埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术(2)埋弧焊2006-10-30 10:03:31 阅读461 评论0 字号：大中小订阅(3) 对接接头双面焊一般工件厚度从10 ～40mm 的对接接头，通常采用双面焊。
接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图18 所示的I 形、Y 形、X 形坡口。
图18不同板厚的接头形式a)I形坡口对接焊b)Ｙ形坡口对接焊c)Ｘ形坡口对接焊这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。
焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。
1) 悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙( 一般不超过lmm) 。
第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。
反面焊接的熔深要求达到工件厚度的60 ％～70 ％，以保证工件完全焊透。
不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表9 所示。
表9 不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件工件厚度/mm 焊丝直径/mm 焊接顺序焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/cm.min -16 4 正380 ～420 30 58反430 ～470 30 558 4 正440 ～480 30 50反480 ～530 31 5010 4 正530 ～570 31 46反590 ～640 33 4612 4 正620 ～660 35 42反680 ～720 35 4114 4 正680 ～720 37 41反730 ～770 40 3816 5 正800 ～850 34 ～6 63反850 ～900 36 ～8 4317 5 正850 ～900 35 ～37 60反900 ～950 37 ～39 4818 5 正850 ～900 36 ～38 60反900 ～950 38 ～40 4020 5 正850 ～900 36 ～38 42反900 ～1000 38 ～40 4022 5 正900 ～950 37 ～39 453反1000 ～1050 38 ～40 402) 在焊剂垫上焊接如图19 所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最为经济。
焊接方法与设备第3章 埋弧焊
2)电源外特性。 从图3-11中还可以看出，当电弧长度改变相同时，较为平坦的下降 外特性曲线1的电流变化值，要比陡降的电源外特性曲线2的电流变 化值大些。这说明下降的电源外特性曲线越平坦，焊接电流变化就 越大，电弧自身调节作用就越强。所以，等速送丝式埋弧焊机的焊 接电源，要求具有缓降的电源外特性。 2.MZ1—1000型埋弧焊机 MZ1—1000是典型的等速送丝式埋弧焊机。这种焊机的控制系统比 较简单，外形尺寸不大，焊接小车结构也较简单，使用方便，可使 用交流和直流焊接电源，主要用于焊接水平位置及倾斜小于15°的 对接和角接焊缝，也可以焊接直径较大的环形焊缝。 MZ1—1000型埋弧焊机由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。
图3-10弧长变化时电弧 自身调节过程
当由于某种外界的干扰，使电弧长度突然从l1拉长到l2,此时，电弧 燃烧点从O1点移到O2点，焊接电流从I1减小到I2，电弧电压从U1增大到U2。 然而电弧在02点燃烧是不稳定的，因为焊接电流的减小和电弧电压的升高， 都减慢了焊丝熔化速度，而焊丝送丝速度是恒定不变的，其结果使电弧 长度逐渐缩短，电弧燃烧点将沿着电源外特性曲线，从O2点回到原来的O1 点，这样又恢复至平衡状态，保持了原来的电弧长度。反之，如果电弧 长度突然缩短时，由于焊接电流随之增大，加快焊丝熔化速度，而送丝 速度仍不变，这样也会恢复至原来的电弧长度。
2.埋弧焊自动调节的目标 埋弧焊的焊接参数主要有焊接电流和电弧电压等。焊接电流和 电弧电压是由电源的外特性曲线和电弧静特性曲线的交点所确定 的。因此，凡是影响电源外特性曲线和电弧静特性曲线的外界因 素，都会影响焊接电流和电弧电压的稳定。 电弧长度是影响电弧静特性曲线的主要因素，如焊件表面不平 整、装配质量不良及有定位焊缝等都会使电弧长度发生变化。网 路电压则是影响电源外特性曲线的主要因素，如附近其他电焊机 等大容量设备突然启动或停止都会造成网压波动。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术埋弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
在进行埋弧焊时，正确设置工艺参数是保证焊接质量的重要因素之一。
本文将介绍埋弧焊的工艺参数以及焊接技术，帮助读者更好地理解和掌握这一焊接方法。
1. 埋弧焊工艺参数1.1 电流与电压在埋弧焊中，电流和电压是两个关键的工艺参数。
