园林工具的类型以及割草机的组成部件

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简述割灌机的结构组成

简述割灌机的结构组成

简述割灌机的结构组成割灌机是一种常见的农业机械,用于在农田中割草、灌木和杂草等。

它由多个部件组成,包括刀片、发动机、传动系统和底盘等。

1. 刀片割灌机的刀片是整个设备的核心部件。

它们通常由钢制成,可以通过旋转来切断草和灌木。

刀片通常分为两种类型:圆形和直线型。

圆形刀片通常用于割草,而直线型刀片则适用于割灌木。

2. 发动机发动机是割灌机的动力来源。

它可以是内燃机或电动机,具体取决于设备的类型和规模。

内燃机通常使用汽油或柴油作为燃料,而电动机则需要接入电源才能工作。

3. 传动系统传动系统将发动机的能量转换为旋转力,并将其传递给刀片。

这个过程涉及到多个部件,包括离合器、齿轮箱、链条和皮带等。

离合器是一个控制能量流向的装置,在启动时可以将发动机与齿轮箱分离,并在需要时重新连接它们。

齿轮箱是一个重要的传动组件,可以将发动机的旋转力转换为刀片所需的速度和扭矩。

它通常由多个齿轮组成,每个齿轮都有不同的大小和形状,以实现特定的传动比。

链条和皮带也是传动系统中常用的部件。

它们可以将旋转力传递到刀片,并确保整个设备在运行时保持平稳。

4. 底盘底盘是支撑割灌机所有部件的框架结构。

它通常由钢材制成,具有良好的强度和耐用性。

底盘还包括车轮、悬挂系统和控制台等部分。

车轮使割灌机能够在农田中自由移动,并调整设备高度以适应不同类型的草和灌木。

悬挂系统可以使刀片跟随地形变化,并确保设备在操作时始终保持平稳。

控制台包括各种按钮、手柄和控制杆等部分,用于启动、停止、调节速度和方向等操作。

总之,割灌机是一个复杂而功能强大的农业机械,具有多种结构组成。

了解这些部件的功能和作用,可以帮助我们更好地使用和维护这些设备。

常见园林绿化四大机械

常见园林绿化四大机械

常见园林绿化四大机械常见的园林绿化机械有很多,如割灌机、草坪机、绿篱机、植树机、油锯及打药机、修枝机等,每种园林机械都有其自身的特征和优缺点,使用时都有很多注意事项。

以下就针对前四种园林绿化机械做一下详细的概括和介绍。

(一)、割灌机割灌机又称割草机、机动镰、打草机、除草机通过动力不同分为电动和内燃动力内燃动力分为二冲程和四冲程汽油机通过传动方式不同分为软轴传动和直杆传动。

通过发动机的供油方式又分浮子式、泵膜式。

工作头部分刀片和尼龙头。

工作环境好没有石块等杂物用刀片,反之用尼龙头安全。

割灌机不仅明显比其它机器宁静,耗油少,且工作寿命也是其他割灌机的两倍!发动机燃烧效率高、功率大、扭矩大。

轻量级、易于使用,超紧凑、人性化设计,缩短工作时间,以较少的疲劳。

大大减少排放的烟雾和碳氢化合物,创新能力和廉洁度可超越美国严格的排放法规。

用途十分广泛,主要用于园林绿化、庭院维护、公路清理、森林防火、庄稼收获等。

(二)、草坪机草坪机由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分组成。

刀盘装在行走轮上,刀盘上装有发动机,发动机的输出轴上装有刀片,刀片利用发动机的高速旋转,对草坪进行修剪。

2000平米以下的草坪,可以选用手推式草坪机、2000或2000平米以上的草坪,可以选用自走式草坪机,草坪上树木和障碍物较多时,可以选择前轮万向的草坪机。

面积较大时,可以选择草坪拖拉机,一般,1.07米(42英寸)的草坪机适用于12000~15000平方米的草坪,1.17米(46英寸)的草坪机适用于20000平方米以下的草坪。

