焊件上（见图5-23b）。
5、焊丝倾角
埋弧焊工艺参数
注意焊 丝叫倾 斜
当焊丝后倾一定角度时， 由于电弧指向焊接方向， 使熔池前面的焊件受到 了预热作用，电弧对熔 池的液态金属排出作用 减弱，而导致焊缝宽而 熔深变浅。反之，焊缝 宽度较小而熔深较大， 但易使焊缝边缘产生未 熔合和咬边，并且使焊 缝成形变差。
6、其它参数
埋弧焊工艺参数
2. 焊前准备 坡口的选择与加工
板厚
小于14 mm
1222 mm
坡口
不开坡口
V或U形坡口
大于22mm 双V或双U形坡口
加工方法：坡口可用刨边机、气割机等设备加工。
埋弧焊工艺 加工方法
坡口
坡口目的为了 焊缝的熔透， 坡口太小会出 现裂纹。坡口 太小不宜清渣。
埋弧焊工艺 1、H型构件坡口形式
坡口形 式
1、对接接头单面焊
接头单面焊是焊缝为对接接头焊缝，焊接时只 在焊件的一面焊，另一面不焊的工艺方法。为了 对接将焊件一次熔透和保证背面一次成形，焊接 时使用的焊接电流比较大，且背面需要施加强制 成形衬垫。由于这种工艺方法不需要翻转焊件， 因此可以提高生产率，减轻劳动强度。但由于焊 接热输入容易过大，焊接接头的韧度不易保证， 因此主要适用于中、薄板焊接。
焊丝的清理和焊剂的烘干
焊接前，必须将焊丝表面的油污、铁锈等污物 也清除干净。为防止氢侵入焊缝，对焊剂必须严 格烘干，而且要求烘干后立即使用。不同类型的 焊剂要求烘干的温度不同，应查阅相关的焊接材 料手册。例如，HJ431焊剂要求烘干250℃，2h；
埋弧焊工艺 5.焊剂的烘干
焊接烘干
烘干温度：350℃，保温2小时。在外 面放置时间不得超过4小时。