合理的电流和电压设定可以保证焊接的稳定性和质量。
一般来说，电流的选择应该根据焊接材料和焊接件的厚度来确定。
较粗的焊接件需要较大的电流，而较薄的焊接件则需要较小的电流。
电压的选择则影响焊接过程中的弧长以及熔池的形成和稳定性。
通常情况下，较高的电压可以获得较长的弧长，适用于焊接较厚的材料。
而较低的电压则适用于焊接薄板材料。
1.2 焊接速度焊接速度是指焊接电弧沿焊缝移动的速度。
合理的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入，从而保证焊接接头的质量。
焊接速度的选择应该综合考虑焊接材料的热导性、电流和电压等参数。
一般来说，焊接速度过快容易导致焊缝出现缺陷，而速度过慢则容易引起过烧。
1.3 焊接角度焊接角度是指焊条或焊枪与焊缝法线之间的夹角。
合理的焊接角度可以影响焊接过程中的熔池形成和焊缝形状。
一般来说，焊接角度过大可能导致熔池过大，焊接质量不稳定。
而焊接角度过小则会影响焊接速度和焊缝的形成。
2. 焊接技术2.1 预热在进行埋弧焊前，预热焊接部位是提高焊接质量的技术之一。
预热可以减轻焊接部位的残余应力，提高焊接强度和韧性。
预热温度的选择应考虑焊接材料的类型和厚度等因素，并通过试验和实践来确定最佳的预热温度。
2.2 清洁焊接前的清洁工作十分重要，可以有效地避免焊接缺陷的产生。
焊接部位应清除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。
这可以通过机械清洁、溶剂清洗、除锈剂处理等方法来完成。
2.3 间隙控制在焊接过程中，合适的间隙控制能够保证焊缝的形状和尺寸。
间隙的选择应根据焊接件的要求和所使用的焊接方法来决定。
一般来说，焊接件的间隙应视焊接材料的膨胀和热收缩特性来决定。
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术一、埋弧焊工艺参数1.电流选择：埋弧焊工艺通常采用直流电源，电流大小的选择要根据焊缝宽度、材料厚度和焊条规格等因素来确定。
一般来说，电流过大容易出现焊渣溅射、焊缝收缩变大等问题，电流过小则焊缝无法充分熔透。
2. 电弧长度：电弧长度是指电弧端和电极之间的距离，通常控制在15mm左右。
电弧长度过长，容易导致电弧不稳定，焊接质量下降；电弧长度过短，容易导致焊缝形不成。
3.保护气体流量：埋弧焊需要在焊接过程中通过保护气体（如纯氩气）对焊缝进行保护，防止氧气和氮气的污染。
保护气体流量的大小要根据材料种类和规格来确定，一般为8-15升/分钟。
保护气体流量过大会增加熔渣溅射的可能性，过小则可能导致氧气和氮气侵入焊缝。
4.焊接速度：焊接速度取决于焊接材料的厚度和焊条的直径等因素，一般来说，焊接速度过快会导致焊缝连接不牢固，焊接速度过慢会造成焊缝过热、变形等问题。
合理的焊接速度可根据经验和试验来确定。
二、埋弧焊接技术1.准备工作：对于焊接材料，应保证焊件焊口的清洁度，去除表面的氧化物和油污。
对于厚度较大的材料，可采用加热预热的方法，以提前消除焊接应力。
2.焊条的选择：要选择合适的焊条，焊条的种类和规格要与焊接材料的种类和规格相匹配，以确保焊接质量。
焊条的保质期要注意，过期的焊条不能使用。
3.焊接过程：焊接时，要保证电弧稳定，焊条与工件的距离适当，不得与气缝直接接触。
焊接位置要选择合适，以便操作方便。
焊接方向要与主应力方向垂直。
4.焊后处理：焊接后，应采取适当的焊后处理措施，如退火、热处理等，以提高焊接接头的性能和质量。
总结：埋弧焊工艺参数及焊接技术对焊接质量和效率具有重要影响。
通过选择合适的电流、电弧长度和保护气体流量等参数，合理控制焊接速度，做好焊前准备和焊后处理工作，可以保证埋弧焊接的质量和可靠性。
同时，焊工应具备良好的焊接技术和操作经验，能够正确操作焊接设备和工具，严格按照操作规程进行焊接，以确保焊接质量和安全。
不锈钢埋弧焊焊接工艺参数
不锈钢埋弧焊焊接工艺参数
不锈钢埋弧焊是一种常用的焊接方法，其主要工艺参数包括：
1. 电流大小：根据不锈钢材料的类型、规格和厚度，选择适当的电流大小，一般建议在180-260A之间。
2. 电极直径：不锈钢埋弧焊一般采用直径为2.5mm或
3.2mm的电极，直径越大，焊接速度越快。
3. 焊接速度：焊接速度的快慢对焊缝质量和焊接效率都有一定影响，应根据实际情况选择合适的焊接速度。
4. 电弧长度：电弧长度的选择与焊接速度和电流大小有关，一般建议电弧长度为3-5mm。
5. 焊接气体保护：不锈钢埋弧焊需要保护气体，一般采用
Ar+2%O2的混合气体，气体流量一般为15-25L/min。
6. 预热温度：当不锈钢厚度大于6mm时，需要进行预热处理，一般建议预热温度为150-200℃。
以上是不锈钢埋弧焊焊接工艺参数的常见选择，具体的工艺参数应根据实际情况进行调整。
埋弧焊焊接参数范文
埋弧焊焊接参数范文埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，它通过在焊接区域形成一个保护层来提供保护和稳定的电弧，并使用焊丝作为填充材料。
埋弧焊具有高效、高质量和广泛适用的优点，被广泛应用于船舶、桥梁、石油和化工等领域。
1.电流：电流是埋弧焊中最重要的参数之一，它直接影响焊接速度和焊缝质量。
选择适当的电流可确保焊缝的熔深和焊缝的质量。