使用注意清理场地,清除石块、树枝、各种杂物。

对喷头和障碍物做上记号。

着装厚底鞋、长裤,主要是防止刀片打起石块飞溅伤人。

斜坡角度超过15度的不能剪草、以防伤人和损坏机械。

下雨和浇灌后不可立即剪草,以防人员滑倒和机械工作不畅。

特别强调剪草机作业时,10米范围内不可有人,特别是侧排时侧排口不可对人。

调整机械和倒草时一定要停机。

常用园林绿化机具新精品PPT课件

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20Leabharlann 手动21机动
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6.草坪切边机
◆ 用于修整草坪边界的机械。
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7.割灌机
◆ 割除灌木、杂草的便携式机械。 ◆ 背负式、侧挂式及手持式。
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8.植树机
◆ 是造林时栽植苗木的机械。 ◆ 植树机的工作装置主要有开沟器、栽植装置和覆土压
实装置。
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提问与解答环节
Questions And Answers
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
◆ 按携带方式分手持式、背负式、肩挎式、踏板式、 担架式、推车式、自走式、车载式、悬挂式等,还 有航空喷雾机。
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3.播种机
◆ 手摇撒播式播种机 ◆ 手推式播种机
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手摇撒播式播种机
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手推式播种机
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手推式播种机
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4.草坪剪草机
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5.草坪打孔机
◆ 打孔的主要目的主要是为了增加土壤的透气性,透水 性。能够帮助植物更好的吸收养分。切断根茎和匍匐 茎,刺激新的根茎生长。
常用园林绿化机具
1
1.绿篱修剪机
可修剪长绿篱。 据动力不同可分为: ◆ 电动绿篱修剪机 ◆ 汽油机绿篱修剪机

割草机 结构

割草机 结构

割草机1. 引言割草机是一种用于割除草地上过长的草坪的机械设备。

它通过使用旋转的刀片或刷子来割断或清除植物的茎和叶子。

割草机的发展使得草坪维护变得更加容易和高效。

本文将对割草机的结构进行详细探讨。

2. 割草机的组成部分割草机由多个关键组成部分组合而成,下面将一一介绍。

2.1 发动机发动机是割草机的核心部件,它提供动力来驱动刀片或刷子旋转。

常见的发动机类型有燃油发动机和电动发动机。

燃油发动机通常使用汽油或柴油作为燃料,而电动发动机则通过连接电源来提供动力。

2.2 刀片或刷子刀片或刷子是用于割断或清除草地上的植物的部件。

刀片通常是锋利的金属片,通过快速旋转来将植物割断。

而刷子则是由硬毛或尼龙线组成,通过旋转摩擦的方式来清除植物。

2.3 草箱草箱是用于收集被割下的草坪的部件。

它通常位于割草机的后部,并具有一定的容量来储存割下的草坪。

草箱可以方便地将草坪垃圾收集起来,减少清理工作的麻烦。

2.4 手柄和控制杆手柄和控制杆是用于操纵割草机的部件。

手柄通常位于割草机的上方,用于控制割草机的运动方向和速度。

控制杆则用于调整刀片或刷子的高度,以适应不同高度的草坪。

2.5 底盘和车轮底盘是割草机的底部结构,它支撑着割草机的其他部件。

车轮固定在底盘上,用于支撑和平稳地移动割草机。

车轮通常具有可调节高度的功能,以适应不同高度的草坪。

3. 割草机的工作原理割草机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤:3.1 启动发动机使用启动器或电源按钮启动发动机,使其正常运转。

3.2 刀片或刷子旋转发动机的动力通过传动系统传输到刀片或刷子,使其开始高速旋转。

3.3 草箱收集当刀片或刷子旋转时,它们将草地上的植物割断或清除。

被割下的植物会通过刀片或刷子的设计被投入草箱。

3.4 移动割草机使用手柄和控制杆控制割草机的运动方向和速度,以便逐行割草。

3.5 收集割下的草坪随着割草机的移动,草箱会逐渐填满割下的草坪。

一旦草箱达到最大容量,可以停下割草机并清空草箱。

割草机基本结构及其原理

割草机基本结构及其原理

割草机基本结构及其原理割草机是一种用于修剪草坪的机械设备,它的基本结构包括发动机、刀具系统、传动系统、车架和操作手柄等部分。

割草机的原理是通过发动机驱动刀具旋转,切割草坪上的草。

下面我将详细介绍割草机的基本结构及其工作原理。

一、发动机:发动机是割草机的动力来源,它通常采用内燃机或电动机。

内燃机可以使用汽油或柴油作为燃料,通过燃烧产生的能量驱动刀具旋转。

电动机则通过电能转化为机械能,提供动力给割草机。

二、刀具系统:刀具系统是割草机的核心部分,它由刀片、刀盘和刀轴等组成。

刀片通常采用钢材制成,有尖锐的刀刃,可以快速、有效地切割草坪上的草。

刀盘和刀轴则负责固定和转动刀片,使其能够完成切割任务。

三、传动系统:传动系统将发动机产生的动力传递给刀具系统,使刀具能够旋转。

传动系统通常包括传动带、齿轮箱和联轴器等部分。

传动带通过与发动机的曲轴相连,将发动机的动力传递给齿轮箱。

齿轮箱中的齿轮通过传动带带动刀轴旋转,使刀片快速切割草坪上的草。

四、车架:车架是割草机的支撑结构,它由钢材或铝合金制成,具有足够的强度和刚性,能够承受割草机的重量和外部压力。

车架上通常还配有轮子,使割草机能够在草坪上自由移动。

五、操作手柄:操作手柄位于割草机的顶部,用于操纵割草机的运行。

手柄上通常有启动按钮、油门控制杆和刀具控制杆等部分。

启动按钮用于启动发动机,油门控制杆用于调节发动机的转速,刀具控制杆用于控制刀具的开启和关闭。

割草机的工作原理是:当发动机启动后,通过传动系统将动力传递给刀具系统。

刀片在高速旋转的同时,通过切割和撕裂的方式将草坪上的草切割成小块或细丝。

切割后的草坝会被吹散或收集到割草机的容器中,从而保持草坪的整洁。

总结起来,割草机的基本结构包括发动机、刀具系统、传动系统、车架和操作手柄等部分。

它的工作原理是通过发动机驱动刀具旋转,切割草坪上的草。

割草机的出现极大地提高了修剪草坪的效率,使草坪维护更加便捷和高效。

简述割灌机的结构组成

简述割灌机的结构组成

简述割灌机的结构组成割灌机是一种用于割除灌木和杂草的农业机械设备,它的结构组成主要包括以下几个部分:动力系统、传动系统、割刀系统、支撑系统和控制系统。

一、动力系统割灌机的动力系统主要由发动机组成,可以是内燃机或电动机。

发动机提供动力,驱动割灌机的各个部件进行工作。

通常,内燃机采用汽油或柴油作为燃料,电动机则需要接通电源。

二、传动系统传动系统是割灌机的核心部分,用于将发动机的动力传递给割刀系统。

传动系统通常包括离合器、变速器和传动轴。

离合器可以控制发动机与传动系统的连接和断开,变速器则可以调节割刀的转速和功率输出,传动轴将动力传递给割刀系统。

三、割刀系统割刀系统是割灌机的工作部件,用于割除灌木和杂草。

割刀系统通常由割刀和割刀传动装置组成。

割刀通常采用旋转刀片或链条,通过高速旋转来割切灌木和杂草。

割刀传动装置则将动力传递给割刀,使其旋转。

四、支撑系统支撑系统主要包括支撑架和车轮。

支撑架用于支撑整个割灌机的重量,保持平衡和稳定。

车轮则用于移动割灌机,使其在田间地头进行割灌作业时更加方便和灵活。

五、控制系统控制系统用于控制割灌机的工作状态和操作。

控制系统通常包括手柄、开关和操作杆。

手柄用于控制割刀的启停和转速调节,开关用于控制发动机的启停,操作杆用于调整割刀的高度和角度。

总结:割灌机的结构组成包括动力系统、传动系统、割刀系统、支撑系统和控制系统。

动力系统提供动力,传动系统将动力传递给割刀系统,割刀系统用于割除灌木和杂草,支撑系统用于支撑和移动割灌机,控制系统用于控制割灌机的工作状态和操作。

这些部分协同工作,使割灌机能够高效地进行割灌作业,提高农田的产量和质量。

割灌机在农业生产中起到了重要的作用,帮助农民解决了大量的人力劳动,提高了生产效率。

除草机结构

除草机结构

除草机结构
除草机是一种设备,用于割草或清理草地。

除草机通常由两部分组成,即发动机和刀片。

其中,发动机是除草机的动力源,提供动力以驱动割草机的刀片。

而刀片则是除草机
的工作部件,用于切割草地上的草、杂草等植物。

除草机的结构可以分为以下几个部分:
1.发动机:除草机的发动机通常是由汽油或电池供电的。

汽油发动机有单缸和多缸两种,多缸发动机通常比单缸发动机更耐用,但价格也更高。

电池发动机则更环保,但需要
定期充电。

2.把手:除草机的把手通常由两部分组成,为方便拆卸和安装。

其中,手柄是使用者
抓取的部分,通常采用柔软、防滑材料包覆,以增强使用者的握力和舒适度。

另外一部分
为控制板,它通常位于手柄上方,包括开关、速度调节器等控制装置。