一般来说，焊接厚度越大，需要使用更大的电流。
电流的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
2.电压：电压是埋弧焊中另一个重要的参数。
它直接影响焊接电弧长度和焊接速度。
适当的电压可以保持稳定的电弧形态，防止电弧抖动和飞溅。
一般来说，焊接厚度越大，需要使用更高的电压。
电压的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
3.保护气体流量：埋弧焊中使用保护气体来保护焊缝和焊丝，防止氧化和污染。
保护气体流量的大小应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行选择。
一般来说，焊接厚度越大，需要使用更大的保护气体流量。
保护气体流量的选择应确保能够有效地覆盖焊接区域，并防止气体逃逸。
4.焊接速度：焊接速度是埋弧焊中另一个重要的参数。
焊接速度的快慢直接影响焊缝的形成和焊缝的质量。
一般来说，焊接厚度越大，焊接速度越慢。
焊接速度的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
5.间隙：焊接间隙是指两个焊接接头之间的距离。
焊接间隙的大小影响焊缝的形成和焊缝的质量。
一般来说，焊接间隙越小，焊接质量越好。
焊接间隙的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
6.焊丝直径：焊丝直径是埋弧焊中另一个重要的参数。
焊丝直径的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
一般来说，焊接厚度越大，焊丝直径越大。
7.焊接角度：焊接角度是指焊接枪与焊接面之间的夹角。
焊接角度的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
一般来说，焊接厚度越大，焊接角度越大。
以上是埋弧焊焊接参数选择和调整的一些基本内容。
埋弧焊参数
1. 焊接规范及其影响埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。
所有这些规范，对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响（表1）此外，在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。
操作者必须知道这些规范的影响情况，才能正确选择和调节规范，焊出优质焊缝。
（1）焊接电流焊接电流是埋弧焊最重要的规范，它直接决定焊丝熔化速度、熔深和母材熔化量。
增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度，提高焊接生产率。
同时，电弧吹力随焊接电流而增大，熔池金属被电弧排开，使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加表1 焊接规范及其影响焊缝特点当以下规范增大时的影响焊接电流焊接电压（伏）焊接速度（米/时）焊丝直径1500（安）以内由22~24到32~34 由34~36到50~60 10~40 40~100熔深显著增大略增大略减小无变化减小减小熔宽略增大增大显著增大（除直流正接）减小减小增大余高显著增大减小减小略增大略增大减小形状系数显著减小增大显著增大（除直流正接）减小略减小增大熔合比显著减小略增大无变化显著增大增大减小焊缝特点当以下规范增大时的影响焊丝前倾焊件倾斜间歇和坡口焊剂粒度上坡焊下坡焊熔深显著减小略增大减小无变化略减小熔宽增大略减小增大无变化略增大余高减小增大减小减小略减小形状系数显著增大减小增大无变化增大熔合比减小略增大减小减小略减小热，熔深增加。
电流过大时会造成烧穿钢板，电流过大还会使焊缝余高过高，热影响区增大和引起较大焊接变形。
电流减小，熔深减小。
电流过小时，容易产生未焊透，电弧稳定性不好。
电流变化对熔宽变化影响不大。
（2）焊接电压焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压，即电弧两端的电压。
由于这个电压难以测量，实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压，可由机头上的电压表读出。
当焊接电缆较长时，由于电流大，在电缆上有电压降，焊接电源上电压表的指示值，比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
埋弧焊工艺参数及焊接技术1. 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
下面我们主要讨论平焊位置的情况。
1.1焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
（1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。
图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头（2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。
图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头（3) 焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量图4 焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深Ｂ－熔宽图５焊接速度对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头（4) 焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。
表 1 所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表中可见，其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。
表 1 电流密度对焊缝形状尺寸的影响（U=30-32V，Uw =33cm／min）项目焊接电流／A700——750 1000～1100 1300—1400 焊丝直径／mm 6 5 4 6 5 4 6 5平均电流密度／A·mm-226 36 58 38 52 84 48 68 熔深H／mm 7．0 8．5 11．5 10．5 12．0 16．5 17．5 19．0熔宽 B／mm 22 21 19 26 24 22 27 24形状系数 B／H 3．1 2．5 1．7 2．5 2．0 1．3 1．5 1，31.2 工艺条件对焊缝成形的影响（1）对接坡口形状、间隙的影响在其他条件相同时，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加，熔宽略有减小，余高显著减小，如图6所示。
在对接焊缝中，如果改变间隙大小，也可以调整焊缝形状，同时板厚及散热条件对焊缝熔宽和余高也有显著影响，如表2所示。
表2 焊缝间隙对对接焊尺寸的影响工艺参数熔深／mm 熔宽／mm 余高／mm 熔合比(％)板厚／mm 电流／A电弧电压／V焊接速度／cm．min -1间隙／mm0 2 4 0 2 4 0 2 4 0 2 412 700-750 32~3450134 7.55.68.06.07.55.52010211120102.52.02.0---1.0---74716461574620 800-850 36~382033.413410.011.06．59.511.57.010.011.07.02723112722112722103.03.52.52.02.52.51.560637257586152494530 900-1000 40-422033.413410.512.07.511.012.07.510.511.07.53430123329123530123.53.01.53.02.02.51.5616772596372555960（2) 焊丝倾角和工件斜度的影响焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种，见图7。
倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的吹力和热的作用就不同，对焊缝成形的影响也不同。
图7a为焊丝前倾，图7b为焊丝后倾。
焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。
而电弧对熔池前方的母材预热作用加强，故熔宽增大。
图7c是后倾角对熔深、熔宽的影响。
实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用，例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。
工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况，它们对焊缝成形的影响明显不同，见图8。
上坡焊时(图8a、b)，若斜度β角> 6°～12°，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。
实际工作中应避免采用上坡焊。
下坡焊的效果与上坡焊相反，见图8c、d。
图7 焊丝倾角对焊缝形成的影响a)前倾b)后倾c)焊丝后倾角度对焊缝形成的影响图8 工件斜度对焊缝形成的影响a)上坡斜 b)上坡斜工件斜度的影响c)下坡斜d)下坡斜工件斜度的影响β－工件斜度（3) 焊剂堆高的影响埋弧焊焊剂堆高一般在25～40mm，应保证在丝极周围埋住电弧。
当使用粘结焊剂或烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出20％～50％。
焊剂堆高越大，焊缝余高越大，熔深越浅。
1.3焊接工艺条件对焊缝金属性能的影响当焊接条件变化时，母材的稀释率、焊剂熔化比率(焊剂熔化量／焊丝熔化量)均发生变化，从而对焊缝金属性能产生影响，其中焊接电流和电弧电压的影响较大。
图9～图11给出了焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊剂熔化比率的影响。
由于焊剂熔化比率的变化，焊缝金属的化学成分、力学性能均发生变化，特别是烧结焊剂中合金元素的加入对焊缝金属化学成分的影响最大。