3.割草机头:割草机头是除草机的工作部分,负责将草、杂草等植物割切至适当长度。

通常情况下,割草机头由一组弯曲的刀片、割草线或锯片构成。

4.刀片:刀片是除草机割草机头的主要部分,它用于沿地面移动并割除草、杂草等植物。

刀片通常由合金钢或碳素钢制成,具有高耐磨性和强度。

刀片的数量和形状不同,取
决于用户选择的型号和用途。

5.护盘:除草机的护盘是用来保护用户不被割草机头的刀片或其他部件伤害的,它通
常安装在割草机头的上方,形状为圆形或半圆形。

护盘材质通常采用高密度聚乙烯或聚丙
烯塑料制成,以提供重要的保护。

6.底板:底板是接近草层的部分,它通常是位于割草机头下面的平面。

底板的部分形
状可以根据使用情况设计,以便更有效地割草。

园林机械工具总汇

园林机械工具总汇

手持硬轴双肩侧挂式割灌机P122组成部分动力部分:小型汽油机(也可小型电动机)传动部分:离合器,传动轴(有刚性轴和柔性轴传动),减速器等工作部件:托盘,压盘,锯片或刀盘及刀片等辅助装置组成:操作机具使用的操纵把手和背带,手油门,开关等启动1.打开油开关2.关闭阻风门(热机可不关闭)3.手油门打开1/2-1/3圈4.按化油器加浓杆2-3次5.换换拉动几次启动器手把,使燃油进入气缸,然后迅速平稳拉起启动器把手,启动发动机6.启动后打开风阻门将油门置于怠速状态,无负荷低速运转几分钟,使机器达到正常工作温度。

手扶自走式旋刀草坪修剪机(书上)组成:发动机,切割装置,护罩,行走装置,操纵装置,行走机构及其传动系统(网上)旋刀式草坪修剪机工作装置主要由动力与传动部分、地盘、刀盘、行走部分和相关的电器系统组成。

工作原理当推动扶手架使割草机在草地上前行时,汽油机的转动带动旋刀的转动,使得刀片也一起转动,通过刀刃与刀刃形成的剪切动作,将草坪上多余高度的草割断。

手提往复刀齿式绿篱修剪机组成:动力部分,传动部分,切割部分,及操纵装置油锯矮把油锯高枝油锯组成:动力部分:离合器,减速器,锁圈传动部分锯木部分:驱动链轮组件,锯链组件,锯导板组件,插木齿等操纵及辅助部件:油锯把手,加浓按钮,阻风阀拉杆,油门扣手,启动器等启动:小型手扶横轴中耕机(MTD 332A)组成:机架,传动部分,旋耕刀轴,刀片,耕深调节装置,罩壳和托板等机架:主梁,齿轮箱,侧边传动箱传动部分:万向节(由十字节,夹叉,方轴,轴套和插销等零件组成)传动轴,齿轮箱和侧传动箱工作部分:刀轴,旋耕刀等辅助部件:悬挂架,平土拖板,挡土罩和撑杆等工作原理采用先进的低速发动机作为动力,经皮带传动至变速箱,通过变速箱内的齿轮变速,然后直接传到耕作的部件,更换不同的作业部件可以进行多种农田作业操作及使用方法(1)主离合器手柄起动后:将手把握起即可开动,将把手中控制板与把手同步握起并同步放开即可停止操作。

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ta content="text/html; charset=gb2312" http-equiv="Content-Type" />由于这几年国内的城市建设的迅速发展,如今城市绿化已是一个很大的产业,园林工具也已经普及城市的各个角落。

日常的植物养护都需要靠此类工具来实现。

有很多人都分不清园林和园艺工具,下面主要介绍下园林类的工具主要是包括:割灌割草机、草坪修剪机、打孔机、绿篱修剪机、打药机、油锯等工具。

在我们的日常生活中,所看见的绝大多数都是以汽油机为动力的园林类工具,像修枝剪、修边机、割草机以及打草机等等。

但其实家用类的工具并不常出现在国内市场,尽管大多数都是从国内生产的,但却基本销向了欧美等国外市场。

割草机别名又称为剪草机、除草机以及草坪修剪机等等。

它是一种主要用来修剪植被、草坪等的园林机械工具。

它的组成部分有很多,其中包括了发动机、刀盘、刀片、扶手以及控制部分等。

在行走轮上装有刀盘,刀盘上又装了一个发动机,在发动机上还装备了刀片,而这刀片使得其大大的提高了速率,节省了大部分除草的工作时间,从而大量的减少了所需要人力资源。

它的效率相对于人工锄草来说大概提高了8到10倍,并且有着低伤苗率和高倍的清洁率。

1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度:当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节更多文章 圆锥破 yz2pdwk调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度:当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度:当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度:当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度:当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。

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