图12 ～图14 给出各种焊接条件变化时对焊缝金属Mn、Si 含量的影响。
图9 焊接电流对焊剂熔化比率的影响图10 电弧电压对焊剂熔化比率的影响图11 焊接速度对焊剂熔化比率的影响图12 焊接电流对焊缝金属化学成分的影响图13 电弧电压对焊缝金属化学成分的影响图14 焊接速度对焊缝金属化学成分的影响2 埋弧焊实施方法及工艺参数选择2.1焊前准备（1）坡口设计及加工同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀释率较大，母材成分对焊缝性能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这一点。
依据单丝埋弧焊使用电流范围，当板厚小于14mm ，可以不开坡口，装配时留有一定间隙：板厚为14 ～22mm ，一般开V 形坡口；板厚22 -50mm 时开X 形坡口。
对于锅炉汽包等压力容器通常采用U 形或双U 形坡口，以确保底层熔透和消除夹渣。
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸设计时，请查阅GB／T986 ～1988 。
坡口加工方法常采用刨边机和气割机，加工精度有一定要求。
（ 2）装配点固埋弧焊要求接头间隙均匀无错边，装配时需根据不同板厚进行定间距、定位焊，如表 3 所示。
另外直缝接头两端尚需加引弧板和熄弧板，以减少引弧和引出时产生缺陷。
（3）焊前清理坡口内水锈、夹杂铁末，点焊后放置时间较长而受潮氧化等焊接时容易产生气孔，焊前需提高工件温度或用喷砂等方法进行处理。
表 3 埋弧焊装配标准2.2 选择焊接工艺方法（1）对接接头单面焊对接接头埋弧焊时，工件可以开坡口或不开坡口。
开坡口不仅为了保证熔深，而且有时还为了达到其他的工艺目的。
如焊接合金钢时，可以控制熔合比；而在焊接低碳钢时，可以控制焊缝余高等。
在不开坡口的情况下，埋弧焊可以一次焊透20mm 以下的工件，但要求预留 5 ～6mm 的间隙，否则厚度超过14—16mm 的板料必须开坡口才能用单面焊一次焊透。
对接接头单面焊可采用以下几种方法：在焊剂垫上焊，在焊剂铜垫板上焊，在永久性垫板或锁底接头上焊，以及在临时衬垫上焊和悬空焊等。
分述如下：1）在焊剂垫上焊接用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否，以及装配间隙的均匀与否。
图15 说明焊剂垫托力与焊缝成形的关系。
板厚 2 ～ 8mm 的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的参数列于表 4 。
电磁平台在焊接中起固定板料的作用。
图15 在焊剂垫上对焊接a)焊接情况 b)焊剂托力不足 c)焊剂拖力很大 d)焊剂拖力过大表 4 对接接头在电磁平台－焊剂垫上单面焊的焊接条件 板厚/mm 装配间隙/mm 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/cm·min -1 电流种类 焊剂垫中 焊剂颗粒焊接垫软管中的空气压力/kPa2 0～1.0 1.6120 24～28 73 直流反接 细小 81 3 0～1.5 1.6 275～30028～30 56.7 交流 细小 81 2 275～30028～30 56.7 3 400～42525～28 117 4 0～1.5 2 375～40028～30 66.7 交流 细小 101～152 4 525～55028～30 83.3 101 5 0～2.5 2 425～45032～34 58.3 交流 细小 101～152 4 575～62528～30 76.7 6 0～3.0 2 47532～34 50 交流 正常 101～152 4 600～65028～32 67.5 7 0～3.0 4 650～70030～34 61.7 交流 正常 101～152 8 0～3.5 4 725～775 30～36 56.7 交流 正常 101～152板厚10—20mm的I形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数，见表5。
所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。
表 5 在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数板厚/mm 装配间隙/mm 焊接电流/A电弧电压/V 焊接速度/cm·min-1 交流直流10 3～4 700～750 34～36 32～34 50 12 4～5 750～800 36～40 34～36 45 14 4～5 850～900 36～40 34～36 42 16 5～6 900～950 38～42 36～38 33 18 5～6 950～1000 40～44 36～40 28 20 5～6 950～1000 40～44 36～40 252）在焊剂铜垫板上焊接这种方法采用带沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂，焊接时，这部分焊剂起焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板免受电弧直接作用。